页岩回转窑介绍参数
回转窑介绍
回转窑介绍（旋窑的工作原理、结构、用途和主要规格一. 回转窑（旋窑）的工作原理回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
（1）回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。
另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。
而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。
如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。
由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。
但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。
如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
二. 回转窑（旋窑）的结构窑体的主要结构包括有:1. 窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
回转窑说明书
主要技术参数一、概述一）工作原理回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。
回转窑运转时，生料粉从窑尾喂入，由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将既沿着圆周方向翻滚又沿着窑轴向移动，不断地向窑头输送，煤粉从窑头喂入窑内进行燃烧，物料在流动过程中，不断地被加热，完成物理化学反应，物料的温度可达1450℃，烧成的熟料从窑头卸出，进入冷却机。
与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
二）结构特点回转窑主要由筒体部分、传动部分、支承装置、带挡轮支承装置、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。
窑筒体是回转窑的主体，用钢板卷制而成倾斜地安装在数对托轮上。
在窑头装有窑口护板并设有风冷套，由窑头冷却风机对窑口部分进行冷却，沿窑筒体长度方向上有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用垫板，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
大齿圈装置固定在靠近窑筒体尾部通过切向弹簧板与窑筒体联接，大齿圈由小齿轮啮合转动，弹簧板受到拉力，沿圆周切线方向带动筒体旋转。
大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响还能起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
2、传动装置1）传动形式回转窑筒体的转速很慢，窑筒体要求能够无级调速。
回转窑传动装置特点是传动比大，有平滑的足够的无级调速范围和大的起动力矩。
传动装置主要由主电动机，主减速机，小齿轮装置和大齿轮装置组成。
主电机通过主减速器减速把传动力矩传递给小齿轮装置。
筒体上装有大齿轮装置，小齿轮与大齿轮相啮合，带动回转窑筒体运转。
主减速机的高速轴的另一端设有辅助传动装置，辅助传动装置的电动机通过辅助减速器带动主减速机的高速轴转动，使回转窑筒体以更低的速度转动，辅助传动装置的作用是当停窑的时候定期转窑或确保窑检修砌砖时，使窑筒体能够停留在某一指定的位置上。
3.8X85米回转窑参数
1．传动装置
1.1主传动装置
——主电机
数量
台
1
生产厂家
上海南洋
型号
YSNP355M1-6
功率
kW
132X2
电压
V
380
转速
r/min
470~980
防护等级
IP44
绝缘等级
H级
冷却方式
IC37
——主减速器
数量
套
1
生产厂家
泰县减速机
型号
P312-71（特殊订货，对称双入轴）
中心距
mm
速比
1、符合JC/T333-2006《水泥工业用回转窑》以及建材、重型机械行业等有关通用技术规定。
2对于通用产品，设备技术要求按有关国家标准执行；无国家标准而有部（专业）标准的按部（专业）标准执行。
3、筒体焊接：供方厂内ຫໍສະໝຸດ 接采用自动焊焊接。现场焊筒体对接采用手工焊焊接，供方厂内焊缝检验采用射线探伤。
4、液压挡轮部分，液压电气元件质量优良，在环境恶劣的情况下运行可靠，满足工艺要求。
7.9
窑头密封型式
钢片式密封
窑尾密封型式
钢片式密封
设备总重
t
705
二．供货范围
包含传动装置（主传动装置、辅助传动装置）、开式齿轮传动装置（大、小齿圈、轴及轴承）、齿轮罩、筒体部分（筒体段节，扬料板装置，各轮带）、支承装置（各挡支承，底座等）、液压挡轮(挡轮、轴及轴承)、挡轮液压站、挡轮管路系系统、密封装置、减速机润滑系统、出料罩、安装工具等。
71
——主减速机润滑站
含电控箱
数量
套
1
型号
XYZ-125
1.2辅传动装置
回转窑参数
窑筒体中心线能否在运转时保持直线，首先取决于支承装置地定位，因此要高度重视支承装置地安装，安装时必须满足下列要求：
1.底座经精确找正后应满足如下要求：
底座纵向中心线允许偏差0.5mm
相邻两底座中心距允许偏差1.5mm
首尾两底座中心距允许偏差3mm
相邻两档底座标高允许偏差0.5mm
首尾两档底座标高允许偏差1mm
(1)焊工必须经考试合格后才能上岗.
(2)视现场条件，筒体焊接可采用内部手工封底，外部自动焊或手工焊.自动焊时，采用相当于08A地焊丝；手工焊时，采用相当于E4815（GB5117-85）地焊条.焊条使用前在250℃温度下干燥2小时，以确保干燥.
(3)焊接筒体时，窑内不得同时进行任何其他作业.
(4)下雨、大风、飘雪时，不应进行筒体焊接.在温度低于5℃时，坡口要预热，焊后要保温，焊接工艺要相应调整.筒体受日光曝晒时，“阴阳”两面地温差引起筒体中心线地弯曲，此时不宜焊接.筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线地弯曲，此时，应采用石棉板墙防护等隔热措施后，再进行焊接.
图2中情况一为托轮与轮带平等旋转.表面压力沿整修宽度均匀分布，压出地沿丝开头为长方形.如果所有地托轮都调整到这种状态，则当窑转动时，窑体因下滑力作用而下窜.若设计采用液压推力挡轮来控制窑体下窜，情况一是良好地工作状态.
情况二、三为托轮轴线在水平面内相对于窑中心线切入一角度，此时接触表面压力分布中心点最大，压出地铅丝开头呈菱形.如果窑地转向如图所示，则情况二将窑推向高端，而情况三将窑推向低端.
情况四是托轮轴线仅在垂直面内歪斜，接触表面最大压力出现在低端，压出地铅丝呈三角形.因此时托轮轴线在水平面内没有相对窑中心线切入一角度，故没有推动窑体作轴向移动地趋势.
回转窑介绍
般情况：一次空气/二次空气=30/70或25/75。
二次空气的温度随冷却机的形式而异，一般在400～800℃
⑵火焰的长度
火焰长度指煤粉从开始燃烧到完全烧尽所经过的
距离。即煅烧带的长度。 火焰过短→燃烧集中，局部温度过高， 影响该处窑衬寿命； 火焰过长→火力不集中，火焰温度低，
干燥室
预热室
分解室
刮板
回转窑
烟气排出
吸风口
高温气体 900～ 1000℃
1#排烟机 加 热 料 球
加 热 斜烟道冷 Ⅱ室 分解 料 风烟囱 600 ～ 室Ⅰ 球 700℃
Ⅲ室 350 ～ 500℃
烟气排出
2#排烟机
⑵其它预热器
①竖式预热器
②悬浮预热器
优点 生料呈悬浮状态，能与气流充分接触，传热速 度快，效率高；附属设备不多，结构简单，投资费用低。 缺点流体阻力大，电耗高；原料中有害成分氯、碱、 硫含量高时，易使预热器粘结、堵塞。
③液压挡轮 。
结构 图3-16。挡轮布置于滚圈的下侧，通过
空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下
底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞—活塞 杆的推动下，沿支承轴轴向滑移。
图3-16
工作原理设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈可以平行安装，窑筒 体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而 启动液压油泵，靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡
料层厚度的选择： 料层厚带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少， 受热的均匀性和传热效果差； 料层太薄物料受热均匀性好，但窑的产量低，且物料易
发生滑动。
因此，应根据物料煅烧的难易与粉料量的多少选择合理的 物料厚度。
回转窑标准参数(精)
回转窑序号规格产量转速支座数减速机电动机功率备注型号1 Φ1.6×32m2 0.58-2.853 ZQ75-50 YCT250-4A 18.52 Φ1.6/1.9×36m 2.5-3 0.53-1.59 3 ZQ110-7 YCT250-4B 223 Φ1.9×39m3-3.4 0.53-1.59 3 ZQ125-7 YCT315-4A 374 Φ2.2×45m4-5 0.214-1.64 3 主ZS125-5 辅ZQ40-40主YCT315-4B辅Y112M-44545 Φ2.5×40m 6.3 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.5预热器窑6 Φ2.5×50m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.57 Φ2.5×55m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.58 φ2.7×42m13 0.6-2.3 3 主ZS145-3-Ⅰ辅ZL50-16-Ⅱ主YCT355-4A辅XH195柴油机5511预热器窑9 φ2.7×44m13 0.74-2.21 3 主ZSY355-50-Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ主YCT355-4A辅XH195柴油机5511预热器窑1 0 φ2.8×42m14 0.5-2.503 3主ZSY355-50-Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ主Z2-101TH辅Y160M-6557.5预热器窑1 1 φ2.8×43m8.3 0.62-1.5 3主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-67511预热器窑1 2 Φ2.8×55m6-7 0.62-1.5 3主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-675111 3 φ3×48m700 0.67-3.76 3主NZZL130-15-I辅ZL50-10-Ⅱ主ZSN4-280-091B辅YCT250-4A11018.5窑外分解窑1 4 φ3.0×50m9.2 0.5-1.5 3主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑1 5 φ3×60m7-9 0.5-1.5 4主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN-280-11B辅Y160L-6125111 6 φ3×88m12.50.444-1.3455主 ZS199-5-Ⅳ辅ZL50-8- Ⅱ主 ZSN4-280-091B辅Y160L-611011湿法窑1 7 φ3×100m11-13.50.47-1.48 5主ZSY500-56-AL辅ZL50-14-Ⅱ主 ZSN4-250-21B辅Y160M-49011湿法窑1 8 φ3.2×48m1000 0.788-3.88 3主NZS995-40VIBL辅NZS352-40IL主ZSN-280-11B辅Y160L-612511窑外分解窑1 9 φ3.2×50m12.5 0.4-1.5 3主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN4-280-11B辅Y180L-412522预热器窑2 0 φ3.2×50m10000.788-3.9383主NZS995-28VBR辅ZL50-9-Ⅱ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015窑外分解窑2 1 φ3.2×64m8-10 0.4-1.5 4主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN-280-11B辅Y180L-4190222 2 φ3.2×118m170.292-1.4596主JH500C-SW-71辅ZL50-8-Ⅰ主Z4-250-31辅Y160L-611011湿法窑2 3 φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3主NZS995-40-VBL辅NZS352-31.5主ZSN4-280-21B辅Y160M-416011窑外分解窑2φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3 主主160 预4 ZSY450-40-VI辅ZL50-14-I ZSN4-280-091B辅Y160M-411 热器窑2 5 φ3.3×52m1000 0.67-3.43 3主NZS995-45VBL辅ZL50-10-I主ZSN4-280-21B辅Y160L-6(1100)16011(15HP)窑外分解窑2 6 φ3.3×54m25 0.92-2.74 3主NZS995-45VBL辅ZL42.5-10-Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑2 7 φ3.5×54m1500 0.55-3.5 3主ZSY500-40-V辅ZSY180-31.5-Ⅱ主ZSN4-315-092辅Y200L-622018.5窑外分解窑2 8 φ3.5/3×60m14-16 0.39-1.95 4主JH500C-SW-56辅ZL50-10-Ⅱ主YTSP315M2-6辅Y160L-611011中空余热发电窑2 9 φ3.5×70m12-14 0.4-1.5 4主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-082辅Y180L-4280223 0 φ3.5×125m21.80.281-1.4065主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y160L-62×902×11湿法双传动3 1 φ3.5×130m220.439-1.3795主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ主Z2-102辅Y132S-42×902×5.5湿法双传动3 2 φ3.5×145m250.345-1.3796主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y132S-42×902×5.5湿法双传动3 3 φ3.6×55m16.7 0.4-1.5 3主ZSY500-40辅ZSY180-31.5主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑3 4 φ3.6×74m20.50.222-1.6664主JH560C-SW-90辅ZL50-17-Ⅰ主YTSP315M1-4辅Y160M-413211中空余热发电窑3 5 φ3.8×58m20.8 0.4-1.5 3主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑3 6 φ3.95×56m2000 0.6-3.3 3主ZSY500-40VI辅ZL50-14-I主ZSN4-315-072辅Y160L-425015窑外分解窑3 7 Φ4.0×60m25 0.4-1.5 3主ZSY630-35.5辅ZL65-16主ZSN4-355-092辅Y200L-431530预热器窑3 8 φ4×60m2000 0.58-3.459 3主JH560-SW-56辅ZL50-15主YTSP355-4辅Y160L-425015窑外分解窑3 9 φ4×80m16-20 0.4-1.5 4主ZSY630-35.5辅ZSY280-35.5主ZSN-315-12辅Y200L-4355304 0 φ4×80m29.17 0316-1.582 4主JH560C-SW-71辅ZL50-9-Ⅰ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015中空余热发电窑4φ4/3.5/4×15030.42 0.343-1.71 6 主主ZSN4-280-11B 2×125 湿1 m 4 JH560C-SW-56-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-10-Ⅰ/Ⅱ辅Y160L-6 2×11 法双传动4 2 φ4×150m33.30.509-1.5286主JH560C-SW-63-Ⅰ/Ⅱ辅ZL60-12-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-62×1252×11湿法双传动4 3 φ4×150m30-340.402-1.5876主JH800C-SW-90辅JH280-SW-40主ZSN4-355-092辅Y200L-428030湿法单传动4 4 φ4.7×72m4000 0.35-3.5 3主ZSY710-28-V辅ZL60-7-Ⅱ主Z4-400-32辅Y200L-455030窑外分解窑序号规格产量转速支座数减速机电动机型号功率备注1 Φ1.6×32m2 0.58-2.853 ZQ75-50 YCT250-4A 18.52 Φ1.6/1.9×36m 2.5-3 0.53-1.59 3 ZQ110-7 YCT250-4B 223 Φ1.9×39m3-3.4 0.53-1.59 3 ZQ125-7 YCT315-4A 374 Φ2.2×45m4-5 0.214-1.64 3 主ZS125-5 辅ZQ40-40主YCT315-4B辅Y112M-44545 Φ2.5×40m 6.3 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.5预热器窑6 Φ2.5×50m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.57 Φ2.5×55m5-6 0.62-1.5 3 主ZS165-5辅ZS50-1主YCT355-4A辅Y160M-6557.58 φ2.7×42m13 0.6-2.3 3 主ZS145-3-Ⅰ辅ZL50-16-Ⅱ主YCT355-4A辅XH195柴油机5511预热器窑9 φ2.7×44m13 0.74-2.21 3 主ZSY355-50-主YCT355-4A 55 预Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ辅XH195柴油机11 热器窑10 φ2.8×42m14 0.5-2.503 3 主ZSY355-50-Ⅰ辅ZSY160-40-Ⅱ主Z2-101TH辅Y160M-6557.5预热器窑11 φ2.8×43m8.3 0.62-1.5 3 主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-67511预热器窑12 Φ2.8×55m6-7 0.62-1.5 3 主ZS165-6辅ZS50-1主YCT355-4B辅Y160L-6751113 φ3×48m700 0.67-3.76 3 主NZZL130-15-I辅ZL50-10-Ⅱ主ZSN4-280-091B辅YCT250-4A11018.5窑外分解窑14 φ3.0×50m9.2 0.5-1.5 3 主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑15 φ3×60m7-9 0.5-1.5 4 主ZS165-3辅ZS50-1主ZSN-280-11B辅Y160L-61251116 φ3×88m12.5 0.444-1.345 5 主 ZS199-5-Ⅳ辅ZL50-8- Ⅱ主 ZSN4-280-091B辅Y160L-611011湿法窑17 φ3×100m11-13.5 0.47-1.48 5 主ZSY500-56-AL辅ZL50-14- Ⅱ主 ZSN4-250-21B辅Y160M-49011湿法窑18 φ3.2×48m1000 0.788-3.88 3 主NZS995-40VIBL辅NZS352-40IL主ZSN-280-11B辅Y160L-612511窑外分解窑19 φ3.2×50m12.5 0.4-1.5 3 主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN4-280-11B辅Y180L-412522预热器窑20 φ3.2×50m1000 0.788-3.938 3 主NZS995-28VBR辅ZL50-9-Ⅱ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015窑外分解窑21 φ3.2×64m8-10 0.4-1.5 4 主ZL130-16辅ZL50-10主ZSN-280-11B辅Y180L-41902222 φ3.2×118m17 0.292-1.459 6 主JH500C-SW-71辅ZL50-8-Ⅰ主Z4-250-31辅Y160L-611011湿法窑23 φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3 主NZS995-40-VBL辅NZS352-31.5主ZSN4-280-21B辅Y160M-416011窑外分解窑24 φ3.3×50m1000 0.36-3.57 3 主ZSY450-40-VI辅ZL50-14-I主ZSN4-280-091B辅Y160M-416011预热器窑25 φ3.3×52m1000 0.67-3.43 3 主NZS995-45VBL辅ZL50-10-I主ZSN4-280-21B辅Y160L-6(1100)16011(15HP)窑外分解窑26 φ3.3×54m25 0.92-2.74 3 主NZS995-45VBL辅ZL42.5-10-Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-612511预热器窑27 φ3.5×54m1500 0.55-3.5 3 主ZSY500-40-V辅ZSY180-31.5-Ⅱ主ZSN4-315-092辅Y200L-622018.5窑外分解窑28 φ3.5/3×60m14-16 0.39-1.95 4 主JH500C-SW-56辅ZL50-10-Ⅱ主YTSP315M2-6辅Y160L-611011中空余热发电窑29 φ3.5×70m12-14 0.4-1.5 4 主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-082辅Y180L-42802230 φ3.5×125m21.8 0.281-1.406 5 主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y160L-62×902×11湿法双传动31 φ3.5×130m22 0.439-1.379 5 主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ主Z2-102辅Y132S-42×902×5.5湿法辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ双传动32 φ3.5×145m25 0.345-1.379 6 主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-250-21B辅Y132S-42×902×5.5湿法双传动33 φ3.6×55m16.7 0.4-1.5 3 主ZSY500-40辅ZSY180-31.5主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑34 φ3.6×74m20.5 0.222-1.666 4 主JH560C-SW-90辅ZL50-17-Ⅰ主YTSP315M1-4辅Y160M-413211中空余热发电窑35 φ3.8×58m20.8 0.4-1.5 3 主ZSY500-40辅ZL50-14主ZSN-315-072辅Y180L-425022预热器窑36 φ3.95×56m2000 0.6-3.3 3 主ZSY500-40VI辅ZL50-14-I主ZSN4-315-072辅Y160L-425015窑外分解窑37 Φ4.0×60m25 0.4-1.5 3 主ZSY630-35.5辅ZL65-16主ZSN4-355-092辅Y200L-431530预热器窑38 φ4×60m2000 0.58-3.459 3 主JH560-SW-56辅ZL50-15主YTSP355-4辅Y160L-425015窑外分解窑39 φ4×80m16-20 0.4-1.5 4 主ZSY630-35.5辅ZSY280-35.5主ZSN-315-12辅Y200L-43553040 φ4×80m29.17 0316-1.582 4 主JH560C-SW-71辅ZL50-9-Ⅰ主ZSN4-280-21B辅Y180L-616015中空余热发电窑41 φ4/3.5/4×150m30.42 0.343-1.714 6 主JH560C-SW-56-Ⅰ/Ⅱ辅ZL50-10-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-62×1252×11湿法双传动42 φ4×150m33.3 0.509-1.528 6 主JH560C-SW-63-Ⅰ/Ⅱ辅ZL60-12-Ⅰ/Ⅱ主ZSN4-280-11B辅Y160L-62×1252×11湿法双传动43 φ4×150m30-34 0.402-1.587 6 主JH800C-SW-90辅JH280-SW-40主ZSN4-355-092辅Y200L-428030湿法单传动44 φ4.7×72m4000 0.35-3.5 3 主ZSY710-28-V辅ZL60-7-Ⅱ主Z4-400-32辅Y200L-455030窑外分解窑。
(完整版)回转窑标准参数(精)
280
22Biblioteka 30φ3.5×125m21.8
0.281-1.406
5
主ZS165-4-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL50-8-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160L-6
2×90 2×11
湿法双传动
31
φ3.5×130m
22
0.439-1.379
5
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主Z2-102
辅Y160L-6
125
11
16
φ3×88m
12.5
0.444-1.345
5
主ZS199-5-Ⅳ
辅ZL50-8-Ⅱ
主ZSN4-280-091B
辅Y160L-6
110
11
湿法窑
17
φ3×100m
11-13.5
0.47-1.48
5
主ZSY500-56-AL
辅ZL50-14-Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y160M-4
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
32
φ3.5×145m
25
0.345-1.379
6
主ZS165-3-Ⅰ/Ⅱ
辅ZL35-14-Ⅰ/Ⅱ
主ZSN4-250-21B
辅Y132S-4
2×90 2×5.5
湿法双传动
33
φ3.6×55m
16.7
0.4-1.5
3
主ZSY500-40
辅ZSY180-31.5
主ZSN-315-072
辅Y180L-4
250
22
预热器窑
34
回转窑参数
回转窑参数（河南宏科重工）提供回转窑产品简介选矿焙烧回转窑用于褐铁矿和赤铁矿焙烧，回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
褐铁矿回转窑褐（赤）铁矿焙烧回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
褐（赤）铁矿回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。
我厂生产的褐（赤）铁矿回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
褐（赤）铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。
窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。
规格型号(mm) 窑体尺寸产量(t/h)转速(r/min)电机功率(kw)重量备注直径(mm) 长度(mm) 斜度(%) (t)φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 －－－－φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 －－－－φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 －－－－φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 －－－－φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 －－－－φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 －－－－φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 －－－－φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 －－－－φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 －－－－φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 －－－－φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 －－－－φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 －－－－φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窑外分解窑。
回转窑技术参数样本
各种回转窑用途及技术参数-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑), 属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料, 分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中, 广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理, 这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产, 1824年英国水泥工J阿斯普创造了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世创造了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)创造了回转窑, 在英、美取得专利后将它投入生产, 很快获得可观的经济效益。
回转窑的创造, 使得水泥工业迅速发展, 同时也促进了人们对回转窑应用的研究, 很快回转窑被广泛应用到许多工业领域, 并在这些生产中越来越重要, 成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况, 在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
”只要大窑转, 就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域, 水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为”两磨一烧”, 其中”一烧”就是把经过粉磨配制好的生料, 在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此, 回转窑是水泥生产中的主机, 俗称水泥工厂的”心脏”。
建材行业中, 回转窑除锻烧水泥熟料外, 还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中, 采用回转窑锻烧原料, 使其尺寸稳定、强度增加, 再加工成型。
有色和黑色冶金中, 铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备, 对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
回转窑安装以及回转窑技术参数
回转窑安装以及回转窑技术参数1楼回转窑技术参数回转窑东方粉体回转窑操作规程 1.设备技术性能筒体内径: 筒体长度: 斜度: 支承数:方生产能力: 粉转体我顶你4.3m 70m 3.5% 3档 100t/d 0.40-1.3r/min 7.9r/h速: 用主传动: 用辅助传动:传动电动机(单传动) : 主传动辅助传动功率(Kw) 250 750 转速(r/min)Y225S-4 型号 37 功率(Kw) 1480 转速(r/min)位型号粉 YPT400-8 丝减速器: 主传动型号 ZSY630-71-I 辅助传动速 71 比型号速比 22.4 ZSY280-22.4-?2.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
本———————————————————————————————————————————————设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有下列主要特点: 1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk 和冷弯试验)的 20g 及 Q235,B 钢板卷制，通常采用自动焊焊接。
筒体壁厚:一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。
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页岩回转窑设备详细介绍
页岩现在一般都用来制造成陶粒，把页岩作为轻集骨架料，加入陶沙、矿渣货值是煤灰也可以是工业废渣等等。
用水泥做为具有单位体积高，窑炉寿命长，工作率高，操作安稳，传热效率高，热耗低一级特色，是抱负的煅烧设备胶凝材料，所生产的产品具有体轻、保温、节能等特点.这里适用的设备就是回转窑了。
（荥矿机械）页岩陶粒回转窑由回转筒体、支承设备、带挡轮支承设备和窑头、窑尾密封设备、喷煤管设备等有些组成。
筒体因为热胀冷缩在轴向有伸长和回缩的特性,热态时较冷态时有较大的伸长量,则需求托轮要比滚圈宽,否则将致使滚圈脱离托轮或承压面不行的严重后果,若是回转窑窑体受挡轮的约束,在轴向固定在一方位转变,将致使滚圈和托轮外表过度磨损,在托轮外表固定方位磨损处凸肩,滚圈陷于托轮外表的肩槽中
回转窑的工作原理概述
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。