涂料中常见问题及解决建议
涂料常见问题及解决措施
涂料常见问题及解决措施一、粉化现象：膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：1)内墙漆用于户外；2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；4)施工时基底温度过低，成膜不佳；5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；6)基底碱性过高，漆膜被破坏；7)测试时未够7天成膜期；解决方法：1)铲除粉化层；2)选用合适的油漆；3)遵循施工规范，切勿过度稀释；4)必要时需选用合适的底漆封固基底；5)保证施工环境符合施工要求二、光泽不均现象：涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品原因：1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；2)底漆、面漆施工厚度不均匀；3)喷涂时局部干喷；4)同一面墙使用不同施工工具；5)同一面墙使用不同批号产品；6)未能有效"湿接"，接痕明显；7)基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：1)使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；2)确保各层厚度一致，无漏刷；3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
4)确保施工条件、施工工艺符合要求；5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间三、起泡、剥落：现象：涂膜隆起成泡或破裂成皮。
原因：1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。
解决方法：1)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用合适的腻子重刮；2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入四、褪色、变色：现象：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。
涂料施工常出现的问题及补救措施
10.砂纸痕 现象：从涂层表面能见到底层打砂纸的痕迹 a腻子层过于疏松；b打磨时使用的砂纸粒度过粗； 11.咬底 现象：面层涂料咬起腻子层或底层涂料 （1）涂料自身原因：a溶剂型涂料中的溶剂过强，溶解了底层涂料； （2）施工原因：a底层涂料未完全干燥就刷面层涂料；b涂刷面层涂料动 作缓慢，反复次数过多；c腻子层过于疏松； 12.泛碱 现象：涂料涂于聚合物水泥砂浆面或白水泥墙面后，涂膜表面局部或大 部分区域会出现火山口状的盐碱析出，使该处的涂膜破坏，此种现象 成为“泛碱” 成因：a聚合物水泥砂浆面或白水泥墙面固化不良，含有过高的水分；b 墙面有碱性物质存在；c涂漆后将基层封闭，造成水汽不能渗出形成 不平衡壮态，导致底层中的碱性物质、盐类析出，使涂膜丧失附着力 而脱落； 对策：a涂漆前对含有水分的底材进行处理并使之充分干燥；b涂刷抗碱 性能好的封闭底漆；c刷漆前用ph试纸测墙面的酸碱度；
八、漆膜泛黄 原因：聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成 黄色物质，涂膜表面吸附。 解决方法：聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；注 意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；或墙面 涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；气候干燥：选用立邦 配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。
2.涂层颜色不均匀 （1）聚合物水泥沙浆抹面的基层养护期短，强度低，潮湿。 （2）偷工减料，将底漆与第一道面漆相互掺和涂刷与墙面。 （3）第一道底层涂膜因冬季施工未干，隔夜气温下降涂膜结冰， 次日接着涂刷第二道面漆，随着气温升高底层结冰的涂膜融化 溶解与第二道涂膜导致其变色，既第一道涂膜之色局部或完全 浮于第二道涂膜之上。这种现象称之为“浮色”。 （备注：第一道面漆刷于墙面有一部分的颜色会随着水分被腻子 层吸收，如果底漆涂刷不均匀或过薄那么第一道面漆的颜色会 被腻子层吸收更多。因此第一道面漆涂膜会比第二道面漆涂膜 淡）。 （4）涂料使用时未搅拌均匀或任意加水。
油漆施工质量通病及防治措施
油漆施工质量通病及防治措施导言本文档旨在讨论油漆施工中常见的质量问题，并提供一些针对这些问题的防治措施。
在进行油漆施工时，合理的施工质量控制将确保最终的装饰效果和持久性。
通过了解并采取适当的预防措施，我们可以提高油漆施工的质量，减少施工中的常见问题。
一、常见问题以下是一些油漆施工过程中常见的质量问题：1. 涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
2. 粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
3. 色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
4. 起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
5. 滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
6. 漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
7. 缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
二、防治措施为了避免上述质量问题的发生，我们可以采取以下防治措施：1. 表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
2. 涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
3. 涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
涂料施工常见质量问题及防治
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
涂料工程常见质量通病及防治
涂料工程常见质量通病及防治1、颜色不匀，二次修补接槎明显原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；滚、刷手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，墙面纹理修补，随补抹灰，随滚、刷，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。
防治措施：由专人掌握合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；避免灰层的二次修补，影响涂层美观。
2、面层的空鼓和裂缝原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂。
防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
3、流坠原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。
防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀；调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6MPa。
喷枪嘴与湿涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。
4、刷纹原因：涂料的施工粘渡太高，而稀释剂的挥发速率又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；被涂物面对涂料的吸收本领过强，涂刷艰巨。
防治措施：调解涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速率适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；应先用粘度低的涂料封底，然后再举行一般涂刷；纹理处理时应用水砂纸悄悄打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮原因：基层含水率太高；喷涂时，压缩氛围中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，涂刷时易夹带氛围进入涂层。
防治措施：面板铺贴前，先试铺，试铺后，基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入。
6、涂膜开裂。
涂料工程常见质量隐患及防治
涂料工程常见质量隐患及防治本文档旨在介绍涂料工程中常见的质量隐患以及相应的防治措施。
通过加强对这些问题的理解和应对，可以提高涂料工程的质量和效果。
一、底材处理不当底材处理不当是涂料工程中常见的质量隐患之一。
不正确的底材处理会导致涂料附着力不牢固，易剥落或起皮。
为避免这一问题，应确保底材表面干净、平整，并进行适当的打磨或清洁处理。
二、涂料配比不准确涂料配比不准确是另一个常见的质量隐患。
如果涂料的配比比例不正确，会导致涂层固化不均匀、粘度过高或过低，从而影响涂料的质量和性能。
因此，在涂料工程中，务必按照涂料供应商提供的配比指南进行准确的配比。
三、涂装环境不合适涂装环境不合适也是涂料工程中常见的质量隐患之一。
环境温湿度过高或过低、有风或灰尘等因素都可能影响涂料的干燥和固化过程，导致质量问题。
因此，在进行涂料工程时，应确保涂装环境符合涂料供应商提供的要求。
四、涂装技术不当涂装技术不当可能导致涂料工程质量隐患，如涂料施工厚度不均匀、有滴垂或起泡现象等。
因此，在进行涂料施工时，应掌握涂装技术要领，遵循正确的涂装方法和工艺。
同时，应注意涂料的稀释和搅拌等操作，确保涂料质量和涂装效果。
五、涂层保护不到位涂层保护不到位是涂料工程中常见的质量隐患之一。
如果涂层在施工后没有得到适当的保护，会受到外界环境的影响，从而影响涂层的质量和寿命。
因此，在涂料工程完成后，应及时采取适当的保护措施，如覆盖或增加防护层，以保护涂层免受损坏。
通过了解并正确应对涂料工程中常见的质量隐患，我们可以提高涂料工程的质量和效果。
在实际操作中，要注重底材处理、涂料配比、涂装环境、涂装技术和涂层保护等方面的细节，确保每一个环节都符合要求。
只有这样，才能确保涂料工程的质量和可靠性。
以上是对涂料工程常见质量隐患及防治的简要介绍。
希望本文能对相关人员在涂料工程中的实践和决策提供帮助。
27种常见涂料弊病
27种常见涂料弊病及解决方案在涂料施工中有许多不知道的可能发生的弊病，这些弊病都有其独特的诱发因素，下面将为大家介绍27种弊病的原因、预防措施及解决方案。
1、发花--含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或多种颜料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不均的条纹或斑点等现象。
原因分析：①颜料分散不良，导致颜料分离；②漆料干燥过快；③表面助剂使用不当。
预防措施：①确保颜料分散良好；②使用慢干溶剂，并确保使用正确稀释剂；③使用防蜡剂或防油剂；④一道施工不可太厚。
2、金属漆发花--特指金属漆在施工时发生金属粉分布或排列不均而导致颜色不均匀现象。
原因分析：①施工走枪不均匀；②喷涂过湿；③使用不良稀释剂；④喷涂气压不对；⑤漆料本身施工性不好。
预防措施：①使用正确的走枪方式和气压；(一般气压稍大、喷幅稍大、走枪快不易发花)；②稍微干喷；③使用正确稀释剂。
3、起气泡--涂料在施工过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。
原因分析：①不正确的刷涂方法，或不适于刷涂施工的漆料以刷涂施工；②漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；③溶剂挥发过快(使用过快稀料或加温过快)；④单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；⑤聚氨酯油漆中含有水分；⑥漆在5℃以下施工并干燥也易出现。
预防措施：①严格按说明操作；②底材处理干净；③使用合适的表面助剂；④喷涂湿膜有足够的闪蒸时间，对厚湿膜应有更长的闪蒸时间才能烘烤；⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。
*附注：起"痱子"，"痱子"形状与起气泡很相似，但一般要小，起因也存些类似又稍有不同，痱子的起因主要有：①漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快)；③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短；④聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现；⑥漆膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。
油漆质量问题处理与纠正措施(范本文)
油漆质量问题处理与纠正措施引言在建筑装修、家具制造等领域中，油漆是一种常用的涂料材料。
然而，由于施工环境、工艺操作等因素，常常会出现油漆质量问题，如刷涂不均匀、起皮、开裂等。
本文将介绍常见的油漆质量问题及其处理和纠正措施，以提供业内从业人员对油漆质量问题的解决方案。
常见的油漆质量问题1. 刷涂不均匀刷涂不均匀是一种常见的油漆质量问题，主要表现为涂层厚度不一致、色泽不匀、光泽度不同等。
造成刷涂不均匀的原因主要有两个方面：施工人员技术不过关和施工工具质量问题。
处理方法：•提高施工人员技术水平，通过培训和指导，使其掌握正确的涂刷方法和技巧；•使用质量好的刷子、辊子等施工工具，确保涂料能够均匀分布在涂面上；•根据涂层厚度要求，进行多次涂刷，以达到均匀且一致的效果。
2. 起皮起皮是指油漆涂层与基层之间发生剥离现象，通常与基层处理不当和涂料本身质量有关。
处理方法：•清除基层表面污物、油脂、灰尘等，保证基层表面干净，提高粘结力；•根据油漆厂家规定的稀释比例和涂装温度进行调配和施工，确保涂料质量；•在基层表面涂刷底漆，提高涂层与基层的粘结性能。
3. 开裂开裂是指油漆涂层表面出现裂纹，通常与温度变化、涂料与基层张力不一致等因素有关。
处理方法：•按照油漆厂家规定的施工温度和湿度进行操作，避免环境温度变化过大导致涂层开裂；•根据施工要求，选择适合基层的涂料，使涂层与基层的张力相同，减少开裂的概率；•在涂层表面涂刷封闭涂料，加强涂层表面的强度和抗张能力。
4. 色差色差是指涂层颜色与设计要求或同批次涂料存在显著的色彩差异。
处理方法：•选购同一批次的涂料，确保颜色的一致性；•在施工前进行涂料颜色的试刷，以确保涂层颜色符合预期；•选择专业的调色师进行调色，调整涂料颜色到满足设计要求。
结论油漆质量问题在建筑装修和家具制造领域中较为常见，但通过正确的处理和纠正措施，这些问题是可以解决的。
提高施工人员的技术水平，选择质量好的施工工具，保证基层的处理和涂料的质量，都是解决油漆质量问题的关键。
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针孔
起皱
1.烘干型涂膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够，骤 然高温加速干燥。2.对含有干性油的油性漆及醇 1.制醇酸漆时合理选用催干剂，尽量不用锰干料。2.如果自干漆要加温 酸漆，因干燥剂选用不当，使用钴和锰催干剂过 干燥时，应选用少量高沸点溶剂，并让湿膜在常温下充分风干，防止湿 多，锌干料不够，均会引起涂膜起皱。3.在采用 膜因升温过快引起起皱。3.施工时控制涂膜不要过厚。 浸渍法施工时,流坠的厚边涂膜更容易出现起皱现 象。 1.颜料含水量高或含有碱性物质遇脂肪酸成皂所 致。2.醇酸氨基烘漆游离酸过多催化交联导致体 1.精心选用颜料，避免含水量过高或含有其它碱性杂质。2.醇酸氨基烘 系增稠胶化。3.有些助剂表现出极强的触变性而 漆中加大丁醇用量或加入防胶化剂如三乙胺，特别是在夏天气温高时更 胶化。如毕克203遇见分子量大而极性低的树脂时 应注意。 产生类似胶化的现象。 1.注意底、面漆的配套和对底漆进行表面处理。例如：对于采用自干铝 1.涂料在复涂时因底漆配套不当或表面处理不 粉漆上喷涂自干清漆，应选用Tg点较低的热塑性丙烯酸树脂作漆基，才 当，造成面漆变脆、剥落。2.对于氨基烘漆,补涂 能避免面漆产生龟裂现象。2.采用"湿碰湿"工艺,尽量采用一次烘干的方 第二道面漆时未用砂纸打磨或溶剂擦拭。3.涂料 法,选用重涂性能好的树脂亦可避免出现层间附着力差的问题。3.尽量不 中使用不合适的硅烷类流平剂和用量过大。 用或少用硅烷类流平剂。
浮白
气泡
拉丝
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工业漆客户投诉常见问题解决办法
投诉问题 产 生 的 原 因 预 防 措 施
1.对于烘干型涂料,湿膜的闪蒸时间太短,以及烘 干升温过程中,初期升温过快或因喷涂湿膜过厚, 且湿膜表干过快,底层溶剂挥发不畅引起的。2.对 1.严格选用稀释剂,严格控制施工粘度,并适当选用挥发速度较慢的稀释 于双组份聚氨酯涂料,因配漆或喷漆时产生气泡未 剂,以改善表面流平性。2.严格检查压缩空气的洁净度及被涂物表面的污 消失,在涂膜干燥过程中,当气泡溢出后,涂膜已失 染程度。3.在使用双组份涂料时应在配漆后放置一阵,再用。 去流动性,导致针孔产生。3.在聚氨酯涂料中或溶 剂中含微量水分时,更易产生针孔。
ห้องสมุดไป่ตู้胶化
层间附着力差
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工业漆客户投诉常见问题解决办法
投诉问题 固含有偏差 粘度有偏差 外观 细度 桔皮 缩孔 发白 产 生 的 原 因 预 防 措 施
测量用的称准确度低，烘箱温度不恒定，时间不 使用至少准确到0.01的天平,平行测定三个样品,并有空白对比,120℃/2 同，手法不一致，计算方法有误 小时,通风恒温箱中,注意称量过程动作要快 测量仪器、手法不正确 对比的留样应能保证密封，同时注意测量温度要一致
正在干燥的涂膜吸热，致使空气中水份凝结在涂 1.调整好涂料所用溶剂,增加高沸点溶剂。2.避免雨天施工。 膜表面 浅灰、浅蓝漆选用粒径大、粒径分布宽、表面电荷少的钛白，如用：R1.主要和选用的白色颜料的品种有关。2.加入另 820代替R-930。2.增加施工漆液稠度,提高溶剂的挥发速度,尽量少用极 一种漆基而引起颜料的絮凝或分离,导致钛白粉的 性溶剂,多用脂肪类溶剂。3.尽量避免选用两种不同漆基。4.加入颜料分 飘浮。 散剂。 1.加入润湿分散剂以取代颜料表面的空气,并适当延长颜料润湿与分散时 1.漆膜所吸附的气体或液体,在条件改变(如温度 间,以期达到改善颜料的润湿分散状态。2.对于烘干型涂料,因延长闪蒸 升高)时释放出来。2.生产或施工时产生的气泡。 时间,使涂膜表面开放,以保证气泡逸出。3.调整稀释剂的搭配比例,使溶 3.多孔底材表面残留的空气。 剂挥发过程有梯度。4.加入消泡助剂。 涂料施工粘度高，稀释剂溶解力差。 选用适宜的溶剂，调整到适宜的施工粘度。
1.施工粘度高、雾化程度不足。2.烘漆的闪蒸时 1.调整适当的施工粘度。2.加入挥发速度较慢的溶剂。3.加入改性硅烷 间不当。3.稀释剂选用不当 流平剂。 湿膜上下部分表面张力不同 1.注意底材的表面处理,提高底材的可润湿性。2.选用表面张力低、对底 材润湿性好的树脂。3.加入流平助剂或低表面张力的溶剂。
生产过程氧气的侵入、杂质(有锈)、桶内衬塑溶 一般来说，树脂本身的色相≤1#是正常的，一般不会影响性能，对油漆 解都会造成树脂黄变 的外观影响也甚微,如果渗入杂质则要重新测试 有杂质,有胶粒。树脂之间不相溶或产生反应 过滤，配漆前测试相溶性。测试树脂是否有杂质或胶粒的方法是：将树 脂用溶剂稀释，然后用200目的滤布过滤，观察