破坏试验
混凝土结构构件破坏性检测标准
混凝土结构构件破坏性检测标准一、引言混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有重量轻、易加工、耐久性好等优点，但也存在着使用年限长会出现破坏的问题。
因此，对于混凝土结构构件的破坏性检测非常重要，可以及时发现结构问题，保障建筑的安全性。
二、破坏性检测的定义和分类破坏性检测是指通过对混凝土结构构件进行破坏性试验，以了解其强度和性能等方面的情况，从而评估其结构的安全性和可靠性的一种检测方法。
破坏性检测主要分为荷载试验和非荷载试验两类。
1.荷载试验荷载试验是指对混凝土结构构件施加一定的荷载，观察其在荷载作用下的破坏形态、破坏模式和承载能力等指标，以评估其结构的安全性和可靠性。
荷载试验包括静载试验、疲劳试验、爆破试验等。
2.非荷载试验非荷载试验是指通过对混凝土结构构件进行一定的非荷载试验，如超声波检测、钻孔取样、电子测量等，以了解其性能、构造、损伤情况等指标，从而评估其结构的安全性和可靠性。
非荷载试验包括钻孔取样试验、超声波检测试验等。
三、破坏性检测的标准1.荷载试验标准荷载试验的标准主要包括GB/T50081-2002《混凝土结构设计规范》、GB/T50082-2009《混凝土结构检验规程》、GB/T50080-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2.非荷载试验标准非荷载试验的标准主要包括GB/T50315-2000《混凝土结构损伤检测规程》和GB/T50296-2013《混凝土结构损伤检测技术规程》等。
四、破坏性检测的方法1.荷载试验方法(1)静载试验静载试验是指对混凝土结构构件施加一定静力荷载，观察其在荷载作用下的破坏形态、破坏模式和承载能力等指标，以评估其结构的安全性和可靠性。
静载试验主要有钢筋混凝土梁、板、柱、墙等试件。
(2)疲劳试验疲劳试验是指对混凝土结构构件进行反复加载，以评估其在长期受力情况下的性能和可靠性。
疲劳试验主要有钢筋混凝土梁、板、柱等试件。
(3)爆破试验爆破试验是指对混凝土结构构件施加爆破荷载，观察其在荷载作用下的破坏形态、破坏模式和承载能力等指标，以评估其结构的安全性和可靠性。
破坏性试验(也称为强制降解试验)知识分享
破坏性试验(也称为强制降解试验)破坏性试验，也称为强制降解试验（stressing test），它是在人为设定的特殊条件下，如酸、碱、氧化、高温、光照等，引起药物的降解，通过对降解产物的测定，验证检测方法的可行性，分析药物可能的降解途径和降解机制。
每项破坏性试验通常包括以下内容：酸降解一般采用0.1mol/L－1mol/L 盐酸或硫酸；碱降解采用0.1mol/L－1mol/L的氢氧化钠溶液；氧化降解采用合适的过氧化氢溶液。
以上三种试验，为了加快反应或者提高降解强度，必要时可以加热或提高浓度；高温试验通常温度高于加速试验温度的10℃，如50℃、60℃等，对于原料药有时需考虑水溶液或混悬液的降解，或者考虑在不同的pH值条件下的降解；光照试验条件可采用4500LX。
破坏性试验的具体条件，与具体药物密切相关，需结合具体药物的特点，选择合适的条件，使药物有一定量的降解，并对可能的降解途径和降解机制进行分析，保证实验的意义。
药物经强力破坏产生的降解产物通常采用色谱法测定，需结合药物和可能降解产物的理化性质，选择不同的色谱方法（HPLC、GC、TLC）或检测器，有时可采用不同分离机理的色谱系统。
下面以HPLC法分析降解产物为例，说明在进行破坏性试验时的关注点和存在的问题：1、在选定的破坏条件下，药物应有一定量的降解。
虽然不是每一种破坏性条件都使药物产生降解产物，但一般情况下，很少有一种化合物对每一种破坏性试验条件都稳定，因此，可以通过试验，选择合适的条件，如提高酸、碱、氧化的浓度或者通过加热等，使药物降解。
对于采用HPLC法测定降解产物时，以主成分计算，一般降解10%左右。
应采用有效的方法对降解产物进行检测，关注测定的回收量，通常应达到90%左右，证明检测方法的有效性。
对于破坏性试验时降解量较大的降解产物，建议结合稳定性研究中加速试验和长期试验的具体杂质数据，参考ICH对新原料药中杂质的规定（每日服用最大剂量不超过2克时，鉴定阈值为0.10%；每日服用最大剂量超过2克时，鉴定阈值为0.05%。
电力系统中哪些试验项目是破坏性试验
电力系统中哪些试验项目是破坏性试验
破坏性试验可应用在不同的领域，泛指在性能测试过程中发生不可逆的变化或隐患，破坏性试验同样在不同的领域采取不同的试验方式，一般建议采取抽样检测的方式，因为它具有不同程度的破坏性，因此在同一试验品上不可重复测量，时基电力是以电力试验设备为主的生产型企业，主要讲一讲电力系统中破坏性试验包括哪些内容。
破坏性试验包括下列内容
（1）交流（工频）耐压试验
交流耐压试验是指具有工频电压特征的试验产品，我们日常能见到的油浸式试验变压器、干式试验变压器、充气试验变压器、串联谐振耐压装置，超低频耐压装置，倍频耐压装置，还包括串激式交流耐压装置，电力变压器的交流耐压试验、电力电缆的串联谐振耐压试验都是破坏性试验。
（2）直流耐压试验
直流耐压比较典型的就是直流高压发生器，在早期可以用于电缆的绝缘性试验，但随着试验技术越来越规范，目前主要是对避雷器的泄露电流检测，以及其它直流高压源的应用。
（3）雷击冲击耐压试验
电力系统在运行中发生闪击事故时，不仅要遭受几百万伏冲击电压的侵袭，而且在事故点还将流过巨大的冲击电流，有时可达几十万安峰值，因此在高电压实验室中需要装置能产生巨大冲击电流的试验设备来研究雷闪电流对绝缘材料和结构以及防雷装置的热或电动力的破
坏作用，雷击冲击电流发生器就是用来产生人工雷闪电流的实验装置。
（4）操作冲击耐压试验
操作冲击耐压试验是通过人工模拟电力系统操作冲击过电压波形，对绝缘耐受操作冲击电压能力进行考核的试验。
提醒
破坏性试验是对设备发生不可逆的变化，同一试验品上尽量不重复测量。
破坏性试验
破坏性试验，也称为强制降解试验（stressing test），它是在人为设定的特殊条件下，如酸、碱、氧化、高温、光照等，引起药物的降解，通过对降解产物的测定，验证检测方法的可行性，分析药物可能的降解途径和降解机制。
每项破坏性试验通常包括以下内容：酸降解一般采用L－1mol/L盐酸或硫酸；碱降解采用L－1mol/L的氢氧化钠溶液；氧化降解采用合适的过氧化氢溶液。
以上三种试验，为了加快反应或者提高降解强度，必要时可以加热或提高浓度；高温试验通常温度高于加速试验温度的10℃，如50℃、60℃等，对于原料药有时需考虑水溶液或混悬液的降解，或者考虑在不同的pH值条件下的降解；光照试验条件可采用4500LX。
破坏性试验的具体条件，与具体药物密切相关，需结合具体药物的特点，选择合适的条件，使药物有一定量的降解，并对可能的降解途径和降解机制进行分析，保证实验的意义。
药物经强力破坏产生的降解产物通常采用色谱法测定，需结合药物和可能降解产物的理化性质，选择不同的色谱方法（HPLC、GC、TLC）或检测器，有时可采用不同分离机理的色谱系统。
下面以HPLC法分析降解产物为例，说明在进行破坏性试验时的关注点和存在的问题：1、在选定的破坏条件下，药物应有一定量的降解。
虽然不是每一种破坏性条件都使药物产生降解产物，但一般情况下，很少有一种化合物对每一种破坏性试验条件都稳定，因此，可以通过试验，选择合适的条件，如提高酸、碱、氧化的浓度或者通过加热等，使药物降解。
对于采用HPLC法测定降解产物时，以主成分计算，一般降解10%左右。
应采用有效的方法对降解产物进行检测，关注测定的回收量，通常应达到90%左右，证明检测方法的有效性。
对于破坏性试验时降解量较大的降解产物，建议结合稳定性研究中加速试验和长期试验的具体杂质数据，参考ICH对新原料药中杂质的规定（每日服用最大剂量不超过2克时，鉴定阈值为%；每日服用最大剂量超过2克时，鉴定阈值为%。
电力系统中哪些试验项目是破坏性试验
电力系统中哪些试验项目是破坏性试验
破坏性试验可应用在不同的领域，泛指在性能测试过程中发生不可逆的变化或隐患，破坏性试验同样在不同的领域采取不同的试验方式，一般建议采取抽样检测的方式，因为它具有不同程度的破坏性，因此在同一试验品上不可重复测量，时基电力是以电力试验设备为主的生产型企业，主要讲一讲电力系统中破坏性试验包括哪些内容。
破坏性试验包括下列内容
（1）交流（工频）耐压试验
交流耐压试验是指具有工频电压特征的试验产品，我们日常能见到的油浸式试验变压器、干式试验变压器、充气试验变压器、串联谐振耐压装置，超低频耐压装置，倍频耐压装置，还包括串激式交流耐压装置，电力变压器的交流耐压试验、电力电缆的串联谐振耐压试验都是破坏性试验。
（2）直流耐压试验
直流耐压比较典型的就是直流高压发生器，在早期可以用于电缆的绝缘性试验，但随着试验技术越来越规范，目前主要是对避雷器的泄露电流检测，以及其它直流高压源的应用。
（3）雷击冲击耐压试验
电力系统在运行中发生闪击事故时，不仅要遭受几百万伏冲击电压的侵袭，而且在事故点还将流过巨大的冲击电流，有时可达几十万安峰值，因此在高电压实验室中需要装置能产生巨大冲击电流的试验设备来研究雷闪电流对绝缘材料和结构以及防雷装置的热或电动力的破坏作用，雷击冲击电流发生器就是用来产生人工雷闪电流的实验装置。
（4）操作冲击耐压试验
操作冲击耐压试验是通过人工模拟电力系统操作冲击过电压波形，对绝缘耐受操作冲击电压能力进行考核的试验。
提醒
破坏性试验是对设备发生不可逆的变化，同一试验品上尽量不重复测量。
混凝土梁的破坏性试验方法
混凝土梁的破坏性试验方法一、前言混凝土梁的破坏性试验是混凝土结构设计中必不可少的一项实验，通过破坏性试验可以了解混凝土梁在承受荷载时的力学性能和承载能力。
本文将介绍混凝土梁破坏性试验的具体方法。
二、试验前准备1.试验设备的准备：混凝土梁破坏性试验需要准备的设备包括：混凝土梁模具、混凝土浇注工具、振动器、压力机等。
2.试验材料的准备：试验材料包括水泥、砂子、石子、水等。
应根据试验要求进行材料的配比和试块的制备。
3.试验人员的准备：试验人员应具备相关的理论和实践技能，对试验的安全和准确性负有责任。
三、试验流程1.制备混凝土梁模具：根据试验要求制备混凝土梁模具，按照规定的尺寸和比例进行制作，模具表面应光洁平整，确保混凝土浇注时不漏水。
2.混凝土浇注：将混凝土材料按照试验要求进行配比和搅拌，将混凝土浇注到模具中，浇注过程中应用振动器进行振动，确保混凝土密实。
3.保养：混凝土梁浇注完成后，应进行养护，包括保持湿润、避免日晒雨淋等，确保混凝土的强度和质量。
4.试验前准备：将养护后的混凝土梁取出模具，进行表面处理，包括修整边角、清理表面等。
然后安装试验设备，进行试验前的检查和调试。
5.开始试验：按照试验要求，施加力荷载，进行试验。
在试验过程中，应确保试验设备的安全和稳定，观察试验数据的变化，记录试验过程中的数据和现象。
6.试验结束：当混凝土梁达到破坏状态时，试验结束。
记录试验数据和结果，分析试验数据和现象，得出试验结论。
四、试验注意事项1.保证试验设备的安全和稳定，避免发生事故。
2.混凝土材料应按照试验要求进行配比和搅拌，确保混凝土的质量和强度。
3.试验过程中应严格按照试验要求进行，避免试验数据的误差。
4.试验结束后应及时清理试验设备和场地，确保无残留物。
五、总结通过混凝土梁的破坏性试验，可以了解混凝土梁在承受荷载时的力学性能和承载能力，为混凝土结构的设计提供重要的参考依据。
在进行试验前，应充分准备试验设备、试验材料和试验人员，确保试验的准确性和安全性。
压力容器破坏性(试验)检验和非破坏性(试验)检验
压力容器破坏性（试验）检验和非破坏性（试验）检验压力容器检验可以分为破坏性（试验）检验和非破坏性（试验）检验两大类，采用何种试验、检验方法要根据生产工艺、技术要求和有关标准规范来进行综合确定。
一、破坏性（试验）检验破坏性（试验）检验包括力学性能试验、化学性能试验、金相试验、焊接性试验及其他试验等。
（1）力学性能试验主要检验压力容器所用材料的质量及规格是否符合相应的国家标准、行业标准的规定。
常用的试验有拉力试验、弯曲试验、冲击试验、焊接接头的力学性能试验等。
力学性能试验在压力容器检验时，常用硬度测试来间接评价材料的力学性能及力学性能的均匀性。
（2）化学性能试验、金相试验和焊接性试验材料和焊接接头的化学成分分析和金相组织检验是压力容器检验中经常采用的方法。
化学分析的目的主要在于鉴定材质是否符合标准规定及运行一段时间后是否发生了变化。
金相检验的目的主要是为了检查压力容器运行后受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的组织结构是否发生了变化。
（3）其他试验①应力测试。
压力容器的应力分析通常采用理论分析和试验应力分析两种方法，目的是进行强度校核或绘制应力分布曲线图。
试验方法可测出压力容器受载后表面的或内部各点的真实应力状态，目前广泛应用的有电阻应变测量法。
②断口分析。
断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察分析金属材料或金属构件损坏后的断口截面来探讨其材料或构件损坏的一种技术。
断口分析是断裂理论研究中的重要组成部分和断裂事故分析的重要手段。
断口分析的主要目的有两个：一是在无损检测的基础上，判断各种典型缺陷的性质，为安全分析和制订合理的修理方案提供准确的资料；二是检查一些严重缺陷在压力容器使用过程中的变化情况。
二、非破坏性（试验）检验非破坏性（试验）检验包括宏观检查、耐压试验、致密性试验和无损检测等，宏观检查又可分为直观检查和量具检查。
（1）直观检查主要是凭借检验人员、操作人员的感觉器官，对压力容器内外表面进行检查，以判别是否存在缺陷。
食品加速破坏性试验报告
食品加速破坏性试验报告食品加速破坏性试验食品加速破坏性试验是食品行业对食品质量安全影响因素和其特性考虑在质量安全上不断强化的重要依据之一。
本次试验旨在检验实验样品在加速条件下破坏性的变化，以识别该样品的长期安全性，确定样品如何在特定的常规条件的储存下维持良好的质量。
本次食品加速破坏性试验，以XX食品ξ公司旗下XX品牌XXX食品作为实验样品。
实验采用加速量子探测仪(AQT，改进型)，将其环境条件设置为：温度125°C , 湿度75%，所持续时间24小时。
借助测量仪，以及样本外观与性能相关的行业标准，对实验进行破坏性检测。
经实验样品暴露在温度125°C，湿度75%的环境中持续24小时后，分析实验结果发现：1、外观分析：该样品完整性和色泽均维持在试验前相同，外观毫无变化；2、气味、口感和单宁分析：该样品未经加速性破坏，气味、口感和单宁分析的值仍与试验前保持一致；3、营养成分含量分析：该样品未经加速性破坏，蛋白质、脂肪和碳水化合物的含量仍与试验前保持一致；4、微生物检验：该样品未经加速性破坏，各微生物数量也均未出现较大变化。
由以上结果可知，XX公司旗下的XX品牌XXX食品，在温度125°C，湿度75%的加速性环境下，其样品有很好的稳定性。
即便受环境影响，XX食品的成分和性质也仍然保持一致，达到质量安全的要求。
总结而言，本次食品加速破坏性试验，XX旗下的XX品牌XX食品表现出良好的安全性，破坏性变化有限，达到了食品质量安全要求。
在此基础上，提出如下建议：一是在后续生产中应当长期对食品质量进行监控和检测，确保食品质量的稳定性；二是建立一套完善的安全管理和执行机制，预防不良品的出现，确保食品质量的安全。
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酸破坏、碱破坏、高温破坏、高湿破坏、光照破坏、氧化破坏
酸破坏样品中酸的浓度一般为1mol/L，量一般2ml，具体多少量以样品能分解就行，产生降解产物本来酸破坏试验就是检验该色谱条件能否使杂质峰与主峰分开，是否能达到控制产品质量的目的。
破坏后加入适量的碱使pH值基本为中性，加入适量的磷酸二氢钾使溶液的pH为4~5，这样可以延长色谱柱的使用寿命。
破坏试验的具体做法与要求破坏试验，也称为强制降解试验（stressing test），在人为设定的特殊条件下，如酸、碱、氧化、高温、光照等，引起药物的降解，通过对降解产物的测定，验证检测方法的可行性，同时分析药物可能的降解途径和降解机制。
破坏性试验的设计常结合具体药物的特点，选择合适的条件，使药物在每种环境下尽可能都有一定量的降解，并根据剂型的特点充分分析药物的降解途径和降解机制，保证试验的意义。
对于相对稳定的药物，可增强破坏的强度，至少在1种条件下的降解达到10%，很少有药物对所有条件都稳定。
1.酸破坏试验一般选择0.1～1mol/L的盐酸，在室温或加热条件下进行考察。
一般配制2倍浓度溶液，测定时以方便用等浓度的碱溶液调节pH值至中性。
2.碱破坏试验一般选择0.1～1 mol/L的氢氧化钠溶液，在室温或加热条件下进行考察。
一般配制2倍浓度溶液，测定时以方便用等浓度的酸溶液调节pH值至中性。
3.高温破坏试验（热破坏）分别在固体和溶液状态下进行考察。
固体一般60℃或者80℃下15～30天，溶液可水浴或者130℃烘箱下放置数小时。
4.光破坏试验分别在固体和溶液状态下进行考察（考察15～30天）。
5.氧化破坏试验主要在溶液状态下进行考察，氧化剂可采用饱和的氧气或不同浓度的过氧化氢（双氧水），分别在室温或加热条件下进行考察。
需要同法进行空白试验，如为原料破坏可仅进行氧化破坏空白。
试验结束后需要报告得出明确的结论：药品在各种条件下的稳定特性、降解途径与降解产物，有关物质分析方法是否可用于检查降解产物等。
破坏试验常规要求：
1.对于采用HPLC法测定降解产物时，以主成分计算一般降解10％即可。
并需要采用有效的方法对降解产物进行检测，需要报告测定的回收量，通常应达到90％左右，以证明检测方法的有效性。
2.对于破坏性试验时降解量较大的降解产物，建议结合稳定性研究中加速试验和长期试验的具体杂质数据，参考ICH对新原料药中杂质的规定（每日服用最大剂量不超过2克时，鉴定阈值为0.10％；每日服用最大剂量超过2克时，鉴定阈值为0.05％），必要时进行定性分析，并作为已知杂质，根据安全性数据，采用已知杂质对照，确定合理的限度，订入质量标准。
不能采用已知杂质进行对照时，可通过测定降解产物、主成分在测定波长处的吸收系数，分析两者的差异。
若两者吸收系数相差较大时，建议采用响应因子校正后进行有效控制；如果两者吸收系数相差较小，建议采用自身对照法或峰面积归一化法进行有效控制。
3. 破坏性试验产生的降解产物的个数比较多，采用HPLC法测定时，需考虑主成分与降解产物之间、降解产物相互之间的分离度，保证降解产物峰与主峰、降解产物峰之间有良好的分离度。
另外，对于原料药，分离度符合要求也应考虑到主药与起始原料、各合成中间体是否有良好的分离度；对于制剂，应注意辅料、辅料降解产物的干扰。
需要值得一提的是色谱条件的确定通常以最难分离的两个降解产物或降解产物与主成分之间的分离度符合要求作为依据之一。
4.对于创新药物的破坏性试验来说，峰纯度分析非常重要，一是可以了解降解产物的特性；二是可以有效地检出和控制杂质。
检测峰纯度通常采用二级管阵列检测器或者液质连用技术分析测定各色谱峰的纯度，说明在主峰中、各降解产物峰中有没有包含其它峰。
简单地通过观察峰形判断峰的纯度没有说服力。
5.如辅料破坏出峰，不能从样品破坏峰中扣除，溶剂峰除外（譬如双氧水的峰）。
参考案例：破坏试验
对本品进行酸破坏、碱破坏、氧化破坏、高温破坏及光破坏试验，了解本品的降解途径，同时考察破坏产物峰与主峰的分离情况，以验证方法的专属性。
取本品10片，研细，备用；取按处方比例混合的辅料适量，备用。
酸破坏：精密称取本品细粉适量（约相当于XXX15mg），置30ml刻度试管中，加入1mol/L 盐酸溶液15ml，置水浴中加热5小时，调节pH值至中性，加流动相稀释至30ml，滤过，取续滤液作为酸破坏溶液。
碱破坏：精密称取本品细粉适量（约相当于XXX15mg），置30ml刻度试管中，加入1mol/L 氢氧化钠溶液15ml，置水浴中加热5小时，调节pH值至中性，加流动相稀释至30ml，滤过，取续滤液作为碱破坏溶液。
氧化破坏：精密称取本品细粉适量（约相当于XXX15mg），置30ml刻度试管中，加入5%双氧水溶液5ml，置水浴中加热1小时，加流动相稀释至30ml，滤过，取续滤液作为氧化破坏溶液。
高温破坏：精密称取本品细粉适量（约相当于XXX15mg），置30ml刻度试管中，加水15ml，置水浴中加热5小时，加水稀释至30ml，滤过，取续滤液作为溶液高温破坏溶液；取本品细粉适量，于60℃下放置15天，精密称取适量，加流动相制成每1ml 约含0.5mg的溶液，滤过，取续滤液作为固体高温破坏溶液。
光破坏：精密称取本品细粉适量（约相当于XXX15mg），置30ml刻度试管中，加水15ml，置4500LX照度下照射15天，加流动相稀释至30ml，滤过，取续滤液作为溶液光破坏溶液；取本品细粉适量，置4500LX 照度下照射15天，精密称取约10mg，置30ml刻度试管中，加流动相30ml，超声处理10分钟，滤过，取续滤液作为固体光破坏溶液。
同法进行辅料空白破坏试验，分别精密量取各破坏后溶液各20μl，注入色谱仪，记录色谱图。
色谱图见图13～26，结果见表1。
表1 XXXX破坏试验结果破坏条件主峰保留时间（分）面积归一化法含量（%）降解产物峰保留时间（分）回收量（%）与主峰相邻峰分离度。