胆机输出变压器制作中的一些注意事项
胆机输出变压器制作图解学习资料
胆机输出变压器制作图解胆机输出变压器制作图解所以叫烂牛，是因为铁心是采用经挑选的二手旧铁心，全部材料成本撑死不足100元，设备也落后,一台不足30元的手动绕线机,绕制手法也比较原始与传统。
但以价论声，性价比倒也不俗，效果不说出色，也过的去，可以满足一般普通受众的要求，故整理贴上，以期对初入胆坛而囊中羞涩同学有所帮助。
1、做线框，0.4mm弹性纸两层，见图1；图1 做线框2、线框绝缘，缠绕0.08电缆纸和0.12黄腊绸各一层，用只胶带粘住，见图2；图2 线框加绝缘纸3、用0.08电缆纸包裹初级漆包线线头，出线端打折（防止绕开头几匝时拉出线头），用纸胶带粘住，见图3；图3 引出线头4、绕初级线圈第一段，等线圈压住线头和纸框绝缘层时，扯掉纸胶带，见图4；图4 初级绕线5、绕满一层后，用纸胶带粘住线尾，在线圈两端用牛皮封箱带裁成的窄胶带粘贴防塌护边，见图5；图5 加防塌贴边6、加层间绝缘0.05电话纸一层，加纸时，先在绝缘纸靠头位置剪一豁口，把漆包线通过豁口拉到上一层开始的一边，用纸胶带粘住绝缘层后，再在绝缘纸靠尾部的位置剪一豁口，引出漆包线绕下一层，这就是所谓的Z型绕法。
参见图6、图7、图16—图18；图6 加层间绝缘纸图7 Z型绕法图16 Z型绕法分解一图17 Z型绕法分解二图18 Z型绕法分解三7、在绕完一段初级还有50匝左右的位置，压入6—8毫米宽对折的电缆纸条。
待绕完后将线尾穿入纸条，把纸条拉紧进行收尾，见图8；图8 初级第一段收尾8、焊接出线焊片，套黄蜡套管，包裹0.08电缆纸绝缘，见图9—图10；图9 引出焊片图10 焊片套黄腊管垫绝缘纸9、组间绝缘，缠绕0.08电缆纸2层，0.12黄蜡绸1层，黄蜡稠夹在电缆只中间，见图11；图11 组间加绝缘纸10、绕次级第一段，用黄蜡套管套住线头和焊片，并包裹电缆纸后再绕，见图12；图12 绕次级第一段11、次级线圈第一段收尾，并用合适宽度和厚度的弹性纸垫平线圈的两段，见图13；图13 次级第一段收尾12、组间绝缘，同步骤9；13、焊接初级上一段，再绕下一段，焊接处2层0.08电缆纸，1层0.12黄蜡绸包裹，黄蜡绸夹在电缆纸中间，见图14；图14 连接初级，绕初级第二段14、每层绕完后均需要贴防塌护边，图15为线圈与防塌护边的效果图；图15 绕组及防塌纸边15、绕完初级第二段后，进行组间绝缘，方法同步骤9；16、连接上一段次级绕组，绕下一段次级线圈，见图19、20；图19次级一二段连接图20 次级连接处加黄腊套管垫绝缘纸17、次级收尾，套管，焊引出焊片，垫平线圈两端，见图21；图21 次级收尾加套管，贴弹性纸垫平18、组间绝缘；19、初接连接，绕最后一段初级线圈，绕好收尾连接，见图22；图22 最后一段初级绕组连接加绝缘纸20、组外绝缘，缠绕0.08电缆纸2层半（半层指纸带接头按排在铁芯窗口内），1层0.12黄蜡稠，线包完成，见图23。
关于输出变压器的绕制
关于输出变压器的绕制（单端)一般业余绕制输出变压器不必过多注重理论参数和公式计算，但有三项指标必须重视：1.输出变压器阻抗。
2.尽量大的电感量。
3尽量小的分布电容。
对于输出变压器阻抗，理论上讲即变压器阻抗必须和功放管内阻一致，这样才能达到该功放管的最大设计功率，但实际制作胆机时，往往为了最佳音质而舍弃最佳功率，因而一般都取变压器阻抗远大于胆管内阻。
以805管为例，本人一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍，因为有如此大的余量，所以只要按原设计者提供的数据绕制，一般都不会有什么问题。
尽量大的电感量和尽量小的分布电容，电感量大则低频好，分布电容小则高频好，但这本身就是一对矛盾，因为要电感量大则分布电容必然也大，要分布电容小则电感量也必然会小，如何解决这一对矛盾，既要电感量大，以保持低频好，又要分布电容小以保持好的高频，这就是我们绕制输出变压器以保证音质的关键所在。
如何解决好这一对矛盾呢？下面详细谈谈个人的制作体会，不对之处请大家讨论。
1.为保证有尽量大的电感量，一定要选择大规格的铁芯，只有大规格铁芯才是大电感量的重要保证，市售成品机往往低频下潜不深、缺乏弹性、没有冲击力，速度慢的重要因素都在其为节约成本选用铁芯太小所致，尤其是单端机，因为要流气缝，铁芯规格小了肯定是不行的，本人用于10－20W的小功率单端机的输出牛铁芯决不会小于舌宽35mm，叠厚不得小于65mm，即35×65以上。
而大功率单端机的输出牛一般都用舌宽41mm，叠厚75mm，也就是41×75以上，以保证该输出牛有足够的电感量，从而保证低频有很好的下潜，弹性和速度。
2.为保证有尽量小的分布电容：a.各绕组尽量分多层绕制，一般来讲初级绕组不得小于5－7层，次级绕组也必须分5－7层，夹在初级绕组当中，因为这样即有很好的藕合，且各绕组的分布电容呈串联结构，而电容是越串联越小的。
b.注意绕制工艺，手法也是减少分布电容的重要措施。
胆机输出牛的业余绕制技巧
胆机输出牛的业余绕制技巧(2011-04-16 09:18:53)转载▼标签：杂谈绕输出牛要做到对牛的交直流参数尽可能的一致，其首先要保证直流参数的一致，这才能对保证交流参数的一致提供了条件，怎样才能保证直流参数的一致呢，在业余条件下似乎很难，通常在业余条件下绕牛多数是烧友自己绕了自己用，不会做许多线包进行配对，线包绕完后是怎样就怎样，直流参数一旦确定是无法调整的，其二，在业余条件下，烧友们一般不会去备电脑程序控制可以自动排线的绕线机，一般有台可以记数的绕线机而已，绕线的整齐度、松紧度全靠自己控制，这又给输出牛参数配对造成了相当的难度。
那么做到业余绕牛的参数基本一致究竟有没有可能呢?回答是肯定的，诀窍就两个字"认真"。
就我以下介绍的方法，虽然比较原始落后，但每一步都体现了"认真"二字，以我这半吊子手艺在输出牛初级3000匝左右的情况下，用0.2以上的漆包线可以控制配对线包的直流电阻误差在1欧姆以内，0.15的线包在3欧姆以内，远不象一些厂牛，配对误差大到十数欧姆，甚至更高。
如附图1、2是我用0.2的QA线绕的4.5K/10W的6L6G单端牛，铁心是Z11的76片，叠厚40毫米，初级匝数2940圈，线包绕好后用数字表测试，显示两只牛包均在285-286欧姆之间跳变，误差非常小。
业余条件下要做到对牛的参数配对就只能把事后挑选变为事先控制，要控制对牛的直流参数一致，说穿了就是控制两只牛的漆包线长度尽可能的一致，达到了这样的要求，两只牛的配对就有保障了，以下步骤就是基于这样的要求进行的：1、制作木芯：各人可以根据自己的铁芯尺寸，制作相应大小的木芯。
为了保证木芯的大小一致，不能只做一个。
而是把一根硬木加工成与铁芯宽厚相当的长方料，然后把木料仔细截成比铁芯窗高长1.5-2公分的木块，按顺序标上记号。
然后挑选2块(或者4块，两两选用，但必须是相邻的木块，这样尺寸误差最小)相邻的木块仔细修整成6个面相互垂直。
自制胆机注意事项
自制胆机注意事项自制胆机是一项比较复杂的工程，需要注意一些重要的事项，以确保胆机的正常运行和安全性。
下面是一些常见的注意事项：1.安全工作自制胆机涉及的工作环境较为复杂，需要注意安全工作，避免意外事故的发生。
在工作过程中，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，遵守相关安全操作规程。
同时，要熟悉胆机的工作原理和操作方法，确保操作的正确性和安全性。
2.材料选择胆机的材料选择直接关系到胆机的品质和性能。
应选择高质量的材料，避免使用劣质或不符合要求的材料。
在选择金属材料时，应关注其耐腐蚀性、强度和硬度等性能，以确保胆机能够长期稳定运行。
3.工艺流程在自制胆机的过程中，需要制定合理的工艺流程，确保各个工序的顺序和正确性。
应对每个工序进行详细的计划和安排，避免出现疏漏或错误。
同时，应定期对工艺流程进行评估和调整，以提高生产效率和产品质量。
4.装配和调试装配和调试过程是自制胆机的重要环节，涉及到胆机各部件的组装和调整。
在装配过程中，要按照装配图纸和说明书的要求进行操作，严禁随意拆卸和更改胆机的结构。
在调试过程中，要逐步调整各个参数，确保胆机的各项指标和性能符合要求。
5.质量控制自制胆机需要进行质量控制，确保生产过程中的产品质量和性能。
应建立合理的质量控制体系，包括原料采购、生产过程监控、工艺验证等环节。
同时，应建立检验和测试的标准和程序，对产品进行严格的检测和评估，确保产品合格性。
6.维护和保养自制胆机在运行过程中，需要进行定期的维护和保养工作，以确保胆机的正常运行和延长使用寿命。
维护和保养工作包括清洁、润滑、紧固等方面，要按照相关要求和规定进行操作。
同时，要注意使用维修和保养工具的正确性和安全性。
7.故障排除在自制胆机的运行过程中，可能会出现各种故障和问题，需要进行及时的排除。
对于常见的故障，要熟悉其排除方法和技巧，能够快速解决问题。
对于复杂的故障，要寻求专业人员的帮助，以确保故障能够及时恢复。
8.环境保护自制胆机可能会产生废水、废气和固体废物等，需要注意环境保护工作。
220变压器生产过程注意事项
在220变压器生产过程中，有多个注意事项需要遵守，以确保产品质量和安全性。
以下是一些关键的注意事项：1. 原材料质量：确保所采购的原材料，如硅钢片、铜线、绝缘材料等，质量符合标准要求。
供应商应提供质量合格证明，并在进厂时进行质量抽检。
2. 设备精度：确保生产设备的精度和稳定性，特别是在绕线、铁芯装配、真空注油等关键环节。
定期对设备进行维护和校准，以保持其良好的工作状态。
3. 绝缘处理：在变压器的绝缘处理过程中，要特别注意绝缘材料的选用和加工。
严格控制温度、压力和时间等参数，确保绝缘层的厚度、均匀度和附着力达到标准要求。
4. 浸渍与注油：在浸渍和注油过程中，要确保油的质量和纯净度。
对油进行过滤和处理，以去除其中的杂质和水分。
同时，要控制好温度和注油量，防止变压器内部出现气孔或短路。
5. 检验与测试：在生产过程中，对各个工序的产品进行检验和测试，确保其性能和质量符合要求。
特别是对变压器的电气性能和机械强度进行全面检测，以确保产品合格。
6. 安全生产：在生产过程中，要特别注意安全生产。
操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、口罩和护目镜等。
同时，应定期检查工作场所的安全隐患，及时处理并防止事故发生。
7. 环保要求：在生产过程中，要遵守国家和地方的环保法规，控制废气、废水和噪声的排放。
对生产过程中产生的废弃物进行妥善处理，以保护环境。
8. 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保每个环节的质量得到有效控制。
对不合格品进行追溯和处理，防止问题产品流入市场。
9. 培训与意识：对员工进行定期培训，提高他们的质量意识和技能水平。
让员工充分认识到质量的重要性，并积极参与质量管理和控制工作。
10. 供应链管理：对供应商进行评估和选择，确保原材料和零部件的质量可靠。
与供应商建立良好的合作关系，加强沟通与协作，共同提高产品质量水平。
总之，在220变压器生产过程中，要严格控制各个环节的质量，遵守相关规定和注意事项。
通过有效的质量控制措施，确保最终产品的性能和质量符合客户要求。
电力变压器制造过程中的监造要点
特高压变压器制造过程中的监造要点一：掌握业主与制造厂签定的变压器的技术合同（协议）的详细内容和条款特高压变压器的技术合同是监造工作的主要技术依据，并依此监督制造厂严格履行、兑现技术合同的各项条款和承诺，也是业主对制造厂行为的主要约束和限制手段。
技术合同的内容包括：1.技术条件及技术性能参数绝缘水平、局部放电量、电压比、空载损耗及空载电流、负载损耗及短路阻抗、声级、温升、油箱机械强度等，监造方监督试验并验证这些性能参数。
2.主要原材料的要求对电磁线、硅钢片、绝缘出线装置、正、反角环等绝缘成形件、绝缘纸板、绝缘油、钢材等原材料的型号、生产厂家的明确要求，在监造过程中，监造方监督制造厂使用的主要原材料必须遵守技术合同的要求。
3.组部件的要求对套管、分接开关、冷却器、压力释放阀、瓦斯继电器、油温计、绕组温度计、油位计等组部件的型号、生产厂家的明确要求，监造方监督制造厂使用的组部件也必须遵守技术合同的要求。
4.制造质量要求业主向制造厂提出的专门的、针对性的制造质量要求：有绝缘撑条及垫块的加工质量要求、线圈绕制及焊接质量的要求、关键部位绝缘纸板的适形要求、铁心的制作要求、油箱（包括钢板厚度、焊接、防锈处理及油漆等）的制作要求、器身的一次油浸渍要求等。
监造方在监造过程中须仔细、认真地监督。
二．了解和掌握变压器的结构特点：创造条件积极参加变压器的设计评审会议、设计联络会，尽可能详细了解变压器的结构特点。
如冲击电位、工频电位梯度计算及绝缘裕度设计（涉及线圈的结构形式、线圈之间的绝缘距离、对地绝缘距离、线圈匝绝缘、段绝缘的尺寸、改善线圈端部及出线部位的电位分布的具体措施、线圈端部静电环、油隙合理分割、绝缘撑条及垫块的要求、低电位高场强问题的处理、适形绝缘纸板的应用、出线绝缘成形件的设计）。
如温度分布计算及油道、油流流向设计。
漏磁场计算及承受短路电动力的计算及裕度设计（电磁线的品种和形式、电磁线的机械强度计算、线圈电抗高度偏差10mm的抗短路电动力的能力计算、线圈的预紧力及撑紧要求）等。
变压器制作注意事项_高频_2
变压器制作注意事项(高频)高頻變壓器各工段的注意事項模型確認:213確認BOB:1.首先確認PIN1;2.繞線之前各腳位入槽方式的確認;3.圖面要求剪除的空PIN 部分,需繞線之前剪除包ACT:1.對材料确認;2.擋牆膠帶粘性頇良好,且無翹起;3. 擋牆膠帶頇拉緊,包平,並緊靠擋牆, 無參差不齊及偏向一邊.繞線:1.2.1.2.3.4.5.3.4.6.對材料及前工段品質确認.模型腳位确認.纏線滿1圈,不可纏錯腳位.進出線成直角,并用膠帶壓線,套管頇入槽,外緣距腳1~2mm.銅線不可破損,且頇繞平整不可交叉,打結,重疊或上擋牆膠帶膠帶頇拉緊包平,不可卷起,刺破,脫膠或露銅線,起止點重疊5-8mm銅箔加工:包銅箔:1.3.4.1.包圈ACT(預留需靠邊1-2mm,的空隙且需0.99);2.包銅箔:a) 確定銅箔焊點方向; b) 確定銅箔包法:有線端起繞還是無線端起繞;c) 確定引線腳位3.銅箔指定圈數包足定,固4.包膠帶平:膠帶需拉緊包參差不齊或翹起,不可翻卷刺破,脫膠,同層不並繞(13-9; 8-10):1.?2.?3.6.?1. 線進線需用;ACT壓2. 繞線方式準確;3. 据實際情況自行選出線固定膠可根擇;4. 定膠壓進線成直角;,用固5. 圍膠壓線出線可直接用外可根據情況自行選,手繞線時擇;多根線繞制:1.?確定好進線腳位,套管需完全入槽,用ACT固定2.進線,並成直角;?銅線排列整齊,不允許有交叉,重疊現象;?出線用膠帶壓線,平滑帶4.出線成直角, 套管需完全入槽,壓靠至模型邊緣?外圍膠帶的起點與終點重疊3-5mm:理線:方法:用斜口鉗將銅線理直理順;用斜口鉗將各腳上的銅線纏緊,壓至腳底緊靠腳根;剪除多余線頭1股線需滿1.5TS,多股線需滿1.0TS,剪線方式作業;注意事項:理線需滿圈;不可有腳傷,斷線.線頭長.腳歪,模型壞等不良;銅線需緊貼腳根,預計鍍錫后錫點不超過模型支點;????層隔繞組:1.2.3. 進線用線,並且需成直角ACT固定壓; 層隔膠帶需完全蓋住銅線不可相碰,上下層銅線; 每層銅線不可交叉重疊,上ACT; 出線用膠帶固定防上ACT;,以膠帶需拉緊不可翻卷或刺破,包平整,整腳:工法說明:?尖嘴鉗鋒口與腳成直角;?鉗過的腳需橫縱對齊;?在整腳機中進行整直,垂直插入焊錫:工法:?沾適當助焊劑;?腳傾斜20-60度,深度如圖示,鍍錫1-3秒;?產品垂直拿取,以確保pin光滑度注意事項:?不可有倒鉤,連焊,漏焊,氧焊,冷焊,花腳,大腳等不良現象;?不可燒壞模型和膠帶;鍍錫不可過深,時間不可過長,焊點面種不可過大;錫爐溫度430℃-500℃線包外觀:線包整洁美觀檢驗內容:????檢查模型,膠帶是否完整;腳是否光滑,套管長度是否適中;檢查焊錫是否完整;清除銅渣,錫渣,助焊劑等異物;注意事項:?外觀時注意,不可劃破膠帶,套管,不可傷割到模型,銅線及腳;?不良品與良品的嚴格區分;組裝鐵芯:1腳:注意事項:?鐵芯的組裝方向,確認”I”片裝初級還是裝次級,不可裝反;?鐵芯需裝正,對齊,鐵芯接合而不可以有異特;14腳7腳8腳?不可使用有破損,裂痕的鐵芯;其它備注事項:?規格為EI型的,需注意”I”片方向,為EE型的,需注意”研磨”邊的方向;?無特別要求,研磨一邊裝初級,立式裝PIN端;?亞源特別要求,”I”片裝初級,立式裝頂部;包鐵芯膠帶:工法說明:?鐵芯裝正對齊;?膠帶沿鐵芯邊緣包足圈數;?膠帶切割整齊;注意事項:?膠帶需包平拉緊,不可偏向一邊,不可翹起,劃破及參差不齊;?膠帶起止點需(如圖示)需正確;?不可超壞模型與鐵芯;半成品測試:反白狀態,測試指示燈會顯示PASS(緣燈亮),反之,紅燈亮包外圍膠帶:工法說明: 將膠帶兩邊平齊模型內緣,且平貼鐵芯; 膠帶按指定圈數包足; 結束點切割整齊;備注:?膠帶結合處通常情況下在焊點一邊焊外銅箔:工法說明:???1腳.14腳.?引線朝PIN1-7側;從PIN1;14起包,繞線包一圈;夾子固定接合處;用烙鐵點錫,焊接;注意事項:?銅箔需包緊,包正;?錫點需光滑,不能帶刺?點錫時間不宜太長,以免燙壞膠帶;接引線:工法說明:?確認引線腳位,用斜口鉗將引線壓至腳根;?剪除多余線頭;注意事項:?引線套管需壓入溝槽;?套管長度不可過長;?不可留線頭,壓傷腳,斷線,損壞模型或壓歪腳等;?銅線需緊貼腳根,預計焊錫后不超過模型支點;?理線需纏緊,不可懸空引線鍍錫:?工法如前段敘述 特別注意鍍錫深度,焊錫時間不可超過3SEC外觀:產品整洁美觀工法說明:?檢查模型有無破損現象,套管;,銅箔,膠帶?檢查腳是否光滑是否適中;,套管長度?檢查焊錫是否完整;?檢查外銅是否包正是否正確;,結合處?清除銅渣塊凡立水,,錫渣使產品整潔美觀,助焊劑及大;注意事項: 外觀時不可刺破膠帶和套管,不可刮傷模型,銅箔,銅線砐耐壓測試:8腳14腳工法說明:?將產品按統一方向擺放;?將測試機調到要求的測試頻率;?完全正確進行測試,樣品測試時間不可低於3秒.注意事項:7腳1腳?注意安全,不能用高壓棒接確人或其它物品;?產品與測試棒需充分接確;?測試時綠燈亮為OK,蜂鳴器鳴叫為NG;?將良品與不良品嚴格區分注意:耐壓棒與產品需充分接觸包成品外圍:?工法參照銅箔之前的外圍膠工法貼標簽:注意事項:?確認標簽內容,不可取錯標導致標簽錯;1腳7腳?產品按統一方向擺放,注意字體朝向,不可貼反,貼歪,漏貼,倒貼,翹起等;?貼標簽時不可劃破標簽和膠帶;備注:成品對比外觀:?其工法與注意事項與前段一樣;?另外增加標簽對比.檢驗是否有標簽不良產品整洁美觀成品電器測試:?其工法與半成品測試相同注意事項:?產品有剪1/2腳的部分,需設定短路腳位;?多外相同繞組的情況,需設定Q值。
胆机用HiFi输出变压器的制作
胆机用Hi-Fi输出变压器的制作胆机用Hi-Fi输出变压器的制作胆机上使用的Hi-Fi输出变压器是高保真音响设备中的关键元件，其自制时，相关技术要求、绕制数据、制作工艺以及硅钢片、漆包线等的品质均直接影响胆机的音质效果和音量。
所以，广大音响爱好者倍加重视胆机用Hi-Fi输出变压器的设计与制作工艺是理所当然的。
下面笔者根据胆机输出变压器的工作原理，结合多年来的自制经验和体会，尽可能详尽地介绍其设计与制作工艺问题。
供参考。
一、输出变压器的绕制要求：原则上讲，这种变压器与普通音频输出变压器的绕制要求基本相似，只是在线圈的排列方式上有所不同。
为了增加初级线圈的电感量，保证频率响应向低频端伸展，并同时不减少它的漏感，以使高频特性得到改善，经音响界前辈们的不断努力探索和实践，认为采取初次级交叉分段的独特方式进行绕制，可以满足Hi-Fi的要求(见图1)。
其主要技术性能要求如下：1.在频率范围为20～15000Hz时，失真度应<1dB；2.胆管的屏压UP应为316V，屏流IP为0.08A，反馈系数K为5％，输出功率P2为8.5W；3.变压器的初级阻抗IPP为10kΩ，次级阻抗Z2为0-4-8-16Ω，变压器的效率η为85％。
二、输出变压器的绕制数据：依据上述技术要求，可以运用公式求出变压器及其在绕制变压器时所需掌握的数据。
1、初级线圈的电感量(失真系数m=1.12时)：2、铁芯截面积:经查阅常用铁芯规格资料，应选用CIEB22标准铁芯型号，其有效截面积SC=2.2×3.3×0.91≈6.6cm2，磁路长度为LC=12.4cm；3、线圈匝数比(当次级阻抗为4/8/16Ω时)：4、初级线圈总匝数：5、中心抽头B+至G2的匝数：6、次级线圈匝数(视次级阻抗而定)：N2=N1/n1=3446/46≈75,N2=N1/n2=3446/32.6≈106，N2=N1/n3=3446/23≈150；7、初级线圈平均电流：I1=IP/2=0.08/2=0.04A；8、次级线圈电流(当Z2分别为4/8/16Ω时)：9．初级线圈导线直径：初级线圈导线直径(视次级阻抗而定)：最终计算结果见附表。
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胆机输出变压器制作中的一些注意事项
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本文主要谈谈胆机输出变压器制作过程中容易被忽略的一些问题。
1．阻抗计算
有基础的发烧友都知道，变压器线圈一次侧与二次侧匝数比的平方等于阻抗比，即R1/R2=(n1/n2)2 ，但往往忽略了线圈的铜阻。
设一次侧铜阻为r1，二次侧铜阻为r2，变压器由匝数比n把二次侧喇叭阻抗Rx反射回一次侧等效阻抗为R，并与铜阻相串联。
输出总阻抗为Ro，则Ro=R+r1+Z2，式中Z2为二次侧铜阻通过变压比n反射回一次侧的等效二次侧铜阻，它等于r2n2，上式即变为Ro=R+r1+r2n2。
一只合理布置线圈的变压器，即一次侧与二次侧线圈中电流密度相等的变压器，其一次侧铜阻r1应该等于二次侧铜阻通过电压比n反射回一次侧的铜阻Z2，即r1=Z2，故变压器总铜损r1+Z2=2r1。
这样，前式又变为R =R+2r1或R=Ro-2r1，请记住该计算公式，您经常会使用它。
【例1】某音频输出变压器输出阻抗Ro=5kΩ，r1=350Ω，二次侧负荷为8Ω，求匝数比n。
n=(R/Rr)1/2=[(Ro-2r1)/Rr]1/2=[(5000-700)/8]1/2=23.2
如果不考虑铜阻，其结果为n=25，制作出的变压器阻抗将不是5000Ω，而变成了5700Ω，误差由此产生。
输出变压器铁心中的磁感应强度很低，远低于电源变压器，铁损较小，故损失主要是铜损。
变压器中有效阻抗R=n2R ，无效阻抗r1+Z2=2r1，有效阻抗R在总阻抗Ro中所占比例即为变压器的效率η，故η=(Ro-2r1)/Ro。
在例1中η=(5000-700)/5000=86％。
2．用线直径
首先应考虑电流密度，一般不大于2.5A/mm2，考究的选2A/mm2。
其次考虑变压器效率，即给直流电阻定出了不大于某值的指标。
如Ro=5000Ω的变压器，如果η=90％，2r1=10％，则2r1=500Ω，r1=250Ω。
通常第一条要服从于第二条。
计算时先测量每匝平均长度，乘以匝数，得一次侧线总长度。
再查该规格线每米电阻，乘以总长度，即得一次侧直流电阻。
若不合格，再选别的规格线径。
当一次侧选线决定后，二次侧选线的标准如下：在一个有两侧线圈的变压器中，只有当两侧线圈中的电流密度相等时才是最合理用线。
设一次侧线径为d1，二次侧线径为d2，匝数比为n，
根据变压器原理n=U1/U2=I2/I1，电流与电压成反比。
而一次侧、二次侧电流密度相等同，导线截面积S与电流I成正比，故I2/I1 =S2/S1，面积比为直径比的平方，S2/S1= (d2/d1)2，连起来为
n=U1/U2=I2/I1=S2/S1=(d2/d1)2
故d2=d1·n1/2 ，请牢记此公式，只有按此公式算出的用线直径比，一次侧、二次侧电流密度才相等，用线也最合理。
【例2】某输出变压器一次侧用线为φ0.25mm，n=25:1。
二次侧用线直径为d2=d1*n1/2=0.25×251/2 =1.25mm
3．气隙计算
甲类单端输出变压器中有直流电流通过，为避免铁心磁饱和，将铁心由对插改为顺插，同时留有气隙。
该气隙大小至关重要，太小则铁心易磁饱和，太大又使电感量不足。
在变压器铁心中决定磁感应强度的因素是磁动势，也叫磁场强度，即H=I·n，单位为安·匝(A·T)，n为匝数，I为电流。
在磁动势压力作用下，导磁材料中将产生磁感应强度，因此磁动势H 越大则铁心中磁感应强度也越高，大到一定程度，铁心导磁率μ迅速下降，铁心便磁饱和了。
这时应加大气隙，控制磁感应强度。
有气隙的变压器，其气隙宽度δ=I·n·r，式中r为不同导磁材料的实用系数。
从前，在冶金技术落后的情况下r=1.8×10-4(cm/A·T)。
而对于现在常用的质地优良的硅钢片，r=1×10-4(cm/A·T),气隙宽度与铁心大小无关。
【例3】某甲类单端输出变压器，一次侧线圈n1＝3000T，由300B推动，板流Ia=80mA,求气隙δ。
δ=I·n·r=0.08×3000×1×10-4=0.024cm=0.24mm
电感量的测试条件不同时所测得的数据也不相同，一般有以下几种：
1 初始电感
电感表测得的空载电感则为初始电感。
这种数据只对无负载的频率校正网络有用，因为其条件与输出变压器工作条件相差甚远，所以用处不大。
2 交流电感
在变压器一次侧加载交流电压所测出的数据便为交流电感，但必须附加测试条件，如频率、电压。
该办法测得的电感对推挽输出变压器有用，因其测试条件符合推挽输出变压器的实际工况。
3 加载直流工作电流后的电感
适合甲类单端机用的有气隙输出变压器、电源滤波抗流圈。
该方法测试手段比较复杂，一般可用测得的交流电感数值的70％左右估作加载直流工作电流后的电感。
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