堆石施工方案
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土施工方案
堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。
它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。
本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。
2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。
常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。
根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。
2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。
需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。
3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。
然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。
根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。
4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。
采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。
4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。
4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。
堆石施工方案资料
堆石施工方案资料
一、概述
堆石施工是一种常见的路基、护岸、围堰等工程中常用的方法，通过堆砌石块
或石子来实现工程结构的稳定和耐久性。
本文将介绍堆石施工的一般步骤、注意事项以及关键技术要点，帮助工程师和施工人员更好地进行堆石施工。
二、施工前准备
1.设计方案：在施工前需明确设计要求，包括石头种类、堆砌高度和
坡度等。
2.场地准备：清理施工场地，确保平整无障碍物。
3.物料准备：确保所需石块数量充足，质量符合要求。
三、堆石施工步骤
1.定位布点：根据设计要求在场地上进行标定并确定堆石位置。
2.基础处理：对堆石区域进行必要的基础处理，如填充砂石材料来提
供坚实的基础。
3.堆石施工：根据设计要求和施工方案，逐层堆石，注意保持水平和
坡度。
4.接缝处理：在石块接缝处使用夯实、填充等方法增加结构稳定性。
5.整体检查：完成堆石后进行整体检查，确保结构稳固牢固。
四、注意事项
1.安全第一：施工过程中要注意人身安全，穿戴好安全装备。
2.质量把控：严格按照设计要求、施工方案进行堆石，保证施工质量。
3.环境保护：施工过程中注意环境保护，避免对周围环境造成影响。
4.施工周期：根据实际情况合理安排施工周期，确保施工质量和进度。
五、结语
通过本文的介绍，相信读者对堆石施工有了更深入的了解。
在实际施工中，遵
循设计要求、施工方案，注重细节和质量把控，将能够顺利完成堆石施工任务，为工程的稳固性和耐久性提供保障。
祝愿读者在未来的工程实践中取得成功！
以上就是本文关于堆石施工方案资料的介绍，希望对读者有所帮助。
堆石施工方案
堆石施工方案堆石施工方案是一种修筑山地道路的方法，该方法可以有效地处理山地陡坡，提高道路的安全性和通行能力。
以下是一份700字的堆石施工方案。
一、施工前准备工作1.调查勘测：首先对施工区域进行详细的勘测和测量，确定道路的设计要求和规格。
2.选址规划：根据勘测结果，确定最佳堆石位置和形状，并进行合理的规划，确保施工的顺利进行。
3.物资准备：根据施工计划，准备好所需的堆石材料，包括石料、砂土和水泥等。
二、施工步骤1.清理施工区域：将施工区域内的杂草、树枝等清理干净，确保施工区域的整洁，方便施工作业。
2.路基处理：根据勘测结果，对道路的路基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作，确保路基的坚固和平整。
3.定位放线：根据设计要求，通过放线确定堆石的位置和形状，确保堆石的准确度和稳定性。
4.石料打磨：将选好的石料进行打磨处理，确保石料表面的平整和光滑，增强石料的美观性和使用寿命。
5.水泥砂浆施工：在堆石位置上涂抹一层水泥砂浆，然后将砂石码放在之上，夯实并整齐排列，根据需要进行多层叠加。
6.石板夯实：将石板一块一块地放在水泥砂浆上，并使用锤子或夯实机夯实，确保石板之间的严密结合和稳固性。
7.填土补偿：根据堆石的形状和位置，在石料之间填充适量的砂土或土壤，使堆石与路基之间的过渡更加平整和自然。
8.清洁整理：施工结束后，清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁和美观。
三、施工安全措施1.安全教育：在施工前，对参与施工的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.防护设备：工作人员在施工过程中应佩戴安全帽、防滑鞋等防护设备，确保施工过程中的人员安全。
3.施工场地标识：在施工现场设置施工标识和警示牌，提醒行人和车辆注意施工区域，并采取措施进行交通管制，确保施工安全。
4.施工道具使用：工作人员在使用施工道具时，应遵守使用规范，确保道具的安全和施工的顺利进行。
四、施工质量控制1.质量检验：对施工过程中的关键节点进行检验，确保施工质量的合格性，包括堆石位置、堆石间距和石板夯实等。
堆石施工方案
堆石施工方案引言堆石是一种常见的土木工程施工方法，适用于道路、水利等各种工程中的边坡修护、护岸等环境中。
堆石施工方案是为了确保施工顺利进行和工程质量的保证，需要在施工前进行细致的规划和设计。
本文将介绍堆石施工方案的制定过程和必要的注意事项。
施工方案制定过程1. 环境勘察在制定堆石施工方案之前，需要对施工环境进行细致的勘察。
包括但不限于以下内容：•地质情况：了解施工区域的地质构造、土壤类型、地层分布等信息，以便选择合适的堆石材料和施工方式。
•坡面坡度：测量边坡的坡度和坡面的几何特征，根据施工环境的不同选择合适的堆石高度和堆石面积。
•考虑附近设施：确保堆石施工不会对附近的建筑、道路等设施造成影响，需要进行合理的布置和保护措施。
2. 施工材料选择选择合适的堆石材料对于施工的质量和效果至关重要。
常见的堆石材料包括天然石块、混凝土块等。
在选择材料时需要考虑以下因素：•材料的耐久性：选择具有良好耐久性的材料，以确保工程的持久性和安全性。
•材料的稳定性：选择稳定的材料，避免在施工过程中出现材料滑坡、倾斜等问题。
•材料的成本：根据工程预算确定合适的材料，避免造成不必要的浪费和投入。
3. 施工方式确定根据环境勘察和施工材料选择的结果，确定合适的施工方式。
常见的施工方式包括：•平铺式：将堆石材料平铺在边坡上，形成连续的堆石层。
•配重式：将堆石材料和土壤进行配比，形成稳定的滑道。
•桩杆固定式：通过桩杆固定堆石材料，以增加稳定性。
•混凝土嵌入式：将堆石材料与混凝土相结合，形成坚固的结构。
根据具体的施工环境和需求，选择合适的施工方式。
4. 施工计划制定在确定施工方式后，制定详细的施工计划。
包括但不限于以下内容：•施工时间安排：根据工程规模和施工场地的条件，制定合理的施工时间安排，确保施工进度。
•人员配置：确定需要的施工人员数量和技能要求，确保施工队伍的协调和高效。
•施工设备准备：根据施工方式和工程要求，准备必要的施工设备和工具，确保施工工作的顺利进行。
堆石施工方案
堆石施工方案堆石施工是一种常用的土石工程施工方法，其目的是通过堆放和组合各种形状、大小和颜色的石头来构建具有美观和实用功能的景观石堆。
下面是一个堆石施工方案的简要说明。
1. 施工前准备：首先，需要清理工地，清除杂物和碎石。
然后，根据设计图纸确定石堆总体形状和尺寸，并测量工地的尺寸和地形。
2. 石料选择：选择合适的石料非常重要。
根据设计要求和工程实际情况，选择石料的种类、大小和颜色。
通常使用的常见石料有花岗岩、大理石、石灰石等。
石料的大小和形状应根据设计来选择，以便达到想要的效果。
3. 基础施工：在堆石施工前，需要进行基础施工。
根据设计要求，在工地上挖掘出均匀平整的基础，并确保其坚固耐用。
基础的深度和大小应根据堆石的高度和重量来确定。
然后，在基础上铺设层厚度适当的砂浆作为垫层，以提高石料的稳定性和平衡性。
4. 石料堆放：按照设计要求和创意，开始将石料逐个堆放在基础上。
可以使用木板和绳子来确定每块石料的位置和角度。
首先，将较大的石料放置在底层，作为基础。
然后，逐渐堆放较小的石料，并根据需要使用胶水或砂浆将其固定在一起。
为了创造出立体感和艺术感，可以使用不同形状和大小的石料。
在堆石过程中，需要不断调整和平衡石料的位置，以确保整个石堆的稳定性和平衡性。
5. 合理利用空间：根据工地的实际情况和设计要求，合理利用空间是很重要的。
可以根据地形的变化和场地的大小来调整石料的布局和堆放位置，使整个石堆与周围环境相协调。
6. 最后处理：完成石料堆放后，需要对整个石堆进行最后的处理。
清理和修整石料表面，并确保堆石的外观美观大方。
如果需要，可以对石堆进行涂饰和抛光，以增加其质感和艺术效果。
综上所述，堆石施工方案涉及到施工前的准备、石料的选择、基础施工、石料的堆放、合理利用空间和最后的处理等方面。
通过合理地设计和施工，可以创造出美观、实用和富有艺术感的景观石堆。
场内堆石方施工方案及流程
场内堆石方施工方案及流程一、施工准备。
1.1 场地清理。
咱要进行场内堆石方施工啊，首先就得把场地清理干净。
那些个杂草啊、杂物啊，就跟捣乱的小混混似的，都得赶走。
把施工场地整理得干干净净、利利索索的，这样后续施工才好开展。
1.2 材料准备。
堆石方嘛，石头得准备好。
这石头就像咱盖房子的砖头一样重要。
要挑选质量好的石料，不能是那种松松垮垮的，得是坚硬结实的。
而且石料的大小也得有个讲究，不能太大，太大了不好堆放，也不能太小，太小了可能不稳固。
就像挑苹果似的，要大小适中的。
二、堆石方施工流程。
2.1 基底处理。
基底就像是大楼的地基，得稳稳当当的。
如果基底不平或者软乎乎的，那这堆石方就像在沙滩上建城堡，早晚得塌。
所以啊，要把基底夯实，该平整的平整，该加固的加固，做到万无一失。
2.2 石料运输。
把石料运到施工现场，这就像给前线送弹药一样，得及时。
运输的时候也得小心，不能把石料磕坏碰坏了。
用合适的运输工具，像卡车之类的，把石料安全地送到目的地。
2.3 堆放施工。
开始堆放石料的时候啊，这可是个技术活。
要一层一层地堆，就像砌墙似的，规规矩矩的。
每层的石料不能乱放，得相互嵌合，就像齿轮一样紧密配合。
这样堆出来的石方才牢固，不容易散架。
而且堆放的高度也得注意，不能太高了，太高了就不安全了，所谓“欲速则不达”，得按照规定的高度来。
三、质量控制与检查。
3.1 质量控制。
在施工过程中，质量控制可不能马虎。
就像看孩子似的，得时时刻刻盯着。
石料的质量要一直检查，不符合要求的就不能用。
堆放的工艺也要严格按照标准来，不能偷工减料，要是出了问题，那可就是“一着不慎，满盘皆输”啊。
3.2 检查验收。
施工完了之后，就得好好检查验收了。
看看这堆石方是不是符合设计要求，有没有哪里不稳固的。
这就好比考试完了要检查试卷一样，得仔仔细细的。
如果发现问题，就得及时整改，不能将错就错，只有这样，咱们这个场内堆石方施工才能算是圆满完成。
堆石施工方案
堆石施工方案1. 引言堆石施工是一种常见的土木工程施工方式，通过将石块堆叠在一起，以用于土方填筑、防护和装饰等目的。
本文档将介绍堆石施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 堆石施工原理堆石施工的基本原理是根据建筑物或工程的需求，选择适当的石材进行堆砌。
石材的选择应符合工程质量要求，并满足安全强度和美观效果的要求。
堆石施工过程中，需要注意石材的规格、质量和间隙的控制，以确保施工效果的稳定和持久性。
3. 施工步骤堆石施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 准备工作在进行堆石施工前，首先要进行准备工作，包括： - 确定工程的设计、要求和施工图纸； - 根据设计要求选择合适的石材，并进行预处理； - 准备施工所需的工具和设备。
3.2 基底处理在进行堆石施工前，需要对施工场地进行基底处理，确保基底平整、坚固。
基底处理包括： - 清理施工场地，清除杂物和障碍物； - 对不平整的地面进行填平；- 如有需要，进行基底加固和防护。
3.3 石料垫层在基底处理完成后，需要进行石料垫层的铺设。
石料垫层可以采用碎石、砂土等材料，用于调整基底的高度，并提供良好的排水功能。
石料垫层的厚度和材料的选择应根据工程要求进行确定。
3.4 石材堆砌在完成石料垫层铺设后，开始进行石材的堆砌。
堆石的方式可以根据设计要求和施工图纸进行确定，常见的堆石方式包括：3.4.1 平铺式堆砌平铺式堆砌是将石材按照一定的规则平铺在基底上。
平铺式堆砌适用于需要保持平整表面的场合，如道路、广场等。
3.4.2 堆码式堆砌堆码式堆砌是将石材堆叠在一起，形成不规则的堆码。
堆码式堆砌适用于需要创造自然、有层次感的效果，如花坛、景观等。
在进行石材堆砌时，需要注意以下几点： - 石材之间应保留适当的间隙，以便于排水和根部生长； - 石材之间应有稳定的接触面，以确保堆石的稳定性； - 对于大块石材，应选择合适的工具和设备进行堆砌。
3.5. 后续处理在完成石材的堆砌后，需要进行一些后续处理，包括： - 对石材进行清洁和保护，以保持其美观和耐久性； - 针对具体工程要求进行必要的涂饰、防水和防护处理； - 验收和检查，确保堆石施工符合设计要求和质量标准。
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（1）、施工控制网测量
根据业主提供的等级控制网建立施工控制网，控制网布设距离施工区域较近，且无视线障碍，测量控制点用砼浇筑固定，中间插入铁钉或钢筋加刻画十字丝标记。控制网点平面及高程闭合，闭合差满足规范要求。
（2）、地貌复测
经业主同意和我方施工经验，采用10m×10m方格网测量该段的原始地貌，方格网网点布置按照横向垂直滨江道路中线线，纵向平行于道路中线的原则，计算出每个方格网的绝对坐标，利用测量控制点网点，放出方格网点坐标的实际位置，测量出网格点的实际高程。记录高程，做好外业观测记录。与根业主完成草签手续。据测量外业资料整理，能及时地做出断面电子文档及方格网地貌图。
c、220v线路架设100m。
实验程序
a 堆石区实验。
c石渣料区实验。
d反渗层区实验。
碾压实验仪器设备
500kg台秤一台
烘箱一个
环刀及钢圈（全套）
天平一架
水表2支
圆孔筛一套
塑料布（宽3m）100m，及其它常用工具。
碾压实验机械设备表
16t自行式振动碾一台
16t冲击式碾压机一台
手扶振动碾 一台
推土机一台
6、现场碾压实验
现场碾压试验的目的在于根据该工程抛填石块、主堆石料、堆石排水料的岩性，铺层厚度，进料方式，平料方式，加水量，碾压遍数，力求得到最佳压实效果。以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及渗透系数等。通过试验，得出最佳组合结果，作为质量控制的有力手段之一。施工时要严格按照试验数据进行施工，不得随意更改。
2、淤泥及粉砂开挖
（1）开挖区域采取逐段开挖，流水作业，当一段开挖后方才进行第二段的开挖，每段开挖长度控制在100～300米，周边设截水沟，将水排至开挖区域之外。
（2）用挖掘机（D155日本小松）进行清除淤泥及粉砂，如果堆石体及护岸基础粉砂层较薄掘机直接挖运上车，由自卸汽车运到业主指定的地点进行倾倒，如果堆石体及护岸基础粉砂层较厚时，清除厚度为2～3m,再采取人工加密或表面振动压密等措施进行处理，使其基础粉砂层相对密度不小于0.7，如经过加密措施处理后仍不能达到设计要求的，及时上报建设、设计、监理等单位汇同处理。粉砂层较厚时，挖掘机不能直接作业挖运粉砂上车，需将粉砂挖出深坑后才能装运上车。如果堆石体及护岸填筑基础是淤泥层时，并且淤泥层相对较薄时，一般是小于3m，先清除淤泥，后填筑。若大于3m，应先进行抛石挤淤后再进行填筑。清除粉砂层到填筑基线时，预留0.5m厚采用人工清出。在有自然冲沟或有水来源的开挖区域先解决其排水，使其排除开挖区域后再进行开挖。
（2）堆石料冲碾试验
主堆石松铺厚度不得超过70cm，一定要严加控制，因铺料厚度是直接影响碾压密实度的重要因素，铺料宽度20m，用25t自卸汽车从存料场运到试验场，按前进法卸料，推土机按前进法推料、平料。此法易于控制铺料厚度，不会造成超厚填筑，平料时大粒径石料被推至前缘底部，然后细料填缝，表面平整，16t冲击式振动碾在平整的表面行驶，可以保证碾压面都能达到碾压振实的目的。假如平料时有个别块石突出表面，则振动碾的圆筒越过个别块石时，造成点受力状态，周围达不到碾压的目的，干密度将受到影响。平料后，根据气温加适量加水，在碾压到4、6、8、10遍时（行驶速度2km/h），做压实度、孔隙率(=19%)、干密度（=1.90t/m3）试验，并作好记录。
（4）成果整理及分析报审
将上述各种堤岸填料的运输、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、压实度、干密度、孔隙率、渗透系数的每次试验资料进行系统整理，绘制相关图表，并根据试验条件进行分析，得出结论，将施工中所必要的铺料厚度、进料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、行进速度、压痕尺寸等主要施工参数报监理审批。当得到批准后，在大坝填筑时，必须严格遵照执行，不得任意修改。斜坡的修坡、碾压及坡面的保护等相关试验资料同时报与监理审批后，施工时遵照执行。
3、本段长江防洪护岸综合整治工程采用路堤结合、靠江一侧分级放坡的形式。而堆石体护岸是本段路堤施工重要方式，根据设计图，主要工程量有土石方清挖约5.67万m3,堆石体填筑约8.28万m3，石渣填筑约53.76万m3，碎石过度层填筑约0.69万m3，卵石护面约1.30万m3，抛石护脚约0.74万m3和其他护面及绿化工程。
堆石体及护岸填筑施工方案
一、工程概况：
1、重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治工程是重庆市巴南区的重点建设项目，是为提高城市防洪标准，兼顾水土流失治理保护、改变城市交通条件及改善库区水资源生态环境及河道岸坡整治的综合性工程。是重庆市主城区两江防洪护岸工程的重要组成部分。
2、拟建堤防位于长江右岸，地处重庆主城区核心区，更是巴南区主要工业和居民集中所在地，交通现状良好，该工程以城市防洪和城市道路建设为主，兼有岸坡整治，控制水土流失，治理沿江脏乱差，保护生态环境，绿化、美化城市和促进巴南区社会和经济发展等功能的综合整治工程。本次实施的融汇段位于重庆市巴南区长江河段南岸，其西接外河坪段，其东接李家沱段，其南与正处于大力开发的融汇半岛紧紧相连，全长1.857公里，目前实施段是K1+120～K1+857.2，长737.2米。
（3）竣工测量
当堆石体坡脚及抛填坡脚达到设计高程后，及时通知业主及监理检查验收，进行竣工测量。竣工测量方格网坐标要与原始地貌方格网坐标布置在同一桩号上，并做好记录，为以后决算提供依据。
三、土石方工程
1、清理场地
在施工场地区域内清除树木、杂草、垃圾、废渣、松散堆积物，用自卸汽车装运上车，运到业主制定的渣场倾倒。
（3）、接通自来水源，建立冲洗场地。
4、石料的运输及准备
用自卸汽车将事先联系好的块石料运至施工现场，倾倒在料场内，采用炮机将粒径大于0.7米的块石破碎成粒径小于0.7m的块石及碎石，满足堆石料的粒径要求，用自来水或长江水冲洗干净石料，再用铲车铲运入场，运距较远时一般大于200米采用挖机上料自卸汽车运输到填筑场地卸料。
（3）碎石过渡层料试验
松铺层厚40cm，铺筑宽度1m，用25t自卸汽车卸料人工平料。测量其厚度，并作好记录，在已测含水量基础上，根据气温适量加水。然后用手扶式振动碾碾压6遍，在同一水平层碾压时，压痕重叠不应小于5cm，以防止漏碾。当碾压到2遍时，量测一次压实度，作好记录，并取样作干密度、孔隙率试验，也作好记录，然后继续碾压到4遍时，又作一次干密度、孔隙率试验，同样作好记录。同样再碾压到6时，再作一次干密度、孔隙率试验，作好记录。第一层碾压完成后，根据铺料厚度，压实度和所测干密度、空隙率，在现场邀请设计、监理人员参加和施工单位技术人员共同探讨，研究上述工序中的有关问题，并对铺料厚度、加水量、碾压遍数作适当的调整，直到达到或超过设计要求的干密度为止，并让业主、监理、设计满意为止。当第一层达到设计要求后，按相同方法铺第二层，平料、洒水、手扶振动碾碾压4～6遍。
7、堆石体施工
堆石体场地经过清基后或堆石底基线岩层基础底经过处理后达到设计要求，基坑经过业主，监理验收后，用压路机或手动碾压设备碾压密实，压实后相对密度不小于0.7，经监理工程师验收确认。方可进行手摆块石施工，手摆块石施工时，用铲车将存料块石料运输入仓，后退卸料，铲车速度控制在2～3公里内，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤改制成20～50cm，最大不能超过70cm。铺砌中，块石与块石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。片石摆插结束后，经验收合格再撒布2cm～4cm碎石嵌缝找平，手摆片石按层铺砌，每层的厚度控制在50cm内。采用16T振动碾压力机碾压，碾压的方向平行于护岸轴线，每两碾压条带间需重迭碾压50cm，碾压条带端头搭接不得小于300cm，靠近岸坡碾压不到的地方采取顺坡向行驶，碾压遍数适当增加。碾压机控制速度2公里/小时或根据实验分析得出最理想的控制速度。在压路机无法到达的地方采用手扶式振动碾，使其达到密实。护岸堆石体填筑达到设计高度后，采用人工清理堆石体轮廓断面，使其坡比、堆石体起点、终点、高程达到设计要求。
5、石料准备
堆石体要求采用块石，块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，石头强度等级≥35MPa，软化系数Kd≥0.8。密度不小于2.65t/m3。不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作填筑石料。堆石料粒径、重量要求：最大粒径为60～70cm,中值粒径为20～40cm,小于1cm含量不超过5%。石渣料要求级配良好，岩性应为灰岩、砂岩，碾压后的干密度不小于 1.90t/m3，渗透系数不小于 1.0×10-4cm/s，最大粒径不超过20cm粒径小于5mm颗粒含量不大于 20％，粒径小于0.075mm的颗粒含不大于 5％。填筑时应分层碾压，相对密度不应低于 0.75。
试验场地规划
实验场根据石料进场道路，不影响工地施工场地为原则，拟选择在K1+120～K1+170处。长100m，宽20m，总面积2000m2，首先进行场地平整，将实验场碾压平整经监理验收合格后，才能正式进行碾压实验。
实验场地的准备工作
a、试验用水：采用自来水，用RPVC管将自来水引至实验区。
b、建临时进实验场道路：路宽7m，长50m。
8、抛石护脚
1、水面以上的护岸抛石面按照设计坡度要求放好抛石施工轮廓线，在原始地形地貌进行人工干砌整平。水下局部护坡的坡面采用人工修整，人工竹竿测量及水下测量相结合进行控制，并尽量安排在最低水位时进行。护岸抛投面根据设计图纸要求抛填。
2、抛石护脚临岸边应清理到堆石体填筑基线底，临水边应按1：2的反坡清理到抛石护脚范围，然后再抛石填平，保证最薄处1m厚。
（2）施工放线测量
根据断面图及堆石体施工图放出堆石体坡脚及10米抛填块石的坡脚开挖线，填筑区域放大0.5m,并做好标记，测量开挖线根据土质情况及开挖深度考虑放坡坡度。开挖过程中测量控制坡脚的开挖轮廓线及堆坡基线高程，使其坡脚轮廓线达到设计高程。平面误差为± 50mm，高程误差为± 30mm，护岸轴线点误差为±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30％。
4、根据现场察看和本段测量资料，本段堆石体护岸工程分成两部分，一是堆石体堆体起点（也就是堆体的坡脚点）在水上部分,二是堆石体堆体起点（坡脚点）在水下部分。根据业主意见和工期要求，本次实施的是堆石体坡脚点在水上部分。