多级套筒式调节阀-KHTW多级套筒式调节阀
套筒式调节阀
·介质为氧气 ·介质为液体燃料和气体燃料 ·介质为低温液体(液态氧气，液态氮气) ·介质为含硫化氢的酸性气体 ·带有加热夹套 ·在易燃的条件下工作时，要符合 94/9/EG - ATEX 标准的要求。 z 产品的设计制造符合 ISO 9001 质量管理系统的规范， 97/23/EG 指令 和 AD2000 Merkblatt 法规。
多孔型设计具有更高的压力恢复系数 FL。在 Kvs（流 量系数）Δp（压降）值保持不变的情况下，与传统形式 阀门相比具有更高的流量。
对于可压缩的流体来说, 在出口使用缩径管连接（扩 散器）通常是有好处的。必要时(出现噪声、阻塞流)扩散 器可以增加安装一个孔板，比如将孔板固定在法兰之间或 焊接在缩径管里面。
图表 1
图表 2阀体材料、Fra bibliotek称压力、工作压力和工作温度的关系
材料
GP240 GH(1.0619)/A216WCB
曲线（图表 1 和 2）
1
温度范围（ºC）
-29 ～ +427
（1）温度范围是指法兰连接的调节阀。
（2）温度范围是指端面焊接的调节阀。
G17CrMo9-10(1.7379)/A217 WC9 2
导向套
8.8
A4 -70
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
12R10 (SADVIK)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)+司钛莱合金+CrN X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
调节阀
调节阀简介调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动调节阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节阀通常分为直通单座式和直通双座式以及套筒式等几种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv 是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3 时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv 表示，单位为t/h，液体的Cv 值按下式计算。
根据流通能力Cv 值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。
● 阀门基本术语A. 流量系数 - 通常称为“Cv”值或“Kv”值Cv 值定义为：在阀门全开、阀两端的压差为1 磅的条件下。
温度60℉的水一分钟内流经阀的流量，以加仑／分表示(GPM)。
Kv 值定义为：在阀门全开，阀两端的压差为1 巴的条件下，温度20℃的水一小时内流经阀的流量，以米3／小时表示(CMPH)。
Kv = 0.86 Cv。
B. 临界流量系数 - FLa. 流体流经阀门后相对的压力恢复测量值。
b. 低FL＝低损失：表示层流状流路中的压力损失,如球阀和旋转球形阀中的压力损失。
c. 高FL＝高损失：表示原流状态下的压力损失，如阀座式球形阀和闸阀中的压力损失。
C. 流速 - 这是个重要的参数，因为流速会影响阀门的使用寿命：高流速会引起严重的腐蚀和磨损，还会产生过高的噪音。
a. 液体: 通常是15 - 20 英尺／秒(4.6 - 6 米／秒)b. 气体或蒸汽：通常是400 英尺／秒(122 米/秒)D．流向a. 流开式(FT0)b. 流关式(FTC)c. 流向的重要性在于它影响到稳定性，泄漏和噪音等。
E. 标称的压力损失 - 用于选择合适的阀门F. 关断压力 - 用于选择合适的执行机构G. 阀座泄漏 - 按ANSI 标准的规定，分为Ⅱ- Ⅵ级a. Ⅱ级一额定Cv 值的0.5％，双座阀b. Ⅲ级一额定Cv 值的0.1％c Ⅳ级一额定Cv 值的0.01％，金属密封单座阀(最常用)d．Ⅴ级一经研磨的金属阀座，5 x 104 毫升/分e. Ⅵ级一气密关断(软座阀)H．流量特性该特性规定了流量变化率同阀门位置或阀门开度变化之间的关系曲线。
不可多得的阀门代号手册
管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（pn<1.6MPa）、中压阀（pn=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< pn <100MPa）、超高压阀（pn>100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）调节阀的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
阀门产品种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来分类。
即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。
按结构种类分主要有：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、止回阀、安全阀、疏水阀、调节阀、减压阀等。
1.2阀门型号的意义1.2.1阀门的类别代号：类型代号类型代号类型代号类型代号闸阀 Z 蝶阀 D 止回阀 H 调节阀 T截止阀 J隔膜阀 G 底阀节流阀 L 旋塞阀 X 减压阀 Y球阀 Q 安全阀 A 疏水阀 S短系列蝶阀D1、 D2 排渣用泥浆阀KZ 给水分阀F 地下管网蝶阀SD驱动防爆BZ XZ 减温减压装置W 波纹管密封截止阀WJ用于排渣系统闸阀 PZ 球蝶阀 QD 水位计、水位平衡器 B注：阀门类型前加D表示为低温阀，即温度不超过40℃；在地下水用闸阀前加S表示竖式安装，加W表示卧式安装。
阀门型号及结构图
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GLOBE VALVE
510D系列
多级降压式套筒调节阀
控制原理
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510D系列
多级降压式套筒调节阀
控制原理
Over Plug Flow
Under Plug Flow
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510D系列
多级降压式套筒调节阀
控制原理
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530G 系列
套筒导向型双座调节阀
性能特点
球形阀型腔全部采用最新的低流阻设计，流道简单，流通能力大 大容量、适用于较苛刻条件流体的控制 流体压力平衡型阀芯结构，适用于中压及中等压差流体的控制，比501G经济 阀内件易于装拆、更换及维护，阀体、上阀盖同501G，具有较好的互换性 散热片型上阀盖——中高温用（230～400℃），低温用（－45～－5℃） 条件苛刻的流体（工作压力、工作压差和工作温度较高的流体等场合）的控 制建议选用501G、501B或501T 泄漏量要求小的场合可选用501G、501B或501T等单座阀，工艺对阀座泄漏要 求不高时，530G是中等压力流体控制最经济的阀门。
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501B、501G、550G、500K、500M
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平衡密封环
OMNISEAL
SERIES 103 FLUOROCARBON MECHANICAL DIVISION
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501B、501G、550G、500K、500M
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平衡密封环
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阀门型号的编制及字母代号的含义
阀门型号的编制及字母代号的含义1.型号的组成阀门型号由阀门类型，驱动方式、连接形式、结构形式、密封面或衬里材料、压力、阀体材料七部门组成。
如图所示1.2.1.1阀门类型代号类型代号类型代号安全阀弹簧载荷式、先导式 A球阀整体球Q 重锤杠杆式GA 半球PQ 蝶阀 D 蒸汽疏水阀S 倒流防止器GH 堵阀（电站用）SD 隔膜阀G 控制阀（调节阀）T 止回阀、底阀H 柱塞阀U 截止阀J 旋塞阀X 节流阀L 减压阀（自力式）Y进排气阀单-进排气阀P 减温减压阀（非自力式）WY 复合型FFP 闸阀Z 排污阀PW 排渣阀PZ2.1.2当阀门又同时具有其他功能作用或带有其他结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母、典型功能代号按下表规定。
2.2驱动方式代号驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按下表规定。
4.3连接形式代号以阀门进口端的连接形式确定代号，代号用阿拉伯数字表示，按下表规定。
4.4阀门结构形式代号阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下列表规定。
4.4.2截止阀和节流阀结构形式代号4.4.3止回阀结构形式代号4.4.5蝶阀结构形式代号4.4.6旋塞阀结构形式代号4.4.7隔膜阀结构形式代号4.4.8减压阀（自力式）结构形式代号4.4.9控制阀（调节阀）结构形式代号4.4.9减温减压阀（非自力式）结构形式代号4.4.10堵阀结构形式代号4.4.11蒸汽疏水阀结构形式代号4.4.12排污阀结构形式代号4.4.13安全阀结构形式代号4.5密封副或衬里材料代号密封副或衬里材料代号，以两个密封面中起密封作用的密封面材料或衬里材料硬度值较低的材料或腐蚀性较低的材料表示；金属密封面中镶嵌非金属材料的，则表示为非金属/金属。
材料代号按下表规定的字母表示。
4.6压力代号压力级代号采用 PN 后的数字表示。
4.7阀体材料代号。
最新小口径套筒单座调节阀-KHLC小口径套筒单座调节阀
小口径套筒单座调节阀-K H L C小口径套筒单座调节阀调节阀>>套筒式调节阀>>小口径套筒单座调节阀产品名称：小口径套筒单座调节阀产品型号：KHLC产品口径：DN20-25产品压力：0.6~10.0Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息技术参数和性能阀体型式：直通单座铸造球型阀公称通径：20、25mm公称压力：ANSI125、150、300、600JIS10、16、20、30、40KPN1.6、4.0、6.4Mpa连接型式：法兰FF、RF、RJ和LG按 JIS B2201或ANSI B16.5和JB/T79.1凸面、JB/T79.2 PN4.MPa调节阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
调节阀种类
调节阀1 调节阀的组成与分类调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。
一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
调节阀2 调节阀类型的选择2.1 调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节。
调节阀调节阀阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。
调节阀在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。
在具体选择时，可从以下几方面考虑：调节阀(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。
因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
调节阀(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
调节阀(5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。
在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
调节阀2.2 调节阀执行机构的选择2.2.1 输出力的考虑执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。
阀门类型编号
阀门类型代号用汉语拼音表示阀门类型闸阀截止阀节流阀喋阀止回阀水位表（平衡容器）安全阀减压阀疏水阀调节阀给水分配用代号 Z J L D H B A Y S T F传动方式代号用阿拉伯数字表示传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮园锥齿轮气动液动气-液动电动代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9注（1）手轮、手柄和板手传动的阀门及安全阀、减压阀、疏水阀省略传动方式代号。
（2）对于气动或液动、常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示，气动带手动用6S 表示，防爆电动用9B示。
户外耐热用9R表示。
连接形式代号用阿拉伯数字表示连接形式内螺纹外螺纹法兰焊接- 1 2 4 6注：焊接连接包括对焊和承插焊结构形式代号用阿拉伯数字表示闸阀结构形式明杆楔式明杆平行式暗杆弹性闸板刚性单闸板刚性单闸板刚性单闸板刚性双闸板刚性单闸板刚性双闸板代号 0 1 2 3 4 5 6截止阀和节流阀结构形式直通式角式直流式平衡直通式平衡角式三通式代号 1 4 5 6 7 9蝶阀结构形式杠杆式垂直板式斜板式代号 0 1 3疏水阀结构形式浮球式钟型浮子式脉冲式园盘式代号 1 5 8 9止回阀结构形式升降旋启直通式立式单瓣式多瓣式双瓣式代号 1 2 4 5 6减压阀结构形式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式代号 1 2 3 4 5注：杠杆式安全阀在类型代号前加汉语拼音“G”字母表示安全阀结构形式代号弹簧封闭带散热片全启式 0微启式 1全启式 2全启式 4不封闭双弹簧微启式 3微启式 7全启式 8带控制机构全启式 6先导式 9杠杆单杠杆全启式 2角形微启式 5双杠杆全启式 4调节阀结构形式代号回转套筒式 0- -升降单降套筒式 Z形 5- 7- -针形阀 2柱塞式 4闸板式 6多级套筒式 8柱塞式 Z形 1- 9给水分配阀结构形式代号柱塞式1回转式2旁通式3水位计结构形式代号平衡容器 7就地云母片式 1玻璃板式 2破璃管式 3光学折射式双色 9光学电视式 9a低读轻液玻璃板式 6玻璃管式 0阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号尼龙塑料 N 合金耐酸或不锈钢 H渗硼钢 P 渗氮钢 D橡胶 X 硬质合金钢 Y注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
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调节阀>>套筒式调节阀>>多级套筒式调节阀产品详细信息
调节阀系列价格
供用户或设计院工程项目做预算
一、阀门的选型步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀
门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选型管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
三、阀门选型原则
1.截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选型作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门通常选型易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3.换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
4.带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。