16×6×5.5喷砂房方案
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
喷砂房技术方案
需方单位：设备名称：喷砂房2012年4月目录一．概述二．用户条件三．主要技术参数四．主要结构及工艺流程五．喷砂房符合的相关国家标准六．设备的生产周期七．技术服务和质量保证八．操作培训九．其它事项一、概述喷砂房主要由喷砂室体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件运送系统、控制系统、照明系统等组成，该设备为环保型蜂窝式风力力循环喷砂系统，适用于大型焊接件喷砂除锈清理，是全天候除锈清理作业的工作场所。
特点：1、采用自动化程度高的喷砂系统。
2、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。
3、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。
4、生产和工作不受环境影响，不受时间的限制，可全天候作业。
二、用户条件1、工件特征：罐体、以压力容器为主。
2、工件材质：碳钢。
3、工作效率：13-20m2/h（单枪）。
4、噪音：≤80db。
5、清理等级：表面清洁度Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm。
6、丸料类型：钢砂、钢丝砂。
7、照明度：≥300Lux，操作视线清晰。
8、回收方式：风力循环回收9、喷砂方式：压入式喷砂三、主要技术参数1、室体轴线尺寸（长×宽×高） 12m×6m×5m2、电动平车台车台面尺寸 4500mm×3000mm 驱动电机功率 5.5kw3、处理工件表面质量：表面清洁度：GB8923—88 Sa2.5级表面粗糙度： Ra15~50μm 4、喷砂机：一缸双枪型连续加砂型喷砂机 1台单只喷枪处理面积: 20m²/h喷砂罐直径 900mm喷砂罐容积 0.65m³喷嘴直径 10mm气源压力 7-8kg/cm²单枪压缩空气耗量 8m³/min5、弹丸种类钢砂、钢丸、钢丝切丸弹丸直径 0.5-1.5mm首次加入量 2000kg回收方式风力循环回收6、环保指标噪音：符合GBJ87—95标准≤80dB粉尘排放浓度：符合GB16297—1996标准≤60mg/m³7、砂尘分选器砂尘分选方式两级分选分选粒度可调分选量 8t/h8、除尘系统处理风量 53000m²/h 功率 50KW过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰压缩空气耗量 1.5m³/min 除尘效率 99.99%9、照明系统顶灯功率 10×400W=4KW 侧灯功率 10×400W=4kw 10、压缩空气总耗量:喷枪(按单支枪) 8m³/min除尘器 1.5 m³/min 11、压缩空气气源: 10m³/min油水分离器型号: JYF-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min干燥器型号: IGE-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min储气罐型号 C-2.0/0.8储气罐容积 2.0 m312、照明度≥300Lux四、设备的主要结构及工艺流程（一）主要结构本喷砂系统由喷砂房体、排烟筒、砂尘分离器、蜂窝式吸砂地板、喷砂主机、喷砂主机支架、粉尘桶、风机、除尘器、电控系统、储气罐、油水分离及压缩空气干燥系统等部分组成。
喷砂房 设计方案
喷砂房设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理工艺，用于清洁、磨砂和增强材料的表面粗糙度。
喷砂房是用于进行喷砂工艺的专用设备，它提供了一个封闭和安全的环境，以避免砂尘对工作人员和环境的危害。
本文将介绍喷砂房的设计方案，包括房间布局、设备选型和安全措施等。
2. 房间布局喷砂房的房间布局应考虑以下几个因素：2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据实际生产需求确定。
一般来说，房间的长度和宽度应能够容纳所需的喷砂设备，并留出足够的操作空间。
房间的高度取决于所使用的喷砂材料和工作件的尺寸，一般要求能够容纳工作件和喷砂设备，并留出足够的操作空间。
2.2 房间布局喷砂房通常分为喷砂区和操作区两个区域。
喷砂区用于设置喷砂设备，包括压缩空气系统、喷砂枪和喷砂室等。
操作区用于进行工件的准备和后处理工作，包括清洗、涂层和干燥等。
喷砂房的布局应尽量避免交叉污染和操作不便，确保材料和人员流动的合理性。
2.3 房间通风喷砂工艺会产生大量的砂尘和废气，因此喷砂房必须具备良好的通风系统，以确保室内空气的清洁和工作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，能够有效地将废气排出房间，并补充新鲜空气。
3. 设备选型3.1 喷砂设备喷砂设备是喷砂房的核心组成部分，它负责将喷砂材料以高速喷射到工作件表面，实现清洁和磨砂的效果。
喷砂设备的选型应考虑以下几个因素：•喷砂压力：根据工件的材质和表面处理效果要求确定喷砂压力。
一般来说，不同的材料和处理效果需要不同的喷砂压力。
•喷砂材料：根据工件的材质和处理效果要求选择适合的喷砂材料。
常见的喷砂材料包括金刚砂、玻璃珠和铝氧化物等。
•喷砂枪：选择高质量的喷砂枪，确保稳定和可靠的喷砂效果。
3.2 压缩空气系统喷砂设备需要高压空气来产生喷砂效果，因此需要配置稳定可靠的压缩空气系统。
压缩空气系统应包括压缩机、干燥器和过滤器等设备，以确保供气干燥和净化。
3.3 其他设备根据实际生产需求，还可以配置其他辅助设备，如清洗设备、涂层设备和干燥设备等。
喷砂房方案文件
喷砂房方案文件(图片仅供示意)2021年5月目录一、项目概况 (4)二、主要技术参数 (5)三、详细技术说明 (6)四、质量保证及售后服务承诺 (13)一、项目概况1.1设备名称：环保节能型蜂窝地板自动回收式喷丸房清理设备1.2设备数量：1台套1.3设备描述该设备适用于异形工件的表面的清理。
本机采用多项国际领先的新技术、新工艺，技术含量高、性能可靠，广泛应用于制药、食品、石油、化工、能源、环保、防腐、城市给排水等行业。
1.3.1设备功能描述主要针对工件进行内外表面的处理，清理锈蚀及氧化皮，工采用钢丸作为喷丸介质，满足喷丸清理等级Sa2.5级的技术要求。
处理过程中无泄漏、无粉尘，符合国家环保要求。
1.3.2设备特点描述喷丸房设备由龙杰引进国外最先进喷丸房设计制造技术，主要由喷丸房结构、龙杰蜂窝地板回收系统、磨料旋风分离器、环保型滤芯除尘器、喷丸机系统、工件输送装置以及电气控制系统等部分组成。
（1）本设备采用国际最先进的蜂窝地板自动回收设计制造技术，为满足招客户方对喷丸要求，结合我公司多年来喷丸房设计、制造、调试及使用的丰富经验，在进一步消化吸收国外先进喷丸房设计制造技术的基础上，通过实践证明是成熟可靠的、具有世界先进水平，成熟的技术。
（2）采用压送式喷丸系统，能获得符合喷丸要求的丸料流速度和更大的生产效率，可满足招标方对设备生产效率的要求。
机器采用压送式喷丸原理进行喷丸工作。
丸料储存在喷丸罐内，当进行喷丸作业时，喷丸罐上的组合阀动作，将喷丸罐上的密封阀顶起、喷丸罐充压，与此同时、喷丸罐下面的磨料阀打开、助推阀打开；这样，由于喷丸罐内已经充压，强行将丸料从磨料阀的进丸口压出到出丸口，通过助推气流，将磨料阀出丸口的丸料加速；加速后的丸料气流混合流通过喷丸管至喷枪，在喷枪内，进一步将丸料加速，之后被加速的丸料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷丸作业的表面清理。
（3）先进的气力输送回收丸料技术机器的丸料回收采用目前国际上最先进的蜂窝地板气力输送自动回收技术。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种用来进行喷砂作业的设备，通常用于清理和表面处理金属、玻璃、陶瓷等材料。
本文将介绍喷砂房的功能、工作原理、设计方案以及应用领域等相关内容。
2. 功能喷砂房具有以下主要功能：•清理表面：通过喷射高速喷砂流体，去除工件表面的污垢、油漆、氧化层等。
•表面处理：改善工件表面光洁度和粗糙度，为后续的涂覆、涂装等作业提供良好的基础。
•增强粘附性：通过喷砂处理，增加工件表面与涂层或粘接材料之间的粘附力，提高附着性能。
3. 工作原理喷砂房通过以下几个步骤实现喷砂作业：1.喷枪：使用高压气体或液体将磨料送入喷枪。
2.喷砂流体：喷枪将磨料与压缩气体或液体混合，形成高速的喷砂流体。
3.喷砂作业：喷砂流体通过喷嘴喷射到待处理工件表面，实现清理和表面处理功能。
4.喷砂回收：喷砂房内设置回收系统，将喷射出的磨料回收，减少资源浪费。
5.废料排放：喷砂过程中产生的废料通过除尘系统进行过滤和处理，保护环境。
4. 设计方案喷砂房的设计方案应综合考虑以下几个因素：4.1 喷砂材料选择根据不同的工件要求，选择适合的喷砂材料，常用的有石英砂、钢砂、玻璃珠等。
材料的选用应根据工件的材质、表面要求和处理效果等因素进行合理选择。
4.2 外壳材料喷砂房的外壳通常采用耐磨、抗腐蚀的材料，如不锈钢、钢板等。
外壳的结构应具备良好的密封性和承载能力，以确保喷砂房的工作稳定和安全。
4.3 通风系统喷砂作业会产生大量的粉尘和废气，喷砂房应配置有效的通风系统，将粉尘和废气排出房内，保持房内空气清洁，并确保操作人员的健康安全。
4.4 自动化控制系统喷砂房可以配置自动化控制系统，实现操作的智能化和自动化。
通过对喷砂流量、压力、喷砂时间等参数的调节和监测，提高工作效率和精度，并降低操作人员的劳动强度。
5. 应用领域喷砂房广泛应用于以下领域：•金属加工：清理和处理各种金属工件表面，如钢铁、铝合金等，提高工件表面质量和涂覆效果。
•玻璃制造：清洁和处理玻璃表面，增加玻璃的光亮度和透明度。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种常见的表面处理设备，用于在材料表面喷射高速流动的砂粒，以去除杂质、氧化层和粗糙度，实现表面的清洁和增强。
本文档将介绍喷砂房的基本原理、设备组成、操作流程以及常见应用领域。
2. 喷砂房的基本原理喷砂房利用压缩空气将砂粒以高速喷射到被处理材料的表面，从而去除杂质和粗糙度。
其基本原理如下：•压缩空气：喷砂房通过压缩空气产生高速流动的气流，将砂粒带到喷嘴进行喷射。
•砂粒：通常使用坚硬度高、形状均匀的砂粒，如石英砂等。
砂粒的选择要根据被处理材料的类型和要求进行确定。
•喷嘴：喷嘴是喷砂房的核心部件，负责将砂粒喷射到被处理材料的表面。
喷嘴的选型和调整对于喷砂效果具有重要影响。
•喷射速度：喷射速度是指砂粒从喷嘴出口喷射到被处理材料的表面时的速度。
喷射速度的调整可以通过改变喷砂房中的压力和喷嘴的尺寸来实现。
3. 喷砂房的设备组成喷砂房由多个设备组成，主要包括：•压缩空气系统：负责产生高压气体供给喷砂房使用，包括压缩机、气缸和压力控制器等。
•喷砂系统：包括砂粒仓、喷粒管道、喷嘴和砂粒收集系统等。
•除尘系统：用于收集喷射过程中产生的砂粒、杂质和废气，以保证工作环境的清洁和操作人员的健康。
•控制系统：用于对喷砂房进行参数设置和监控，包括压力控制、喷射速度调整和故障诊断等功能。
4. 喷砂房的操作流程喷砂房的操作流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：检查喷砂房中的砂粒和压缩空气供应是否符合要求，确保设备处于正常运行状态。
2.调整参数：根据被处理材料的类型和要求，调整喷砂房中的参数，包括喷射速度、喷嘴尺寸和压力控制等。
3.开始喷砂：将被处理材料放置在喷砂房内，并通过操作控制系统启动喷砂过程。
控制喷砂时间和喷砂方式，确保喷射效果满足要求。
4.检查和评估：喷砂完成后，对处理材料的表面进行检查和评估，确保清洁度和粗糙度符合要求。
5.收尘处理：将喷砂房中产生的废气和砂粒进行除尘处理，以保持工作环境的清洁和操作人员的健康。
钢结构.喷砂施工方案2
金属钢结构喷砂施工方案为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/c㎡（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/c㎡（粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3.工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa.一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa.喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷砂房、喷砂机的设计
保压式喷砂机Biblioteka 进气阀和排气阀 设计方案：采用球阀
保压式喷砂机的优点：
提高工作效率 喷砂时排气阀不打开，喷砂后，压缩空气不释放，磨料 通内的压力不会下降。重启喷砂机时，工作压力可以在很 短时间内达到最大值。
适用范围：
频繁开机/停机的喷砂作业场合
喷嘴
设计方案：文丘里喷嘴
文丘里喷嘴的优点
气体动力学性能优于直桶形喷嘴，涡流现象明显改善，压 力损失大幅降低。在相同的压力条件下，磨料的速度和动 能大幅度提高，所以提高了工作效率。 文丘里喷嘴喷出的磨料，在发散区域内分布很均匀，在工 件表面的有效清理宽度要比直桶形喷嘴大，因此也提高了 工作效率。
工作原理（喷砂原理）
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射 束将喷料（铜矿砂、石英砂、金金刚砂、铁砂、 海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工 件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨 料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面 获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面 的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳 性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜 的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
工作原理喷砂原理喷砂是采用压缩空气为动力以形成高速喷射束将喷料铜矿砂石英砂金金刚砂铁砂海南砂高速喷射到需要处理的工件表面使工件表面的外表面的外表或形状发生变化由于磨料对工件表面的冲击和切削作用使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度使工件表面的机械性能得到改善因此提高了工件的抗疲劳性增加了它和涂层之间的附着力延长了涂膜的耐久性也有利于涂料的流平和装饰
湿喷砂
干喷砂会产生大量粉尘，对环 境造成严重污染，损害施工人 员的身体健康。
湿喷砂的目的就是要通过湿润 压缩空气和磨料来减少粉尘降 低污染。
喷砂房方案
喷砂房方案喷砂房方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理方法，通过压缩空气将砂粒喷射至物体表面，以去除污物、氧化层、涂层等，从而获得更好的表面质量。
喷砂房是进行喷砂作业的专用空间，一般采用封闭式设计，以防止砂尘外溢对环境和操作人员的损害。
本文将介绍一种常见的喷砂房方案，以满足不同行业对喷砂作业的需求。
2. 喷砂房方案设计2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据所需喷砂物体的大小来确定，在确保操作空间足够的前提下尽量缩小房间尺寸，以减少能源消耗和施工成本。
一般建议喷砂房的高度不低于2.5米，宽度和长度根据实际需求确定。
2.2 房间结构喷砂房的结构应采用耐腐蚀材料，如不锈钢或镀锌钢板，以保证房间的耐用性和稳定性。
房间内部应平整光滑，以减少喷砂过程中的砂尘积聚。
2.3 通风系统喷砂房的通风系统是非常重要的，它可以有效控制砂尘和有害气体的浓度，保护操作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，以保持房间内的空气流通。
进风口和排风口的位置应合理布置，以确保房间内的空气流动畅通。
2.4 照明系统喷砂作业需要较高的照明亮度，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
因此，喷砂房的照明系统应采用足够明亮的照明设备，并分布均匀，以覆盖整个房间。
2.5 噪音控制喷砂过程会产生噪音，为了减少噪音对操作人员和周围环境的干扰，喷砂房应配备噪音控制设备，如隔音材料和降噪设备等。
3. 喷砂房使用注意事项3.1 个人防护在喷砂作业中，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如防尘口罩、防护手套和安全眼镜等，以确保自身安全。
3.2 作业流程喷砂作业应按照标准的操作流程进行，包括物体准备、设备操作、喷砂处理、检查和清理等环节，以确保作业质量和效率。
3.3 定期维护喷砂设备和房间应定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
定期检查通风设备、照明设备和噪音控制设备等是否正常运行，并进行必要的维修和更换。
4. 结论喷砂房是一种重要的表面处理设备，通过合理的设计和使用，可以有效地提高喷砂作业的质量和安全性。
喷砂房除尘设计方案
喷砂房除尘设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理技术，用于去除金属表面的污垢和氧化物，以及增强粘附性。
然而，喷砂操作会产生大量的尘埃和废料，对环境和工作人员的健康构成潜在威胁。
因此，在喷砂设备中进行有效的除尘是至关重要的。
本文将介绍一种可靠的喷砂房除尘设计方案，以确保清洁的工作环境和高效的生产过程。
2. 喷砂房除尘系统构成喷砂房除尘系统可分为以下几个主要组成部分：2.1. 空气处理单元空气处理单元是除尘系统的核心部分，用于收集和处理喷砂房中产生的尘埃和废料。
空气处理单元应包括以下主要设备：•风机：用于产生足够的风力将尘埃和废料吸入除尘系统。
•过滤器单元：通常采用集尘器和除尘筒，能够有效捕捉和分离尘埃颗粒，并防止其再进入喷砂房。
•净化装置：用于处理和净化收集的尘埃和废料，以确保其不会对环境造成污染。
2.2. 环境控制设备环境控制设备包括温度控制和湿度控制装置。
喷砂房中的这些设备可以根据工作要求进行调节，以提供最佳的工作条件。
温度控制装置可以保持恒定的室温，而湿度控制装置可以使空气保持适宜的湿度水平。
2.3. 排放系统排放系统用于将经过处理的尘埃和废料排放到合适的场所，以减少对环境的影响。
排放系统应包括以下主要设备：•排放管道：将净化后的尘埃和废料排放到适当的位置。
•排放口：用于控制排放速度和方向，以确保排放的尘埃和废料能够得到妥善处理。
3. 喷砂房除尘系统操作流程喷砂房除尘系统的操作流程一般如下：1.打开空气处理单元中的风机，产生足够的负压力。
2.将喷砂房中产生的尘埃和废料吸入空气处理单元。
3.尘埃和废料通过过滤器单元被有效分离和捕捉。
4.收集好的尘埃和废料经净化装置处理后，得到相对清洁的空气。
5.温度控制和湿度控制装置保持适宜的工作环境。
6.经过处理的尘埃和废料通过排放系统排放到指定的位置。
7.检查和维护除尘系统的运行状况，保持其正常工作。
4. 喷砂房除尘系统的优势与应用喷砂房除尘系统具有以下优势：•高效除尘：通过采用过滤器单元和净化装置，能够有效地清除喷砂房中的尘埃和废料，提供良好的工作环境。
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16×6×5.5喷砂房设计方案四川博远环保设备有限公司一、概述随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之提高。
对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智之举。
1、采用喷砂的优点在于：a、可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。
b、快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。
效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。
c、喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
2、要想采用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：a、砂子能自动多次循环使用，以降低成本。
b、喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。
c、低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。
所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。
3、目前建设传统的自动喷砂房或喷砂车间，普遍存在以下几个问题：a、建设成本高。
主要因素是建设基础所占比例较大房体建造成本高、风管多而长、风机运行功率大、安装难度大而造成工价高，施工周期长费用大.非标生产导致制造成本偏高、运输成本大等诸多因素。
b、运行费用大。
主要体现在：①室内全面通风所需要的风机功率大，没有中间选择，开机就耗电，而关机又无法除尘。
②砂料回收一般采用机械式结构，如皮带机、螺旋输送机、斗式提升机、分离器等，缺一个都不可以使用。
喷砂房故障点多, 所以采用联锁控制，必须每个部位都开动起来，比较耗能。
同时喷砂房内环境一般都不太好，有砂尘飞散现象，传动部件和旋转部位寿命短，维修相当麻烦，且费时、费工、费财。
再由于是单件非标生产，配件供应更是存在问题，可能造成停机，退到原始的人工收砂,加砂状态。
c、无法搬迁移动。
如果存在工艺流程变化或改变工厂布置，就相当于设备报废。
d、技改困难。
随产品结构调整，如要加大空间，则无法解决收砂收尘，只能采用人工收砂。
二、我公司风力输送喷砂房的性能特点其主要特点如下：a、不需地基(或浅地基)，节省基础投资。
采用蜂窝地板制造技术，只需场内一块平地，即可搭建。
b、成本低.投资省。
批量生产喷砂房，成本低、技术成熟，无风险。
c、周期短，建造快。
在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，再建上外围结构房体，即可投入生产。
d、运行成本低。
①系统化的优良设计，能耗低、弯头无磨损、噪音低。
②标准化设计，易损件少，且通用性好、维修简单。
e、迁移和改造非常方便。
采用的模块式设计，由于体积小，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。
特别适合流动喷砂作业。
三、蜂窝吸砂地板环保型蜂窝式喷砂房是一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（压力罐），进入下一个循环；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘。
由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统机械输送喷砂房中的绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。
并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期，节约了基建成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂房室体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑。
由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。
蜂窝式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全满足环保要求。
我公司在引进国外先进的蜂窝地板技术的基础上，自行开发、设计的环保型蜂窝式喷砂（丸）房，可按客户的产品特性、喷砂要求等设计制作。
蜂窝地板喷砂房是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到旋风分离器进行分离，最后进入喷砂系统循环利用，具有以下优点：a、省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机以及地下工程，不需建造地坑，节约了地基施工费用，大大节约了工程成本；b、磨料回收率高，便于更换磨料；c、主要电气元件均采用进口产品，具有性能稳定，安全可靠，使用寿命长维护简单；d、喷砂房室体内有高清晰的能见度，室体自然补风，节约能源消耗；e、本机采用双级除尘，第一级采用旋风分离器，第二级采用滤芯式除尘系统，其总除尘效率可达99.99%以上；f、在喷砂房正面房顶上部，配有“声光报警系统”，在喷砂房内，配有急停呼叫按钮；g、各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，喷枪停止喷射；h、房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便捷。
g、采用双层蜂窝地板，有效降低了房体内工作时产生的风啸声。
第一部分设计方案根据贵公司的技术要求，对喷砂房作如下设计方案：1、项目基本条件：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：16000×6000×5500mm；2)用途：用于铆焊产品等在焊接前对下料板件及成型件进行外表面的处理、除锈、除油脂、去污、去焊渣、清理、抛光、消除表面应力、能强化表面硬度等；能够满足各类钢板件、成型件及型钢件产品进行表面喷砂处理。
3)工件尺寸（长×宽×高）：4)工件材质：Q235-A、Q345-B、Q345E等5)喷枪数量：2把；备用2把6)工作效率：20～25m2/枪7)磨料种类：金刚砂等；8)满足工艺要求：（1）工件表面除氧化皮、除锈、除焊渣、去油污、除漆皮等的一切污物清除；（2）清理工件表面的微小毛刺、焊豆，使工件表面更加平整；（3）可对各种工件表面抛光，使工件表面更美观；（4）消除工件表面应力，增加工件表面强度；（5）工件表面喷砂处理后应保证工件不变形；9)磨料回收方式：风力输送形式；10)操作方式：人工佩戴防护面具、人工手动喷砂；11)光照强度：≥300Lux；12)环保要求：（1）设备噪声：≤85分贝；（2）粉尘排放浓度：≤80mg/m3；速率≤2.5 Kg/H13)压缩空气压力：5-8MPa；流量14.0 m3/min14)设备满足工作环境：（1）交流三相：380V（-15%～+15%）（2）交流单相220V（-15%～+15%）。
（3）环境温度：-10℃～+45%℃，（4）相对湿度95%（30℃）。
2、设计思路：为满足贵公司的技术要求，本系统的设计思路如下：A.采用我公司的风力输送磨料专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该项技术中吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。
B.采用一台我公司生产的间歇加砂型高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.5-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点，采用无线遥控开关，可以实现喷枪远距离独立控制。
C.采用我公司生产的可调式高效无磨损砂尘分离器，克服了传统砂尘分离器容易磨穿，容易损坏的弊端；砂尘分离器能将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷；通过特殊设计，以磨料冲击磨料，后续磨料几乎对本体无冲击磨损。
D.采用阻燃夹心彩板制作喷砂房体外层，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
E.采用国际流行的旋风式除尘器加旁插式滤筒除尘器二级过滤，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
F.吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积；整个系统最易磨损的地方属弯头和分离器，我公司弯头处设计也是利用无磨损原理设计出无磨损弯头。
G.由于设备用于陕西，雨季空气湿度大，在储砂箱上安装四只电加热器，可防止砂料因空气潮湿而结块，电加热器的加热温度为30-40℃。
H.喷砂房的安装节能型菲利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到250Lux以上。
I.喷砂房在房体侧边设置安全门，便于操作人员进出喷砂房供操作、检修及紧急情况下使用，使用操作方便、开关运转灵活并带有自锁联动。
J.系统回砂和除尘采用两台风机，用于砂料的回收和粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本；由于在吸砂过程中，需要一定的风速，风速在7m/s就会产生风啸声，回收砂需要的风速远远大于7m/s，传统风力输送喷砂房在工作过程中操作间噪音非常高（大约在105dB），我公司设计的双层蜂窝地板，有效的节制了噪音的外传，大大的降低了操作间的噪音（大约在80dB以内）。
K.电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
3、喷砂系统设计依据：1）GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》2）GB7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》3）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》4）GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》5）GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》6）TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》7）GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》8）GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》9）GB/T5226-96 《工业机械电器设备通用技术条件》10）GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》11）GB4053-83 《登高梯台栏杆安全标准》12）GB2894-82 《安全标志》13）GB8160-87 《机械设备防护罩安全标准要求》14）GB50034-92 《工业企业照明设计标准》15）JB/T8355-96 《抛喷砂设备通用技术条件》16）GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》17）GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》18）GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》19）GB50054-95 《低压配电设计规范》20）GB/T9286 《涂装作业安全规程涂漆前处理安全》21）GB12265-90 《机械防护安全距离》22）TJ231(一) 《设备安装工程施工及验收规范》4、工程范围：1）设备名称：喷砂房2）数量：1套3）乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。