污泥浓缩机技术要求
污泥浓缩机设备安全操作规程
污泥浓缩机设备安全操作规程一、前言污泥浓缩机是用于处理污水处理站、化工厂或其他工业领域的污泥处理设备，能够将污泥中的水分减少，从而达到减少废水处理费用等目的。
但因其涉及到高压、高温、高速等因素，如果不按照正确的安全规程进行操作，将会带来极大的人身伤害以及物质损失。
因此，编制本规程，旨在让操作者掌握安全操作规程，提高设备操作安全性。
二、操作规程1. 操作前准备1.了解污泥浓缩机的结构、工作原理、操作要领以及维护保养方法。
掌握设备安全操作规程。
2.了解设备的工作环境和相关规章制度，明确安全作业标准和职责。
2. 操作要点1.启动前检查，确认情况正常后再启动设备。
–检查机器是否处于正常状况，如有异常情况必须先予以排除；–检查液压油面高低、油品，及时加油更换；–检查电气设备线路，保证设备能正常工作；–确认供水、电、气压等条件达到工作要求；–确认设备处于空载状态，才能启动设备。
2.操作过程中，必须佩戴好安全防护用品。
–操作前必须戴好安全帽、手套、防护眼镜等安全防护用品;–必须穿戴符合防护要求的工作服；–禁止戴有首饰进入操作区。
3.运行过程中，严禁擅自改变工作参数。
–严禁擅自调整工作压力、温度、流量及各设备之间的配合等参数，以免引起设备故障或事故；–如需改变参数，必须调整到设备可承受的范围以内，并在运行监控下完成。
4.操作人员必须保持警惕，严禁用手触碰设备运动部分。
–在设备运行期间，特别是高压、高温、高速运转期间，不得用手或其他身体部位触摸设备活动部位；–特别是在设备运转以及排料期间，更不得将身体或手臂伸入设备内部；5.定期检查维护设备，保持设备的优良性能状态。
–每日对设备进行检查，保证设备运行正常；–长时间运转或重大维修后，更应当对设备进行全面维护保养，保证設備性能的稳定。
3. 操作后的收尾1.关停设备，切断进出水和电源开关，清理现场。
–停机后，必须先切断设备电源，并关闭所有阀门，断开供水和排水管道；–清理设备周围的杂物、各类不必要的物品等。
污泥浓缩机技术描述(招标专用)
污泥浓缩机技术描述一、概述供货商所提供污泥浓缩机须运转顺畅，可长期放置于水中并适合沉降含泥砂污泥的刮泥工作，容许每日24小时连续运转，其设计须能以平稳均匀之速度运转，其运转间须不扰乱沉积之污泥，以达到最大的收集效果。
二、供货范围污泥浓缩机组件包含：电机、传动机构（电机减速机、支座）、主轴、栏杆、钢梁、拉杆、刮泥板、溢流堰板、刮臂、栅条、托臂、小刮板、底轴承、稳流筒、紧固件、配套现场电控等必要的附属设备部件。
三、★材料要求四、主要结构及工作原理1、主要结构1)污泥浓缩机组件包含：电机、传动机构（电机减速机、支座）、主轴、栏杆、钢梁、拉杆、刮泥板、溢流堰板、刮臂、栅条、托臂、小刮板、底轴承、稳流筒、紧固件、配套现场电控等必要的附属设备部件。
2)主轴用厚无缝钢管制成，其强度需满足本工程所述之操作条件下安全驱动刮泥机构运行，安全系数应为5以上。
主轴与传动装置中的传动轴联接，整机安装后主轴垂直度小于2mm/Lmm（轴的长度）。
3)制造商需依最大污泥量设计刮臂规格尺寸及强度，且允许在两侧至少200公斤差之不平衡负载下正常运行。
刮臂中间设置有浓缩栅条，栅条间距及栅条高度根据浓缩程度及水位确定。
刮板安装于刮臂下弦，成45°布置，采用分段组合安装，相邻二刮板的重叠大于200mm，刮板底部直接刮泥部分采用氯丁橡皮护，以避免金属刮板和池体直接刮擦损坏刮板，并有20~30mm调节余量供安装时调整，刮板护缘应设计为可更换式。
4)主轴下部设有底轴承及泥坑小刮板装置。
底轴承可有效地固定主轴防止运转时出现较大的晃动。
小刮板可防止底部产生积泥，使排泥通畅。
5)电器保护通过设置电器整定电流实现。
6)驱动装置组合每一组驱动装置应包括电机、输出减速机、驱动链条轮，以及超载保护装置。
7)电机刮泥机的驱动电机设计应有足够的动力并在正常操作条件下可连续运行而不致产生超载。
电机应为鼠笼式全密闭风扇冷却型，防护等级为IP65以上，绝缘等级F级以上。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
中心传动浓缩机技术要求(招标专用)
中心传动浓缩机技术要求5.9.1 主要技术参数注：（1）投标时，响应人可根据运行条件和设备情况对规格参数做相应调整，需提交采购人审查；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准；投标时，厂家对设备规格参数需进行复核。
5.9.2 主要结构及技术要求5.9.2.1 整机结构性能污泥浓缩机的技术指标及外形尺寸应符合所述的主要规格要求。
在长期运转过程中，要求运行平稳，不应有冲击、振动和不正常响声。
浓缩机应具有良好的浓缩性能和刮泥性能，应适应污泥浓度的变化，适应一天24小时的连续不间断工作，具有足够的机械强度、足够的扭矩和驱动功率。
浓缩池进泥浓度含固率约0.2%，底部排泥浓度应达到1.5%以上。
5.9.2.2 技术要求浓缩机应该是悬挂式中心传动带栅条的刮泥机，主要有电机、驱动机构、工作桥（主梁）、传动立轴、刮臂、刮泥板、水下轴承、泥斗刮板及浓缩栅条等组成。
浓缩机整个重量全部作用在上部的工作平台（钢构），水下轴承起到旋转时径向定位的作用。
浓缩机应有足够的强度，能够在含固率大于7％的浓缩污泥中正常工作不过载。
刮泥机周边速度约为1.1~2.0m/min。
电机功率应不小于驱动机构可能产生最大功率的1.2倍。
（1）工作桥工作桥采用优质铝合金矩形管型材焊接成形。
宽度不小于 1.0m，栏杆高度不低于1.2m。
工作桥的制作沿池径方向分为数段，每段工作桥的两端焊接有厚壁铝合金板，用于连接分段的桥架，连接采用高强度螺栓进行，工作桥的走道上铺设走道板，走道板厚度不低于4mm。
分段连接的铝合金板高度高于桥架的高度，铝合金板背后焊有铝合金矩形管，使得每段桥架的连接处具有足够的强度。
工作桥的设计时考虑工作桥自重、刮臂与刮板组合等重量及驱动荷载，工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。
工作桥具有足够的强度和刚度，主梁、桁架等材质焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等应符合有关国家标准的要求。
桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受250 kg/m2的负荷，最大挠度不大于跨度的1/700。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明.
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
污泥浓缩机技术说明(招标专用版本2)
污泥浓缩机技术说明一、供货范围投标人应提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助等有效安装和安全运行所必需的附件。
现场控制箱、接线箱不在本项供货范围。
二、技术参数表三、主要材质配套止水橡胶，材质丁晴橡胶水下轴承94铜底刮板组合不锈钢304螺栓、螺母等紧固件不锈钢304四、设备各部件的描述：a) 中心传动浓缩机主要由工作桥、驱动装置、中心传动轴、中心稳流筒、刮泥臂、刮泥板、浓缩栅条、出水堰板等部件组成。
b) 工作桥工作桥采用型材及矩形管焊接后制成桁架结构形式，结构轻巧、刚性好、外表美观、使用寿命长。
工作桥走道净宽度不小于1000mm，上部设置高度为1100mm的防护栏杆。
工作桥具有足够的刚度和强度，除能承受最大的刮泥扭矩外，还能承受悬挂的全部设备重量，桥架的挠度值控制在1/800mm以内。
c) 驱动装置驱动装置采用减速机与蜗轮减速箱的混合装置形式，减速机选用国内优质产品。
驱动电机采用优质电机，适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。
减速箱齿轮设计应采用符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好，齿面硬度HRC58～62，轴承寿命（L10）不低于10万小时，齿轮材料为合金钢，装置噪音≤70dB(A)。
驱动装置设有机械过载和电器过载双重保护装置，使减速机和其它机械结构在过载时不被损坏，确保中心传动浓缩机全天候安全有效运行。
d) 中心传动轴中心传动轴采用不锈钢圆管制造，它能承受浓缩机最大的刮泥载荷，中心传动轴的上部法兰与中心传动减速装置的输出传动轴（即蜗轮箱内的传动轴为实心45#圆钢并且可以上下调节）用绞制孔螺栓连接，它的下部轴头与底轴承座配合。
e) 刮泥臂及刮泥板组合刮泥臂采用桁架支承刚性连接，与中心传动轴采用部分式轴箍连接方式，具有足够的强度能承受在最大刮泥转矩时它不发生扭曲变形。
刮泥臂由上弦、下弦及拉杆等组成，它的所有构件均采用不锈钢角钢材料制作，平衡臂采用不锈钢管组成，端头可调拉杆与刮泥臂相接以增加刮泥臂刮臂端头强度，它的上弦呈水平状，下弦与池底坡度相平行。
污泥浓缩机技术要求
中心传动污泥浓缩机技术要求一、主要技术参数·池内径：Φ12.8m·周边池深:H=4。
0m·池边水深：h=3.5m·周边线速度：～2。
0m/min·电机功率:根据具体设备厂家确定·防护等级：IP55·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。
1、主要结构工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺走道板,工作桥两侧型钢桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。
制造时工作桥最大允许挠度为L/700。
焊接要求严格按照JB/ZQ4000。
3—86焊接件通用技术条件执行。
⑵传动主轴厚壁无缝钢管，其垂直度＜2mm/Lmm(轴的长度)。
⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度2.5米,栅条间距约400mm。
⑷稳流筒板材制作，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用.⑸传动装置摆线针轮减速机直接驱动。
⑹设有手动提升装置，提升行程0-200mm.底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥.（7）设机械和电气双重过载保护装置。
2、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条,旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果.三、主要零部件材质·工作桥：液上Q235A碳钢，液下304不锈钢·传动轴：304不锈钢·刮臂、刮板：304不锈钢·浓缩栅条：304不锈钢·稳流筒:304不锈钢（φ2。
0×1。
5m，δ2.5mm）•单面出水堰板:304不锈钢（H=220mm，δ2。
浓缩机安全操作规程有哪些(19篇)
浓缩机安全操作规程有哪些（19篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明
带式压滤机〔污泥浓缩脱水机〕及配套设备技术说明1工作条件安装地点污泥浓缩脱水机房内环境温度-15℃～42℃介质温度5℃～30℃介质 pH 值6～9工作制12-24h/d2技术参数表一名称单位数值型号-- DNT-2023型污泥浓缩脱水一体机数量套 1构造形式-- 浓缩脱水一体式滤带有效宽度mm 2500 处理力量m3/h 40污泥量m3/h 3-6 污泥浓缩前含水率% 98-99.2 絮凝剂用量g/kgMLSS 3～5 脱水后泥饼含水率% ＜80 滚筒转速r/min 5～30 机械密封设计寿命h 15000最大冲洗耗水量m3/h 15 冲洗水压力Mpa ≥0.5外形尺寸mm 6000X3120X2550 滤带张紧构造形式-- 气动涨紧机构滤带纠偏机械形式-- 气压调偏机构气动阀厂家台湾******纠偏阀厂家台湾***** 调速机构形式-- 变频调速工作制h/d 24 连续或连续运行浓缩机电机制造商-- ***** 额定功率kW 1.1额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ***** 型号-- NMRV90类型-- 蜗轮式减速比-- 32.48输出扭矩N.m 270脱水机电机制造商-- ****** 型号-- DV100M4* 额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ******* 型号-- SKA77类型-- 斜齿轮-蜗轮式减速比-- 161.74输出扭矩N.m 1840电气掌握箱制造商-- 本公司构造形式-- 柜式掌握方式掌握形式箱体材料------一控多手动碳钢喷塑防护等级IP 54表二名称单位数值型号-- VA-80 型空气压缩机数量台 1制造商-- ******构造形式-- 容积式叶轮形式-- 三叶式流量m3/min 0.3 进口压力〔标准态〕Mpa 标准大气压出口压力〔标准态〕Mpa 0.7噪声dB(A) ≤75机械密封-- 接触性动密封电机台 1额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1750 电气掌握表三(加药装置)在带机柜内名称单位数值型号-- HTJY-3000 自动加药装置数量台 1制造商-- 本公司最大配置容量L/h 2023溶液浓度% 0.1～0.5溶液槽构造-- 三箱一体式进水管口径mm 25出水管口径mm 50溢流管口径mm 50絮凝剂投加装置絮凝剂投加用量g/kgMLSS 3～5絮凝剂通过量kg/h 5工作时间h 24〔可连续工作〕额定电压V 380防护等级IP 54搅拌装置台 2搅拌电机功率kw 0.75投料机电机功率加药装置箱体材质投料机材质额定电压kwV0.37不锈钢 304不锈钢 304380防护等级电器掌握IP 54独立 PLC 掌握柜表四名称单位数值型号-- ISG65-200A 清洗泵数量套 1制造商-- **************** 构造形式-- 单级单吸卧式离心泵流量m3/h 20扬程m 50压力Mpa 0.5工作制h/d 24 连续或间歇电机额定功率kW 7.5额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表五名称单位数值型号-- ZW65-25-7.5数量套 1制造商-- ****************构造形式-- ZW 系列无堵塞排污泵流量m3/h 40扬程m 25压力Mpa 0.6工作制h/d 24 连续或间歇额定功率kW 4额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表六名称单位数值型号-- 动态搅拌桶数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 机械搅拌式搅拌机功率KW 1.1表七名称单位数值型号-- 静态混合器数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 旋流式四、技术要求污泥浓缩机承受重力浓缩的形式，脱水机承受带式压滤机的形式。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本一、对象范围本操作规程适用于浓缩机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉浓缩机的结构、原理和操作流程，具备相关的工作经验和技能。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程，严格执行相关的操作步骤和安全措施。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作人员必须定期接受相关培训和安全教育，了解和掌握有关浓缩机操作的最新规程和要求。
5. 非操作人员严禁进入浓缩机操作区域，以免发生意外事故。
三、操作程序1. 准备工作（1）检查浓缩机的外观是否完好无损，有无泄漏现象，是否有异味等异常情况。
（2）检查浓缩机的电气设备是否正常，开关是否可靠，是否接地良好。
（3）检查浓缩机的供料系统和排料系统是否畅通，是否有堵塞现象。
（4）检查浓缩机的冷却系统是否正常，有无漏水现象，水温是否适宜。
2. 启动浓缩机（1）按照操作规程正确打开浓缩机的电源开关。
（2）按照浓缩机的启动流程，逐步打开各个系统的开关。
（3）观察各个仪表的指示是否正常，确保各个系统的运行状态正常。
3. 运行浓缩机（1）根据浓缩机的工艺要求，将物料逐步添加至浓缩机的供料系统。
（2）根据浓缩机的操作规程，调整浓缩机的运行参数，确保浓缩效果达到要求。
（3）定期观察浓缩机各个部位的温度、压力等指标，并及时记录。
（4）根据生产情况，及时进行浓缩机的维护保养工作，包括清洗、润滑、更换易损件等。
4. 停止浓缩机（1）根据操作规程，逐步停止浓缩机的各个系统。
（2）关闭浓缩机的电源开关，确保浓缩机完全停止运行。
（3）清理浓缩机的内部和外部，保持清洁卫生。
四、应急措施1. 如发生浓缩机内部压力过高、温度过高等异常情况，应立即停止浓缩机的运行，并向上级报告。
2. 如发生火灾、爆炸等严重事故，应立即执行现场紧急疏散预案，并进行灭火和救援工作。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停止浓缩机的运行，并进行急救和医疗救治。
五、操作注意事项1. 操作人员应持证上岗，不得擅自担任浓缩机操作岗位。
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中心传动污泥浓缩机技术要求
一、主要技术参数
·池内径：Φ12.8m
·周边池深：H=4.0m
·池边水深：h=3.5m
·周边线速度：～2.0m/min
·电机功率：根据具体设备厂家确定
·防护等级：IP55
·绝缘等级：F级
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构及工作原理
浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。
1、主要结构
工作桥采用型钢焊接成桁架结构，上铺走道板，工作桥两侧型钢桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。
制造时工作桥最大允许挠度为L/700。
焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。
⑵传动主轴厚壁无缝钢管，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。
⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度2.5米，栅条间距约400mm。
⑷稳流筒板材制作，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用。
⑸传动装置摆线针轮减速机直接驱动。
⑹设有手动提升装置，提升行程0-200mm。
底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。
（7）设机械和电气双重过载保护装置。
2、工作原理
浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
三、主要零部件材质
·工作桥：液上Q235A碳钢，液下304不锈钢
·传动轴：304不锈钢
·刮臂、刮板：304不锈钢
·浓缩栅条：304不锈钢
·稳流筒：304不锈钢（φ2.0×1.5m，δ2.5mm）
•单面出水堰板：304不锈钢（H=220mm，δ2.5mm）
•浮渣挡板：304不锈钢（H=350mm，δ2.5mm）
·紧固件：不锈钢
四、电气控制系统
浓缩机上安装现场控制箱。
操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。
在电控箱内设有电动机保护器，预留PLC控制接口。
五、设备设计、制造、检验所遵循的部分标准目录如下：
CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间大于20000小时。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年检修一次，减速机、提升装置、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。
七、设备的防腐
1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度符合标准要求。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
4、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·整机供货：包括驱动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、
拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条
·附件：稳流筒、单出水堰板、挡渣挡板及支架
·电控箱。