试验三细集料的筛分试验
细集料筛分实验误差分析和对策
细集料筛分实验误差分析和对策
1、误差分析：影响细集料筛分的因素有很多，对试验数据影响
较大的因素首先是取样位置对单粒级级配的影响，其次是试验操作对单粒级级配的影响，最后是计算过程中对试验数据的分析影响。
2、对策：
（1）首先分析从料堆上取样。
料堆上取样要求取样要均匀分布，在实际取样的过程中，细集料料堆的形状有几种分布状态。
在实际施工过程中，取样检测一定要按照装载机即将上料范围内检测，保证上料的级配与设计的级配基本一致，如果有差异及时查找原因，及时调整。
在皮带运输机上取样采用整段截取的方式取样，然后再四分取样进行试验。
汽车上取样要从材料表皮下挖30公分以后再上中下分别取样。
其它位置的取样都是采取与汽车检测方式一致。
（2）使用电子天平的过程中要随时校对电子天平的零点。
在进行细集料筛分试验的过程中，注意检查设备的稳定性、保持试验操作中的一致性，是保持实验数据数据复现性偏差小的关键。
（3）首先要注意数据的规范性。
按照规范要求的进行取值、读数。
如规范中要求准确烘干试样约500克，准确至0.5克。
试样质量只能填写499.5g、500.0g、500.5g，其余的填写方式都是错误数据;其次检查所有各筛的分计筛余量要与盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量相比其相差不得超过1%。
此条是检验操作是否正确，如果超出此条的要求，试验要求重新进行。
最
后在计算细集料细度模数的过程中。
要注意检查过程中。
如果是两次试验所得细度模一般都是计算程序进行计算，计算完毕，要将分级筛余的每个数据的小数快速累加，检查结果小数是否为0，如果为0，计算过程正确，否则要重新计算。
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
细集料筛分试验
仪具材料及所需参数
▪ 标准筛：对水泥混凝土用砂为孔径10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛 和孔径1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛；对沥青路 面用砂为孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、 0.15mm、0.075mm的方孔筛。
▪ 天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
实验步骤（干筛法步骤）
▪ 1.1水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。 1.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上 一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出 套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个 进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将 筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样 顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增 加0.075mm的方孔筛1只； ②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行 筛分； ③无摇筛时，可直接用手筛。 1.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余 量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过 1%。
细集料筛分试验
实验名词说明及目的
▪ 细集料一般对于常用 的来说就是砂子，分 为河沙、海砂、山砂
▪ 筛分是把不同规格的 沙粒进行分类
▪ 目的：测定细集料 （天然砂，人工砂， 石屑）的颗粒级配及 粗细程度
影响集料筛分试验结果的因素
1、静电 2、湿度 3、特性 4、过网孔径 5、粒度结构
适用范围及不同集料的筛的选用
计算步骤
▪ 2.1 分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的 百分率，准确至0.1%。对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即 为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于 0.075mm的筛底部分。 2.2 累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余 百分率之和，准确至0.1%。 2.3 质量通过百分率 各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准 确至0.1%。 2.4 根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。 2.5 应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如 两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
细集料筛分试验步骤
细集料筛分试验步骤1、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。
1）准确称取烘干试样约500g（`m_1`），准确至0.5g.置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加0.075mm的方孔筛1只；②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；③无摇筛时，可直接用手筛。
2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%.2、沥青路面用细集料（天然砂、人工砂、石屑），按下列步骤筛分。
1）准确称取烘干试样约500g（`m_1`），准确至0.5g.2）将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
3）用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。
4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。
5）重复2-4步骤，直至倒出的水洁净为止。
6）将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
7）将搪瓷盘连同集料一起置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（`m_2`），准确至0.1%.`m_1`与`m_2`之差即为通过0.075mm部分。
8）将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075mm筛），将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（一般为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。
细集料 筛分
細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。
试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。
称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。
实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。
筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。
3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。
3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。
擦干容量瓶外壁水分，称其质量。
表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。
表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。
细集料筛分试验
细集料筛分试验1 目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
2 仪具与材料2.1 标准筛：对水泥混凝土用砂为孔径10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛和孔径1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛；对沥青路面用砂为孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm 的方孔筛。
2.2 天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
2.3 摇筛机。
2.4 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
2.5 其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3 试验准备将来样通过10mm(圆孔筛)或9.5mm(方孔筛)筛，并算出其筛余百分率。
然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不少于550g的试样两份，在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，通常不少于6h。
4 试验步骤4.1 水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。
4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加0.075mm的方孔筛1只；②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；③无摇筛时，可直接用手筛。
4.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.2 沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，按下列步骤筛分。
细集料筛分检测试验时注意事项
细集料筛分检测试验时注意事项作者：张艳来源：《名城绘》2019年第02期摘要：对于结构工程预拌混凝土中，细集料是主要原材料之一，其质量对混凝土强度质量有密切关系，在含泥量等其它检测指标等同条件下，细集料的细度模数越低，表示该集料的颗粒越小，单位重量的表面积越大，需水量增大，在水泥等胶凝材料用量相同的情况下，有降低混凝土强度的负作用。
关键词：细度模数；含泥量；表观密度一、依据例举细集料用在桥梁工程筛分（干筛分）检测试验。
1、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005（试验依据）；2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011（判定依据）；二、细集料筛分试验三、计算步骤：1）计算分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率时，准确到0.1%；细度模数准确至0.01。
2）砂的筛析试验记录，例举水泥混凝土用细集料（干筛分）四、其他检测参数记录2）表观密度的两次差值不得超过0.01g/cm3；結果保留3位小数。
3）含泥量两次平行试验不得超过0.5%。
结果保留一位小数。
五、结果判定1）按细度模数指数，砂的粗、细正常可分为三类：1、Mx=3.7～3.1 为粗砂2、Mx=3.0～2.3 为中砂3、Mx=2.2～1.6 为细砂（注：Mx该细集料细度模数指数2.32）检测结论：经检测，该集料样品细度模数为2.60，表观密度2.713g/cm3，含泥量2.4%，检测结果符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011要求。
六、结语除了对原材料的控制外，每一个检测细节对试验的检测结果都存在着极多或微呼影响。
只有检测人在检测工作中有责任、有义务认真履行合同赋予的职责和权利，切实履行好监督和管理职能，充分发挥试验检测的基础性作用，才能使公路工程试验检测工作走上规范。
参考文献：[1]《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005.[2]《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011.（作者单位：台州市交通工程试验检测中心股份有限公司）。
细集料筛分试验 - 粗集料及集料混合料的筛分试验
细集料筛分试验一、目的和要求测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
二、实验装置1.标准筛：孔径9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm。
图2-1 标准筛2.天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
3.摇筛机图2-2 摇筛机4.烘箱：能控温在105℃±5℃。
5.其它：浅盘和硬、软毛刷等。
三、实验步骤1．试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
2．干筛法试验a．准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g 。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
b ．称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g 。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
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试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）
一、试验目的
检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。
二、仪表设备
1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；
2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g
3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法
1、干筛法： 水泥混凝土用 ；
2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。
四、试验步骤
1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；
2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。
然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；
3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。
4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。
5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
五、计算
1、分计筛余百分率（%）
各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。
100%i
i m a m
=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）
；
m —试样总量（g ）.
2、累计筛余百分率（%）
各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
12i i A a a a =+++
式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。
100i i p A =-
式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。
5、细度模数（天然砂）
0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75
()5100x A A A A A A M A ++++-=-
式中：x M —细度模数；
0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm
…4.75mm 各筛上的累计筛
余百分率（%）.
6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。
当两次结果细度模数之差大于0.2应重新试验。
注：特细砂在混凝土工程中严禁使用。
细集料筛分试验记录表
细集料筛分试验记录表。