机械磨损的种类及解决方法
(整理)机械零件的损坏原因及处理方法
机械零件的损坏原因及处理方法（1）零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。
用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。
（2）零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。
此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。
（3）零件的磨擦损坏为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。
例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
农机零配件修理常用方法（1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。
（2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。
如东方红—75（54）拖拉机的气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等。
（3）附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。
（4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；如果零件的一个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。
（5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。
轧辊多种磨损问题的快速解决
轧辊多种磨损问题的快速解决关键词：钢铁轧辊快速维修磨损一. 轧辊简介轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。
热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。
它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。
热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。
轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力等等；同时，由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态，操作者的心理因素等其他因素的影响较大。
所以无论是轧辊的制造和使用部门,需要配备专人负责硬度的检测工作,注意硬度计的选型,与其他硬度的对比关系要稳定,同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块,有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。
轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂。
轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。
使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。
这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。
此外，轧制条件经常会出现异常情况。
轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。
所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。
一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。
这样不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。
常见机械故障原因分析及处理方法
常见机械故障原因分析及处理方法机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种故障，由于机械设备的复杂性，故障原因非常多样化。
下面将介绍一些常见的机械故障原因分析及处理方法。
1.装配不良：机械设备在装配过程中，由于人工操作不当或零件配合不良，导致装配不良而出现故障。
处理方法可以是重新进行正确的装配，检查零件的配合情况，并修正装配错误。
2.零部件磨损：机械设备长时间使用后，零部件会出现磨损，导致机械设备不正常运行或失效。
处理方法可以是更换磨损的零部件，并对机械设备进行维护保养，定期检查和更换易损件。
3.润滑不当：机械设备在运行过程中需要润滑油或润滑脂的支持，以减少零件摩擦，保护零件不被磨损。
润滑不当会导致机械设备运行不正常或发生故障。
处理方法可以是定期检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，并注意润滑部位的清洁。
4.过载与过热：机械设备在工作时可能会面临过载或过热问题，造成故障或损坏。
过载可以导致零件折断或变形，热量过高会使零件热胀冷缩过大，造成零件配合间隙变大。
处理方法可以是合理设置机械设备的工作负荷，避免过载；使用冷却设备或加强散热措施，防止机械设备过热。
5.配合间隙过大：机械设备在工作中，由于长时间的使用和磨损，零件之间的配合间隙会变大，导致机械设备不正常运转。
处理方法可以是检查配合间隙，通过更换零件或进行刮削等工艺，恢复零部件配合的紧密性。
6.异物进入：机械设备在工作时，可能会遇到外部杂物进入的问题，造成设备卡阻或损坏。
处理方法可以是加装阻挡装置，避免异物进入；定期清理机械设备周围的工作环境，确保设备运行的干净环境。
7.操作不当：机械设备的操作不当可能会导致机械故障。
处理方法可以是对操作人员进行培训，提高其对机械设备的正确使用和操作技能；加强对操作规程的宣传和执行。
总结，机械故障原因多种多样，但大部分可以通过正确的维护保养和操作来防止和解决。
及时的维修与更换零部件也是解决机械故障的关键。
对于一些复杂的机械故障，建议找专业的维修人员进行处理。
机械设备维修保养常识总结
机械设备维修保养常识二OO五年八月目录一、磨损与润滑基础知识二、维修保养基础知识三、轴承类四、减速机类五、泵类六、阀门类七、全员生产维修体制中的5S活动八、其它一、磨损与润滑基础知识（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中,表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。
根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。
造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣,零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确,违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等.而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。
（二）润滑1、润滑剂的作用（1)冷却散热作用。
防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故.（2）密封保护作用。
润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏,润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。
（3）洗涤污垢作用。
摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
(4）减少摩擦和磨损。
由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性.2、润滑剂的种类润滑剂按状态分可分为液体(润滑油）、半固体(润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。
（1）润滑油润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点;好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。
a。
在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。
煤矿机械设备磨损及降损方法研究
煤矿机械设备磨损及降损方法研究摘要:随着科技的发展,煤矿现代化机械生产越来越普及。
煤炭是我国的主要能源,煤炭对于国民经济的发展起着很重要的作用。
在煤炭的开采过程当中,机器的磨损将严重影响生产效率,降低机器的磨损,提高生产效率将对煤矿高产、高效、安全都将产生重大的影响。
将会把生产效率提高一个档次。
关键词:机械设备磨损降损摩擦系数煤矿机械长期在恶劣的条件下以煤炭为主要工作对象,时间一长,肯定会受到很严重的磨损。
由于这种磨损使生产效率降低,每年都给矿井带来很大的损失。
因此,研究机械设备磨损,找出影响磨损的因素,把磨损降低到最小刻不容缓。
这也将会给煤矿的生产产生很深的影响。
此外,降低了磨损也能降低许多事故发生的概率,可以避免许多事故发生。
1 煤矿机械磨损的特征以及常见磨损部件煤炭的主要物理及机械性能主要由原始的材料的性能、物质成分和矿物杂质的特性和含量决定。
硬度是影响磨损的重要因素。
根据资料,我们知道煤的基本组成成分的硬度在HV22～214之间。
显然,不能用这来确定煤的磨料的磨损特性,因为煤当中还含有大量的杂质。
粘土、方解石、石英、黄铁矿都是煤的主要杂质。
其中石英和黄铁矿硬度最高,这两种物质的硬度在HV1000左右,对机械设备的磨损起着主要作用。
这两种物质含量越高,机械设备的磨损越严重。
刮板运输机、矿车、采煤机等是煤矿机械的主要磨损部分。
其中刮板运输机的中部槽、链及轮,矿车的轮、轴颈、三环链以及碰头和采煤机的截齿、齿座、滚筒及泵等部件的磨损最为严重。
这些部件的严重磨损给矿上带来了极为严重的经济损失。
此外,提升机钢丝绳的磨损不仅加大了消耗,还对矿井的安全有很大的影响。
2 影响磨损的因素和减小磨损的方法2.1 工作条件摩擦力是影响零部件磨损的主要因素,而润滑油又直接决定着摩擦力的大小。
所因此,机器如果能在一个相对较好的环境下工作对于机器的正常运行以及使用寿命的提升上都会产生很好的影响。
适当的减少固体摩擦,建立液体摩擦对于摩擦力的减小能起到很明显的作用。
在机械操作中应注意的常见问题及解决方法
在机械操作中应注意的常见问题及解决方法在机械操作中，我们常常会遇到一些常见问题，这些问题可能会导致设备损坏、工作效率低下甚至安全隐患。
因此，在进行机械操作时，我们需要注意以下几个方面的问题，并采取相应的解决方法。
首先，一个常见的问题是设备的磨损和故障。
在长时间使用机械设备后，由于磨损和老化，设备的性能可能会下降，甚至出现故障。
为了解决这个问题，我们应该定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，以保证设备的正常运行。
同时，我们还可以采取一些预防措施，如定期给设备润滑、加装防护装置等，以延长设备的使用寿命。
其次，操作不当也是机械操作中常见的问题之一。
在进行机械操作时，如果操作人员缺乏经验或者粗心大意，很容易导致设备的故障或者事故的发生。
为了解决这个问题，我们应该加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
此外，我们还可以制定一套操作规程，明确操作步骤和注意事项，以规范操作行为，减少事故的发生。
另外，设备的维护保养也是一个需要注意的问题。
在机械设备的使用过程中，由于长时间的摩擦和振动，设备很容易出现松动、腐蚀等问题，如果不及时进行维护保养，会导致设备的性能下降，甚至出现故障。
为了解决这个问题，我们应该定期对设备进行维护保养，如清洁设备、紧固螺丝、润滑轴承等，以保证设备的正常运行。
同时，我们还可以制定一套维护保养计划，明确维护保养的周期和内容，以确保设备的长期稳定运行。
此外，机械操作中还存在一些其他问题，如设备的能源消耗、噪音污染等。
为了解决这些问题，我们可以采取一些节能环保的措施，如优化设备的设计，提高能源利用率；加装隔音设备，减少噪音污染等。
通过这些措施，不仅可以降低设备的运行成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
综上所述，在机械操作中，我们需要注意设备的磨损和故障、操作不当、设备的维护保养以及节能环保等问题，并采取相应的解决方法。
只有做好这些方面的工作，才能保证机械设备的正常运行，提高工作效率，确保操作人员的安全。
车削工程的问题及解决方案
车削工程的问题及解决方案车削是一种重要的机械加工方法，通过旋转工件在机床上使其与刀具相对运动，切削成型目的表面，常用于加工轴类零件、内外圆筒面、螺纹孔口等。
在车削工程中，常常会遇到一些问题，例如刀具磨损、工件变形、形位精度不高等。
本文将就车削工程中的常见问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、刀具磨损刀具磨损是车削工程中常见且严重的问题。
在车削过程中，刀具与工件产生摩擦，长时间的摩擦会导致刀具的磨损，从而影响加工效率和质量。
刀具的磨损主要表现为刃部的失效，即切削刃齿的磨损、断裂、破损等。
针对刀具磨损，可以通过以下几种解决方案来减少影响：1. 选择合适的刀具材质：不同的材质适用于不同的工件材料。
一般来说，硬质合金刀具适用于加工硬质工件，而高速钢刀具适用于加工厚度较薄的软质工件。
2. 控制切削参数：合理的切削速度、进给率和切削深度可以减少刀具的磨损。
通过合理选择切削参数，可以控制切削温度和刀具的磨损情况。
3. 定期检查和更换刀具：及时检查刀具的磨损情况，当发现刀具磨损严重时，应及时更换刀具，以确保加工质量和效率。
二、工件变形在车削过程中，由于切削热量和机械变形等原因，工件容易发生变形。
工件变形会导致加工精度不佳、尺寸不准确等问题，影响产品的质量。
为减少工件变形，可以采取如下措施：1.优化切削参数：通过合理控制切削速度、进给率、切削深度等参数，避免过大的切削力和切削温度，减少工件变形的可能性。
2.加工余量设计：在设计工件时，考虑到加工过程中可能引起的变形，给工件留有一定的加工余量，以保证最后的加工尺寸符合要求。
3.采用合适的夹紧方式：在夹紧工件时，选择合适的夹紧方式和夹具，尽量减少工件的变形。
三、形位精度不高形位精度是指工件表面与理想几何体的形状和位置之间的偏差。
在车削过程中，由于切削力、刀具磨损等原因，常常会导致工件的形位精度不高。
为改善形位精度，可以采取以下几种措施：1.使用精密刀具和机床：选择精密度高的刀具和机床，可以有效提高加工的形位精度。
机械使用中常见问题及解决方法分析
机械使用中常见问题及解决方法分析机械在我们的生活中扮演着重要的角色，无论是家用电器还是工业设备，都离不开机械的运转。
然而，在机械使用过程中，常常会遇到各种问题，给我们带来不便和困扰。
本文将分析机械使用中常见问题，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些挑战。
1. 机械噪音过大在机械运转过程中，噪音是一个常见的问题。
噪音不仅影响我们的工作和休息，还可能对健康造成负面影响。
造成机械噪音过大的原因有很多，如设备老化、零部件磨损、缺乏润滑等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：- 定期检查和维护机械设备，及时更换老化和磨损的零部件。
- 使用高质量的润滑剂，确保机械设备的正常运转。
- 在机械设备周围设置隔音材料，减少噪音的传播。
2. 机械故障频繁发生机械设备故障频繁发生是另一个常见的问题。
这不仅会导致生产中断，还会增加维修和更换零部件的成本。
造成机械故障频繁发生的原因有很多，如设计缺陷、操作不当、材料质量问题等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：- 在购买机械设备时，选择可靠的品牌和供应商，确保产品质量。
- 培训操作人员，提高其对机械设备的操作技能和安全意识。
- 定期检查和维护机械设备，及时发现并修复潜在问题。
3. 机械能效低下机械设备的能效低下是一个长期存在的问题。
低能效不仅浪费能源，还增加了生产成本。
造成机械能效低下的原因有很多，如设备老化、设计不合理、使用不当等。
为了提高机械设备的能效，我们可以采取以下措施：- 更新老化的机械设备，选择能效更高的新型设备。
- 优化机械设备的设计，减少能量损耗。
- 培训操作人员，提高其对机械设备的使用效率。
4. 机械安全隐患机械设备的安全隐患是一个严重的问题。
不安全的机械设备可能导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
造成机械安全隐患的原因有很多，如设备设计不合理、操作不当、缺乏安全设施等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：- 在购买机械设备时，选择符合安全标准的产品。
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机械磨损的主要类型和解决方法
许多机械的运行环境大多都很恶劣，受环境的影响机械零件的磨损也加快，零件的失效形式有很多，因磨损、变形、断裂、腐蚀和蠕变引起的零件失效是最主要的原因。
磨损是零件失效的主要形式，据统计有75％的机械零件是由于磨损而失效的。
多数机械设备由于负荷重、冲击大、温度高，工作环境恶劣等因素，机械磨损更为显著。
根据机械磨损产生的原因和磨损过程的本质，磨损又可分为黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
（1）黏着磨损：微观地看矿山机械零件表面都是凸凹不平的，两表面接触时，实际是局部的点接触。
在相对滑动和一定载荷作用下，接触点发生塑性变形或剪切，使零件表面温度升高，表面膜破裂，严重时表面金属软化或熔化。
此时接触面产生黏着，由于相对运动，旧的戳着点不断被剪断。
新的教着点又形成。
如此循环构成熟着磨损。
（2）磨粒磨损：硬的颗粒或凸起物在摩擦过程中引起材料脱落的现象称磨粒磨损。
据国外统计，在冶金矿山机械工业中，由于磨粒磨损而引起的损失约占成本的40％；在煤炭工业中占成本的30％。
所以由磨粒磨损引起零件失效所占比例是较高的。
（3）表面疲劳磨损：疲劳磨损是机械表面有摩擦存在的情况下，同时存在交变接触应力致使表面产生初生的显微裂纹，并不断发展引起材料微粒脱落的现象。
例如滚动轴承滚动体表面、齿轮齿面分度圆附近、钢轨与轮的接触表面等，常出现小麻点或痘斑状凹坑，这就是典型的表面疲劳磨损所致。
疲劳磨损与零件疲劳破坏的主要区别是前者存在摩擦和磨损，表面发生塑性变形和发热现象，且受液体润滑介质的影响。
而后者主要受交变应力作用引起疲劳破坏。
（4）腐蚀磨损：当两表面在腐蚀环境（气体或液体）中摩擦时，会在机械表面上产生反应生成物，反应生成物与表面结合能力弱，在不断的摩擦中一般都会磨掉，磨掉后露出的金屈又迅速生成新的反应物，如此反复形成腐蚀磨损。
它与一般化学府蚀的根本区别是后者没有摩擦。
为了解决机械磨损的问题，需要减少机械部件之间以及机械部件与其他颗粒物的接触面及摩擦力，减少机械与腐蚀环境的接触。
目前，新型耐磨防腐材料，喷涂型聚氨酯弹性体材料为提高机械的耐磨损性能提供了很好的解决方案。
喷涂型聚氨酯弹性体由于施工简便，可在常温下，对几乎所有材料任何复杂的形状基材的表面进行喷涂施工，可一次喷涂成型，不产生流挂现象，而且对环境无污染，不含任何挥发性有机物，凝胶时间短，几十分钟即可达到步行强度，其在浸没状态下，耐磨性能是硬质合金钢的8倍，是硫化橡胶的7倍，是超高分子聚乙烯的3倍，可耐受PH值3-11的酸、碱以及油、水等介质的侵蚀，防腐性能优秀。
同时，具有较高的抗盐雾腐蚀、抗冻性好等特点，有极强的附着力，色泽美观，可根据需要调成不同颜色的制品，防紫外线性能也相当卓越。