生产车间管理工作中有价值的无价值的
生产车间主管的使命与价值
生产车间主管的使命与价值2--B第一单元．管理的概念与管理者角色认知管理的概念１．管理的概念建筑一座金字塔要动用10万人干20年，谁来吩咐每个人该干什么？谁来保证在工地上有足够的石料让每个人都有活干？答案是管理。
几千年以来的人类社会就是这样的：在某些人的监督下将人们的努力组织起来,这些监督者负责计划、组织、领导和控制。
２．劳动分工（Division of labor）亚当·斯密（Adam Smith）在他1776年发表的《国富论》一书中，还有他对组织和社会将从劳动分工中获得巨大经济利益的光辉论断。
所谓劳动分工（Division of labor），即将工作分解成一些单一的和重复性的作业。
他列举了制针行业的例子。
斯密注意到，10个工人每人从事一项专门的工作，每天能生产48000根针。
但是，如果每个工人独立完成所有制针工作，这10个工人最快也不过每天制作200根针。
他们每个人都得拔丝、矫直、切段、敲针头、磨针头、将针头和铁杆焊在一起，一个人每天能完成１０根针就算好手艺了。
斯密得出结论，劳动分工之所以能够提高生产率，是因为它提高了每个工人的技巧和熟练程度，节约了由于变换工作浪费的时间，以及有利于机器的发明和应用。
３．科学管理四原则泰勒的理论和研究活动，确立了他作为科学管理之父的地位,其最大贡献在于完成了使管理从经验到科学的转变，为管理理论奠定了基础。
４．科学管理经典案例：泰勒生铁装运试验操作者要把９２磅重的生铁装上铁路货车，他们的平均日生产率是１２。
５吨，泰勒相信通过科学分析装运作业可以确定最佳方法，日生产率应该能够提高到４７－４８吨之间。
接下来，泰勒着手使操作者按规定的方法装生铁，泰勒试着转换各种工作因素，以便观察它们对操作者的日生产率的影响。
例如，在一些天里操作者可能弯下膝盖搬生铁块，而在另一些天里，他可能伸直膝盖而弯腰去搬生铁；在随后的日子里，泰勒还试验了行走的速度、持握的位置和其他变量。
车间管理存在问题及解决方案
车间管理存在问题及解决方案2007-01-10 09:44：28公司现存问题及解决方案工人的观念与认识不能适合公司的发展.解决方案：成立专门的激励机构，制定定期的培训计划，针对不同时期，不同知识类型的员工做出相应的培训计划，时常为员工灌输先进的思想，让员工能够更加全而的了解公司文化，提高自身素质，以此来适应企业发展.短期实施方案:在车间挂上音响，工作期间为工人播放激励性的歌曲，来鼓舞士气，或播放舒缓的音乐来陶冶员工的情操，缓解大量工作带来的身心上的疲惫，或播放一些时事新闻，让员工能了解到一些大层次上的问题，开阔员工的视野和心胸，从而减少小矛盾的发生。
或有针对性的播放一些哲学故事，让员工在不知不觉中进行了培训，思想也能得到一定的升华. 部门之间存在严重的工作沟通障碍。
解决方案：公司员工深入车间，让工人对我们进行一次专业知识培训，一方面可以促进双方感情，利于以后工作开展；另一方面，使我们也能了解一些专业知识，使我们的工作也能得到帮助；再者，是让工人感觉到自己的闪光点或优势,使工人产生一种荣誉感，也能促使其加强对本职工作的热爱程度.企业内部控制的制度化与规范化不足。
解决方案:尽快出台各项明细制度及奖惩办法，要求员工认真学习，并严格照章执行，有功必重奖，有过必重罚。
4、企业培训方向不明确，培训机会根本没有,不能很好的符合企业经营的要求。
解决方案：制定明确详尽的培训计划表，各部门根据自己的实际情况上报培训需求，针对报表公司进行分析，有确实需要培训的立即进行培训。
5、员工发展道路狭窄，优秀员工的成长受阴，削弱了企业凝聚力，影响了士气。
解决方案：下达职位说明书,虽现在人员的职位不是很明确，但职位说明书一定要有,职位说明书就像一个灯塔，可以指明员工发展方向和明确员工职责,而具体发展道路要由员工自己来拓展。
这样，可以减少各部门之间的矛盾，对于扯皮推委的现象也能得到扼制，出现问题，能够第一时间找到责任人，而且明确了目标，再配以明确的人事考评制度及奖惩办法，让员工能看到自己的价值得到体现自然工作积极性就会提升，工作热情也会相应得到提高.大家都全身全心投入工作，遇到问题能够相互帮助，自然也就产生的凝聚力。
车间管理的分析与对策
车间管理的分析与对策车间管理的分析与对策车间是企业大团队之中的小团队，车间管理绩效的高低直接关系到整个企业的管理绩效，关系到企业经营目标的实现。
通过团队管理，不断开发人力资源，提高车间管理的绩效，是很有必要的。
在实践中，车间团队管理可分为三个层次：车间领导层、职能人员层（包括调度员、设备员、安全员、技术员、劳资员、核算员等）、班组长层。
车间领导层只要分工明确、职责清楚、及时沟通、相互协作，对管理目标的实现影响不大；班组长的管理涉及生产流程的管理，侧重的是工艺过程的控制、生产过程的安全、生产任务的完成，团队管理的问题不多。
本文重点谈谈车间职能人员层的管理。
一、车间职能人员中存在的“社会闲散效应”是影响车间团队管理绩效的重要因素在团队工作中存在许多影响到绩效的因素，处理不好就会引起团队人力资源的浪费和团队绩效的下降。
车间职能人员人数不多，每个人负责几项业务，但上级组织下达的安全、经营、生产、管理等各项目标的实现都要通过他们去组织、控制、检查、考核和落实。
从实践中看，车间职能人员中常见的问题有：个人能力都较出色、相互协作精神差，工作中推委扯皮、效率低下，个人对工作的认知程度不同、工作的激情和热情不同、表现出的工作态度相差较大等。
这些问题的存在经常会使车间的工作思路和要求落实上不畅通、打折扣，各行其是，下级（生产班组）反映的问题无人解决，整体管理上形不成合力，部分成员履行职责的自觉性不强，从而影响到车间的整体管理。
上述问题在著名的“拉绳”实验中得到了很好的验证。
该试验是把被试验者分成一人组、二人组、三人组和八人组，要求各组用尽全力拉绳，同时分别测量其拉力。
结果，二人组的拉力只是单独拉绳时二人拉力总和的95%；三人组的拉力只是单独拉绳时三人拉力总和的85%，而八人组的拉力总和则降到单独拉绳时八人拉力总和的49%。
验证结果揭示了一种现象的存在，即“社会闲散效应”的存在。
所谓的“社会闲散效应”，是指当个人的努力与别人的努力结合在一起的时候，他们工作起来就没有分开来那么起劲，即在完成某项工作时，在多人共同完成比个人单独负责的情况下，人们往往倾向于付出较少的努力。
车间年终总结及不足之处
车间年终总结及不足之处
首先，对于车间年终总结，我们应该从多个角度进行全面评估。
首先，我们可以从工作目标的达成情况来评估车间的整体表现。
这
包括生产效率、产品质量、工作安全等方面的考量。
其次，我们还
可以从员工的表现和团队合作等方面来评估车间的绩效。
这样的综
合评估能够更准确地反映车间的实际情况。
在总结车间年度工作成绩时，我们应该重点突出取得的成绩和
亮点。
这包括生产任务的完成情况、质量控制的改进、员工培训和
技能提升等方面的成就。
同时，我们也要客观地指出存在的问题和
不足之处。
在谈到车间的不足之处时，我们应该从多个方面进行分析。
首先，我们可以从管理层面来评估，包括领导力、决策能力、沟通协
调等方面的不足。
其次，我们还可以从生产流程、设备维护、物料
管理等方面来评估。
此外，员工的技能水平、工作态度、团队合作
等方面也可能存在不足之处。
针对车间的不足之处，我们应该提出具体的改进措施。
这些措
施应该针对具体问题，具有可行性和可操作性。
例如，可以加强管
理团队的培训和能力提升，改进生产流程，加强设备维护和保养，加强员工培训和技能提升等。
此外，在总结车间年终工作时，我们还应该对过去一年的经验进行总结，并提出明年的工作计划和目标。
这样可以为下一年的工作奠定基础，并为改进提供方向和指导。
总的来说，车间年终总结是一个重要的工作环节，它能够帮助我们全面了解车间的工作情况，并提出改进措施。
通过全面评估工作成绩和发现问题，我们可以为下一年的工作做好准备，提高车间的绩效和效率。
车间生产工作总结汇报：成绩与不足分析
车间生产工作总结汇报：成绩与不足分析尊敬的领导和同事们：
经过一段时间的努力，我谨向大家汇报车间生产工作的成绩与
不足，希望能够得到大家的支持和指导。
首先，让我们来看一下我们在生产工作中取得的成绩。
在过去
的几个月里，我们的生产效率得到了显著提高，产品质量得到了有
效控制，生产成本得到了有效控制，产品交付周期得到了有效缩短，这些都是我们努力工作的结果。
我们的团队精诚合作，积极配合，
共同努力，取得了这些成绩，值得肯定。
然而，我们也要看到我们在生产工作中存在的不足之处。
首先，我们的生产设备老化严重，经常出现故障，影响了生产效率和产品
质量。
其次，我们的生产人员技术水平参差不齐，需要加强培训和
学习。
再次，我们的生产计划安排不合理，导致了生产过程中的混
乱和浪费。
最后，我们的质量管理体系还存在一些漏洞，需要进一
步完善和落实。
针对以上不足，我们已经制定了改进计划，首先，我们将加大
对生产设备的维护和保养力度，确保设备的正常运转；其次，我们
将组织技术培训，提高生产人员的技术水平；再次，我们将优化生
产计划，提高生产效率；最后，我们将加强对质量管理体系的建设，确保产品质量。
最后，我希望大家能够共同努力，积极配合，共同完成我们的
改进计划，为车间生产工作的进一步提升做出贡献。
谢谢大家！。
公司生产车间日常管理异常情况及改善方案
公司生产车间日常管理异常情况及改善方案一、设备工具设计改善：1、组上无运转机台摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费.改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应有机修放置在备用机台区2、机修机动性不强改善方案：平车3分钟内.专机5分钟内.烫台7分钟内必须修好.如超过以上时间应马上更换机台.备用机台区的机台必须是可以运转的机台二、工作环境的改善：1、组上流水篮筐摆放无序，返工品乱堆改善方案：5S加大巡查力度，流水线以外的地方不允许堆放任何物品2、个别管理和员工有横跨流水线的行为改善方案：5S加大宣传力度.发现员工一次记小过一次.管理应计大过一次3、组上成品堆积太多改善方案：1）可调整或平衡中查及尾查的工资呢，以此刺激尾查的工作效率. 尾查的工作量通常是中查的1.3倍2）后整收发——尾查验好的成品必须在两个小时内下到包装车间.组上堆积成品；针织不超过300件，梭织不超过200件.裤子不超过400件4、组上新款上线准备不够充分，品检跟踪不到位.改善方案；1）组长在上新款一星期前必须做好产前样，必须很清楚的知道每个车工所掌握的技能.组长必须配合IE做好组上的人机布置图.组长在上新款一个班之前必须清楚那些是生产所需要的机台.改善方案：2）在开款当天品检应停下手上的工作，去跟踪新款的每一道工序，直至第一件成品完成并检验合格后.方可回到自己的位置上三、现场管理改善：1、组长对自己组上的产能不清楚；包括，投入.产出.以及半成品改善方案：组长应有书面报表，不能对成品半成品数据概念模糊，应有书面记录生产进度，从书面上就能了解整个生产现场运转状况，同时养成记录习惯，把工作中遇到的问题记录下来，避免犯同样的错。
2、组长对组上的品质意识不够关心改善方案：组里必须开产前会议、早会。
产前会提醒大家缝制中容易出现的质量问题，交代货期及生产任务；早会针对生产进度，总结分析前日工作中出现的问题，交代当日生产中需注意的事项。
工厂车间的8大浪费案例
工厂车间的8大浪费案例工厂车间中的8大浪费是指在生产过程中存在的8种浪费现象，也被称为“八大浪费”。
这些浪费会导致资源的浪费、时间的浪费和效率的低下，严重影响了企业的竞争力和盈利能力。
下面将详细列举这8大浪费案例，并进行分析。
1. 库存浪费：指在生产过程中过多的原材料、半成品和成品的储存，导致资金占用和仓储空间浪费。
库存浪费不仅增加了企业的经营成本，还容易造成过期损失和质量问题。
2. 运输浪费：指在生产过程中物料或产品的运输环节中存在的浪费，包括多次搬运、长距离运输等。
这些浪费会增加运输成本和时间成本，降低生产效率。
3. 过程浪费：指在生产过程中存在的无效或重复的动作、步骤或操作，如等待、翻找物料、返工等。
这些浪费会增加生产周期、降低生产效率，并可能导致质量问题。
4. 过度生产浪费：指在没有订单或需求的情况下，仍然进行生产，导致产品过剩和库存积压。
这种浪费会造成资源的浪费、资金占用和产品降值。
5. 人员浪费：指在生产过程中由于人员配置不合理、技能不匹配或员工不专注等原因造成的浪费。
人员浪费不仅会降低生产效率，还会增加生产中的错误和事故风险。
6. 过度加工浪费：指在生产过程中对产品进行了超出需求或规范的加工处理，造成资源和时间的浪费。
过度加工浪费会增加生产成本，降低利润率。
7. 应急浪费：指由于生产过程中的故障、停机或突发事件而导致的浪费。
应急浪费会增加生产时间和成本，并可能影响产品质量和客户满意度。
8. 无价值创造浪费：指生产过程中存在的无效的、对产品无价值的活动或环节。
这些浪费不仅会消耗资源和时间，还会降低生产效率和产品质量。
针对以上8大浪费案例，工厂车间可以采取以下措施来减少或消除浪费，提高生产效率和质量：1. 实施精益生产：通过精细化管理、优化生产流程和精简不必要的环节，减少浪费现象。
2. 库存管理优化：采取合理的库存管理策略，避免库存过多或过少，降低资金占用和仓储成本。
3. 运输优化：优化物料和产品的运输方式和路径，减少搬运次数和距离，提高运输效率。
车间管理工作总结反思
车间管理工作总结反思引言车间管理是企业生产中至关重要的一环，直接关系到生产效率和产品质量。
本文将对我所负责的车间管理工作进行总结和反思，以进一步改进管理方法和提高工作效率。
背景作为车间负责人，我负责监督和管理车间的生产计划、人员调度、设备维护以及产品质量控制等工作。
在过去的一段时间里，我积极参与了车间的生产活动，带领团队努力完成了各项生产任务。
然而，也存在一些问题和不足之处需要进行反思和改进。
工作总结生产计划管理在过去的几个月里，我们遵循了既定的生产计划，确保了产品按时交付。
生产计划的编制和执行是车间管理的核心任务之一。
我们通过与其他部门的紧密合作，及时获取到各种生产信息，并合理安排车间资源，使生产计划得到顺利落实。
人员调度与培训作为车间负责人，我重视员工的培训和发展。
在过去的一段时间里，我们组织了一系列内部培训活动，提升员工的工作技能和专业知识。
同时，根据生产需要，我们也进行了灵活的人员调度，确保生产线上的人员配置合理，避免了生产过程中的人力缺口问题。
设备维护与管理设备是生产的重要保障，有效的设备维护和管理对于生产效率和产品质量至关重要。
在过去的几个月里，我们加强了对设备的维护保养工作，定期检查设备状态，及时进行维修和更换。
这一举措在一定程度上减少了因设备故障而导致的生产中断，提高了生产线的稳定性。
质量控制与改进质量是企业核心竞争力的体现，我们一直将产品质量放在首位。
在过去的一段时间里，我们加强了对生产过程中各个环节的质量控制，建立了严格的质量检验标准，并建立了完善的质量管理制度。
通过不断进行质量分析和改进，我们逐步提高了产品的合格率和顾客满意度。
工作反思沟通与协作在工作中，我意识到沟通和协作能力对于推动工作的顺利进行至关重要。
虽然我们在与其他部门的合作上取得了一些成果，但仍存在着信息沟通不畅、协作效率低下等问题。
在未来的工作中，我将进一步加强与其他部门的沟通，积极主动地协调解决问题，以提高整体工作效率。
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生产车间管理工作中有价值的无价值的
在生产车间管理工作中，可以说有价值的工作包括：
1. 生产计划：合理制定生产计划，确保生产线的充分利用，避免过度生产或生产不足，提高生产效率和产出。
2. 物料管理：准确掌握原材料和零部件的库存情况，及时补充，避免库存过高或过低的情况，并实施合理的库存控制，提高资金利用效率。
3. 设备维护：定期检查设备和机器的运行状况，预防故障和损坏，保证生产良好进行，降低停产时间和维修成本。
4. 人力资源管理：合理安排工作岗位和人员配备，提供培训和发展机会，增强员工的工作积极性和生产效率。
5. 质量控制：实施质量管理制度，进行产品检验和质量把控，确保产品符合标准和客户要求，提高产品质量和客户满意度。
6. 生产数据分析：收集和分析生产数据，识别生产过程中的瓶颈和问题，制定改善措施和提升方案。
而无价值的工作包括：
1. 无效的会议：长时间的会议没有明确的议程或结果，浪费了时间和资源。
2. 重复性的文件处理：反复处理相同的文件或信息，没有提供实质性价值。
3. 无效的沟通：没有清晰明了的沟通目标和内容，造成误解和信息不畅通。
4. 繁琐的报告填写：填写大量的报告和文件，占用了大量的时间和精力，但没有直接的生产效益。
5. 过度的纪律和检查：无意义的过度纪律和检查程序，增加工作负担并降低工作效率。
6. 无效的监督和指导：缺乏实质性的指导和监督，无法提供有效的支持和帮助。
因此，在生产车间管理工作中，应重点关注有价值的工作，并尽量减少无价值的工作，以提高生产效率和优化资源利用。