桥梁墩柱施工技术交底
(完整版)桥梁墩柱施工技术交底
分项工程施工安全技术交底单（三级）单位工程分项工程工程数目xxx 特大桥交底时间墩柱系梁工程工程部位墩柱、系梁接受班组下构一队560 根进度要求2018.3 ～工程部管理部一、施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包含墩柱中心桩位、高程和坐标）。
经审查无误后才进行现场施工。
系梁基坑依据要求回填后平坦压实，合理堆放资料和机具，保证大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛办理，调直承台预留钢筋。
利用全站仪正确立出墩柱的中心标高、中轴线、周围边线及支立模板边施线，并加防备桩以备墩柱中心复位用。
依据测出的墩周线，复测墩柱底标高，工采纳高标号沙浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
墩身施工前，应付其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛办理，并将技表面松懈层、石屑等清理洁净；对分节段施工的墩身，其接缝亦应作同样的术凿毛和洁净办理。
施工时采纳定型钢模。
上一节段施工时，已浇节段的混凝交土强度应不低于。
二、施工丈量底量组复核墩柱中心地点坐标，桩顶凿毛后即可进行丈量放样，同一桥墩两个墩柱一次性放样以保证其横向处在同一轴线上，保证地点正确，同时对基础进行复测。
丈量时（ 1）定出墩身纵、横轴线及基线；（2）测出墩身中心线并对各拐点复核；（ 3）检查墩身平面地点及顶标高；（4）钢尺复核。
三、施工工艺流程丈量放线→搭设脚手架→钢筋制安→模板安装→浇筑混凝土→保养。
先施工中系梁以下部分，再搭设支架施工中系梁，而后施工墩柱上半部分。
墩身施工时，人员上下的上下通道采纳爬梯，为了保证爬梯的稳固，每4.5 米高与墩身加固一次，以利于施工和检查人员上下行走、安全便利，在模板上安装可挪动施工平台，并方便拆掉。
墩墩身身安全通道设置四、墩身钢筋加工安装（2）钢筋接头工艺1、钢筋的加工墩身主筋采纳Φ 28 螺纹钢筋，采纳镦粗直螺纹接头，镦粗直螺纹接头连结履行《镦粗直螺纹钢筋连结接头》（JG 163-2004 ）标准，并依据有关规定做好试验查验工作。
桥梁施工桥梁下部构造(墩柱、系梁、盖梁)安全技术交底
下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑 不得固定在脚手架上。
3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和钢丝绳、卡环等吊具，起吊后下面不得站人或通行。 模板下方，距地面 1 米时，作业人员方可靠近操作。
4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插在要 带上。
求，各零部件安全装置及限位器是否有效。并且要有专人进行指挥。 2、塔吊在投入施工作业前相关手术必须齐全，操作人员必须持有效证件。 3、指挥员应配备哨子、旗子等，指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询
问信号，信号不明时严禁吊装； 4、严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径； 5、被吊物必须捆绑牢固，其上面不得有人员或浮放的物件、工具等； 6、不得歪拉斜拽吊物，要确保被吊物受力均衡，起吊回转，卸物时要平稳无冲动； 7、禁止在吊运过程中进行检修； 8、起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离； 9、在锁具受力或吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位； 10、起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行； 11、遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时应停止作业； 六、模板架立及拆除作业安全措施 1、架立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 2、架立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上
桥梁墩柱施工(钢筋加工)安全技术交底
桥梁墩柱施工(钢筋加工)安全技术交底1：一、施工准备1.1施工单位施工单位负责与监理单位进行沟通，确保施工工作的顺利进行。
1.2施工人员所有施工人员必须接受相关安全培训并获得合格证书。
1.3施工材料确保所使用的钢筋符合相关标准，并进行验收。
二、施工流程2.1基坑开挖根据设计要求开挖基坑，并进行检查确保基坑的稳定性。
2.2钢筋布置根据设计图纸的要求，进行钢筋布置，并注意钢筋的间距和连接方式。
2.3钢筋加工根据设计图纸的要求进行钢筋的加工，包括剪切、弯曲等工艺。
2.4钢筋预埋将加工好的钢筋预埋到墩柱内，并注意与模板的安装配合。
2.5钢筋焊接根据需要进行钢筋的焊接，并确保焊缝的质量和牢固性。
三、安全措施3.1安全防护施工现场必须设置良好的安全防护措施，包括安全网、安全帽等。
3.2施工机械使用施工机械时必须进行安全检查，并由专人操作。
3.3作业操作施工人员必须熟悉作业操作规程，并注意遵守相关安全规定。
四、质量要求4.1钢筋加工质量钢筋加工必须符合设计要求，包括尺寸、形状等。
4.2钢筋连接质量钢筋连接必须牢固可靠，焊接缝质量必须符合相关标准。
五、附件本文档所涉及的附件见附件列表。
六、法律名词及注释1.施工单位：指承担工程施工的法人或组织。
2.监理单位：指对施工过程进行监督和管理的单位。
3.钢筋：指用于加固混凝土构件的金属材料。
2：一、施工准备1.1施工单位施工单位必须与设计单位合作，确定施工方案和施工工艺。
1.2施工人员施工人员必须熟悉施工工艺，具备相关证书和培训资质。
1.3施工材料施工单位必须采购符合国家标准的钢筋，并进行验收。
二、施工流程2.1基坑开挖依据设计图纸要求进行基坑开挖，并注意基坑的斜坡稳定性。
2.2钢筋布置依据设计图纸进行钢筋布置，确保钢筋的间距和覆盖层满足要求。
2.3钢筋加工依据设计图纸对钢筋进行剪切、弯曲等加工，并进行验收。
2.4钢筋预埋将加工好的钢筋预埋到墩柱内，并注意预埋长度和位置。
桥梁高墩施工技术交底(墩柱)
混凝土面， 凿毛后混凝土面必须用水冲洗干净， 保证墩台接头处无污物。 墩柱主要采取塔吊翻模结合人工搭设脚手架的施工工艺完成， 在墩 柱上部设置操作平台。混凝土采取拌合站集中拌合，利用混凝土罐车水 平运输，垂直运输采用混凝土输送泵进行。高墩采取翻模施工法，采取 人工搭设内外脚手架配合的方案，内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作 台。采用人工翻转模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、塔 吊和吊车吊运材料和模板的施工方法。 翻模是由上、 下二组同样规格的模板组成， 随着混凝土的连续浇筑， 下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支 立，如此循环往复，完成桥墩的浇注施工
监理单位： 工程名称 施工内容 主要 内容 施工单位： 合同段
1、墩柱施工技术交底。 2、墩柱钢筋加工及安装施工技术交底。 3、墩柱砼施工技术交底。
一、墩柱施工方法 墩柱施工前，现场技术测量人员放出墩柱四角点及墩柱四角点高 程，墩柱角点位置用钢钉标上，画出墩柱轮廓线后经现场技术员复核合 格后，报监理工程师确验合格后，方可进行下步工序施工。测量及高程 数据以书面交底形式发至现场施工员、工班长。 在承台顶（即桥墩位置）凿除混凝土表面的水泥砂浆，直至到新鲜
二、墩身模板 外模分上、下两节，一次支立而成，利用塔吊将翻模拆除。拆除顺 序按“先下后上，先外后内”的原则进行。用钢尺检查模板的几何尺寸， 正确无误后方可进行立模。 每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处 的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并 涂抹均匀。模板利用塔吊进行提升与安装。 接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：尺寸误差小于 2mm，倾 斜角偏差小于 1.5mm，孔位误差小于 1mm。模板用槽钢骨架与 6mm 钢板 组焊成整体。施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在 已浇筑混凝土的模板上。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物 品的垂直运输均由塔吊或吊车完成。 当四大块模板组拼成形后， 所有螺栓不必拧紧， 留出少量松动余地。 模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置， 左右偏斜的调整 则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。 模板之间的缝隙塞有橡 胶条，防止漏浆。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。
桥梁墩柱施工技术交底
施工技术（安全）交底记录交底时间：年月日桥梁墩柱施工技术交底一、工程概况本桥位于果洛洲玛沁东倾沟乡丘陵地带，起讫里程为K135+378—K135+986，桥梁中心桩号为K135+682，桥梁全长607.2米。
本桥设计有墩柱类型两种，桥台采用肋板、台盖梁式，分别为1.8m的圆柱和3m×3m的方柱式薄壁空心墩，，本桥墩1―4#，12―19#该型墩柱通过宽和高分别为1.4m和1.8m型系梁连接桩径2. 0m的钻孔桩，墩柱采用全幅一排3根柱结构，柱顶用盖梁连接；3米×3米的方柱式薄壁空心墩，该型墩柱通过C6.25m×6.25m×3.0m型承台连接桩径1.5m钻孔桩，墩柱采用半幅独立式结构，墩柱顶盖梁连接。
1.8米圆柱数量为36根，3m×3m的方柱式薄壁空心墩为14根。
二、墩柱施工方法1、系梁与承台顶混凝土及预埋钢筋的处理系梁或承台施工完毕后，应及时将与墩柱连接部位的混凝土凿毛并冲洗干净，按照墩柱钢筋笼的结构尺寸将预埋钢筋调整顺直，钢筋上沾染的水泥浆应清洗干净。
2、施工放样在保证连接部位清洗干净并凿毛的情况下，采用全站仪准确放出墩柱中心坐标。
3、钢筋加工与安装施工方法（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2）钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
（4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。
采用混凝土保护层垫块时，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
（5）所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。
（6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
墩柱混凝土浇筑技术交底
2.泵车进场及混凝土运输：要求混凝土厂家按我项目经理部规定的时间准时进入施工现场。泵车进场前，施工队组织人员对施工现场进行清理，保证泵车作业面及混凝土运输车量顺利通行。要求混凝土厂家保证混凝土运输的连续性。
交底内容:
一、工程概况
本桥梁墩柱为实体墩柱。横向墩厚13m，纵向壁厚1.5m，墩高7.88m。采用C40混凝土，混凝土抗渗标号为W6，抗冻融标号为F200。墩柱钢筋绑扎时，预留人孔。在浇筑混凝土过程中，作业人员需进入人孔对混凝土进行振捣。
二、混凝土浇筑工序
浇筑前检查→泵车进场及混凝土运输→混凝土坍落度检验→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护
5.混凝土养生
浇筑完成后需用塑料布覆盖，派专人进行洒水养护，始终确保塑料布内有水。拆模时使用25t吊车配合，起钩应匀速进行。拆模后采用塑料薄膜包裹并浇水养生。
质量要求：
现浇砼墩柱允许偏差
项目
允许偏差（mm）
砼抗压强度
必须符合设计要求
段面尺寸 长 宽
±5
柱高
±10
顶面标高
±10
垂直度
0.15%H,且≤10
轴线位置
≤8
平整度
≤3
麻面
≤1%
三、安全文明施工
1、进入现场的人员一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不准吸烟，不得酒后作业。
2、墩柱上的工作平台要按要求搭设，保证施工人员作业安全。
使用振捣棒应注意用电安全，非电工人员不得进行接电操作。使用手动、电动工具必须带绝缘手套，防止漏电伤人。
5、不得从高处向下扔工具或其它物体。
桥梁墩柱施工技术交底
桥梁墩柱施工技术交底一、施工组织1、人员、设备准备墩柱由专业施工队进行施工，根据墩柱工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。
并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量。
2、具体施工组织根据T梁施工顺序安排墩柱施工。
墩柱分为两种形式：矩形、圆形柱式桥墩，均考虑采用大面积定型钢模板。
本工程施工时根据墩柱高度不同可以分多次浇筑。
地势条件较好的桥墩采用砼运输车配送、20T汽车吊吊运料斗灌注。
为方便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。
施工顺序紧跟承台施工。
根据墩柱的不同形式、不同高度分别安排施工，矮墩柱一次装模一次浇注，高墩柱分次装模分次浇注。
二、施工工艺流程说明具体工艺如下：图：矩形及圆形柱式桥墩柱施工工艺流程图三、具体施工方案（一）施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。
经审核无误后才进行现场施工。
墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。
利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。
根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
（二）矩形及圆形柱式桥墩施工1、支架及工作平台a.支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm×20cm的方木，支架立于方木上。
b.在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。
脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距≯1.5m，横杆步距≯1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面45～60度角每3m一组连续布置。
为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底一、背景介绍墩柱是桥梁的承重结构之一，对桥梁的安全和稳定性至关重要。
因此，在施工过程中，墩柱施工技术的合理应用非常关键。
本文将对墩柱施工技术进行详细交底，以确保墩柱施工的高质量和安全性。
二、施工前准备1.设计方案评审：在施工前，应对设计方案进行全面评审，确保施工方案合理、可行。
2.资料准备：准备施工所需的图纸、技术规范、施工方案等相关资料，并进行细致的审核。
三、墩柱基础施工1.地基处理：根据设计要求，对墩底基础进行合理的处理，包括清理、坚实处理等。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基础中安装钢筋，确保钢筋的准确定位和稳固牢固。
3.模板搭设：根据设计图纸要求，搭设墩柱的模板，确保模板的平整、垂直。
四、混凝土浇筑1.混凝土配合比：根据设计要求，合理配制混凝土配合比，并进行相应的试验，确保混凝土的强度和质量。
2.混凝土浇筑：在预留贯通孔洞的位置，将混凝土顺序浇筑至模板顶部，并使用振动器加以震实，以保证混凝土的密实性和一致性。
五、墩柱养护1.浇筑后养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持墩柱表面的湿润，并避免外界因素的干扰。
2.养护期限：墩柱养护期限一般为28天，根据实际情况可以适当延长。
六、质量控制1.现场监督：在施工过程中，应设立专门的施工监督组，对墩柱施工进行现场监督，确保工艺流程的严格执行。
2.质量验收：施工完成后，进行墩柱的质量验收，包括验收合格证书的签发等。
七、安全措施1.文明施工：施工现场应加强安全教育，确保施工人员遵守各项安全规定，做好个人防护。
2.防护设施：在施工现场设置合理的防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。
八、施工注意事项1.施工时间：根据工程进度安排合理的施工时间，确保施工的连续性和高效性。
2.施工环境：施工过程中应保持施工环境的干净整洁，并及时清理施工垃圾，确保施工场地的秩序和安全。
九、总结墩柱施工技术的交底非常重要，对于确保施工质量和安全性至关重要。
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桥梁墩柱施工技术交底技术要求墩柱钢筋采用冷拉钢筋，按设计图纸要求进行剪切、弯曲、绑扎。
钢筋绑扎应符合相关规范要求，绑扎牢固、间距均匀、错肢不超过3根。
同时，钢筋绑扎应注意避免损伤钢筋表面锈蚀保护层，以免影响墩柱的耐久性。
3、模板制作与安装墩柱采用大面积定型钢模板，模板应平整、牢固、无渗漏，板面上不得有明显的磨损、划痕、腐蚀、凹凸不平等缺陷。
模板安装前应进行检查，确保模板质量符合要求。
模板安装应按设计要求进行，严格按照施工图纸的尺寸和位置要求进行设置，同时要注意模板的水平和垂直度。
4、浇筑砼墩柱砼采用C50抗压等级的混凝土，按设计要求进行浇筑。
浇筑前应先进行模板检查，确保模板质量符合要求。
浇筑时应注意控制砼的质量、配合比、浇筑高度和浇筑速度，同时要注意防止砼的坍落度过大，以免影响砼的密实性和耐久性。
5、模板拆除与养护墩柱砼强度达到设计要求后，可以进行模板拆除。
模板拆除时应注意避免损伤墩柱表面，同时要注意安全。
墩柱砼浇筑后应进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保砼的强度和耐久性。
养护期间应注意防止墩柱表面受到损伤和污染。
Before constructing the pier column。
the concrete surface of the bearing platform within the pier column range should be XXX should be straightened。
and the outline of the pier column should be XXX of the pier column bottom should be remeasured。
and the n support for pier column should be erected.The processing and manufacturing of steel bars are carried out in the steel bar processing shed。
Semi-finished XXX to the siteand tied according to the XXX。
The processing and binding of steel bars are carried out according to the number of pier column ns。
and sufficient lap length is reserved。
The n of the stressed XXX by no less than 35d。
After the steel bar cage is completed。
prefabricated concrete pads should be tied on the main XXX.The XXX principle of "first down。
then up。
and first main。
then secondary"。
That is。
the exposed main steel bars。
hoopsteel bars。
and tie steel bars are tied first。
and then the main XXX controlled according to the design size。
When the pier column is relatively high。
XXX are too long。
support frames need to be set up.The binding sequence of XXX the long axis first and then the short axis。
It is carried out from one end to the other according to the requirements of the drawings。
including marking。
laying steel bars。
threading hoop steel bars。
binding。
and forming。
Special n should be paid to the pre-embedded steel barsXXX frame should also be set on the top surface of the bearing platform XXX' n.The steel bars of XXX: main steel bars。
hoop steel bars。
XXX: welding。
rolling thread n for the main steel bars。
no joints for the hoop steel bars。
XXX the vibrated concrete。
The length of the binding joint is not less than 35 times the diameter of the steel bar。
The main steel bar joint is set above the hoop steel bar n area。
and the distance een the joints is not less than 40 times the diameter of the steel bar.XXX:Item XXX (mm)1 Stress2 Steel bars in the same row ±53 Spacing4 Spacing of more than two rows ±105 Size of XXX6 Length7 Width。
height。
or diameter8 Protective layer thickness9 Bases。
piers。
and platforms ±2010 Slabs ±511 Horizontal steel bars。
spiral steel bars。
and hoop steel bars spacing12 XXX n3.Formwork n1.XXXXXX according to the different heights。
and the formwork is also assembled in stages。
The minimum height of each pouring should not be less than 6m。
When the second set of formwork is assembled。
the top n of the first installed formwork should not be removed to avoid the displacement of the pier column。
The formwork should be lifted into place by a crane。
and the joint should be XXX of the formwork should be controlled by a theodolite。
and then fixed with a tight liner。
After the formwork rcement is completed。
the formwork should be XXX accurate。
the surface is free of impurities。
mortar。
and other debris。
the surface is smooth。
the joints are tight。
the XXX pouring concrete。
the temperature of the formwork should be lowered to below 32℃by spraying water。
2.Formwork removal墩柱混凝土需要达到2.5MPa的强度才能拆除模板。
为了保证墩柱外观的质量，在拆模时不能强行撬模，以免损伤混凝土表面的光洁度和钢模板。
拆下的模板需要按照部位摆放，并由专人保养，以确保模板正常周转使用。
以下是模板安装的允许偏差：基础：±15mm模板标高柱、墙和梁：±10mm墩台：±10mm上部构造的所有构件：+5mm，-30mm模板内部尺寸基础：±20mm轴线偏位：15mm柱或墙：8mm梁：10mm模板相邻两板表面高低差：10mm模板表面平整：2mm预埋件中心线位置：5mm预留孔洞中心线位置：3mm预留孔洞截面内部尺寸：10mm混凝土浇筑采用吊车起吊料斗或泵车投料。
在墩柱内使用串筒，以保证混凝土从高处倾落时不会离析或散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
在浇筑过程中，需要设立专人随时检查钢筋和模板的稳固性和垂直度，以及及时处理发现的问题。
混凝土浇筑应该一次完成，不得中途停断。
以下是混凝土浇筑的注意事项：1.避免在高温天气下施工混凝土，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。
2.混凝土的入模温度应控制在30℃以下。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
3.搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
4.严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。
5.下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。
6.浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。
因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。
7.砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。
振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。
振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。
振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。
8.混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
9.浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。