袋式除尘器设计选型依据
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，具有结构简单、操作方便、效果稳定等优点。
以下是关于袋式除尘器设计的要点分析。
1.除尘器尺寸：袋式除尘器的尺寸与处理气体的流量密切相关。
需要根据实际使用情况确定除尘器的尺寸，以确保能够满足处理要求。
还需要考虑除尘器安装的空间限制和操作维护的方便性。
2.滤袋材料选择：滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材料选择直接影响到除尘效果。
常见的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、锦纶纤维等。
要根据所处理气体中的颗粒特性、温度、湿度等因素选择合适的滤袋材料。
3.布袋布局设计：布袋的布局设计影响着除尘器的运行效率和维护方便性。
可以采用单向布袋、双向布袋、单排布袋等不同方式。
布袋之间的间距要适当，以确保气体均匀分布，避免堵塞和漏风现象的发生。
4.进出口设计：袋式除尘器的进出口设计直接影响处理气体的流线和除尘效果。
要合理设置进出口位置和角度，减小气流的阻力，尽量避免二次扬尘和漏风现象的发生。
5.排灰系统设计：袋式除尘器的排灰系统包括定期清灰和连续排灰两种方式。
定期清灰通常采用脉冲喷吹方式，需要根据滤袋堵塞程度和使用要求设置清灰周期和清灰强度。
连续排灰则需要考虑灰斗的容量和排灰机构的稳定性。
6.透气性和除尘效果：滤袋的透气性是保证除尘器正常运行的关键。
滤袋材料要具有较高的透气性能，同时保证对颗粒物的捕捉效果。
要保持滤袋的清洁，避免堵塞现象的发生，定期进行清灰和维护。
7.除尘效率：除尘器的除尘效率是评价其性能的重要指标之一。
除尘效率受多种因素影响，包括滤袋材料、气流速度、颗粒物尺寸等。
通过调整除尘器的操作参数和优化除尘器结构，可以提高除尘效率。
8.安全性和环保性：袋式除尘器设计要考虑安全性和环保性要求。
要确保设备结构的稳定性和密封性，避免产生火灾和爆炸等危险。
要减少对环境的污染，例如考虑废气处理和防止漏风等。
袋式除尘器设计需要考虑到除尘器尺寸、滤袋材料选择、布袋布局设计、进出口设计、排灰系统设计、透气性、除尘效果、安全性和环保性等多个因素。
布袋除尘器的设计选型步骤
布袋除尘器的设计选型步骤布袋除尘器的运行状态如何，最直接的关系就是布袋除尘器的选型，袋式除尘器的选型正确与否直接影响除尘器的过滤使用效果，下面将阐述关于袋式除尘器的选型的几大要素：一、确定处理风量此处是指工况风量。
当原始数据为标况风量时，应换算成工况风量，若烟气量波动较大，应取其最大值。
二、确定运行温度当含尘气体为常温时，运行温度通常就是含尘气体的温度，对于高温烟气，往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施，并确定降温幅度。
若含尘气体温度过低可能导致结露时，需采取升温措施。
运行温度的上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内；而其下限应高于露点温度15～20℃。
当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，应予以特别的关注。
三、选择清灰方式主要根据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度和设备阻力，通过技术经济比较结果确定，宜尽量选择清灰能力强、清灰效果好、设备阻力低的清灰方式。
四、选择滤料主要确定滤料的材质（常温或高温）、结构（机织布或针刺毡，是否覆膜等）、后处理方式等。
五、确定过滤速度过滤速度是袋式除尘器最重要的技术指标之一，它直接决定除尘器的重量，、投资、占地面积、设备阻力、运行能耗和费用，应当慎重确定。
确定过滤风速需要考虑的因素：清灰方式、除尘器布袋种类、产生粉尘的生产工艺和设备特点、含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、入口含尘浓度、要求的粉尘排放浓度以及预期的滤袋使用寿命等。
在某些情况下，还需考虑预定的设备阻力。
六、计算过滤面积过滤面积的计算公式：过滤面积=除尘器的处理风量（m3/h）÷除尘器的过滤风速（m/min）÷60七、确定清灰制度对于脉冲袋式除尘器，主要确定喷吹周期、脉冲间隔、在线或离线；对于分室反吹风袋式除尘器，主要确定二状态或三状态及其周期，各状态的持续时间和次数。
八、确定除尘器型号、规格对于脉冲袋式除尘器而言，还应计算清灰气源的用气量。
除尘器选型依据
1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算袋式除尘器选型计算⼀、处理⽓体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ）Q ：⽣产过程中产⽣的⽓体量 N /h：除尘器内⽓体的温度℃P ：环境⼤⽓压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据⽣产⼯艺过程产⽣的⽓体量，再加集⽓罩混进的空⽓量（约20%～40%）计算。
⼆、过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速（m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进⾏选择。
计算⽅法⼆：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准⽓布⽐：清灰⽅式系数：⽓体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：⽓体温度系数：⽓体净化质量要求系数V n ：⿊⾊和有⾊⾦属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、⾦属细粉、⾦属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、⽔泥、煤炭、⽯灰、矿⽯灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（⽆纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所⽰C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。
三、过滤⾯积计算1、有效过滤⾯积160QS V=2、总过滤⾯积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤⾯积四、单条滤袋⾯积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作⽤的⾯积，⼀般占滤袋⾯积的5%～10%。
五、滤袋数量3n=S S 六、滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径⽐为：12:1～60:1。
除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
袋式除尘器设计参数的确定
李志华・袋式除尘器设计参数的确定2004年 第30卷第39页袋式除尘器设计 参数的确定李志华（青岛科技大学，山东 青岛 ２６６０４２）摘要：提出了确定除尘器设计参数的计算方法，包括：过滤速度、过滤面积、清灰方式等，论述了这些参数对袋式除尘器长期稳定而有效运行的重要性，为正确设计和使用维护袋式除尘器提供了依据。
关键词：除尘器；过滤；参数中图分类号：TQ330.493 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2004)05-0039-04作者简介：李志华，副教授，１９８５年毕业于青岛化工学院高分子材料加工机械专业，主要从事橡胶与塑料成型设备的教学、科研工作，已发表论文２０余篇。
收稿日期：２００３－０６－１９袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤材料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。
它不仅对粉尘有很好的捕集效果，而且辅以必要的措施还可以处理一些有毒有害的气体，因而在橡塑工业中得到了广泛的应用，已成为防止大气污染、改善劳动条件、回收有用物料以及保护机电设备等方面的有效装置。
但是通过调查也发现，有些袋式除尘器的应用效果不够理想，如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护任务繁重；有的装置使用不久就弃而不用，更为严重的是有些袋式除尘器还曾发生过爆炸事故。
通过分析，认为只有针对不同的具体情况，正确地设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，方可取得高效、低耗、安全可靠的运行效果。
比较重要的设计参数包括：过滤速度、过滤面积、清灰方法等。
１ 过滤速度袋式除尘器的过滤速度Ｖ是被过滤的气体流量（ｍ３／ｍｉｎ）和过滤织物面积（ｍ２）的比值。
过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。
过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以至快速损坏。
但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。
过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，一次性投资加大。
(完整word版)袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。
5～2。
0 m/min ；选取f v=0。
7 m/min 。
③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取f p ∆为100 Pa 。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。
2。
2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40,及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
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袋式除尘器设计选型依据时间:2013-08-19 11:36来源:常源机械作者:admin 点击: 1008次一、处理风量 (2)二、运行温度 (2)三、气体的成分 (4)1．水分（含湿量） (4)2．气体组分 (4)3．可燃性气体 (4)4．腐蚀性气体 (5)5．有毒气体 (5)四、粉尘的性质 (5)1．粒径分布 (5)2．粒子形状 (6)3．粉尘的密度 (6)4．附着性和凝聚性 (7)5．吸湿性和潮解性 (7)6．磨啄性 (7)7．带电性 (8)8．可燃性和爆炸性 (8)五、含尘浓度 (8)六、排放要求 (9)七、系统配置 (9)1．压入式除尘系统 (9)2．吸入式除尘系统 (10)3．压力式除尘系统 (10)八、尘源工况条件 (10)1．工艺设备的作业制度 (10)2．尘源发生工况 (11)九、环境条件 (11)1．室内设置或室外设置 (11)2．腐蚀性环境 (11)3．位于高处 (11)4．寒冷地区 (12)5．场地条件 (12)一、处理风量风量是指袋式除尘器入口总风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门和管道的漏风量以及直接混风冷却风量。
处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的因素之一。
袋式除尘器的规格取决于处理风量的大小。
处理风量的单位用m3/h、m3/mm，或m3（标准）/h、m3（标准）/min。
袋式除尘器的设计选型根据工况风量确定，因为袋式除尘器的性能取决于工况风量下的实际过滤速度。
二、运行温度运行温度是选用滤料的首要因素之一，并对袋式除尘工程的造价和运行费用有显著的影响。
袋式除尘器的运行温度即是含尘气体的入口温度。
运行温度首先与含尘气体的初始温度有关，所选取的滤料应适应该温度；在很多情况下，需采取措施改变含尘气体的温度（降温或升温），选取适用和经济的滤料。
因此，袋式除尘器的运行温度往往需通过技术经济比较确定。
确定运行温度应满足以下两个条件：1)其上限低于滤料材质所允许的最高承受温度；2)其下限高于含尘气体露点15℃。
三、气体的成分1．水分（含湿量）垃圾焚烧炉、各类烘干设备、各种工业炉窑排放的废气中都含有水分。
气体中的水分（含湿量）影响过滤和浦灰性能，以及滤料的使用寿命，是袋式除尘器设计选型的重要参数之一。
含尘气体中的含湿量，可以通过实测确定，也可根据燃烧、冷却的物料平衡计算确定。
2．气体组分在多数情况下，袋式除尘器的设计选型不妨按空气对待。
仅在处理高温烟气并进行冷却装置的计算时才应注意烟气中的N2和CO2等成分。
当气体成分与空气差别较大时，对管道阻力的计算和风机动力的选择有一定影响。
对于炉窑烟气，在选择滤料时，应考虑烟气中的含氧量。
较高的含氧量和NO2将缩短PPS等滤料的使用寿命。
在含可燃性气体或可燃性粉尘的条件下，也必须限制氧的含量，以保证袋式除尘系统的安全运行。
3．可燃性气体金属冶炼和化工生产的烟气中，常含有一氧化碳、氢、甲烷、丙烷和乙炔等可燃性气体。
它们与氧或空气共存时，有可能形成爆炸性混合物。
对于此类含尘气体，在设计选用袋式除尘器时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并设置可靠的监测系统。
在某些场合，还可以在粉尘发生源后设CO辅助燃烧器，确保系统安全。
4．腐蚀性气体在垃圾焚烧炉烟气、燃煤锅炉烟气、工业窑炉烟气和化工生产废气中常含有硫氧化物、氯化氢、氟化氢、磷酸、氨等腐蚀性成分。
腐蚀性气体是选择除尘器材质和滤料材质以及防腐方法时必须考虑的重要因素，也是确定运行温度的重要依据。
5．有毒气体在冶金炉窑、化工和农药生产排放的废气中，常含有CO及其他有毒气体。
处理含有毒性气体的袋式除尘器必须采取严格密封的结构，而且应经常维护，定期检修。
四、粉尘的性质1．粒径分布粉尘的粒径分布主要影响袋式除尘器的清灰和阻力，特别是其中的微细粒子。
所采用的粒度分布表示方法应便于了鳃微细粒子的组成，通常以小于某一粒径的尘粒所占百分比表示。
细颗粒粉尘难捕集，捕集后形成的粉尘层较密实，不利于清灰。
粗颗粒粉尘易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。
从某种意义上讲，租细搭配的混合粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。
粗颗粒粉尘对滤料和设备将产生磨损，尤其是磨啄性强的粉尘和人口含尘浓度高的条件下。
采用玻纤滤料时，应特别注意防止滤料的磨损。
2．粒子形状粉尘的形状分为规则形和不规则形。
前者表面光滑，比表面积小，在经过滤料时不易被拦截；后者则形状特殊，表面粗糙，比表面积大，在经过滤料时容易被拦截。
一般认为，结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，增加过滤阻力。
对于能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，由于难以从滤料表面脱落，宜选择强力清灰方式，并采取较低过滤速度，滤袋间距适当加大。
另外，不规则形状的尘粒容易对滤袋产生磨损。
3．粉尘的密度对于多数粉尘而言，其密度对袋式除尘器的设计选型影响不大。
但是，密度特别小的粉尘将对清灰增加困难，因此，应注重气流合理分布和清灰方式的选择，并采取较低过滤速度。
在设计和选择卸、输灰装置时，也需加以考虑。
由于出口含尘浓度以计重方法表示，在捕集铅和铅的氧化物等密度特别大的粉尘时，应注意防止排放浓度超标。
堆积密度是与粉尘粒径分布、凝聚性、附着性直接有关的测定值，关系到袋式除尘器的过滤面积和过滤阻力。
堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器的阻为增高，导致必须选用较大的过滤面积。
4．附着性和凝聚性粉尘的附着性和凝聚性有利于细微粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立，从而提高除尘效率，但不利于清灰。
所以附着性和凝聚性过强或过弱，对袋式除尘器都是不利的。
5．吸湿性和潮解性吸湿性和潮解性强的粉尘，极易在滤袋表面吸湿和固化。
有些粉尘（如CaO.CaCl2、KCI.NaCl.MgCl2NH3Cl等）吸湿后发生潮解，其性质和形态均发生变化，形成粘稠状物。
这将导致袋式除尘器清灰困难、阻力增大，甚至停止运转。
对卸灰装置也将带来很大困难。
对于上述问题，有必要采取多种防治措施。
6．磨啄性铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨啄性粉尘。
当人口含尘浓度高时，滤袋和壳体等容易被磨损。
在袋式除尘器本体设计和进风方式选择时，应予以密切关注。
7．带电性利用粉尘的带电性，让粉尘预先荷电，使滤袋表面的粉尘层呈疏松状，可以降低袋式除尘器的阻力，或提高过滤速度。
容易荷电的粉尘在滤袋上一旦产生静电，就不易清落，所以在选定过滤速度时，原则上要以同种粉尘的使用经验作为依据。
8．可燃性和爆炸性煤粉、焦炭粉、萘、蒽、铝、镁等属于可燃、爆炸性粉尘。
虽然粉尘的爆炸性限于一定的浓度范围内，但袋式除尘器内的粉尘浓度是不均匀的，茌局部范围内，完全可能出现处于爆炸界限以内的情况，因而存在爆炸的可能。
处理可燃、爆炸性粉尘时，袋式除尘器必须采取防燃、防爆措施。
预防措施之一是杜绝火源，包括防止工艺过程中产生的火花进入袋式除尘器。
五、含尘浓度人口含尘浓度影响着袋式除尘器的下列事项：1)设备阻力和清灰周期：在固定的清灰周期下，当人口含尘浓度显著增加时，袋式除尘器的阻力将相应升高。
为了保持预定的设备阻力，必须缩短清灰周期。
2)滤料和箱体的磨损：在处理强磨啄性的粉尘情况下，可认为磨损速度与含尘浓度成正比。
3)卸、输灰装置：卸输灰装置的处理量应不小于人口含尘浓度与处理风量乘积的1.5倍。
在处理高含尘浓度的气体时，应提高卸、输灰装置的能力，并特别注意其可靠性，对其运行工况加以监测。
六、排放要求袋式除尘器的出口含尘浓度必须满足国家、行业和地方规定的排放标准，这是设计和选用袋式除尘器的基本原则。
袋式除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的型式、滤料种类、粉尘性质和袋式除尘器的用途不同而各异，一般介于数十毫克每立方米与数毫克每立方米之间。
当净化空气或含有毒有害物质的气体时，对排放有更严格的要求，设计和选用袋式除尘器时，应采取相应的措施。
七、系统配置袋式除尘器的设计选型必须充分考虑尘源的性质、系统的大小以及袋式除尘器在系统中的安装位置，确定压力工况。
1．压入式除尘系统压人式除尘系统的除尘器置于风机出口。
随着应用场合的不同，除尘器可有两种结构：一种是净化后的气体直接从壳体排放，壳体承受低正压并主要起遮风挡雨的作用，设计较为简易，不需设清洁室；另一种的壳体则需承受较高正压，因而须设计成严密的结构，净气从烟囱排放。
2．吸入式除尘系统吸人式除尘系统的除尘器置于风机人口，壳体承受负压作用，压力大小取决于系统规模及风机选型。
对于常规除尘系统，选用中、高压风机为动力，除尘器壳体工作压力约为3-7kPa；对于气力输送系统，选用高压风机或罗茨风机为动力，除尘器壳体承受的压力接近风机的全压。
3．压力式除尘系统高炉煤气除尘系统不设风机，除尘器承受0.1-0.25MPa的压力，箱体宜采用圆筒形结构，按压力容器设计。
与此类似的还有水煤气的净化系统，除尘器承压更高，可达1-4MPa。
八、尘源工况条件1．工艺设备的作业制度在袋式除尘器的设计中，必须考虑工艺设备的作业制度。
例如，与尘源有关的设备若是昼夜连续运转而不允许间断，袋式除尘器就必须做到能在谩备运转过程中从事更换滤袋和进行其他维护检修工作。
反之，对于在短时间运转后需要停运一段时间的间歇式工艺设备，袋式除尘器则可充分利用停运期间进行清灰或维护检修。
2．尘源发生工况在工艺设备运转过程中，如果气体温度、湿度、粉尘浓度及其特性经常变化，应以最不利的工况条件作为袋式除尘器的设计依据。
例如，炼钢电炉应按吹氧期工况条件进行设计。
九、环境条件1．室内设置或室外设置大型袋式除尘器的设置地点以设置在室外的居多，小型袋式除尘器常设置在室内，应根据具体设置情况，考虑是否设立防雨棚，确定电气防护等级。
2．腐蚀性环境不少袋式除尘器设在有腐蚀性气体泄漏或是有腐蚀性粉尘的环境中，此时，应选用耐腐的材料或外表面防腐涂装。
3．位于高处袋式除尘器设置在地面以上20-30m的情况也较多。
设计时必须根据当地的气象条件，使除尘器最大一个垂直面能充分承受强风时的风压冲击，还要保证设备安装时运输起吊的安全性。
4．寒冷地区以压缩空气清灰以及使用气缸驱动切换阀的袋式除尘器，压缩空气中的水分在寒冷地区会冻结而导致动作失灵。
寒冷的气候还会造成除尘器内结露，并引发清灰不良和阻力过高等弊端。
因此，应根据当地的最恶劣气候条件，对气动元件的选型和管路防冻采取相应措施。
5．场地条件袋式除尘器无论是在室内还是室外安装，都需要预先勘测场地，这对于在现场拼装的大型袋式除尘器尤为重要。
场地勘测包括平面位置和尺寸、空间条件、地质条件，还包括运输途径和吊装条件等。
本文来源：常源机械设备网。