泵管固定方案
井泵管安装施工方案
井泵管安装施工方案一、工程背景与目标随着城市建设的快速发展和供水需求的不断增加，井泵管安装工程在确保城市供水安全、稳定方面发挥着重要作用。
本施工方案旨在明确井泵管安装过程中的各项技术要求与操作规范，确保工程安全、高效地完成，为城市供水系统提供可靠保障。
二、施工材料准备在施工前，需准备以下主要材料：井泵管、接头、法兰、密封材料等。
所有材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
同时，根据工程需要，准备适量的辅助材料和工具。
三、井泵管选型标准井泵管的选型应根据工程实际情况进行，主要考虑因素包括：水质、流量、扬程、管道埋设深度等。
选择合适的井泵管材质，如钢管、铸铁管、塑料管等，并确定管道直径和壁厚。
四、安装工艺流程现场勘查与测量：确认井位，测量井深、井径等参数。
基础处理：清理井底杂物，确保基础平整。
井泵管安装：按照设计要求进行井泵管安装，确保管道连接牢固、密封良好。
法兰连接：使用法兰连接器连接井泵管，确保连接处平整、无渗漏。
试压检测：安装完成后进行试压检测，确保管道无泄漏。
五、质量检测与控制在施工过程中，应严格按照设计要求和国家相关标准进行质量检测与控制。
对每个施工环节进行检查，确保施工质量符合要求。
同时，做好施工记录，以备查验。
六、安全操作规范施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
严格遵守操作规程，禁止违章作业。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发事件，如井泵管破裂、管道堵塞等，制定相应的应急预案。
定期组织演练，提高应急处置能力。
准备好必要的应急物资和设备，确保在紧急情况下能够及时有效地应对。
八、工程验收与交付工程完成后，应按照国家相关标准和设计要求进行验收。
验收合格后方可交付使用。
同时，将施工过程中的相关资料整理归档，以备查验。
本施工方案为井泵管安装工程的参考方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
泵管加固方案
泵管加固方案介绍泵是在工业生产过程中常见的一种流体输送设备，分为离心泵、轴向流泵、混流泵等多种类型。
这些泵在使用过程中，由于受到液体的冲击和压力，也会经常出现泄漏或者破裂等意外事故，为了减少这些危险，泵管加固成为了必不可少的工作环节。
泵管加固方案要依据实际情况，严格按照相关行业标准，进行设计和施工。
在设计的时候，需要将现有的泵管进行详细的分析和检测，确定泵管的直径、长度、材料等关键参数，以及泵管所处工作环境的状态和要求。
本文将从以下几个方面，对泵管加固方案进行详细介绍。
泵管加固方案设计泵管加固方案设计是一项现代化工程建设中的重要工作。
在泵管加固方案的设计过程中，需要充分考虑泵管在工作状态下所受到的力和压力，并参照相关国家标准，采取合适的加固措施。
泵管直径选择泵管直径的选择直接关系到泵管加固的效果。
一般而言，泵管直径越大，加固效果越好。
选定泵管直径还需要考虑到输送流体的性质和流量的大小，以及泵所处环境的温度、压力等因素。
固定支撑点设置在进行泵管加固的时候，需要考虑泵管在工作状态下的弯曲和伸缩情况。
固定支撑点是泵管保持稳定状态的一种方法，它是由高强度材料制成，根据泵管的长度和直径，设置在泵管上。
加固结构设计泵管加固的结构设计需要考虑到泵管的力学特性，依据相关的计算过程，进行设计。
设计出来的加固结构一般有螺旋套、钢绳，锥形加固、环保套等。
锥形加固指的是将泵管的两端逐渐加强，从而形成一个伸缩结构，这种方法对于较长的泵管有很好的加固效果；环保套的设计原理是在泵管的外层添加一个玻璃纤维加固层，在泵管塑料或橡胶材质上覆盖一层保护层，能有效地加固管道和延长使用寿命。
防腐涂层设计防腐涂层设计是泵管加固方案中一个非常关键的环节。
由于泵管在工作状态下，液体会不断地冲击管道，在长期的使用中，管道会发生锈蚀、腐蚀等现象，因此需要在泵管的外观上涂上防腐涂层，以保证其使用寿命和操作安全。
实施方案泵管加固方案的实施需要遵循严格的工艺流程，包括切割、加固、包裹、过渡和实验等步骤。
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。
在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。
一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。
泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。
一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。
1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。
（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。
（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。
（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。
2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。
（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。
二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。
1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。
（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。
（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。
2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。
（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。
（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。
（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。
三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。
2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。
混凝土泵管固定措施方案
、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：一、编制依据：1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 )2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010)3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 )5) 、本工程施工图纸及施工组织设计*项目位于北京市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼地上建筑面积36343.43 m。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。
2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
地泵泵管加固方案
地泵泵管加固方案概述地泵在工业生产过程中被广泛使用，其泵管作为输送介质的重要组成部分，对泵的性能和安全性起着关键作用。
然而，由于长期使用和外界环境影响，地泵泵管往往会出现老化、腐蚀、磨损等问题，从而影响泵的正常运行。
因此，进行地泵泵管加固，对于提高地泵的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。
本文将介绍地泵泵管加固的方案，包括材料选择、加固方法和注意事项等内容，以帮助用户进行地泵泵管加固工作。
材料选择在进行地泵泵管加固之前，首先需要选择合适的材料。
以下是常用的地泵泵管加固材料：1.玻璃钢：具有优良的耐腐蚀性能和机械强度，适用于对泵管进行整体加固。
2.聚合物复合材料：具有良好的耐磨性和韧性，可用于对泵管进行局部加固。
3.钢板：在严重磨损或破损的地方，可使用钢板进行修复加固。
选择加固材料时，应根据泵管材质、工作条件和加固需求来综合考虑，并确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
加固方法整体加固整体加固适用于泵管整体老化、腐蚀等问题较为严重的情况。
以下是一般的整体加固方法：1.清洗泵管表面：在进行加固之前，需要先清洗泵管表面，去除泥土、油脂和其他杂质，以保证加固材料能够与泵管表面充分粘合。
2.施工玻璃钢层：将玻璃钢薄片切割成合适尺寸，然后用专用的胶粘剂粘贴到泵管表面，形成整体加固层。
注意，施工时要确保玻璃钢与泵管表面之间无空隙。
3.固化和打磨：待玻璃钢层干燥后，进行固化处理，使其与泵管表面紧密结合。
之后，使用砂纸或砂轮对加固层进行打磨，以获得平滑的表面。
局部加固局部加固适用于泵管局部磨损或破损的情况。
以下是常用的局部加固方法：1.清理局部破损区域：先对局部破损区域进行彻底清理，移除附着在泵管上的腐蚀物、泥土等杂质，以确保加固材料能够与泵管表面充分粘合。
2.补强材料：根据破损程度选择合适的补强材料，如聚合物复合材料或钢板。
将补强材料固定在破损处，并使用胶粘剂进行粘接，确保加固材料与泵管紧密结合。
3.密封和修整：在加固完成后，使用密封胶对加固部位进行密封，防止液体渗漏。
泵管专项施工方案
一、编制说明1. 编制范围：本方案适用于各类泵管安装工程，包括但不限于排水泵管、给水泵管、消防泵管等。
2. 编制原则：遵循国家相关标准和规范，确保泵管安装工程的质量、安全、环保和高效。
3. 编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《泵管道施工及验收规范》等相关法规和标准。
二、工程概况1. 工程简介：本工程涉及各类泵管安装，包括泵房内外的管道连接、穿越、变径、分支等。
2. 自然条件：根据现场实际情况，了解地形地貌、地质、水文、气象等因素，为泵管安装提供依据。
3. 主要工程数量：根据设计图纸，统计各类泵管的长度、直径、材质、数量等。
4. 工程的主要特点及难点：本工程涉及多种泵管类型，施工过程中需注意管道连接、伸缩节安装、防腐处理等问题。
三、项目管理目标、指标1. 质量目标：确保泵管安装工程符合设计要求和规范标准，达到质量验收合格。
2. 工期管理目标：按照工程进度计划，按时完成泵管安装工程。
3. 安全生产、文明施工、环境保护目标：确保施工现场安全文明，减少对环境的影响。
四、施工总体部署1. 施工组织机构：成立泵管安装项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位。
2. 临建设施：根据现场实际情况，设置施工便道、施工用水用电、临时仓库等。
五、主要施工方法和施工工艺1. 施工概述：泵管安装前，对现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 施工测量：按照设计图纸，进行施工测量，确定泵管安装位置、尺寸等。
3. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
4. 伸缩节安装：根据泵管长度和设计要求，合理设置伸缩节，避免管道因温度变化而损坏。
5. 防腐处理：对泵管进行防腐处理，延长管道使用寿命。
6. 质量控制：严格按照规范标准，对泵管安装过程进行质量检查。
六、施工进度计划1. 施工进度计划安排：根据工程量、施工难度等因素，制定泵管安装工程进度计划。
2. 施工进度计划网络图：绘制泵管安装工程进度计划网络图，明确各工序的起止时间和关键线路。
砼泵管安装施工方案范本
一、工程概况本工程为某超高层建筑，地下四层，地上48层，主塔楼组合墙柱。
混凝土强度等级分为C60、C50、C40、C30，高强度混凝土稠度大，泵送难度大。
为确保砼泵管安装施工质量，特制定本方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立砼泵管安装施工小组，明确各岗位人员职责。
2. 材料准备：准备符合要求的砼泵管、连接件、密封件等材料。
3. 设备准备：准备砼泵、吊车、水平尺、卷尺等设备。
4. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等工具。
三、施工工艺1. 砼泵管布置：根据施工图纸及现场实际情况，合理布置砼泵管。
垂直向上配管时，根据高度增加，铺设一定长度的水平管道，以阻止混凝土回流。
2. 砼泵管安装：（1）检查砼泵管及连接件、密封件等材料，确保无损坏。
（2）根据砼泵管布置图，将砼泵管按照要求进行安装，连接件连接牢固。
（3）检查砼泵管水平度，确保水平度符合要求。
（4）对砼泵管进行试压，确保无泄漏。
3. 砼泵管试运行：（1）将砼泵与砼泵管连接，进行试运行。
（2）观察砼泵运行情况，确保砼泵运行正常。
（3）检查砼泵管连接处，确保无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对砼泵管及连接件、密封件等材料进行严格检查，确保材料符合要求。
2. 施工过程质量控制：对砼泵管安装过程进行严格把控，确保安装质量。
3. 砼泵管试压质量：对砼泵管进行试压，确保无泄漏。
4. 砼泵管试运行质量：对砼泵管进行试运行，确保砼泵运行正常。
五、安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：对砼泵、吊车等设备进行检查，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 火灾预防：施工现场配备消防设施，确保火灾预防措施到位。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1天。
2. 砼泵管安装阶段：3天。
3. 砼泵管试运行阶段：1天。
4. 施工验收阶段：1天。
总计：7天。
七、总结本砼泵管安装施工方案范本旨在确保砼泵管安装施工质量，提高施工效率。
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杭政储出【2013】76号地块商品住宅（设配套公建）工程泵管加固专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录1、编制依据： 02、工程概况： (1)3、脚手架所用材料要求： (3)4、泵管架设计： (5)5、安全技术措施： (10)6、布料机架子计算： (11)1、编制依据：1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）： 1.2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）1.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）：1.4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；1.5、《杭州市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）：1.6、《建筑施工手册》1.7、本工程施工图纸及施工组织设计。
2、工程概况：杭政储出【2013】76号地块商品住宅（设配套公建）工程，总建筑面积46197.9m2，本工程规划用地面积为13742m2，其中地上建筑面积33108.7m2，地下建筑面积14574.8m2。
由 3幢16～18层，3幢10～11层框架-剪力墙结构住宅及1层商铺组成。
全部采用商品混凝土，混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，用钢管架子顶牢并加固，同时为确保混凝土输送安全及顺利进行，必须严格对混凝土输送管道进行加固。
1、工程基本情况周边环境建筑面积(m2)46197.9 m2建筑高度(m)33.3m--59.95m基础形式承台基础主体结构框架地上层数11-17层地下层数1标准层层高(m)2.9m其它主要层高(m)4.41m、3.7m、3.05m 2、各责任主体名称建设单位杭州浙旅萍水房地产开发有限公司设计单位杭州市城建设计研究院有限公司施工单位浙江国兴建设集团有限监理单位北京中联环建设工程管3、脚手架所用材料要求：3.1、钢管3.1.1 钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48×3.5mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
3.1.2新钢管外径及壁厚偏差均不得小于－0.5 mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7 mm.3.1.3 外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L ≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3.1.4新钢管必须涂有防锈漆。
3.1.5 钢管上严禁打孔3.2、扣件3.2.1 材质采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
3.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。
3.2.3 外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.3、脚手板均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。
3.4、人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对搭设泵管固定架以及布料杆架子的操作人员必须严格按照施工技术交底进行搭设，搭设架子人员必须持证上岗。
4、泵管架设计：4.1、布料机架子设计布料机架子构造尺寸：立杆纵、横向间距均为 1.3m ，横杆步距1.2m ，扫地杆距离布料架立杆的底端200㎜处。
沿布料架四周外围按60°角度设置剪刀撑，并每隔一道立杆在布料架内侧设置一道剪刀撑。
布料架搭设完成后，沿布料架的顶端满铺脚手板，并将脚手板与布料架最上端的水平杆连接牢固。
并在布料机架的四侧面均设置斜支撑，以防止在混凝土浇筑过程中布料机倾覆。
为保证布料机支架的稳定性，要求在布料机四支腿的下方设置立杆，立杆纵横向均与布料机支架的其它杆件连接。
的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑满铺木跳板布料杆支架立面图平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。
4.3.2配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。
泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。
泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板(洞口)进行固定时，在泵管穿过楼层的四周用脚手管搭设一固定架，以托住泵管周边的楼板。
再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。
保证在混凝土浇筑过程中，泵送混凝土时给楼板带来冲击荷载不损坏楼板。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，见图。
泵管接缝泵管木方作业层内泵管水平向固定泵管转角处斜支撑48钢管胶皮垫圈泵管水平泵管楼板处支架1000泵管100*100木方砼楼板泵管穿楼板固定图木楔砼楼板泵管5、安全技术措施：5.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
5.3、风力五级以上、大雾等恶劣天气，应停止脚手架搭设作业。
风、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱钩、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
5.4、基坑底面作业场地应平整、坚实、无杂物。
5.5、支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
5.6、架子组装作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装。
5.7、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。
5.8、作业中应严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
5.9、严禁赤脚、穿脱鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹。
正确使用安全防护用品，作业面高度超过2m时必须系安全带，要高挂低用。
5.10、作业时，作业人员严禁嬉戏打闹。
5.11、现场必须有专职安全员进行监督，同时进行基坑内部架体搭设时，基坑顶部必须设置警戒线，严禁人员进入，严禁向下抛扔杂物。
同时在基坑架体搭设向外5米范围处也设置警戒线，严禁有人进入。
5.12、搭设脚手架时，扣件的紧固程度应在40～50Ｎ·ｍ,并不大于65Ｎ·ｍ,对接扣件的抗拉承载力为3ｋＮ。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
5.13、搭设脚手架时，必须严格按照本方案设置连墙件，与钢梁抱框。
5.14、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
5.15、严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。
6、布料机架子计算：脚手板自重标准值为0.35KN／m2；施工均布活荷载标准值为3KN／m2；布料机重量为：30 KN。
6.1、单根立杆稳定性的计算选取布料机支腿正下面的单根立杆作为计算杆件1）荷载统计Q1 =0.35×1.3×1.3=0.6KNQ2=3×1.3×1.3=5.07KNQ3=7.5KNF =1.2×5.67+1.4×7.5=17.3KN2) 钢管截面参数计算A=3.14×（D2-d2）/4=424mm2i =(D2+d2)1/2/4=15.9mm3）立杆稳定性计算λ=L0/i=1300/15.9=81.8查表C 得：φ=0.67532217.31060.45/0.675 4.2410N N mm A ψ⨯==⨯⨯＜f=205N/mm 2 满足要求。
6.2、泵管架子立杆稳定性计算选取泵管架子最下一步立杆作为架子稳定性的计算单元。
1）荷载统计查建筑施工手册2，P363页表得：3m 长内径125㎜的泵管内充满混凝土后的重量为：113.4KgF =1.4×113.4×10=1.6KN2) 钢管截面参数计算A=3.14×（D 2-d 2）/4=424mm 2i =(D 2+d 2)1/2/4=15.9mm3）立杆稳定性计算λ=L 0/i=1200/15.9=75.5查表C 得 ：φ=0.723221.610 5.3/0.72 4.2410N N mm A ψ⨯==⨯⨯＜f=205N/mm 2 满足要求。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。