喷锚支护技术在深基坑施工中的应用
喷锚支护技术在建筑工程中的应用及特点
浅析喷锚支护技术在建筑工程中的应用及特点[摘要]：随着科学技术的发展和工程实践的不断完善，锚喷支护技术日趋成熟和完善。
锚喷技术的推广和应用，必将取得显著的社会效益和经济效益。
文章结合工程实例对基坑支护方案以及喷锚支护的施工技术特点进行了探讨。
[关键词]：建筑工程喷锚支护技术应用及特点中图分类号：s772 文献标识码：s 文章编号：1009-914x（2012）29- 0088 -011.工程简介拟建场地位于市体育馆北侧，场地基本平整，场地标高为43.26～44.57m，拟建大厦主楼17～18层，大部分设1层地下室，局部设2层地下室，基坑开挖深度为±0.00（相当于绝对标高43.50m）以下4.50m（1层）和8.70m（2层），部分为9.30m（2层）。
根据钻探揭露，拟建场地内地层主要为人工填土、第四系冲积层、第四系残积层、震旦纪板岩，与基坑有关的各地层野外特征自上而下分别描述如下：（1）人工填土（qml）①主要为杂填土，由灰渣、砖渣、碎石、夹垃圾等组成，含硬杂质25%～35%，成分复杂，结构松散，厚度为0.80～4.30m。
（2）第四系冲积层（qal）层：粉质粘土②：黄、褐红色，夹灰白色，稍湿，硬塑-坚硬状态，下部可塑-硬塑状态，底部含粉、细砂，层厚7.30～9.50m。
（3）地下水，勘察期间，各钻孔均遇见地下水。
按性质分为上层滞水、孔隙水及基坑裂隙水，其中上层滞水主要分布于人工填土①层中，一般流量不大；孔隙承压水主要赋存于第四系冲积中砂④及粗砂⑤中，为场地主要含水层，具承压性，该地下水位于基坑底以下2.20m；基岩裂隙水较小。
场地地下水水质对桩基础混凝土具弱腐蚀性。
2 基坑支护方案根据建筑基坑总平面图范围、场地岩土工程条件、场地周边环境条件及基坑开挖深度等，结合地区工程经验，经过综合比较，基坑支护采用放坡加锚喷支护型式，靠游泳馆北侧采用锚索加肋梁的方式加固。
设计所需要计算参数系根据勘察报告并结合工程经验确定。
帷幕搅拌桩与喷锚联合支护技术在深基坑中的应用
（ ）本工程基坑位 于怀 化市 区，四周 交通 繁忙 、地下 ２ 管线 、场地狭小 ，对位 移沉 降的要求 是 比较严 格 的，且 工 期较紧张 。 ． （ ） 基 础 设 计 深 度 达 到 ８ｍ，穿 越 含 水 层 ，基 坑 开 挖 ３ 与支护须不问断地交替施工 。
４ 方 案选择
地层 名称及 组成
埋 藏植 物层 埋藏 植物 第 四纪
冲积层
’
１． ９５
ｌ． ７２
１ ０
８
１ ０
３５ ．
２Ｏ ． ８ ０
１０ ． ６ ０
０ 前
言
砾 砂
淤 泥质粘 土 圆 砾
ｌ． ２ （ ９０ ｏ 水下 坡角 ）
１ ． ３ （ ９６ Ｏ 水下 坡角 ）
帷幕止水性能好 ，施 工工艺成 帷幕施工 时遇地 下 障碍物 影响 熟 ，在造价与 工期上有 一定优 止水效果 ，现场 文明施 工较 难 约 ７ ０ ５ 万造价 ， Ｏ ８ 天工期 势 保证
表１ 各地层物理力学性质指标
天 然重度 内摩擦 角 凝 聚力 渗透 系数
（Ｎ ｍ ） ｋ ／ 人 工填 土层 人 工填 土 １ ． ８９ （ 度） ｂ （ １ ０ Ｃ ｋ ａ Ｋ（ ｄ （ Ｐ） ｍ， ） ８ ３Ｏ ．
地 质 水 文 特 点及 工程 难 点 ，提 出 了深 基 坑 施 工 方 案 选 择 的
缺点 造价与工期 ‘
方 案 比较
序号 方案
方案型式
优点
上部 ２ ５ ． ｍ土 钉墙 ，下 部锚 拉 结构刚度大 ，防渗 性能好 ，有 槽段接 头处 理技术 要求 高 ，泥 ● ● １ 地下连续墙 利于提高土方开挖进度 浆处理的难度及费用大 约 １０ ８０万造价，１０天工期 １
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用一、深基坑工程的特点深基坑工程是指地下挖掘深度达到或超过5米的开挖工程，通常用于地铁、地下商业综合体、地下停车场等地下工程的建设。
深基坑工程的特点是地下环境复杂，地下水、土体力学性质等因素对基坑工程的稳定性和安全性影响较大，因此在施工过程中需要采取一系列的支护措施来保证工程的顺利进行。
二、喷锚支护技术的应用在深基坑工程中，由于地下水位高、土壤松软等因素的影响，常常需要采用喷锚支护技术来加固土体，防止基坑失稳。
喷锚支护技术是利用锚杆和浆液等材料构成的固结体系，将基坑周边土体和岩石进行整体加固，提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛，成为保障工程安全的重要手段。
1. 施工流程喷锚支护技术施工主要包括四个步骤：孔洞钻担、预埋锚杆、注浆加固、锚杆拉紧。
在基坑周边进行孔洞钻担工作，按照设计要求进行孔洞布置。
然后在孔洞中预埋锚杆，位置和间距按照设计要求进行布置。
接着进行注浆加固，将浆液泵入孔洞中，固结土体和岩石。
最后进行锚杆拉紧，使得基坑周边的土体与锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性。
2. 施工材料喷锚支护技术所使用的施工材料主要包括锚杆、浆液和其他辅助材料。
锚杆是喷锚支护技术的基础材料，一般采用高强度的钢材制成。
浆液是喷锚支护技术中的关键材料，通过浆液的注入和固结可以加固土体和岩石。
在实际施工中，还需要根据工程的具体要求选择其他辅助材料，如增稠剂、防水剂等，以提高施工效果和加固效果。
3. 施工技术喷锚支护技术的施工过程需要严格控制施工参数和操作技术，以保证施工质量和工程安全。
施工参数包括孔洞布置、锚杆预埋深度、浆液注入压力和流量等。
操作技术包括孔洞钻担、锚杆预埋、浆液注入等。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
喷锚支护技术在深基坑施工中具有以下几个优势：1. 提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术可以使土体和锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性和安全性，减少了基坑变形和变形引起的安全隐患。
刍议喷锚支护在深基坑中的作用
刍议喷锚支护在深基坑中的作用【摘要】通过一个工程实例，阐述了喷锚网支护在深基坑施工中的应用。
该方法很好地解决了施工过程中遇到的难题，不仅保证了深基坑施工安全可靠，且降低了施工成本和加快了施工工期。
【关键词】深基坑；喷锚网；支护；施工前言喷锚网支护是众多基坑支护技术中的一种，依靠喷射混凝土、锚杆、钢筋网与土体共同作用的支护体系抵挡土压力和水压力，起到围护挡土的支护作用，使深基坑施工安全可靠。
由于基坑土方开挖是按喷锚网支护施工进度进行的，逐层分段开挖基坑土方后，立即进行喷锚网支护施工，施工完成的喷锚网支护结构直接就起到了挡土围护作用，使得基坑内施工为无障碍施工，有效地加快了施工工期。
喷锚网支护施工技术适用于人工填土、黏性土和弱胶结砂土等多种地质条件，采用旋钻成孔等机械设备，施工机械化程度较高。
另外，较其它重力式挡墙、悬臂桩、内支撑围护桩、排桩拉锚、组合型支护等基坑支护方案，喷锚网支护还具有造价低的特点。
所以，喷锚网支护在施工条件许可的前提下，应该被优先采用。
1 工程实例1.1 工程概况以某建筑工程为例，该建筑规模约 11.7618万 m2，该建筑为高层住宅小区，现浇钢筋混凝土框架结构，地下三层，地上27至33层，基坑最深处约为12 m。
1.2 地质条件本工程场地原始地貌为稻田及鱼塘，地面黄海高程约24.8 m。
根据地质勘查报告，场地分布的土层主要是素填土、砂质黏性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩，属岩土组合地基。
1.3 喷锚网支护施工工艺1.3.1 施工顺序开挖工作面→修整坡面→埋设泄水管→喷射第一层混凝土→制作、打压锚杆→绑扎挂网钢筋、布焊骨架钢筋→喷射第二层混凝土→坡面混凝土养护。
1.3.2 开挖要求沿基坑内侧，分层分段开挖，每层开挖深度为锚杆以下0.3 m～0.5 m，分段开挖长度第一层分段不得超过 20 m，第二层分段不得超过 15 m，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行喷锚网支护。
锚管支护技术在深基坑工程中的应用
（ ） 巾 砂 ： 散 状 态 ， 和 ， 度 为 （．～ ．） ４ 松 饱 厚 １ ２６ ｍ。 ７
（ ）砾 砂 ： 散 ～ 密 状 态 ， 和 ， 度 为 （ ． ３３ ｍ。 ５ 松 稍 饱 厚 ２８ ．） ～
（）残 积 ～ 风 化 泥 岩 ： 色 ， 要 成 分 是 泥 质 铁 质 ６ 强 褐 主
给 迅 速 ， 此 ， 基 坑 支 护 方 案 设 计 施 工 中 应 予 以充 分 重 因 在 视 。为 了 便 基 坑 开 挖 不 产 生 砂 土 流 失 ， 止 基 坑 周 边 地 面 防 沉 降 ， 基 坑 开 挖 边 线 以 外 交 错 设 置 ３排 搅 拌 桩 ， 向 水 沿 横
平 间 距 为 ４ ０ｍｍ， 向 水 平 间 距 为 ３ ０ｆ 桩 身 直 告 ， 地 属 Ｉ 类 场 地 土 ， 下 水 位 深 场 Ｉ 地 １ ， 坑 土 层 自上 而 下 分 别 为 ： ．ｍ 基 ２ （ ）耕植 土 及埋 藏植 物 层 ： 密 不 均 ， 散 状 态 ， １ 疏 松 厚
度 （ ．～ ． ｍ。 ０５ ０９
２４） ． ｍ。
体 的 成 孔 ， 采 用 锚 管 。计 算 单 根 锚 管 的 设 计 抗 拔 吨 位 为 故 １ ｍ ， 管 采 用 ４ ．ｘ ． 标 钢 管 ， 状 布 置 ， 平 间 ．ｔ 锚 ２／ ８５ ３５国 网 水
距 １ ０ ０ｍｍ， 直 间 距 １１０ｆ ， ９排 ， 管 与 水 平 面 ５ 垂 ０ ｌ 共 ｉ ｍ 锚
喷锚支护技术在某地下室深基坑施工中的应用
ｔｅｂ ｓｍｅ ｔ ｆ ＯＬ Ｌ ａ ｔｒ ｈ ａ ｅ ｎ ｏ Ｇ Ｄ ＨＩ Ｌ Ｑｕ ｒ ｓＩ ｅ Ｖ。 Ｋ ｙ ｗ ｒｓ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎｐ ０ｅ ｔ ｓ ｏｃｅｅａ ｃ ｏ ａ ｅｓ ｐ ｏ ｔ ｇ ｄ ｅ ｌ ａ ｃ ｏ ；ｒ ｕ ｉｇ ｅ ｏｄ ： ｏ ｓｒ ｔ ｒｊｃ ； ｈ ｔｒ ｔ ｎ ｈ ｒｇ ｕ ｐ ｒ ｎ ； ｅ ｐｗｅｌ ｎ ｈ ｒ ｇ ｏ ｔ ｕ ｏ ｉ ； ｎ
土层 容重 ｒ 内聚力 ｃ 内摩擦角
（Ｎ／ ） （Ｐ ） ｋ ｍ３ ｋ ａ （） 。
靠性强 ， 施工 时位移量较好 控制 ， 对周边建 筑影响小 ， 这样在 施 工场地狭小 的建设项 目中 ， 尤其在市区 内项 目中， 能发挥较 大 的优势 。但造价较高 ， 且施工 的养护期 较长 ， 对工期要求 紧 的项 目有较 大的约束 。 金 山生 活区四期项 目为福州市重点项 目， 对工期要求紧 。 地下室设计 布置在高层 下 ， 临边规划 为无地 下室 的多层住宅 楼， 该项 目因为同时交地 ， 则多层 、 高层的桩基是同时施工 的。 但是交房环境 的要求 ， 地下 室临边 多层住宅 楼交 房时间应 与 高层一致 。因此 ， 施工场地 对支护 方式没 有特殊 要求 。通 过 勘察 、 设计单 位以及我 司专家小组等多方反复研究论证 ， 定 决 基坑采用 喷锚支 护 ， 降水方 案采 用深井 井点 降水 。边坡喷 锚 支 护在技术上也较 成熟 ， 施工操作 简便 ， 深土方开 挖 ， 提供 较 大 的便 利 ， 且节 约成本 ， 缩短工期 ， 但施 工时变形 量较大且 开 挖 面大， 这样在施工中应及时作好基坑 的监测工作 ， 及时反馈 信息 ， 确保施 工安全尤为重要 。 ３喷 锚 支 护 作 用 的 原 理 及 特 点
土钉喷锚在深基坑围护施工中的应用
自然地面相对标高为 一 ．０ ０ ３ ｍ，基坑开 挖深度考虑到地梁垫层底标高 为 一６． ０ ｍ，基坑 开挖 较深 ，大面 积开挖 深 度 ５
为 ５ ７ ｍ。 ．５
足土 建工程 施工需 要 。
二 、施工准备
１、组 织 准 备 （）成立项 目经理部 ， １ 建立项 Ｅ管 ｌ 理机 构 。
际施 工 经 验 。
． ，管头部封 闭，管身设置注浆孔 。 开 挖 底 边 线 ７ 的 垂 直 距 离 。 基 坑 的 ３ ５ ｍ 土钉下倾角 ｌ ０、１ ０ ０ ，竖向间距 Ｏ． ５ 东 面 、 南 面 均 为 道 路 ，临 时 路 基且 距 ．ｍ ．ｍ 基 坑 约 有 ｌ ｍ 左 右 ， 因此 基坑 的 开 挖 ６～１ ２ ，水 平 间 距 １ ２ 。土 钉 长 ０ 度 、锁 定 及设 置详 见附 图 ２、３。 放 坡 面 足 够 ，对 路 基 的 影 响 也 不 会 很 大 。具 体 位 置详 见 基坑 围护 平 面 图
５． ２、土 钉 设 置
（）选择技术骨干 ，组织劳务队及 ２
时进场 。 ２、 技 术 准 备
（ ）根 据 施 工 图 、 地 质 报 告 、 １
合同 ，在开工前完成施工组织设计 的 作 为 汽 车 的 运 土 的 正 式 通 道 。 编 制 工作 。 （二 ） 、土 钉 喷 锚 施 工 方 法
修 建 到 结 构 两 层 的 混 料 车 间 ， 离 基 坑
本文通过 对 “ 大连实德 高新技 术产业 园 ２ 厂 房 水 池 、 水泵 房 工 程 ” 中 深 基坑 土 ＃
钉喷 锚 围护 的施 工 ， 土钉 喷 锚 围护 施 工 对
采用锚管式土钉 ，钢管为 中４ ８×
的过程 、施工方法进行 阐述 ，对土钉喷锚 在深基坑 围护 中的应 用提 供一些参考的实
复合喷锚支护技术在深基坑支护中的应用
Ｊ ＵＮ． ０ ２ ，２ ０
文章 编号 ：６ １ ６ ９ ２ ０ ０ —０ ４ —０ １ ７ —４ ７ （ ０ ２） ２ ０ ８ ２
复合喷锚 支护技 术 在深 基坑支 护 中的应 用
刘 清 琼
（ 圳 市 建 业 集 团 股 份 有 限 公 司． 圳 ５ ８ ４ ） 深 深 １０ ０ 摘 要 ： 文 论 述 了复 合 喷 锚 支 护 技 术 在 深 圳 汇 鑫 大 厦 深基 坑 工 程 中 的应 用 ， 出 了复 合 喷 锚 支 护 结 构 本 给 应 用 在 此 工 程 中的 设 计 和 施 工 工 艺 ， 出 了这 种 支护 技 术 在 淤 泥 土 层 中使 用 时应 采 取 的措 施 。 提
Ｍ ｅ ｓ ｅ ｒ ｏ ｓ ｄ ｆ ｒａ ｌ ｉ ｈｉ ｍ ｅｈｏ ｔ ｌｐ ｓｒ ｔ ｃ ｔｏ ａｒ ｓａｅｐｒ ｐｏ ｅ ｐｐｙ ｎｇｔ ｓ ｏ ｔ ｄ ｓｉ ｔａ ｆ ａ ｎ． ｏ ｉ ｉ ｉ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｏ ｏｉ ｅ ｔｒ ｎ ｈ ｒｍｉｉｇｐ ｅ ａ ｃ ｏ ａ； ａｙｃ ｒ ｉ ｉ ； ｉｉ ｙｗ ｒ ｓ ｃ ｍｐ ｓｅ ｊｃｏ ｃ ｏ ； ｘｎ ｉ ； ｈ ｒ ｒＨｅｖ ｕｔ ｎｐ ｅ ｐｐｎ ｔｅ ａ ｌ ｎ ｂ ａ ｌ
悬 臂结 构 设计 施 工时 桩 顶 变 形 大 、且 施 工 工期 较 长 。采用 重 力式 水 泥搅 拌桩 挡 墙支 护 方案 ， 栅 状 格
水 泥搅 拌 桩挡 墙 施 工工 程量 大 、 程造 价 高 。采 用 工 复合 喷 锚 支 护 方案 ， 护 结 构 截 面抗 弯 刚 度 、 体 支 整
维普资讯
第１ ６卷 第 ２ 期
２０ ０ ２年 ６月
ｉ ｎ ｊ ｎ Ｉｓ ｔ ｔ ｏ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏｒ ｆＨｅ ｏ ｇｉ ｇ ｎ ｔｕｅ ｆＴ ｃ ｎ ｌ ｙ ｌ ａ ｉ ｏ
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喷锚支护技术在深基坑施工中的应用
喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：
概述
喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开
挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
工程地质情况
施工区域属岷*Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：
⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约～；
⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约～；
⑶粉土：稍密，层厚约～；
⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在～。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为～。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计
设计依据
本工程依据以下文件和工程经验进行设计
①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）
②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）
③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）
喷锚支护的可行性
喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
喷锚支护设计概要
本工程于基坑东西侧设计为喷锚支护，喷锚支护设计为两大部分，即锚杆设计和面板设计。
根据成都市地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，本次支护设计按以下参数考虑：
坑顶超载:按q=10KN/m2 考虑土体结构模型和力学参数:
素填土: , γ=17KN/m3, C=5KPa, Φ=15°
粘性土层: , γ=m3, C=45KPa, Φ=20°
粉土土层: , γ=m3, C=45KPa, Φ=20°
卵石层: ～14m, γ=20KN/m3, C=5KPa, Φ=35°
坑顶位移: 控制坑顶位移不大于20mm。
锚杆设计
锚杆直径及成孔方式
结合成孔及灌浆设备，锚杆采用钻神ZSTD-150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中，并在钢管上按@500 焊接L40*4 角钢段形成倒刺，并按@500 梅花型钻制压浆孔，压浆孔与角钢一一对应，以防止在锚杆打入土体过程中压浆孔堵塞。
锚杆加工要点：
（1）、材料均采用3#钢，钢管d=48，壁厚；焊条T42。
（2）、管尖加工：管端剖口后，用22 钢筋焊制，尖端热镀并淬火。
（3）、压浆孔应光洁，必须用台钻加工。
锚杆长度、杆筋、间距及布置方式
锚杆设计为全摩擦型锚杆。
采用正方形布置。
以上设计参数见表1 及喷锚支护结构图。
面层形式
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构；喷射混凝土采用细石混凝土，配比为水泥：砂：石=1：2：2，水泥为水泥,喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土支护面层厚度为90mm；
网筋采用Φ@200 钢筋绑扎而成，为了增加面板的整体强度，横向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋、纵向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋，纵横向加强筋与锚杆焊接。
加强筋沿锚杆呈双向布设，纵横间距同锚杆间距见表1 并在基坑顶边设一宽1000mm 的混凝土散水护面。
表1
排数长度（mm）倾角杆筋 SX SY 联结方式
第一排12° Φ48 钢管2Φ16 钢筋焊接
第二排12° Φ48 钢管2Φ16 钢筋焊接
第三排12° Φ48 钢管2Φ16 钢筋焊接
第四排12° Φ48 钢管2Φ16 钢筋焊接
第五排12° Φ48 钢管2Φ16 钢筋焊接
第六排12° Φ48 钢管2Φ16 钢筋焊接
第七排12° Φ48 钢管2Φ16 钢筋焊接
第八排12° Φ48 钢管2Φ16 钢筋焊接
第九排12° Φ48 钢管2Φ16 钢筋焊接注：1、所有加强筋均为Φ16。
2、锚杆注浆，浆体水灰比:1,注浆压力。
3、必须准确查明锚杆范围内市政管网的分布深度和范围。
4、SX 为横向间距，SY 为纵向间距。
3、喷锚支护施工工艺流程
施工工艺流程
清理壁面——喷第一层混凝土——锚杆施工——披挂钢筋网——焊加强筋——锚杆注浆-——喷第二层混凝土——混凝土养护
（下图为我司ZSTD-170锚杆机工作状态）
基坑开挖与喷锚支护施工工序：
工程开工——施工准备技术交底——测量放线施工降水——第一层土方开挖（地表以下4m）第一层喷锚支护施工——变形监测——第二层土方开挖（）第二层喷支护施工——变形监测——分层开挖及喷锚支护完毕——工程验收
（下图为我司ZSTD-150锚杆机工作状态）
施工方法及技术措施
坡面整修
由于基坑开挖后，基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，在适当位置设置泻水孔，便于喷锚作业。
喷射混凝土作业
（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）喷射完第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm。
喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m 的距离。
第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h 后
再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
锚杆钻孔及注浆
结合成孔及灌浆设备，锚杆采用钻神ZSTD－150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中.采用压力泵将1：1 的水泥砂浆注入锚杆孔。
要保持 MPa 的工作压力。
挂网
（1）先将圆盘钢筋（φ）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20 cmX20cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
（2）编好钢筋网后，与锚杆交接处用φ16 钢筋与锚杆焊接牢固，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
养生
（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h 后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
（3）气温低于＋5 ℃时，不得喷水养护。
（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。