新版锅炉强度计算 DZL
DZL生物质蒸汽锅炉技术参数
DZL（M）型生物质（颗粒）蒸汽锅炉技术参数
杭州华源前线能源设备有限公司
该公司研制的生物质颗粒锅炉是在引进国内外先进燃烧技术的基础上结合不同生物质特性的实际情况进行设计、开发、具有结构合理，受热面积大，热效率高，燃烧充分，无污染，低排放等特点。
采用机械电机螺旋自动加料装置，使给料均匀，燃烧稳定，锅炉出口装设烟气余热回收节能器，使锅炉效率整体提高。
各类排放指标均低于国家（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》规定，是替代电、燃油、燃气、燃料蒸汽锅炉的最佳产品。
生物质锅炉运行成本低，比燃油、燃气、电加热锅炉可节省40%～60%运行成本，是一种高效节能环保的锅炉。
产品用途介绍
该生物质颗粒锅炉可以广泛应用于纺织及服装制造业、食品加工业、宾馆、酒店、学校、医院等行业，特别适合对环保节能要求高的一类、Ⅱ时段标准地区使用。
锅炉热效率在>85% ，燃料热值按3500kcal/kg(低位发热量)计算。
DZW6-1.6强度计算书
0.69 0.87 0.71 18.5 0.75 19.25 20
满足要求
tl C tmin t
19.25 0.68 30.8x103 166
除椭圆人孔 280X380 外，其它孔不需做加强计算。 椭圆人孔 280X380 加强计算（图 2） 有效加强高度 人孔圈附加壁 厚 人孔圈有效壁 厚 人孔圈计算壁 温 人孔圈基本许 用应力 修正系数 人孔圈理论壁 厚 未减弱筒体理 论计算壁厚 筒体需加强面 积 焊缝面积 人孔圈多余面 积 h C ty1 tbi [σ ]J η t01 t0 A A1 A2 取 2.5t、2.5t1 最小值 同筒体 S1-C=20-0.75 据 1.4.1 条 表 1 20（GB 3087） 表3
PDn/(2 [σ ]-P) =1.664×380/(2×125-1.664) PDn/(2 [σ ]-P) =1.664×1600/(2×125-1.664)
mm mm mm
50 0.75 19.25 250 125 1.00
mm mm mm2 mm2 mm2
第 2 页
2.55 10.7. 2996 288 2440
’ ”
mm mm
208.1 135 0.7 0.59
min
SL C1 m A C Smin
mm mm %
3.4 0.5 15 0.18 1.64 5.04 满 足 要 求
（AS+ C1 ）/（1+A）=（0.18×8+0.5） mm /（1+0.18） SL+C=3.4+1.64 S＞Smin
共7 页
表 14 无孔有拼接焊缝 2.5 条 P DnY/(2φ [σ ]-0.5P)+C=1.664×1200 ×1.188／（2×1.00×105.1-0.5× 1.664）+0.75 hn/Dn=265/2X530=0.25≥0.2 (tmin –C)/Dn=11.33/2X530=0.01≤0.1 条件满足
DZL系列蒸汽锅炉安装使用使用说明
!-一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
!-二、锅炉规范及主要技术参数三、出厂简介本锅炉出厂时，各部件及技术资料如下：(一)部件1、锅炉本件，包括链条炉排等；2、鼓风机，包括电动机等；3、引风机，包括电动机等；4、除尘器等；5、引风管道、烟囱等；6、分汽缸（包括阀门、管道）等；7、电控箱（包括各种接线）等；8、上煤装置、刮板式出渣机等；9、安全阀、水位计、压力表三大安全附件等；10、省煤器（包括上、下烟箱）等；11、其它附属部件（见清单）。
Dzl29锅炉运行费用
DZL29-1.25/130/70-AII锅炉运行费用概算（仅供参考） 八、锅炉检修费用 6 1 检修周期 月 6000 2 检修费用 元 九、锅炉运行费用 1 1 锅炉台数 台 37378 2 每台锅炉每天运行费用 元/台 37378 3 每天锅炉运行费用 元/d 1121340 4 每月锅炉运行总费用 元/月 4485360 5 每年锅炉运行总费用 元/年 备注：1、 燃料煤低位发热量按19845KJ/Kg计算。 2、 燃料煤价格500元/吨。 3、 每年运行按4个月计算，每天按10小时计算。 4、 水处理为全自动软化水设备、 除尘器为湿式脱硫除尘器,其余辅机按我 公司正常配套。 5、 仅供参考，用户应根据ห้องสมุดไป่ตู้体情况具体核算。
DZL系列蒸汽锅炉安装使用说明书
DZL系列蒸汽锅炉安装及使用维修说明书一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
DZL2-1.25-AⅡ型锅炉设计说明书
DZL2-1.25-AII型水火管式蒸汽锅炉锅炉设计说明书编号: 232200—SM编制: 黄考明审核:批准:朔州诚信锅炉制造有限公司目录一、锅炉概述二、锅炉规范和主要设计参数三、锅炉水质要求及主要配套辅机四、锅炉整体结构的优化布置五、锅炉设计、制造检验、安装执行规范- 1 -一、锅炉概述新型水火管锅炉以其热效率高,结构紧凑、体积小、重量轻，制造工艺简便，节能省材，安全可靠，性能稳定，使用寿命长，安装维修简便等突出优点，深受军队和地方广大用户的欢迎，已成为当前我国新形势下城镇集中供热和工业生产的首选炉型。
目前这种锅炉产量已超出全国工业锅炉总产量的一半以上。
锅炉行业有80%的锅炉制造厂家生产这种炉型，而且很多制造单位已把这种炉型作为自己的主导产品。
本着科学发展，不断创新的理念，国家对锅炉的节能环保和安全可靠的严格管理，不断地对新型水火管锅炉进行改进、完善和开发，产品的技术含量越来越高，容量越来越大，不断更新换代，已形成了0.14～84MW(0.2t/h～120t/h)近50个型号系列新型水火管锅炉产品，其中国内最大的84MW（120t/h）水火管式热水锅炉2008年安装运行后各项指标都受到了用户及节能环保部门的推广。
DZL2-1.25-AⅡ型水火管式蒸汽锅炉是不断完善的新型产品。
二、锅炉规范和主要设计参数1、额定蒸发量： 2T/H2、额定蒸汽压力： 1.25MPa3、额定蒸汽温度： 193.3℃4、给水温度： 20℃5、受热面积：辐射6.64m2，对流36.5m26、炉膛容积热负荷： 285.61kw/m37、对流烟气流速：(平均) 15.8m/s8、排烟温度： 168℃9、排烟处过量空气系数： 1.6510、排污率： 2%11、锅炉设计效率： 80%12、燃烧方式：链条炉排层燃13、炉排有效面积： 3.27m214、炉排通风截面比： 8.5%15、设计燃料： AⅡ类烟煤（新汶）16、燃料低位发热量： 18850KJ/kg17、燃料消耗量： 360kg/h18、锅炉金属消耗量： 7.65T19、锅炉安全稳定运行工况范围： 70～100%20、锅炉安装外形尺寸（长×宽×高）m：5.65×2.4×3.5三、锅炉水质要求及主要配套附机1、锅炉水质要求应符合GB1576-2008《工业锅炉水质标准》的要求。
DZL锅炉使用说明书
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户,衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法,发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障,本说明书会带给您有益的启示和帮助.1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书).4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下,应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班.如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任.2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责;如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认.3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排,防止炉排热态时起拱跑偏.运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大.4）、锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查,以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号
名称
-6 校核
20 最小减弱系数
21 理论计算壁厚
22 腐蚀减薄附加厚度
23 制造减薄量的附加厚度
24 比值
25 工艺附加厚度
26 附加厚度
27 最小需要厚度
28 取用厚度
29 校核
30 有效壁厚
31 最高允许计算压力
32 校核
33 最大开孔直径
34 集箱内径
δ>δmin mm 按式（18）：δ-C MPa 按式（17）：2ψw[σ]δe/(d0-δe) mm 按式（18）：δ-C MPa 按式（17）：2ψw[σ]δbe/(K1d0-δbe)
[P]>P
MPa 取左右集箱计算压力 ℃ 设计给定 ℃ 表4 ℃
℃ 按3.4.1条tc=ts+tmave
设计给定：GB3087-2008 Φ133×6 MPa 材料部分：表4
b
mm 设计给定
a
mm 设计给定
s″
mm
(a2+b2)0.5
数值
1.25 0
0.05 2669
0 1.25 1.30 194.00 0.00 194.00 194.00
20# 159.00
6 126.32
1 126.32
52 114.93
90
0.42
52 121 86.5 149.43 190
52 114.93
集箱厚度还需按三通计算。
P
tc
[σ]J η
[σ] D0 δ Di Dm d0 δ1 di dm C1 C δe
δ1e
Mpa 取集箱计算压力 ℃ 取集箱计算壁温
设计给定：GB3087-2008 Φ159×6 MPa 材料部分：表4
表3 MPa [σ]Jη mm 设计给定 mm 设计给定 mm D0-2δ mm D0-δ mm 设计给定 mm 设计给定 mm d0-2δ mm d0-δ mm 按6.7.2.1条 mm 同集箱计算 mm 按式（126）：δ-C mm 按式（126）：δ1-C
表3 MPa 按式（1）：[σ]Jη mm 设计给定
mm 按式（12）：Pd0/(2[σ]+P) mm 按6.7.1条 mm 设计给定
R/d0 GB3087-2008表3 按式（14）：(4R+d0)/(4R+2d0) mm 按式（13）：K1δc 按式（43）：25d0/R mm 按式（42）：α1(δbc+C1)/(100-α1) mm 按式（44）：m(δbc+C1+C2)/(100-m) mm 按式（34）：C1+C2+C3 mm 按式（15）δc+C mm 按式（16）δbc+C mm 设计给定 δ>δmin mm 按式（18）：δ-C MPa 按式（17）：2ψw[σ]δe/(d0-δe)
GB3087-2008表3 mm 按式（41）：m(δc+C1)/(100-m) mm 按式（34）：C1+C2+C3 mm 按式（66）：[Pd0/((2[σ])]+C mm 设计给定
δ>δmin MPa 按式（67）：2[σ]（δ-C）/d0
数值 5.260 11.24 合格
1.3 194.00
符合
ψmin δc C1 C2 m C3 C
δmin δ
δe [P]
dmax Di ψs
单位
计算公式
s″>s03,不需计算孔桥减弱系数
min(ψ1,ψd)
mm 按式（7）：PD0/(2ψmin[σ]+P)
mm 按6.7.2.1条
mm 按6.7.2.2条
% 材料标准GB3087
mm 按6.7.2.1条式（35）：m（δc+C1)/(100-m)
9 许用应力
[σ]
10 螺纹烟管外径
d0
11 腐蚀减薄附加厚度
C1
12 制造减薄量的附加厚度
C2
13 理论计算壁厚
δc
14 比值
m
15 弯管外侧厚度实际制造工艺减薄率
C3
16 附加壁厚
C
17 最小需要厚度
δmin
18 名义厚度
δ
19 校核
20 最高允许计算压力
[P]
单位
计算公式
mm 按式（18）：δ-C
Mpa 按5.7.4条式(3):P≥P0+△Pa
℃ 设计给定
℃ 表4
℃
℃ 按3.4.1条tc=ts+tmave
设计给定：GB3087-2008 Φ159×6
mm 设计给定
mm 设计给定
MPa 材料部分：表4
表3
MPa [σ]Jη
d1
mm 设计给定
s01
mm 式（15）s01=dm1+2[(D0+δ)δ]0.5
设计给定：GB3087-2008 Φ51×3 MPa 材料部分：表4
表3 MPa 按式（1）：[σ]Jη mm 设计给定
mm 按式（12）：Pd0/(2[σ]+P)
mm 按6.7.1条
mm 设计给定
R/d0
GB3087-2008表3
按式（14）：(4R+d0)/(4R+2d0) mm 按式（13）：K1δc
C δmin δmin
δ
δe [P] δbe [P]
P
ts
△t
tmave
tc
[σ]J η
[σ] d0 ψw δc C1 R n1 m K1
δbc α1 C2 C3 C δmin δmin δ
δe [P]
mm 按式（34）：C1+C2+C3 mm 按式（15）δc+C mm 按式（16）δbc+C mm 设计给定
6 合格 5.260 10.40
序号
名称
符合
29 弯管有效壁厚
δbe
30 最高允许计算压力
[P]
31 校核
九 螺纹烟管Ø57×3.5 强度计算
1 计算压力 2 介质饱和温度 3 附加温度
P
ts
△t
4 介质额定平均温度 5 计算壁温 6 螺纹烟管材料
tmave
tc
7 基本许用应力 8 修正系数
[σ]J η
35 实际减弱系数
36 校核
三通加强计算
1 计算压力 2 计算壁温 3 集箱材料 6 基本许用应力 7 修正系数 8 许用应力 9 主管外径 10 主管壁厚 11 主管内径 12 主管平均直径 13 支管外径 14 支管壁厚 15 支管内径 16 支管平均直径 17 腐蚀裕量 18 附加厚度 19 主管有效厚度 20 直管有效壁厚
mm 按式（34）条：C1+C2+C3
mm 按式（8）δc+C
mm 设计给定
δ>δmin
mm 按式（11）：δ-C
MPa 按式（10）：2ψc[σ]δe/(D0-δe) [P]>P
mm 设计给定
mm D0-2δ 按式（104）：PDi/((2[σ]-P)*δe)
按13.3.3条：dmax/Dn=145/207=0.823＞0.8,
0.714 1.002 0.982
3 合格 2.286 10.74 2.286 11.57 合格
1.3 194.00
0.00 194.00 194.00
20# 126.32
1 126.32
133 1
0.681 0.5 400
3.008 10
0.929 0.63 8.31 0.10 0.14
0.740 1.421 1.372
50.00 194.00 244.00
20# 114.44
1 114.44
51 1
0.288 0.5 160
3.137 15
0.931 0.27 7.97 0.07 0.15
数值
22 附加壁厚 23 直管的最小厚度 24 弯管的最小厚度 25 取用厚度 26 校核 27 直管有效壁厚 28 最高允许计算压力 29 弯管有效壁厚 30 最高允许计算压力 31 校核
5 计算壁温
6 集箱材料
7 基本许用应力
8 修正系数
9 许用应力
10 管子外径
11 焊接接头系数
12 理论计算壁厚
13 腐蚀减薄附加厚度
14 弯管半径
15 比值
16 比值
17 弯管形状系数
18 弯管外侧理论计算厚度
19 弯管工艺系数
20 制造减薄量的附加厚度 21 弯管外侧厚度实际制造工艺减薄率
序号
名称
符合 X Y
ψy δc δ1c δmin δmin δ δ1
[P]
β
P
ts
△t
tmave
tc
[σ]J η
[σ] d0 ψw δc C1 R n1 m K1
δbc α1 C2 C3 符合
单位
计算公式
按14.3.7条：di2/(Dmdm)
按14.3.7条： 4.05(δe3+δ1e3)/[(δe2(Dmδe)0.5]
序号
名称
1 额定压力
2
介质流动阻力附加压力
3 设计附加压力
4 液柱高度
5 液柱静压力
6 工作压力
7 计算压力
8 介质饱和温度
9 附加温度
10 介质额定平均温度
11 计算壁温
12 集箱材料
13 集箱外径
14 集箱名义厚度
15 基本许用应力
16 修正系数
17 许用应力
18 等直径孔桥纵向减弱系数