电动机预防性试验
新版电力设备预防性试验规程
电力设备防止性实验规程防止性实验是为了发现运行中设备的隐患,防止发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、实验或监测,也涉及取油样或气样进行的实验；是电力设备运行和维护工作中的一种重要环节,是确保电力系统安全运行的有效手段之一。
一、围本规程规定了多个电力设备防止性实验的项目、期和规定,用以判断设备与否符合运行条件,防止设备损坏,确保安全运行。
本规程合用于筠连西南水泥有限公司。
二、总则1、实验成果应与该设备历次实验成果相比较,与同类设备实验成果相比较,参考有关的实验成果,根据变化规律和趋势,进行全方面分析后做 判断。
2、碰到特殊状况需要变化实验项目、期或规定时,对重要设备需经上一级主管部门审查同意后执行；对其它设备可由我司总工程师审查同意后执行。
3、110KV 下列的电力设备,应按本规程进行耐压实验（有特殊规定者除外）。
4、进行耐压实验时,应尽量将连在一起的多个设备分离开来单独实验（制造厂装配的成套设备不在此限）,但同一实验电压的设备能够连在一起进行实验。
已有单独实验统计的若干不同实验电压的电力设备,在单独实验有困难时,也能够连在一起进行实验,此时,实验电压应采用所连接设备中的最低实验电压。
5、在进行与温度和湿度有关的多个实验（如测量直流电阻、绝缘电阻、泄漏电流等）时,应同时测量被试品的温度和围空气的温度和湿度。
6、进行绝缘实验时,被试品温度不应低于+5°C,户外实验应在良好的天气进行,且空气相对湿度普通不高于80%。
7、在进行直流高压实验时,应采用负极性接线。
三、细则1、交流电动机：检测期为1 年。
1.1 绕组的绝缘电阻：1.1.1绝缘电阻值：1.1. 1.1 额定电压3000V 下列者,室温下不应低于0.5MΩ。
1.1. 1. 2 额定电压3000V 及以上者,交流耐压前,定子绕组在靠近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un 的千伏数,下同）；投运前室温下（涉及电缆）不应低于UnMΩ。
电动机预防性试验
电动机试验一、测量电动机绝缘电阻和吸收比当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。
测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。
测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速（120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。
否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。
②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放电，大型电动机放电时间不少于2min。
③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长，并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。
④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。
⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动机对兆欧表放电，损坏兆欧表。
⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。
为了减少放电火花，应在放电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。
⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。
二、测量异步电动机的直流电阻异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。
测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。
1、测量周期：大修时；1年；必要时。
2、测量方法用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程1. 引言电气设备在运行过程中会受到各种因素的影响而出现故障或损坏的情况。
为了确保电气设备的安全可靠运行，保证生产、生活的正常进行，以及避免可能带来的人身伤害和财产损失，需要进行预防性试验。
本文档旨在规范电气设备预防性试验的过程和要求，以确保试验的有效性和可靠性。
2. 试验目的电气设备预防性试验的主要目的如下：1.检测电气设备的运行状态，确保其达到预期的技术要求和安全标准。
2.发现潜在的故障隐患，及时采取预防措施，避免设备损坏或事故发生。
3.验证电气设备的可靠性和稳定性，提高设备的运行效率和使用寿命。
3. 试验范围本试验规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不限于以下设备：1.发电机及电动机2.变压器3.开关设备和保护装置4.电缆和线路5.电力电子设备6.其他辅助设备4. 试验内容电气设备的预防性试验主要包括以下内容：1.绝缘试验：测试电气设备的绝缘强度和耐电压能力，以判断其绝缘状态是否合格。
2.连续工作试验：包括设备在规定负荷条件下长时间运行测试，以验证设备的稳定性和可靠性。
3.负荷试验：将设备接入负荷电路，测试设备的负载能力和功率因数等性能指标。
4.温度试验：模拟设备在不同环境温度下的工作条件，测试设备的热稳定性和散热效果。
5.震动试验：模拟设备在运行过程中可能受到的震动条件，测试设备的抗震性能。
除上述试验内容外，根据不同设备的特点和需求，可以进行其他附加试验。
5. 试验方法电气设备预防性试验的方法主要包括以下步骤：1.确定试验对象和试验方式：根据设备类型和试验需要，确定试验的具体对象和试验所采用的方式。
2.准备试验设备和仪器：确保试验设备和仪器的完好性和准确性，如试验变压器、电源、绝缘测试仪等。
3.设定试验参数和要求：根据设备技术要求和试验标准，设定试验的参数和要求。
4.进行试验操作：按照设定的参数和要求，进行试验操作。
注意试验的安全性和可控性。
5.记录和分析试验数据：及时记录试验过程中的相关数据，并进行数据分析和比对，评估设备的试验结果。
DLT5961996电力设备预防性试验规程
DLT5961996电力设备预防性试验规程第一章：总则1.1 目的和适用范围本规程的目的是为了确保电力设备的安全运行，预防可能出现的故障和事故，减少因电力设备故障带来的经济损失和人身伤害。
本规程适用于各类电力设备的预防性试验。
1.2 定义1.2.1 电力设备指供给、传送、分配或使用电能的设备，包括发电机、变压器、开关设备、配电设备、电动机等。
1.2.2 预防性试验指定期对电力设备进行检测和测试，以评估其运行状况和潜在故障。
1.3 规程依据本规程的制定依据国家有关法律法规、国际和国内标准进行。
1.4 试验周期根据电力设备的重要程度和使用环境，制定合理的试验周期，确保设备处于良好的工作状态。
第二章：预防性试验项目与方法2.1 电力设备试验项目2.1.1 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是电力设备最基本的试验项目之一，通过测量设备的绝缘电阻，判断设备的绝缘状态是否良好。
2.1.2 温升试验温升试验是评估设备绕组和其他部件的绝缘质量和冷却效果的重要试验方法。
通过对设备在额定负载下的运行温度进行测量，判断设备绝缘性能是否合格。
2.1.3 开关设备运行试验开关设备运行试验主要针对断路器、负荷开关等开关设备进行，通过模拟实际使用过程，判断开关设备的功能是否正常。
2.2 试验方法2.2.1 线性试验方法对于比较简单的设备试验，可以采用线性试验方法，即按照规定的试验程序进行测试、记录和评估。
2.2.2 非线性试验方法对于较为复杂的设备试验，可以采用非线性试验方法。
即根据设备的特点，制定相应的试验方案和方法，进行更加细致的测试和评估。
第三章：试验结果分析与处理3.1 试验结果记录与分析将试验结果进行详细记录，并进行数据分析，比较设备试验结果与规定的试验指标和性能要求，判断设备的状态和可靠性。
3.2 试验结果处理根据试验结果，及时处理设备存在的问题，如发现设备绝缘性能不合格，应及时采取绝缘处理措施；如发现开关设备动作不灵活，应进行维护和修理。
电力设备预防性试验规程
电力设备预防性试验规程一、引言在电力系统中，各种电力设备起着至关重要的作用，如变压器、断路器、绝缘子等。
为确保电力系统运行的安全和稳定，预防性试验是不可或缺的一环。
本规程旨在规范电力设备的预防性试验工作，保障电力系统的安全运行。
二、试验范围1.变压器试验；2.断路器试验；3.绝缘子试验；4.电缆试验；5.避雷器试验；6.其他电力设备试验。
三、试验原则1.预防性试验应定期进行，以确保电力设备的正常运行；2.试验应按国家标准和行业规范进行，并做好试验记录；3.试验过程中应安全第一，确保人员和设备的安全；4.在试验中发现问题时，应及时处理并记录，并根据情况调整试验周期；5.试验结果应及时汇报，提出合理的维护建议。
四、试验内容1.变压器试验（1）外观检查：检查变压器外观是否完好，是否有损坏或渗漏现象；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测绝缘电阻是否符合标准；（3）油质检查：将变压器油进行化验分析，检查是否有异常情况；（4）局部放电测试：采用专业测试仪器对变压器进行局部放电测试；（5）运行试验：对变压器进行负载试验，检查其运行情况。
2.断路器试验（1）机械特性试验：检查断路器的机械特性，包括开启、关闭时间等；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测断路器的绝缘电阻；（3）热稳定试验：通过升高断路器温度，检查其在高温下的运行情况；（4）电气特性试验：断路器对短路电流的抗扰能力；（5）操作试验：对断路器进行多次操作测试，检查其操作是否灵活、可靠。
3.绝缘子试验（1）外观检查：检查绝缘子外观是否完好；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测绝缘子的绝缘电阻；（3）劈裂特性试验：检测绝缘子的劈裂特性，包括机械强度；（4）盐雾腐蚀试验：对绝缘子进行盐雾腐蚀试验，检查其抗腐蚀能力；（5）污秽闪络试验：检测绝缘子的污秽闪络特性，包括耐污性能。
4.电缆试验（1）外观检查：检查电缆外观是否完好，是否有损坏或渗漏现象；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测电缆的绝缘电阻；（3）局部放电测试：采用专业测试仪器对电缆进行局部放电测试；（4）绝缘电压测试：对电缆进行绝缘电压测试，检查其绝缘能力；（5）运行试验：对电缆进行负载试验，检查其运行情况。
关于高压电动机预防性试验的几点思考
关于高压电动机预防性试验的几点思考高压电动机是工业领域中使用最广泛的一种电动机，具有功率大、效率高、使用寿命长等优点。
为了确保高压电动机的安全运行和延长其使用寿命，进行预防性试验是非常重要的。
下面我将从以下几个方面展开思考高压电动机预防性试验的重要性和注意事项。
一、重要性1.安全性和可靠性：高压电动机在运行过程中可能存在一些潜在的风险，如温升过高、绝缘击穿等。
通过预防性试验，可以及时发现和解决这些问题，确保高压电动机的安全性和可靠性。
2.故障预测和预防：预防性试验可以通过检测电动机的运行状态和性能指标，预测潜在故障并及时采取相应的措施，避免停机维修和生产事故的发生。
3.延长使用寿命：高压电动机是大型设备，维修和更换成本较高。
通过定期进行预防性试验，可以检测电动机的磨损和老化情况，及时进行维护和保养，延长电动机的使用寿命。
二、注意事项1.试验内容和标准：进行高压电动机的预防性试验，需明确试验内容和相应的试验标准。
试验内容包括电动机的绝缘电阻、耐压试验、温升试验等；试验标准可以根据相关国家标准、行业规范和电动机制造厂商的要求进行确定。
2.试验周期和频率：根据电动机的使用环境和运行状况，确定相应的试验周期和频率。
一般情况下，每隔一段时间或者在电动机运行小时数达到一定要求时进行试验，以确保试验结果的准确性和可靠性。
3.试验设备和人员：进行高压电动机的预防性试验需要相应的试验设备和资深的试验人员。
试验设备应具备相应的测量、监测和保护功能，试验人员应熟悉试验操作流程和相关安全规定，具备相关技能和经验。
4.试验结果分析和处理：试验完成后，需要对试验结果进行详细的分析和处理。
根据试验结果，对电动机的运行状态和存在问题进行评估，提出相应的维护和修复方案，并及时进行相应的操作和处理。
总之，高压电动机的预防性试验对于保障电动机的安全性和可靠性、延长其使用寿命至关重要。
在进行试验时，需要注意试验内容和标准的确定、试验周期和频率的选择、试验设备和人员的配备以及试验结果的分析和处理等方面，以提高试验的准确性和可行性。
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电动机试验一、测量电动机绝缘电阻和吸收比当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。
测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV 以下的，选择1000V 兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。
测量步骤如下：①.先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速(120/min),此时指针应指在“x” ；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“ 0”。
否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。
②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放电，大型电动机放电时间不少于2min。
③.选择正确的接线方式(是否接屏蔽端子)，注意连线不宜过长，并使连线与设备外壳(或地)之间有足够的绝缘距离。
④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速( 120r/min )左右，待指针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。
⑤. 测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动机对兆欧表放电，损坏兆欧表。
⑥. 用放电棒将电动机的电极对地放电。
为了减少放电火花，应在放电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min⑦. 记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。
二、测量异步电动机的直流电阻异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。
测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。
1、测量周期：大修时； 1 年；必要时。
2、测量方法用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。
电动机试验
6、在使用绝缘电阻表测量绝缘电阻前，还 应掌握环境温度及相对湿度，以便进行绝缘 分析，当湿度较 大时，应接屏蔽线。还要 注意的是禁止在有雷电时或邻近有高压设备 时使用绝缘电阻表，以免发生危险。 7、测量绝缘电阻尽可能远离大电流导体， 外磁场的场所，否则影响测量结果的准确度。 8、测量用引接线不能绞连在一起。接线所 使用的导线应是绝缘良好的单独导线，特别 是线路端钮导线要绝缘良好，否则绝缘电阻 表输出电压时，影响测量结果的准确度。
• 3、加压时间，电压作用时间对绝缘的击穿起着 直接的作用，所加电压较高，则发生击穿所需时 间较短，如所加电压较低，则发生击穿所需时间 较长。 • 4、受潮程度，绝缘受潮后将使绝缘击穿强度下 降。不易吸潮的材料，受潮后击穿电压下降到约 为未受潮时的一半，容易吸潮的材料，吸潮后的 耐压可能仅为干燥时的百分之一。 • 根据国家标准规定，高压电器、电流互感器、套 管和绝缘子的绝缘结构，如果主要是由瓷质和液 体材料组成，则只需要进行1分钟耐压试验；如 果主要由有机固体材料组成，则需要进行5分钟 耐压试验。对于电机，规定都是1分钟的耐压时
①试验前，将电机出线套管表面擦拭干净，用软铜线 在套管端部缠绕几圈接至屏蔽线的屏蔽芯子上，以免绕组 绝缘表面泄漏电流通过微安表。 ②正式试验前应空试，以检查试验设备绝缘是否良好 、接线是否正确。空试时应分段进行，所分段数和每段持 续时间与正式测试时相同，读取各段泄漏电流。
③空试无误后，接上定子绕组端线开始正式试验。试 验电压按每级0．5倍的额定电压分阶段升高，每阶段停留 lmin，读取泄漏电流值。升压速度，在试验电压的40％以 前可以是任意的，其后必须是均匀的，约每秒3％的试验 电压。
• 注意事项：
• 1)绕线式电机已改为直接短路起动者， 可不做交流耐压试验
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电动机试验一、测量电动机绝缘电阻和吸收比当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。
测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。
测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速（120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。
否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。
②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放电，大型电动机放电时间不少于2min。
③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长，并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。
④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。
⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动机对兆欧表放电，损坏兆欧表。
⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。
为了减少放电火花，应在放电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。
⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。
二、测量异步电动机的直流电阻异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。
测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。
1、测量周期：大修时；1年；必要时。
2、测量方法用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。
单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。
测量步骤如下：①.电动机选用双臂电桥。
②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。
③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。
使用双臂电桥时，电压线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。
④.根据被测电阻以前的测量值，选择合适的比率臂和比较臂。
⑤.先按下电源按钮，再按下检流计按钮，观察检流计偏转情况。
若指针正向（向右）偏转，应加大比较臂电阻；反之，侧减少比较臂电阻。
经反复调整，当检流计偏转不大时，可将检流计按钮锁紧，连续调整，直至电桥平衡。
读取并记录比率臂和比较臂的值，然后断开电源按钮。
⑥.记录电动机绕组温度，以便进行温度换算。
3、测量中的注意事项①.测量绕组的温度。
并将历次测量数据换算至同一温度下进行比较。
若电机各部分的温度与周围空气温度相差不大于±3℃，则可用铁芯温度代替绕组温度。
② .当定子绕组端头全部引出至接线盒中时，应测量每相绕组的电阻值。
若未全部引出，则可测量相间电流电阻值，再经计算得出每相电阻值。
计算公式如下：A、星型接线：Ra=(Rab+Rca-Rbc)/2Rb=(Rbc+Rab-Rca)/2Rc=(Rca+Rbc-Rab)/2B、三角形接线：Ra=(Rab-Rj)-Rca×Rbc/( Rab- Rj)Rb=(Rbc-Rj) -Rab×Rca/ (Rbc-Rj)Rc=(Rca-Rj )-Rbc×Rab/ (Rca-Rj )其中Rj=(Rab+ Rbc+ Rca)/24、测量结果分析：对于额定电压在3kV以上或100KW及以上的电动机，各相绕组电流电阻值的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出的，线间电阻相差值不应超过最小值的1%；对于低电压、小容量的电动机，直流电阻不做同一规定，同时还应注意相互间差值历年的相对变化。
三、电动机绝缘预防性试验交流耐压和直流耐压都是耐压试验，是鉴定电力设备绝缘强度的方法。
电动机绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施，通过试验，掌握设备绝缘状况，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷，并通过检修加以消除，严重者必须予以更换，以免设备在运行中发生绝缘击穿，造成停电或设备损坏等不可挽回的损失。
绝缘预防性试验可分为两大类：一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷。
实验证明，这类方法是行之有效的，但目前还不能只靠它来可靠的判断绝缘的耐电强度。
另一类是破坏性试验或称耐压试验，试验所加电压高于设备的工作电压，对绝缘考验非常严格，特别是揭露那些危险性较大的集中性缺陷，并能保证绝缘有一定的耐电强度，主要包括直流耐压、交流耐压等。
耐压试验的缺点是会给绝缘造成一定的损伤。
1 、直流耐压试验直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。
直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。
与交流耐压试验相比，直流耐压试验的主要缺点是由于交、直流下绝缘内部的电压分布不同，直流耐压试验对绝缘的考验不如交流更接近实际。
通常用字半波整流获得直流高压。
整流设备主要由升压变压器、整流元件和测量仪表组成，其中整流元件可采用高压硅堆，硅堆置于高压侧。
根据微安表的位置，主要分为：低压接线法和高压接线法。
低压接线法——将微安表接在试验变压器高压绕组的尾部接线端。
由于微安表处于低压侧，读表比较安全方便，但无法消除绝缘表面的泄漏电流和高压引线的电晕电流所产生的测量误差，因此，现场试验多采用高压法进行。
高压接线法——将微安表接在试品前。
这种接线法，由于微安表牌高压侧，放在屏蔽架上，并通过屏蔽线与试品的屏蔽环（湿度不大时，可以不设，而空置在试品侧）相连，这样就避免了接线的测量误差。
但由于微安表处于高压侧，则会给读数带来不便。
试验仪器的选择：①.试验变压器。
要求试验变压器二次侧额定电压的1.414倍大于最高直流试验电压。
②.稳压电容。
电容量一般选择为0.01～0.1µF，其中耐压强度要求能承受最大试验电压。
电动机本身电容量有限，须接入容量足够的稳压电容器，否则将引起不允许的误差。
③.保护电阻（又称限流电阻）。
其阻值R可按高压硅整流二极管短时允许电流选择，一般按不小于1Ω/V选取。
④.其准确度等级最低应为0.5级，其量程应大于电动机可能出现的最大泄漏电流。
试验步骤：①.根据电机的情况，对照试验标准确定直流试验电压。
若直流泄漏电流试验与直流耐压试验结合进行，则应以直流试验电压值作为最高试验电压。
②.根据试验电压的大小、现场设备条件，选择合适试验设备和接线方式，画出试验接线图。
③.首先结合现场条件，进行试验设备的合理布置，然后接线。
合理布置的原则应是安全可靠、读数操作方便、接线清晰、高低压应尽量有明显的界限。
一人接线完毕，由另一人进行检查，应做到接线正确，仪表量程选择合适，调节器处于零位，微安表短路开关应闭合。
④.正式试验前，可将最高试验电压分成4～5段，在不接电机的情况下逐步升压“空试”，记录各试验电压下流过微安表的杂散电流值。
“空试”结束，退下高压，拉开电源刀闸，并对滤波电容器进行充分放电。
⑤.接上电机，A、B、C三相分别试验，按上一步（第④步）的对应分段电压，逐段升压，并相应读取泄漏电流值。
每次升压后，待微安表指示稳定后再读取泄漏电流值（一般在加压1min后读数）；最后升到最高试验电压值，按标准要求的持续时间后，读取泄漏电流。
用分段读取的泄漏电流值与相应“空试”泄漏电流值之差，作为电机的分段泄漏电流值。
试验中出现闪络、击穿等突发情况，应立即降压、切断电源，查明原因，待处理好再继续进行试验。
⑥试验完毕，先将调压器退回零位，切断调压器电源，然后使用放电棒将电机经电阻进行充分放电，放电时间不得少于2min。
根据电机放电火花的大小，可初步了解其绝缘状况。
⑦.记录整理试验数据。
记录内容包括电机名称、编号、名牌规格、运行位置、绕组温度、环境温度及试验数据，并绘出I=f(U)曲线。
对任何温度下的泄漏电流，应换算为75℃时的泄漏电流，泄漏电流试验最好在电机绕组温度为30～80℃范围内进行，因为在此温度范围内，电机绝缘的不同状况，其泄漏电流变化较为显著，而在范围外时变化较少。
2、交流耐压试验交流耐压试验对绝缘的考验非常严格，能有效地发现较危险的集中性缺陷。
它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
交流耐压试验有时可能使绝缘中的一些弱点更加发展，因此在试验前必须对试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流和介质损耗等项目的试验，若试验结果合格方能进行交流耐压试验。
否则,应及时处理，待各项指标合格后再进行交流耐压试验,以免造成不应有的绝缘损伤。
试验设备选择：①.试验变压器高压侧额定电压应不小于电机的最高试验电压，额定电流应不小于电机的最大电容电流。
试验变压器应有足够容量。
②.调压器的选择：我司电动机交流耐压试验设备选用自耦调压器，主要其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小等优点，适用于容量为10kV以下的试验变压器调压。
而感应调压器和动圈调压器适用于更大容量，更高电压试验变压器用。
③.常用测量交流耐压试验高电压方案：利用电容分压器测量交流试验高电压方法；利用静电电压表直接测量交流试验高电压方法。
④.球隙的作用及距离调整：交流耐压试验电压较高，在试验中对设备绝缘有一定损伤。
如果试验中出现误操作，使试验电压尝过耐压值或者试验过程中产生谐振过电压等，都会使电机遭受更高电压的威胁，为防止以上现象发生，要安装球隙，控制放电电压值，以限制作用在电机上的电压。
球隙放电电压为试验电压值的1.2～1.2倍，调好距离后，应将调压器降到零位，至少经过两分钟后，再次升高电压进行校验，要求放电电压稳定在规定的范围内。
⑤.限流电阻的作用：限制短路电流，避免电机因存在缺陷发生击穿，被过大的短路电流严重烧伤绝缘，使局部缺陷进一步扩大，同时也减少短路电流所产生的电动力对电机绕组的机械损伤；可降低电机绕组短路时作用在变压器高压绕组上的冲击陡波，保护匝间绝缘；阻尼谐振，消耗谐振能量，降低过电压。
试验方法：①.首先查明其他各项试验是否都合格，合格才能进行耐压试验。
②.根据设备条件和试验要求，确定试验电压，准备试验设备，绘出详细试验接线图。
试验控制电路中必须装设能跳开主电路的过电流保护装置，其动作电流安试验变压器额定电流的1.5-2倍整定。
③.根据试验设备及现场条件，首先进行试验设备的合理布置，然后按接线图进行接线。