智能小型回流焊机
回流焊机T-960操作说明书
LED新光源焊机用户使用手册型号: T-960泰安普惠电气科技有限公司一、产品特点1、本机采用红外加强制热风加热技术，配备专用设计风轮风速稳定，温度均匀适合LED新光源、BGA元件的中批量不间断焊接；2、本机配备履带式、五温区加热系统，各温区采用强制独立循环，独立PID 控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确、均匀、热容大、升温快，从室温到工作温度≤20MI N；3、智能曲线加热方式，超大容量曲线选择，配备8条工艺曲线完全能满足各类焊接工艺要求；4、可编程控制技术，预设曲线记忆存储功能，可按您预设曲线自动完成整个焊接过程；5、采用热电偶测温，并加有补偿电路，使测温更准确，让曲线更完美；6、PID智能控温技术，让控温更精确，进口大电流固态继电器无触点输出能有效避免迅速升温或不间断升温而造成的芯片或电路板损坏，使整个焊接过程更加科学安全；7. 传动系统采用进口变频马达，PID全闭环调速，配合1：150的进口涡轮减速器，运行平稳，速度可调范围0－1500mm/min。
8. 采用独立滚轮结构及托平支撑，专用不锈钢乙字网带，耐用耐磨运行平稳，速度精确可达±10mm/min；9. 独立的冷却区，保证了PCB板出板时的低温所需；10、友好的人机操作界面，完美的液晶显示，无需与PC机相连，整个加热过程让你一目了然；11、刚毅的外观，轻巧的体积，从始至终体现科技为本。
台面式放置模式，可让你拥有更大的空间；简单的操作说明，让你一看就会。
二、技术参数三、主要部件四、主要部件功能说明1、焊台主体2、控制柜面板3、机器外部接线说明L1、L2、L3接火线N接零线PE接地（380V接线图）（220V接线图）将机器侧面螺丝卸下，取下方形盖，按照L N PE 接线要求顺次将电源线压接在接线端子上。
五、操作说明1、开机后进入设置界面。
按F2进行曲线选择，按F1进行点选择，按F3/F4设置对应区温度的上移/下移，按F5进入加热界面；2、五个红色小开关1/2/3/4/5分别控制下第一温区/上第一温区/上第二温区/上第三温区/下第二温区；3、温度达到平衡时，打开电机开关，并调节传送带速度；4、按F2停止加热，并进入设置界面；5、出厂时，每一条温度曲线的用途如下：曲线1、2，适用于焊含铅量比较少的焊料；如：85Sn/15Pb 70Sn/30Pb等；曲线3、4，适用于焊含铅量比较多的焊料；如：63Sn/37Pb 60Sn/40Pb等；曲线5、6，适用于焊高熔点无铅焊料；如：Sn/Ag3.5； Sn/Cu.75Sn/Ag4.0/Cu.5 Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7 等；曲线7、8，适用于焊中熔点无铅焊料；如：Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5；Sn/Bi3.0/Ag3.0 等；曲线1、3、5、7推荐单板焊接周期480S，曲线2、4、6、8推荐单板焊接周期280S。
小型智能回流焊机T962A说明书
INFRAREO IC HEATER 小型智能回流焊机用户使用手册型号: T962A一、概述:本产品采用微电脑控制，可满足不同的SMD、BGA焊接要求，整个焊接过程自动完成，操作简单；采用快速红外线辐射和循环风加热，温度更加准确、均匀。
模糊控温技术和可视化抽屉式工作台，使整个焊接过程在你的监视下自动完成；能完成单、双面板的焊接；可焊接最精细表贴元器件。
采用了免维护高可靠性设计，让你用的称心、放心。
二、产品说明：1、超大容积回焊区：在效焊接面积达：300 x 320 mm，大大增加本机的使用范围，节省投资。
2、多温度曲线选择：内存八种温度参数曲线可供选择，并设有手动加热、强制冷却等功能；整个焊接过程自动完成，操作简单。
3、独特的温升和均温设计：输出功率达1500W的快速红外线加热和均温风机配合，使温度更加准确、均匀，可以按你预设的温度曲线自动、准确完成整个生产过程，无须你额外控制。
4、人性化的科技精品：刚毅的外观，可视化的操作，友好的人机操作界面，完美的温度曲线方案，从始至终体现科技为本；轻巧的体积和重量，让你节约大量金钱；台面式放置模式，可让你拥有更大的空间；简单的操作说明，让你一看就会。
5、完善的功能选择：回焊、烘干、保温、定型、快速冷却等功能集于一身；可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接；可用作产品的胶固化，电路板热老化，PCB板维修等多种工作。
广泛适用于各类企业、公司、院所研发及小批量生产需要。
6、技术参数：有效焊接面积：30 x32 cm产品外型尺寸：43 x 37 x26 cm产品包装尺寸：50 x 43 x33 cm额定功率：1500W工艺周期：1～8 min电源电压：AC110V ~AC220V/50~60HZ产品净重： 12.5Kg产品毛重： 14Kg三、操作说明：1、设备安装调试与操作：将本机放置在通风的平台上，周围不能有可燃物品，抽屉向外放置，预留抽屉开合的空间，方便操作；机体四边要求预留20mm的散热空间，保证底部通风流畅；接上电源，开启电源开关，前面板液晶屏初始显示如下图：按S键,显示主操作界面:按F4键，切换为英语文件菜单（English Menu）在主界面下，按F3键选取不同的温度曲线：如曲线1再按F3键，显示曲线的关键参数：适宜锡浆的种类，回焊的温度、时间等，如下图按F4键返回上一个页面，按F1键自动执行选定的温度曲线，工作结束后，自动停机，蜂鸣器报警。
ASSCON蒸气式回流焊炉 VP1000
中小型系列VP1000(-33，-53，-56) 灵活通用的回流焊接系统VP1000 - 56si 线上回流焊接系统VP6000 vacuum 带真空功能的蒸汽式回焊炉设计理念设备的现代化设计以及相关法规的认证保证机器可对应于所有SMT的无缺陷应用，包括无铅应用。
机器也非常适用于经常切换中小型机种的用户，通用性的载板使机器具有相当的灵活性。
优势：■可对应于高性能的焊接要求■预热和焊接过程的无氧环境■整个焊接组件的温度一致性■决不会发生温度过热现象■决无阴影现象■可进行单板多次焊接■超低的操作成本■灵活通用性和独立操作性工作载板具有广泛的通用性和方便的灵活性。
选配附带密闭冷却系统，永久过滤系统和数据收集功能。
标准基板尺寸:-VP1000-33: 300x350 mm-VP1000-53: 500x350 mm-VP1000-56: 600x500 mm自定义尺寸:- 基板规格: 1500 x 1000 mm- 最大产品高度300 mm- 最大基板重量25 kg设计理念在线VP1000 - 56si系统是基于VP1000系列上的在线生产机器模块化设计可使机器具备以下低成本特色：■具备自动进板和出板功能■自动加载和排出载板治具■可方便与前后的设备或储板设备连接优势：■可对应于高性能的通用在线焊接要求■预热和焊接过程的无氧环境■整个焊接组件的温度一致性■决不会发生温度过热现象■决无阴影现象■可进行单板多次焊接■无任何损耗时间即可进行曲线测定■超低的操作成本标准基板尺寸:- VP 1000 - 56si: 500 x 600 mm每板生产周期60秒自检测功能的传输导轨带3 mm or 5 mm边缘支持的双导轨。
回流焊接机(安全)操作指引
回流焊接机(安全)操作指引一．开机：1.打开总开关2．打开回流焊电源开关，再打开电脑上主机电源。
二。
设置1．当显示屏上出现画面时,把光标移向（回流焊的图标）双击鼠标左键。
打开2.出现回流焊里面的页面时。
点左上角设置，会出现有温度设定和其他的设定，点温度设定调整好需要的温度，按确定3.页面上有，传动关。
风机关。
加热关。
冷却关。
的图标。
把那些图标都点下成：传动开。
风机开。
加热开。
冷却开。
都设定好后右上角出现（升温。
黄色）等到出现（恒温时。
蓝色）就说明温度到了。
三．核对电脑上设定的温度、速度与温度、速度设定表上的是否一致。
四．当页面上出现（恒温时）先过一块，看是否能行，行就可以过PCB焊板，不行，就再调过温度。
在生产过程中若发现过炉后的电路板有虚焊、短路或其它问题时，操作员应及时向主管上报。
五.操作人员在没有得到任何指示的情况下,不允许私自修改或删除电脑上的任何数据和程序。
回流焊运行时不可乱打开机体任何一个东西，因为是（高温，高电压）出现故障时立刻向上级反映，或按紧急按钮六。
关机：1．按延关机（有设定10分钟）可以提前10分钟按2.按延关机时先却认回流焊里面没有PC板或别的产品。
这时（机器降温开始）3.回流焊停止时在关电脑，一切关好是再把回流焊的总开关关了，3．关掉机器总电源开关。
六．注意事项：a．操作中注意不要把头、手放到机器可动范围内，出现紧急情况时，请按红色紧急停止开关。
再几个人戴好防高温的手套或其它，把机顶盖打开降温。
b．不得修改不允许进入的菜单内容。
一．日常维护（操作人员要认真做好对机器的月度及每日保养工作）1．每日保养工作：用抹布、毛刷或吸尘器清洁机器表面、周围及入口和出口的杂物。
每月保养工作：每隔一个月必须对机器各传动部件加注润滑油，回流腔体杂物清理并对电镀及金属表面进行防氧化处理。
（喷防氧化油）。
回流焊额定功率
回流焊额定功率
回流焊是一种电子制造工艺，主要用于将电子元件焊接到印制电路板（PCB）上。
在SMT 贴片组装过程中，元件通过锡膏与PCB上的焊盘连接，在经过回流炉时，通过精确控制的加热过程使锡膏熔化并冷却固化，从而形成牢固的电气和机械连接。
回流焊设备的额定功率是指其在工作时的最大能耗或热能输出能力，通常以千瓦（kW）为单位表示。
不同的回流焊炉型号和规格，其额定功率会有所差异，这取决于设备的设计、加热区的数量和长度、以及升温速率等因素。
回流焊机的额定功率因型号和设计不同而有所差异。
以下是一些常见类型及其功率信息：
1.小型八温区回流焊机：正常运行功率约为5.9KW，启动功率可达25KW。
2.中型八温区回流焊机：正常运行功率为8.4KW至10.8KW，启动功率在40KW到
50KW之间。
3.大型八温区回流焊机：正常运行功率大约为11KW，启动功率则可能高达75KW。
实际应用中，回流焊炉的额定功率选择需根据生产需求、生产线速度、PCB尺寸和复杂性以及所需处理的元件数量来确定。
为了确保焊接质量，设备不仅要具备足够的功率以快速升温和降温，还要有良好的温度曲线控制能力，保证整个焊接过程满足IPC标准或其他行业规范要求。
T-962A说明书-中文
INFRAREO IC HEATER 小型智能回流焊机用户使用手册型号: T962A泰安普惠电气科技有限公司单温区红外回流焊机一、概述:本产品采用微电脑控制，可满足不同的SMD、BGA焊接要求，整个焊接过程自动完成，操作简单；采用快速红外线辐射和循环风加热，温度更加准确、均匀。
模糊控温技术和可视化抽屉式工作台，使整个焊接过程在你的监视下自动完成；能完成单、双面板的焊接；可焊接最精细表贴元器件。
采用了免维护高可靠性设计，让你用的称心、放心。
二、产品说明：1、超大容积回焊区：在效焊接面积达：300 x 320 mm，大大增加本机的使用范围，节省投资。
2、多温度曲线选择：内存八种温度参数曲线可供选择，并设有手动加热、强制冷却等功能；整个焊接过程自动完成，操作简单。
3、独特的温升和均温设计：输出功率达1500W的快速红外线加热和均温风机配合，使温度更加准确、均匀，可以按你预设的温度曲线自动、准确完成整个生产过程，无须你额外控制。
4、人性化的科技精品：刚毅的外观，可视化的操作，友好的人机操作界面，完美的温度曲线方案，从始至终体现科技为本；轻巧的体积和重量，让你节约大量金钱；台面式放置模式，可让你拥有更大的空间；简单的操作说明，让你一看就会。
5、完善的功能选择：回焊、烘干、保温、定型、快速冷却等功能集于一身；可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接；可用作产品的胶固化，电路板热老化，PCB板维修等多种工作。
广泛适用于各类企业、公司、院所研发及小批量生产需要。
6、技术参数：有效焊接面积：30 x32 cm产品外型尺寸：43 x 37 x26 cm产品包装尺寸：50 x 43 x33 cm额定功率：1500W工艺周期：1～8 min电源电压：AC110V ~AC220V/50~60HZ产品净重： 12.5Kg产品毛重： 14Kg三、操作说明：1、设备安装调试与操作：将本机放置在通风的平台上，周围不可能有可燃物品，抽屉向外放置，预留抽屉开合的空间，方便操作；机体四边要求预留20mm的散热空间，保证底部通风流畅；接上电源，开启电源开关，前面板液晶屏初始显示如下图：按S键,显示主操作界面:按F4键，切换为英语文件菜单（English Menu）在主界面下，按F3键选取不同的温度曲线：如曲线1再按F3键，显示曲线的关键参数：适宜锡浆的种类，回焊的温度、时间等，如下图按F4键返回上一个页面，按F1键自动执行选定的温度曲线，工作结束后，自动停机，蜂鸣器报警。
回流焊机工作原理
回流焊机工作原理
回流焊机工作原理是利用热空气或者红外线对待焊工件进行加热，并使用预先涂覆的焊膏在焊点处形成熔化的焊锡，然后通过冷却，焊锡凝固形成焊点。
具体的工作步骤如下：
1. 加热阶段：通过热空气或者红外线对焊点附近的区域进行加热，以使焊料（焊膏）熔化。
热空气可以通过加热风口和加热元件进行加热，并通过风口将热空气喷射到待焊工件上。
2. 熔化焊料：热空气或者红外线对焊点周围的焊料进行加热，使其熔化并形成熔融的焊锡。
焊锡通常包含有活性助焊剂，以提高焊点与焊件的结合力。
3. 冷却阶段：在熔化焊料后，焊点附近的区域会继续受到加热。
在加热过程中，焊点周围的温度较高，焊锡会跟随热量传导到焊件以外的区域。
在冷却阶段，待焊工件会经过传送带或其他方式将焊点带入冷却区域。
4. 焊点固化：在冷却区域，焊点会逐渐冷却并固化。
焊锡结构的固化过程通常需要较长的时间，以确保焊点的耐热性和机械强度。
回流焊机工作原理可以通过控制加热区域的温度和加热时间来实现对焊点的精确控制，以确保焊点的质量和稳定性。
2024年回流焊接机市场发展现状
回流焊接机市场发展现状引言回流焊接机是电子制造过程中常用的焊接设备，广泛应用于电子产品的制造和组装过程中。
本文将对回流焊接机市场的发展现状进行分析和总结。
1. 回流焊接机的基本介绍回流焊接机是一种用于电子制造工艺中的自动化焊接设备，主要用于电子元器件的表面焊接。
其工作原理是通过预热区、焊接区和冷却区的温度控制，实现焊接连接、锡膏熔化和元器件固定。
2. 回流焊接机市场规模分析近年来，随着电子产业的快速发展，回流焊接机市场规模呈现出稳步增长的趋势。
据市场调研数据显示，全球回流焊接机市场规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元。
3. 回流焊接机市场竞争格局回流焊接机市场竞争激烈，主要的竞争厂商包括XXX、YYY和ZZZ等。
这些厂商凭借着产品技术的不断创新和质量的提升，在市场上占据了较大的份额。
此外，一些新兴企业也加入到竞争中，提供更具竞争力的产品和解决方案。
4. 回流焊接机市场发展趋势4.1 技术升级和创新随着电子产品的不断更新和升级，回流焊接机的技术要求也不断提高。
市场上出现了更多功能强大、智能化的回流焊接机，满足了客户对于高质量焊接和生产效率的需求。
4.2 行业应用拓展除了传统的电子产品领域，回流焊接机在其他行业的应用也逐渐扩大。
例如，汽车电子、新能源设备以及通讯设备等领域对于回流焊接机的需求不断增加，为市场提供了更多的机会和潜力。
4.3 环保和节能要求提高随着全球环保意识的增强，回流焊接机市场对于环保和节能的要求也越来越高。
厂商在产品设计和制造过程中，加大了对于能源消耗的控制和排放的限制，以适应市场的需求。
5. 回流焊接机市场面临的挑战5.1 国际贸易保护主义全球范围内国际贸易保护主义的抬头，给回流焊接机市场带来了一定的不稳定性。
贸易壁垒的出现可能增加市场的不确定性和成本压力，对于市场的发展产生一定的影响。
5.2 技术壁垒和专利保护回流焊接机相关技术的专利保护力度加大，对于新进入者而言，技术壁垒将是一个较大的挑战。
SMT贴片机常见故障及处理方式
SMT贴片机常见故障及处理方式作者：柳桂阳来源：《科学与技术》2018年第21期摘要：在SMT系列技术中，贴片机技术是最体现“高科技、自动化”生产、最具有挑战性的技术。
随着电子产品的快速发展，全自动贴片机也得到了广泛的应用和相应的发展。
但在贴片机的使用过程中，会不可避免地发生一些故障。
本文详细介绍了发现故障如何分析并及时的排除这些故障，确保机器处于最佳运行状态，从而大大提高生产效率。
关键词：SMT贴片机；传感器；视觉系统一、概述贴片机是电子产业的关键设备之一，它具有高速、高精度、智能化、多功能等特点。
采用全自动贴片技术，能有效提高生产效率，降低制造成本。
随着SMT在产品中的广泛应用，SMT生产中的关键设备—贴片机也得到了相应的发展，但在贴片机的使用过程，会不可避免地发生一些故障。
下面就贴片机在使用过程中出现的问题进行分析并提出相应的处理方法。
二、SMT介绍2.1、SMTSMT是一种无需在PCB板上钻插装孔，直接将表面贴装元器件装贴、焊接到印制电路板表面规定位置上的电路装联技术。
具体的说，就是首先在PCB的焊盘上涂敷焊锡膏，再将表面贴装元器件准确地放到涂敷有焊锡膏的焊盘上，通过加热PCB直至焊锡膏熔化，冷却后便实现了元器件与PCB之间的互联。
2.2、SMT的组成SMT主要由三大部分组成：（1）SMT表面贴装元器件SMT表面贴装元器件又称为表面组装或安装元器件，其外形为矩形、圆柱形或异形，焊端或引脚制作在同一平面内，又分成SMC、SMD。
（2）贴装技术贴装技术包括下列技术：电子元件、集成电路的设计制造技术；电子产品的电路设计技术；电路板的制造技术；自动贴装设备的设计制造技术；电路装配制造工艺技术；装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术等等。
（3）贴装设备小型生产贴装设备：点胶机或是蚀刻铜模板、丝印台、刮刀；真空吸笔，小型手工或半自动贴片机和贴片台；小型回流焊机（又称再流焊机）；检验用放大镜及相关工具；返修工具，如热吹风、智能烙铁等。
SMT生产线的检测设备介绍
•
全自动贴片机如图1.10所示。
图1.10 全自动贴片机
•
贴片机各部分的功能如下。
• 1．坚固的机械结构
•
采用重型耐用的直线滚珠导轨系统，
提供坚固和耐用的机械装置。
• 2．直线编码系统
•
采用闭环直流伺服马达并配合使用
无接触式直线编码系统，提供非常高的
重复精度（+/−0.01mm）和稳定性。
• 3．智能式送料系统
贴片机
贴片机
•
贴片机是片式元器件自动安装装置，
是一种由微电脑控制的对片式元器件实现
自动检选、贴放的精密设备。
•
提示 贴片机是表面安装工艺的关键
设备，它是SMT生产线中最昂贵的设备之
一，能达到高水平的工艺要求。
贴片机的结构
•
贴片机的结构框图如图1.9所示。
图1.9 贴片机的结构框图
贴片机各部分的功能
盘图形间的角度误差和定位误差，以提高
贴装精度。这类贴片机的贴装精度达
±0.04mm，贴装件接脚间距为0.3mm，
贴装速度为0.1～0.2s/件。
图1.11 飞行视觉对中系统
6．灵巧的基准点系统
•
内置精密摄像系统可自动学习PCB基
准点，除标准的圆形基准点外，方形的
PCB焊盘和环形穿孔焊盘也可作基准点来
18
• 点胶机
点胶机设备参数、性能
气 压：0～6Kgf/C㎡
重复精度：±0.02mm
程序容量：100个程序/6000点 编程方式：触摸屏控制，PC编程输入 最大承重：工作台—8千克 Z轴—3千克
编程界面：中/英文5.7英寸触摸屏示教器 最高速度：X轴—800mm/s， Y1轴、Y2轴—800mm/s， Z轴—300mm/s 有效行程：X轴—400mm（左右移动）， Y1轴、Y2轴—400mm（工作台前后 移动） Z轴—100mm（点胶头上下移动）
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对智能小型回流焊机T-962简介
一、概述:
产品采用微电脑控制，预存八种回焊控温曲线供用户选择，可满足国标和美标有铅无铅的SMD、BGA焊接要求，操作简单，整个焊接过程自动完成;
快速红外线辐射和循环风加热，使温度更加准确、均匀;模糊控温技术和可视化抽屉式工作台，使整个焊接过程在你的监视下自动完成;能完成单、双面板的焊接，可焊接最精细表贴元器件。
采用了免维护高可靠性设计，让你用的称心、放心。
二、产品说明：
1、超大容积回焊区：
在效焊接面积达：180 x 235 mm，大大增加本机的使用范围，节省投资。
2、多温度曲线选择：
内存八种温度参数曲线可供选择，并设有手动加热、强制冷却功能;整个焊接过程自动完成，操作简单。
3、独特的温升和均温设计：
输出功率达800W的快速红外线加热和均温风机配合使温度更加准确、均匀，可以按你预设的温度曲线自动、准确完成整个生产过程，无须你动手。
4、人性化的科技精品：
刚毅的外观，可视的操作，友好的人机操作界面，完美的温度曲线方案，从始至终体现科技为本;轻巧的体积和重量，让你节约大量金钱，台面式放置模式，可让你拥有更大的空间;简单的操作说明，让你一看就会。
5、完善的功能选择：
回焊、烘干、保温、定型、快速冷却等功能集于一身;可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接;可用作产品的胶固化，电路板热老化，PCB板维修等多种工作。
广泛适用于各类企业、公司、院所研发及小批量生产需要。
6、技术参数：
有效焊接面积：18 x 23.5 cm
产品外型尺寸： 31 x 29 x17 cm
产品包装尺寸： 36 x 23 x36 cm
额定功率： 800W
工艺周期： 1～8 min
电源电压： AC220V/50HZ
产品净重： 6.2Kg
产品毛重： 7.5Kg
三、操作说明：
1、设备安装调试与操作：
将本机放置在通风的平台上，保证底部通风流畅，不能有可燃物品，抽屉向外放置，预留抽屉开合的空间，方便操作;机体四边要求预留20mm的散热空间;先将随机电源线插好，检查电压为AC220V无误后，插入插座，开启电源开关，前面板液晶屏显示。
按S键,显示主操作界面:
按F4键，切换为：English Menu
在主界面下，按F3键选取不同的温度曲线：如曲线1
再按F3键，显示曲线的关键参数：适宜锡浆的种类，回焊的温度、时间等，如下图
按F4键返回上一个页面，按F1键自动执行选定的温度曲线，工作结束后，自动停机，蜂鸣器报警。
在主面板下，按F2键选取手动操作：按F1键，启动冷却风机，再按F1/S键停止;按F键2，启动电热，再按F2/S键停止。
按S键退出，返回主界面。
2、曲线选择：
1)、开机后，按S键选取操作界面,按F4键选取不同的语言类别,按F3键进入温度选取界面：
2)、根据你的加工要求选取不同的曲线。
按F1/F2键，向前/向后选取不同的温度曲线，有8种不同的温度曲线可供你选择，按F3键查看不同的曲线参数，按F4键确认曲线，返回主操作界面。
曲线1，适用于：国标 85Sn/15Pb 70Sn/30Pb;
曲线2，适用于：国标 63Sn/37Pb 60Sn/40Pb;
曲线3，适用于：美标 Sn/Ag3.5; Sn/Cu.75 Sn/Ag4.0/Cu.5
曲线4，适用于：美标 Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5; Sn/Bi3.0/Ag3.0
曲线5，适用于：红胶标准固化温度曲线，Heraeus PD955M
曲线6，适用于： PCB板返修等
曲线7，8，适用于：用户自设定曲线：
按S键进入温度设定界面:
按F1/F2键，向前/向后选取不同的时间点，按F3/F4键，向上/向下选取不同的温度点，选择多点连成相应的曲线，按S键保存：保存完后，自动返回，如用户满意可以按F4键选取;如用户不满意，在按S 键重复上边的操作即可。
3、操作：
1)、轻轻将要加工的物品放入抽屉内的平台上，关上抽屉，按F1键开机，自动执行选定的加温曲线;液晶屏上显示当前的执行时间、设定温度、测量温度，并自动记录实际的温度曲线，供用户比较。
2)、通过抽屉前观察窗和液晶屏显示的数据、曲线，整个加工过程全在你可视的监控中，如果加工曲线达不到你的要求可修改参数。
3)、加工曲线是严格按不同的锡浆对回流焊不同的温度要求预设的，你可根据不同的需求预设另外的温度曲线。
4)、加工过程中，如须停止，可按S键进行强制终止;加工完成后，风机自动对产品进行冷却;你也可强制启动风机进行冷却。
5)、回焊完成后，如果产品存在缺陷的话，可再重自动焊一遍，也可手动启动加热进行回焊。
4、日常养护：
1)、保持腔内清洁：
我们设有内腔清洁功能：用过几次之后，建议你手动开启加热和风机2-3分钟，让腔内残存的溶剂、焊料加热挥发掉，保证内腔清洁，和整机性能稳定;每停机前一定要开启风机让整机充分冷却后，再关机，这样可延长使用寿命。
2)、定期清洁抽屉的观察孔玻璃，保持其清洁。
四、注意事项
1)、本机电源应可靠接地;长期不用时，应拔掉电源插线。
2)、本机不设排烟通道，建议按放在通风的地方，防止锡浆挥发物中毒。
3)、本机保温材料已经进行严格防护处理，未做防护不得随意拆机。
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