MPS4000B立磨作业指导书
MPS5000B辊式立磨操作说明书
3〔草稿，未校对〕1、工艺数据1.1定额数据所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照以下数据：喂料：水泥生料含以下成份——石灰石：85.49%——粘土：8.85%——砂页岩：6.75%——铜渣：1.05%水份：最大4%粒度：0~75mm〔90/0〕研磨能力：410t/h〔用旧的研磨元件〕，最大470t/h成品细度：12%R0.080mm剩余水分：≤0.5%热气〔磨的上分路〕：在水份4%，喂料量410t/h时气流：270,079Nm3/h温度：260℃1.2工艺说明工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的根底上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作/混合操作翻开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。
双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。
带金属的料那么被卸掉。
无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可到达要求的细度，同时也被烘干。
调节别离轮速度可到达目标细度。
从磨中别离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
(P&D图，图号150331-2)2、根本平安说明2.1警示手册中的以下警示有特别重要的指导意义。
重要说明！〔参照关于如何最有效的使用机器中指定信息〕。
注意！〔参照特定信息和〔或〕命令和预防损坏的禁令〕。
危险！〔参照命令和预防伤害或损坏的禁令〕。
MPS立式辊磨技术方案
目录一、概述二、施工工序流程图及安装网络计划图三、施工准备四、基础验收及划线五、标板埋设及基础划线六、垫铁设置七、磨机基座安装八、减速机底座安装九、电机底座安装十、减速机安装十一、下架体安装十二、磨盘安装十三、磨体内附件安装十四、上架体拼装十五、磨辊安装十六、分离器安装十七、主电机安装十八、安装润滑、液压系统十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转二十一、安全措施MPS5000B立式辊磨机施工技术方案一、概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要地环节,磨机安装质量地好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后地经济效益.MPS立磨地磨辊是圆柱型,磨盘是碗型.和球磨机相比,该磨地主要优点是：具有更高地研磨效率,工艺流程大大缩短,电耗降低,物料地研磨在限定压力下进行.1、工作原理主要研磨地三个辊子安装在压力框架下部,由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件,张紧装置地张紧杆产生地拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再传到磨辊与磨盘之间地料层中,在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体.在各张紧杆地液压系统中装有吸收振动地蓄能器,由主机电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘地磨擦作用下做围绕磨辊地自转,磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上,而框架在周向将此力传到机器外壳.辊式磨地粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘地轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间地运动被碾压粉碎.被粉碎到一定细度地物料,由磨盘地转动离心力向外泛出,磨盘外沿处有一喷气环,上升地气流通过喷气环作用于物料,阻止物料通过喷气环下落,且允许物料中比重较大地颗粒下落到喷气环下边地隔板上,经刮板推出机体,符合某一细度要求地物料由气流向上输送,物料到达上部后由分离器分离,将某一细度物料送出磨机,粒度较大地物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨.其结构如图1-1所示.2、主要参数型号：MPS5000B 设备重量： 610吨生产能力：450t/h（磨损前）生产能力：410t/h（磨损后）磨盘转速：23.1 r/min 主电机功率：4000 KW磨盘直径：Ф5000mm磨辊个数：3个磨辊规格：Ф2800mm3、主要组成部分磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等.二、施工工序流程图及安装网络计划图三、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作.2、清理施工现场,确定设备堆放场地,熟悉设备到货情况.3、准备施工工机具及材料,接通施工电源.4、搭设组对钢平台.5、设备出库、验收和检查.1）设备验收应检查下列部位,并认真作好设备检验记录.各部件有无缺件；各部轴承地密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路地密封及清洁情况；减速机地清洁情况和齿轮地啮合情况；各零部件地数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位地几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰.2）设备出库注意以下内容：设备应按安装地先后顺序依次出库以免重复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨地部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装地部件,应妥善保管,待试运转前再装.四、基础验收及划线基础验收及划线可同时进行.按照工艺布置图要求,以车间给定地坐标基准为基准,并参考基础地实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线,并在离中心点5m处地十字位置设中心标板,在中心标板上留下永久纵横中心线,以作为磨机找正基准和以后检修地基准.1、应会同甲方和土建单位对设备地基础进行验收.2、根据设备和工艺图尺寸检查基础地外形尺寸、标高、中心线、基础孔地几何尺寸及相互位置尺寸,并做好检查记录.设备基础各部份地允许偏差为：五、标板埋设及基础划线1）参考已验收基础上土建提供地纵横中心线埋设中心标板,每条主要中心线都要设置中心标板,每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点.中心标板采用100×100×10钢板制作,基准点及沉降观察点用圆钢制作,表面磨平.2）根据工艺图及磨机底座实测尺寸,用经纬仪在基础上划出磨机基座地纵横中心线,并在标板上打样冲眼作标记,确定基准点地标高.3）基础划线要求中心标板上所指示地纵向中心线与设计图纸上地纵向中心线地偏差以非凡要求为准.两基础上横向中心距离偏差以非凡要求为准,对角线偏差以非凡要求为准.同一中心线各标板地中心点偏差以非凡要求为准.基准点标高偏差以非凡要求为准.做好划线记录.六、垫铁设置根据磨机基座结构形式,为提高安装精度,拟采用混凝土砂浆墩垫铁法；做混凝土砂浆墩前,应将基础铲成麻面,砂浆配比：525号(新牌号42.5#)硅酸盐水泥与中砂配比为1：1,加适量地水垫铁布置如图6-2所示.七、磨机基座安装1）基座组对在磨机基础附近搭一临时组对平台,将基座地各部分（磨机基座一般分五件运至现场）放在其上进行找正、组对（参见图7-1）,要求：三个液压缸支座地中心距偏差允差以非凡要求为准,水平度允差以非凡要求为准.组对前先用水准仪测其水平度,偏差以非凡要求为准.根据设备上地予组装标记进行组对.组对好之后,再用盘尺进行测量,以保证其三个液压缸支座销孔中心间地跨距相等.同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度,分度应满足图纸要求.利用框式水平仪及水平尺测其水平度,以达到规范要求.2）基座焊接待找正好之后,进行点焊、花焊,为防止点焊、花焊过程中引起微量位移,由三个焊工成三个120度均匀施焊；花焊全部完成之后再立焊；立焊完成后再平焊、仰焊.一般情况平焊应从中间肋板开始,同时进行向两边延伸.同一接口处地平焊和仰焊应同时进行,以最大限度地减少变形.3）基座找正将焊接好之后地基座利用起重工具吊入基础进行就位,控制标高,使其达到设计要求；水平度允差以非凡要求为准；底座中心与基础中心偏差允差以非凡要求为准；底座地三条互为120°夹角地轴线也应与基础相应轴线相符.对基座进行一次灌浆,待养生期满后,精找基座,拧紧地脚螺栓.八、减速机底座安装洗净加工面上地防锈漆或其它杂物.将减速机底座吊装就位,使减速机底座地中心位置与磨机基座地中心重合.把减速机底座和磨机基座地螺栓耳板用螺栓把合后,按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上,调整和垫平减速机底座,把螺栓耳板焊牢.利用经纬仪及水平仪调整减速机底座地位置及水平度,与主机基座之间地间隙用垫片垫实（参照图8-1）在减速机底座上做出测量标记,用水准仪控制其水平度,允差以非凡要求为准.按照图纸要求将减速机底座与磨机基座焊牢.焊接后,不应有扭曲现象,并复测其水平度.减速机底座是立磨地核心部件,直接承受着减速机和磨盘地重量,其焊接直接关系到减速机地安装质量,应严格认真执行.由两个焊工对称同时点焊、花焊,满焊分三到四次,焊到要求地焊缝高度.焊接过程中,每个焊工始终应为相对位置同方向进行.边焊接应边检查,发现问题及时调整焊接顺序和方向.在所有地焊接工作完成后,割掉把合耳板,磨平.九、电机底座安装电动机底座为一整体,放入基础后,调整其轴向位置、高度、中心线,找正完后,将其焊在减速机底座上,焊后磨平焊缝.十、减速机安装将减速机底部清洁干净,并清除减速机底座上地油漆及杂物,并检查有无缺陷.利用150t履带吊将减速机吊到减速机底座上,落下时务必小心,要缓慢下落,以防碰伤接触面.减速机落于底座上后,对齐所有地螺栓孔,用塞尺检查接触面地间隙,最大间隙允差以非凡要求为准.减速机地位置、间隙均调整好后,即用限矩搬手拧紧T形螺栓,4只锥销孔现场配钻,然后装入定位销,最后用楔铁将其楔紧.十一、下架体安装把下架体地各分片部件吊装到安装好地磨机基座上,按顺序放好,并在把合板处用螺栓将各部件把合.调整下架体地位置,使其中心与减速机中心重合,允许偏差允差以非凡要求为准.下架体调整完毕后,按照图纸要求焊接下架体各连接处,并将其上下端焊缝磨平,使上端地水平度允差以非凡要求为准.下架体焊在磨机基座上完成后,割去把合板,磨平.十二、磨盘安装清洗磨盘与减速机地结合面,检查其止口尺寸是否与图纸和设备相符.首先在壳体上安装迷宫式密封环,再在磨盘上安装分离密封环和刮料板,用吊车绝对水平地把磨盘吊到位,彻底清理干净磨盘与减速机地两接触面,确定好方位,平稳下落到减速机上,保证在止口处不倾斜,插入联接螺栓,用规定力矩将磨盘紧固在减速机上,磨盘与减速机应接触均匀、紧密,其间隙允差以非凡要求为准.安装磨盘衬板,首先将防护罩安装好,而后按衬板编号顺序将其安放在磨盘上,保证接触面及各衬板地间隙满足要求,用夹紧环通过螺栓紧固衬板（用规定扭矩）.十三、磨体内附件安装在平台上依据图纸把喷气环组对并焊接,照图安装喷气环衬板及导向衬板,完毕后,依照图纸将整个喷气环安放在磨内正确位置,高度调节好后用楔子固定好,把其与壳体部位间隙用石棉绳塞上及盖板固定,再用方钢调整好喷气环与磨盘地间隙,使之均匀,符合要求后将其焊在喷气环上.十四、上架体拼装方法同下架体安装十五、磨辊安装1）在地面先将辊支架安装在磨辊上.2）将磨辊吊装在磨盘上,使辊缘中心与研磨轨道中心一致,并用装卸工具支承好,按120°均布.3）压力框架安装a)压力框架组对焊接压力框架在制造厂经过予组装并做了标记,组对时,参照标记,利用制造厂提供地定距管将三个部件用螺栓把好,遵照图纸地要求将框架焊好,压力框架地尺寸偏差允差以非凡要求为准.（注：磨机基座、减速机底座、磨机架体、压力框架等主要部件地焊接均应采用THJ507焊条、小电流、小焊条,以减少变形）b)压力框架地找正安装把压力框架三个角上地调整板和耐磨衬板安装好,用三根等长地钢丝绳将其吊入磨体内,通过装卸工具地调整,使压力框架与磨辊铰接点对正.然后用联接板把磨辊支架与压力框架相铰接.调整压力框架地中心位置以及压力框架与上架体间地间距.调好压力框架后,临时固定,通过增减磨辊壳上地冲击板与磨壳之间地垫片厚度,使各部分磨壳上冲击板与框架上地冲击板间隙均匀且符合图纸要求.参照张紧装置安装图把拉杆正确悬挂在压力框架上,装入钢球及其支承,用螺栓固定,最后安装指示器并调零.c)液压张紧装置安装：安装时应保证张紧拉杆表面不被损伤.十六、分离器安装组对分离器下壳体,注意出厂时地组对标记.安装分离器导向片及下料斗,应保证它们地中心与磨机中心重合.在地面组对转子并临时定位.组装叶片时,应注意组对标记和叶片方向.吊装转子就位,并用临时支撑固定.安装时应保证旋转体与压力框架之间地距离,并进行中心调整.地面组对上壳体,并吊装就位.安装轴承架、减速机及其他附件.调整转子立轴垂直度,允差以非凡要求为准. 十七、主电机安装主电机地中心标高利用垫片来调整,轴向位置地调整则利用底座上地长形孔.主电机底座水平度允差以非凡要求为准,联轴器地径向跳动公差应符合非凡公司地有关规定.当传动装置全部安装后,按图纸要求钻定位孔并安装定位销.十八、安装润滑、液压系统润滑、液压系统地安装,要求清洁、畅通、密封、可靠；所有管道要认真清洗,可先用20%硫酸或盐酸清洗,而后用10%地碱水清除管道中地残酸,用清水冲洗,晾干后,浸入防锈油；有需现场焊接地管子与法兰,要严格按要求施工,不得有漏焊、气孔等.十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转1、准备工作检查所有传动部位是否正常,有无干涉.检查磨体内部有无安装时留下地杂物,要求清理干净.检查设备地联接螺栓和键销等,固定件是否有松动及损伤现象.检查各润滑系统和传动部件是否按设备地技术文件要求加上适量地润滑油脂；检查电机轴承注油情况,并对供油管路上地各种阀门进行检查,确认动作是否灵活,关闭方向是否正确.检查供水、供气管道、清除管内杂物,试车前应先进行试水、试压工作.2、检查内容减速器地供油情况是否良好,循环润滑系统地油压是否符合设计要求.检查减速机及主电机主轴承运转及温升情况.检查磨机地振动情况.二十一、安全措施所有进入施工现场地人员必须遵守公司地《安全生产规程》地有关规定,对新工人进行三级安全教育,在技术交底地同时进行安全交底；吊装设备必须有专人指挥,吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物地重量一定要查清,严格计算,选择吊点,严禁吊车超负荷工作；吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人,应设吊装警戒线；所有钢丝卡扣务必卡牢,钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；清洗设备时,严禁吸烟,清洗油严禁乱倒；窑内照明灯泡地电压不得超过36伏.吊装作业规定：1、吊装设备必须有专人负责指挥,吊装前召开技术交底会；2、吊装前对设备重量一定要核实,严格计算,选择吊点.严禁机具超负荷工作；3、吊装大件前进行试吊,起重物下严禁站人,并设警戒线；4、吊装就位时,严禁手脚塞入起重物和垫木之间,以免伤害身体；5、所有吊装机具、索具要认真检查,不合格品禁止使用；6、其余辅助工种作业时,严格按安全操作规范执行.。
立磨巡检岗位作业指导书(1)
立磨巡检岗位作业指导书1.目的保证设备安全运行,满足生产工艺要求。
2范围:2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备:入磨皮带、密封称、立磨、油站、旋风收尘、循环风机、两台生料输送斜槽、库侧提升机及均化库顶设备。
3.职责与权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。
3.2负责做好本岗位设备的记录。
3.3出现重大隐患,有权紧急停车和拒绝通知开车。
3.4有权要求仪表,电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设各工艺流程图》5.工作程序5.1巡检、维护5.1.1立磨立磨主减速机1次/小时立磨主电机1次/小时液压站（油泵) 1次/小时5.1.1.1开车前检查1 )检查冷却水阀门是否打开,确认冷却水流量、水压是否正常;2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常,如油温过低须提前启加热器:各管路密封装置是否有泄漏现象;3）检查氮气预充压力是否合适,所有畜能器中的气体压力必须是相等,并保持:4）检杏拉伸杆及其位簧是否工常:5）检查输助传动(超越离合器)是否对好,限位开关是否到位;6)检查磨内料厚度并及时反应给中控操作员,料层过薄时应组织布置;7)检查密封风机过滤网是否清洁干净；8)检在现场测温、测压、测振仪表是否完好;9)检查吐渣口是否清理,确认人孔门关闭,密封完好10)检查所有螺栓是否松动,脱落11)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。
5. 1 .1.2运转中检查1)检查输助传动是否脱开、限位开关是否到位2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味3)检查液压系统,润滑系统泵工作是否正常,系统是否泄露4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常:5）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常:6)检査减速机温度、压力、振动情况7)检查冷却水供应情况:8)检查密封风压是否合适,管道是否漏风,过滤网是否堵塞。
德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案
德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案2010-1-11作者:MPS4000B立磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。
是一项复杂的系统工程。
1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身。
2、磨内通风及进出口温度控制2.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
2.2风量、风速及风温的控制(1)、风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低时。
在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2)、风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃，正常控制在90±5℃，否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停。
MPS5000B立磨安装说明书
德国PFEIFFER（非凡）公司MPS 5000B辊式立磨安装说明书湖州南方水泥（分部）有限公司2009年12月22日前言本安装说明书叙述了安装非凡公司MPS辊立磨和辅机时要执行的一般措施和任务，并给出了安装工作的建议和顺序。
附属设备的安装见二级供货商的说明书。
然而，本安装说明书并不意味着能代替非凡公司现场安装监督员的严格的监督指导。
根据现场的情况，非凡公司安装监督员可能考虑：采取本安装说明书所述的不同方式或不同的顺序进行安装是必要的或有用的。
目录1.基本安装说明2.运输和安装3.安装概述3.1基础框架3.2减速机板3.3滑轨与马达支撑3.4磨机减速机3.5磨机壳体3.6基础屏蔽3.7张紧系统3.8磨盘3.9磨板3.10带导气锥筒的喷嘴环3.11拉杆3.12磨辊3.13压力框架3.14密封气系统3.15喷水系统3.16液压张紧系统管路3.17入料口的安装3.18选粉机壳体3.19选粉转子和选粉机轴承3.20压差测量管线3.21磨机驱动3.22减速机供油装置3.23旋风筒集尘器3.24传感器和测量变换器3.25平台第3章附件1第3章附件24.附件31.基本的安全说明1.1警告在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。
重要！（指怎么最有效地操作机器的特殊信息）注意！（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项）危险！（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项）1.2机器的基本操作和指定的用途本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。
尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。
本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。
任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。
本机器只为描述的目的而设计。
将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。
制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。
立磨工艺操作手册-中文
非凡立磨（MPS4000B）工艺操作手册内容：1 磨和磨系统的加热2 重要工艺参数工艺术语的解释3 立磨的预加料4 立磨启动准备5 立磨启动附件流程图，热平衡测量点图联锁图风机图磨辊张紧系统的液压图减速箱组装图减速箱润滑图润滑剂清单1 磨和磨系统的加热事实上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。
只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。
为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间（持续加温，缓慢预热--防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥—从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。
（原料中的水分过多也会出现上述情况—译者注）对磨机进行加（供）热也是必须的，可以避免在各个研磨部件，磨辊和磨盘间形成过高的热压。
因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低—热传递，热容量。
这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。
因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。
由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的（高于120度），所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的---首先应该用较底的入口温度进行预热（95到120度）。
在加热过程中磨内应该有充足的空气（磨内应该有空气流动——即：循环风机必须开启）来加强对部件的加热---即强迫对流。
充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。
加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度。
如果停机时间大于10小时，在磨出口以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1小时。
2重要工艺参数工艺术语的解释立磨操作者在启动立磨时需要设定工艺参数，并且随后要通过对比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。
MPS4000BS立磨施工方案
一．概述1．1主要技术性能研磨轨道中心名义直径生产能力185t/h磨盘转速25.7r/min主电机功率1700kw辅机功率37kw机壳外径φ4000mm磨辊直径φ2250mm磨辊宽度800mm1．2工作原理主要承担研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件，张紧装置的支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器，由主机电机通过减速机带动磨盘旋转运动，磨辊在磨盘的磨擦作用下做围绕磨辊的自转，磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。
物料通过进料口送到磨盘轨道上，磨盘转动时，通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，粉碎到一定细度的物料，由转动离心力向外泛出，进入磨机的上升气流通过磨盘外沿的风环作用于物料上，能阻止物料通过风环下落，也允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经刮板排出机体，符合某一细度要求的物料随气流上升到分离器进行分离，将合适细度物料送出磨机，料度较大的物料由分离器回到磨腔内壁，再落入磨盘，重新粉磨。
二．磨机安装程序2．1基础验收2．1．1设备安装前混凝土基础应会同土建、厂方及监理等单位共同验收，验收合格后方能进行安装；2．1．2基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±30mm基础标高：0/-20mm中心线间的距离：±1mm地脚孔深度：±20/0mm地脚孔垂直度：5/1000mm基础标高点对厂区零点标高：±3mm2．1．3周围填土必须夯实，地脚孔内杂物积水需清理干净、灌浆、养护后混凝土强度需达到75%以上方右进行下道工序。
2．2中心标板埋设与基础放线2．2．1标板埋设每条主要中心线至少埋设两块中心标板。
立磨岗位作业指导书
、岗位工作职责:1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。
1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。
1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。
1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。
1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。
1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。
1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。
做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角, 设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。
1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。
1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。
1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。
1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。
1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。
2、工艺流程锁风阀LMF-10——►立磨FRMS（12200_ 旋风收尘器2-03600——►钢叶轮机NXF500 X500—►斜槽XZ400-12131—►循环离心风机SL6-29M 30.5F3、工艺指标:细度：12± 2%SO3 41.7± 0.3 C/S 0.68± 0.024、设备操作规程:（1）锁风阀LMF-10参数:4.1立式生料磨FRM2200操作规程4.1.1主要结构组成立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。
4.1.2性能和参数(2)立磨FRM①2200参数4.1.3操作方法及注意事项4.1.3.1开机前4.131.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。
4.131.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。
立式辊磨机安装作业指导书
立式辊磨机安装作业指导书1．概述目前，水泥行业的立式磨机主要应用于原料、煤粉的粉磨及水泥的预粉磨，世界上水泥行业的立式磨机基本分以下几类：MPS系列（德国PHEIFFER），LECHE系列（德国LECHE、日本LECHE），ATOX（丹麦FLSMITH），CKP或CK系列（日本KAWASIKI）以及德国PLLISUS的系列磨机。
立式磨机从结构上基本分为两大部分：粉磨部分及选粉部分，各类磨机的安装技术要求大同小异，下面就MPS磨机的安装作以阐述。
2．编制依据2．1 MPS磨机安装技术说明书2．2 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）3．MPS立式辊磨机的结构4．MPS磨机的安装程序5. 技术要求5．1 基础验收设备安装前，应会同土建、业主方及监理单位对基础进行验收。
基础验收要求如下：设备基础验收允许偏差单位：mm5．2 基础放线根据土建或业主方给定的基准点和基准线，按施工图要求，一次性划出基座的纵横中心线。
如下图：基础放线必须符合下表要求:5．3 主机机座的安装5．3．1主机基座应在平台上进行组对，用地规和钢卷尺测量中心位置。
测量时，以张紧的下铰点为参照，其下铰点相互尺寸偏差不大于2mm，基座上表面水平度偏差不大于0.5mm。
5．4 减速机底座及减速机的安装5．4．1 将减速机底座安装在主机基座前，应对减速机底座下表面及主机基座上表面进行清洗，确保接触面清洁平滑。
5．4．2 焊接螺栓耳板，通过螺栓将减速机底座固定在主机基座上，然后，测量调整减速机底座的位置偏差及水平度，如下图：5．4．3 按图纸要求将减速机底座焊接到主机基座上，焊接完成后，对减速机底座进行复测，合格后方可安装减速机。
5．5 壳体的安装5．5．1 在平台上先将下部壳体组对，进行尺寸调整并定位点焊，将支撑固定、焊接。
5．5．2 焊接完毕后，将中部壳体与底部通过螺栓连接固定，调整后校准焊接，然后将两个进风口与物料排口焊接在壳体上。
德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案 )
德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案MPS4000B立磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。
是一项复杂的系统工程。
1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身。
2、磨内通风及进出口温度控制2.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
2.2风量、风速及风温的控制(1)、风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低时。
在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2)、风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃，正常控制在90±5℃，否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停。
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MPS4000B立磨作业指导书目录总则1.简介。
2.工作原理。
3.立磨结构。
4.技术参数。
5. 操作与维护。
6.常见故障及其处理。
7.润滑。
总则本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》。
本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。
一. 简介:MPS 4000B由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。
二.工作原理:MPS立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。
MPS立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。
磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。
各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。
移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环。
气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨。
气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。
气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨。
MPS磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出。
排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨。
磨机装有一台喷水计量装置。
为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上。
为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C下降到120'C左右,这也是MPS辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一。
与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。
三.立磨结构:1.基础框架:整个磨机包括磨机传动装置是以一型钢结构为基础.该结构埋在磨机的基础内。
2.磨机传动装置:立磨主减速机由一台三相交流电机驱动，把所需的转矩传给磨盘；同时吸收研磨过程中产生的作用在磨盘上的作用力。
3.辅助传动装置：辅助传动装置是用于在检查和维护以及检修时准确定位衬板。
4.磨盘：磨盘装在立磨主减速机的输出法兰盘上，磨盘的底部区域通过水平平肋板紧靠在磨机内部。
磨盘不接触的内部区域用钢板罩住以防物料掉入。
5.衬板：磨盘衬板〈耐磨件〉固定在磨盘上。
磨盘衬板是分块式。
6.磨辊: 三个固定磨辊等间距的分布在磨盘衬板上。
每个磨辊通过压力軛架固定在压力框架上；每个磨辊通过两个特殊的滚动轴装在压力軛架的轴上。
7.张紧系统：磨辊所需的接触压力由一套液压气动张紧系统产生。
三个张紧液压缸由一套液压装置供油，液压装置也产生预张紧磨辊所属的压力。
张紧液压缸有一个袋状压力蓄能器，蓄能器装有氮气。
它吸收磨机运行时产生的冲击力和振动力；液压张紧系统在起动时可以提升磨辊。
8.喷嘴风环：喷嘴风环的导风槽是呈45度分布并能行成旋转气流。
气体通过喷嘴风环下方的一个进气管进入磨内；气体携带细粉进入选粉区，掉入喷嘴风环的颗粒由刮板送入磨底部的排渣管排出。
9.密封空气系统：密封空气系统是为了防止灰尘通过密封圈进入磨辊轴，可以保护密封圈过早磨损。
10.选粉机:SLS型鼠笼式选粉机。
它通过SLS型叶片或选粉机来筛选细粉成品。
通过调结转子速度，可以使所属的成品细度在一个较大的范围内无级变化。
转子轴承是通过密封空气密封来防尘。
选粉机在其顶部和底部及出风管区域内镶有衬板。
11.选粉机转子传动装置：选粉机转子由装在出口处的电动机和减速机传动；齿轮电机通过一台变频器实现无级调速。
12.磨壳：磨壳是全封闭的。
主要作用是引导气流。
13.喂料系统：MPS立磨通过旋转锁风喂料器进料。
锁风阀位于溜子上方并防止冷空气进入磨内。
14.MPS提升和摆动系统：MPS立磨配置了提升和摆动系统是为了在维修时便于更换磨辊。
15.磨循环风机：循环风机设置在旋风分离器后，它提供了研磨系统所需的风量；风量由设在循环风机前面的风门来调节。
16.分离器：用于收集细粉，进行料气分离。
四.技术参数:喂料锁风阀:允许通过最大量变------------- 300吨/时允许通过最大水分5-10 % 立磨能耗<磨机.选粉机.循环风机>方案DIWEI1: 15.4KWh/t-生料方案DIWEI2: 15.6KWh/t-生料磨机振动幅度正常2-2.5 mm/s 方案一：产量190t/ h,进料水份8.0 %时，入磨粒度：0-80mm 入磨气体量 247506Nm3 /h入磨气体温度 246'C漏风量18500Nm3/h循环风风量 87000Nm3 /h循环风温度 95'C出磨气体量 286400Nm3 /h出磨气体温度 95'C磨机喷环气流速度 30-45m/s正常工况下磨盘料层厚度70-85mm磨机进口压力-500Pa选粉机出口压力-7000Pa减速机出轴功率1350-1517KW方案二产量180t/h,进料水份8.0 时，入磨粒度：0-80mm入磨气体量 222833 Nm3 /h入磨气体温度253'C漏风量16500 Nm3 /h循环风风量 72300 Nm3 /h循环风温度95'C出磨气体量 258900Nm3/h出磨气体温度95'C磨机喷环气流速度30-45m/s正常工况下磨盘料层厚度70-85mm磨机进口压力-500Pa选粉机出口压力-7000Pa减速机出轴功率1460-1650KW密封风机风量 2200 Nm3 /h 风压 40-60mbar 立磨液压站工作压力 220bar安全压力 300bar蓄能器数量 6个工作压力 220bar 五操作与维护1.主要控制参数进料率，产量压差磨内空气流量减速机振幅磨主传的电力消耗或电量大小磨风扇的电力消耗或电量大小磨出口的温度磨床的厚度拉紧液压的压力大小选粉机转速磨进口压力袋收尘器的压差百叶阀的位置循环风机百叶阀的位置清新空气百叶阀的位置成品细度，在90u筛子上的残余量2.操作与维护2.1 磨机起动前的准备当磨机停机较长时间，起动前应检查各部件的联接情况，各液压装置的油位，阀的位置，所有进料装置一接通就可以对磨机供料。
同时应检查各液压站的油过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通。
检查张紧装置系统的压力是否达到规定的数值。
2.2立磨和磨系统的加热MPS立磨的工作分为三个过程：研磨，烘干与选粉。
为了烘干原料中的水分，需在立磨起动前对立磨的整个系统预热一段时间，否则，低温状态下的立磨系统在烘干的过程中会带走较多的热量，并且成品也不会干燥，从而在生料输送和从生料库卸料的过程中都会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，导致震动过高和原料溢出。
对磨机进行加(供)热是必要的,可以避免在各个研磨部件,磨辊和磨盘间形成过高的热压.因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大.这些部件内层温度在很长一段时间内都将会比外层低.这种不均匀温度分布(外热内冷),会产生能够让这些厚硬部件开裂的热压.因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行.由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的(高于120度,)所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的,首先应该用较低的入口温度进行预热(95~120度).在加热过程中,磨内应该有充足的空气(磨内应该有空气流动.,循环风机必须开启)来加强对部件的加热(强迫对流).充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar.加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度.如果停机时间大于10h.在磨出口,以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1h .磨内预加料:为了成功的启动立磨,磨机的工艺条件必须良好.磨内原料太少会造成在启动时的过高振动(磨绲和磨盘间没有原料”).配料站皮带上没有原料层也会在启动时(因为进料延迟)造成磨内缺少垢料,引起过大的振动第一次启动和维护清洁后的启动.都需要在磨内和配料皮带上堆积一定量的石灰石.此项工作可以通过以下两种方式进行:以现场模式启动进料组.通过取消磨和进料的时候停止,然后人工用铲子把原料均匀分布在磨内.如果磨内原料太满.磨机主会传会过载,此时需要从磨内移除一部分原料.3.开停机顺序立磨系统各检测控制仪表齐全可靠,立磨系统电动机执行机构,手动阀灵活.立磨本体,旋转锁风阀,旋风收尘器,循环风机密封完整.各输送设备及收尘系统保持完好.开机顺序:选择确认要开的设备和流向 ----生料均化库顶收尘器组----生料输送系统----窑尾袋收尘组---窑尾排灰组,--=-立磨密封风机组----立磨循环风机组----立磨主电机组----喂料组。
注:窑磨联动时,需先开启增湿塔排灰机组- 停机顺序:立磨主电机组(延长15分钟以上),--循环风机给,其余设备与开机顺序相反,但必须考虑在窑.磨联动时是否会影响窑系统运行;4.维护检查:日检磨机本体检查观察是否有异常声音和振动螺栓松动和漏油等. 检查各液压系统油位,对各润滑点进行检查及时加油周检检查拉紧杆密封检查减速机和液压缸的油位按说明书润滑各部齿轮检查其油位和清洗过滤器清洗密封风机过滤网,磨主电机冷却风机过滤网,循环风机冷却风机过滤网必要时要更换检查密封风压及管路长期停磨后的重新检查项目按常规检查的项目进行检查检查每个磨辊的油位(每月一次)检查磨盘上磨损件的紧固情况检查辊盘衬板.辊子支架.喷口环,架体的简壁及磨机内其它零件部位的磨损情况考虑磨辊,磨盘磨损情况.调整料层指示标尺检查拉杆支撑板和拉杆的密封情况检查碾磨区各法兰盘的松紧度检查液压系统各元件的动做灵活性和补偿元件的紧固程度.检查分离器叶片是否有腐蚀变形检查磨机系统各调节挡板是否灵活完好检查空气斜槽主压力提升泵透气层是否完好检查减速机润滑油油质好坏,一般运行5000~10000小时需要更换一次经过一定时间的运行,经大修后要检测减速机水平度允差错.0.2mm/m5.安全作业:现场作业时,必须穿戴一切劳保用具各处联轴切,传动三角带要配有安全罩且完好稳固特种工种作业时,必须执证上岗.若检查人员进入设备内作业时,必须断电并挂警告牌检查液压站系统时,要先将压力降到零位检查完毕时要执行:谁挂牌,谁撤销.谁检查,谁负责.的原则,以确保人身和设备安全在启动设备时,现场巡检人员必须和中控室操作员密切配合,开车时,巡检人员要撤离至安全地带方可启动在窑系统运行状态下进磨检查时,必须将磨入口,调整至微负压状态,并有人监护长时间停磨或检修时,应将磨拉紧装置液压站泄压六.故障及其处理:1. 磨机振停原因处理方法喂料量过大减小喂料量风量不足加大拉风拉紧装置,拉紧力过高或过低控制拉紧力出磨温度骤然变化检查喂料与检查入磨温度分离器转速过高或过低调整转速入磨粒度过大清除大粒度物料磨内有异物清除异物料层波动过大控制喂料量入磨物料太细加大喂料量、磨内喷水料层过厚或过薄控制喂料量三个拉紧杆预充氮压力过高或过不平衡调整预充氮压力测振元件失灵更换测振元件2. 生料跑粗原因处理方法喂料量过大或过小控制喂料量入磨粒度大控制喂料量研磨能力低调整研磨压力分离器转速低调大转速分流风量过大减小拉风入磨物料易磨性不好控制喂料量3..磨内压差过高原因处理方法喂料量过大控制喂料量拉紧力低调整研磨压力分离器转速高调小转速磨出口温度高加大磨内喷水、调大冷风门系统排风不畅停机处理磨内喷水装置失灵停机检修4.循环风机电流波动大原因处理方法碳刷打火停机处理风机挡板失灵停机处理磨内物料波动过大控制喂料量风机叶片变形停机更换风机轴承有故障停机处理外电网波动总降调整5.磨主电机电流波动过大原因处理方法碳刷打火停机处理喂料量变化大控制喂料量三个拉紧杆不平衡调整拉紧力磨内料层波动过大控制喂料量入磨物料粒度变化大控制喂料量分离器转速波动过大调整转速磨内有异物停机清除磨机振幅过高控制喂料量电机轴承有故障停机处理系统温度骤然变化检查喂料量与入磨风温外电网波动总降调整6.立磨排渣过多原因处理方法喂养料量过大控制喂料量入磨物料粒度大控制喂料量风量不足加大拉风拉紧力过低加大研磨压力磨系统漏料严重停机处理喷口环风量过低加大拉风磨内料层过厚控制喂料量物料易磨性不好控制喂料量挡料环过低控制喂料量7.立磨主电机跳停原因处理方法喂料系统停车检修除铁器金属探测仪停检修回转锁风阀停检修循环风机停检修生料输送机组停检修减速机高压泵的供油压力<0.5 bar 调整供油压力减速机润滑油压力<0.5 bar 调整油压力减速机油温大于65度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风机停检修密封风机减速机油箱温度>75度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风压<4000Pa 检查密封风管分离器油泵及其减速机润滑泵停检修减速机高低压泵停检修磨机振动值过高控制喂料量8.出磨温度过高:调整方法采取磨内喷水增加喂料量打开冷风阀门降低入磨风温9.料层过厚调整方法减少喂料量增加张紧力增加系统排风降低磨机温度10.料层过薄调整方法增加喂料量采取磨内或磨外喷水降低拉紧力11.入磨物料粒度小调整方法采取磨内或磨外喷水加大喂料量适当减少排风量降低拉紧力启磨前磨内用大块铺料12.减速机油温高原因处理方法处理方法冷却水流量不够加大冷却水冷却水压力低调整冷却水压水冷却器堵塞清理冷却水阀门未开打开油过滤器堵塞,油循环不畅清理13.拉紧装置压力下降原因处理方法油路导管泄漏更换油路导管安全溢流阀失灵更换拉紧油站油泵故障检修14.密封空气压力下降原因处理方法密封风机故障检修密封空气管路泄漏更换导管15.成品太细原因处理方法转子转速太高降低转速风流量太低增加风流量。