工作环境控制程序
工作环境控制程序
工作环境控制程序1 目的规定员工工作、产品生产及存储等环境控制，确保员工工作环境、人员安全及产品满足规定的要求。
2 适用范围适用于公司厂区环境、办公室、产品生产以及仓库等环境控制。
3 职责与权限3.1 生产部：负责生产环境的控制实施和维护，保证生产区域设施设备、人员、物品和生产过程符合要求，并做好相关记录。
3.2 品质部：巡查监控生产工作环境。
4 内容及流程4.1 厂房设施环境控制总要求4.1.1 公司外部环境不能影响产品质量，厂房设计和建造应能满足产品生产要求、确保产品质量符合要求。
4.1.2 公司应远离辐射源、污染源等有害员工身心健康的环境，确保员工的身心健康和人身安全。
4.1.3 厂房周围要有消防通道，进入车间的人流和物流应分开；办公区、生产洁净区、常规生产车间与仓库等应有效隔离。
4.1.4 应配置防止蚊虫、老鼠等动物进入的设施，确保产品质量和人员身心健康，例如安装灭蚊虫灯、捕鼠/灭鼠/驱鼠器等设施，具体执行《厂房防虫防鼠管理规程》。
4.1.5 公司内应配备充分的消防设施，确保公司财产和人员的安全得到保障。
4.2 人员办公区环境控制4.2.1 人员办公区应配备空调等调节环境的设施，保持适宜的温/湿度工作环境。
4.2.2 公司执行工作环境管理，保持公司内部环境清洁、有序分类摆放、整体条理清晰。
4.3生产车间、检验场所的环境控制4.3.1 各作业区应配备空调等调节环境的设施，保持适宜的温/湿度工作环境：a) 生产车间的环境温度控制在5℃～28℃，相对湿度控制在30%-80%；b) 检验场所的环境温度控制在5℃～28℃，相对湿度控制在30%-80%；c) 老化测试间的老化环境控制按《产品老化作业指导书》的要求执行。
4.3.2 各作业区按《防静电管理规定》进行管理，只有接受过相应ESD 培训的人员才能进入ESD 防护区。
未经培训的人员（访客）必须有受过培训的人员陪同才能进入ESD 防护区，确保满足法规和产品质量要求。
工作环境控制程序
工作环境控制程序1、目的为了确保产品生产符合要求所需的工作环境，对一般的和特殊的生产车间的人流、物流、工作服的清洁等进行控制。
2、范围适用于公司所有的生产活动场所。
3、职责3.1公司确定为达到产品符合要求所需的适宜的生产场所。
3.2各生产车间按规定要求保持生产场所的整洁。
3.3净化车间作为特殊生产场所有特殊的要求和控制程序。
3.4质检部负责对净化车间工作人员的各项要求进行监督。
4、控制程序4.1生产部、质检部对所有生产环境加以管理和控制。
4.2车间主任对所在车间生产环境中的温、湿度和人员情况加以管理控制。
4.3净化车间的生产、管理人员应符合健康的规定：4.3.1经区卫生防疫站体检合格后，方能上岗，并每年由公司生产科组织一次体格检查，不符合要求的人员，如患传染病、皮肤病、结核病等传染性疾病的人员，调离净化车间。
对临时在控制区环境下作业的人员应接受适当的培训或在有关工作人员的监督下工作。
4.3.2生产部负责将所有的体检表归入健康档案，体检不合格的下岗人员档案三年后销毁。
4.3.3净化车间的工作人员的个人卫生管理及所有人员进入净化车间的流程按《净化车间个人卫生管理制度》执行。
4.3.4质检部每天监督净化车间工作人员手指的消毒、工作服清洁情况。
4.4净化车间物流控制4.4.1物料进入净化车间必须在缓冲间脱去外包装，由传递窗输入净化车间，产品包装完成后由传递窗输出净化车间。
4.4.2对返回本公司进行处理的产品应标识“返回品”字样与新产品区分开。
4.5净化车间工作人员的工作服控制工作服、工作帽等采用质地光滑、不掉纤维的化纤材料制成，工作服、工作帽一周清洗一次，工作鞋每清洗一次，并填写清洗记录。
4.6净化车间清洁、消毒控制4.6.1车间主任负责按《净化车间卫生管理制度》组织进行车间环境、工位器具的清洁工作，卫生专管员负责检查，填写净化车间环境卫生监测记录。
4.6.2车间卫生专管员按《净化车间卫生管理制度》要求对净化车间进行卫生管理，按《紫外线灯管理制度》使用紫外灯，并填写“紫外线灯使用记录表”。
设备和工作环境控制程序
设备和工作环境控制程序介绍设备和工作环境控制程序（Device and Work Environment Control Program，简称DWCP）是一种用于控制设备和工作环境的软件程序。
它可以通过计算机、手机、平板电脑等终端设备，对相应的设备和工作环境进行控制操作，实现设备和工作环境的智能化管理。
本文将介绍DWCP的功能、应用场景、以及实现技术等方面的内容。
功能DWCP的基本功能包括以下几个方面：•控制设备开关：通过对设备的控制信号输出，实现设备的开闭操作，例如空调、电视、电灯、窗帘等。
•调节设备参数：通过控制信号的大小和频率，调节设备的参数，例如空调温度、电视亮度、电灯光暗等。
•集成传感器：通过集成温度、湿度、光线等传感器，实时检测环境参数，根据设定的阈值进行控制操作，例如调节空调、电灯等。
•可视化管理：可以通过Web界面、移动端APP等多种方式进行管理，实时监控工作环境和设备使用情况，进行管理和控制。
除了基本功能外，DWCP还支持以下扩展功能：•计划任务：可以对设备和工作环境进行计划任务的设置，例如在指定时间点自动开启、关闭电灯等。
•条件触发：可以设置触发条件，例如当环境温度超过一定值时，触发空调自动调节温度等。
•历史数据记录：可以记录设备和工作环境的历史使用数据，进行分析和优化。
应用场景DWCP可以广泛应用于各种工作环境和设备的管理和控制，包括以下场景：•家庭智能化：可以通过DWCP控制家庭中的各种设备，例如空调、电视、电灯、窗帘等，实现智能化管理和控制。
•办公场所管理：可以通过DWCP控制办公场所中的各种设备，例如空调、投影仪、音响、灯光等，实现智能化管理和控制。
•商业场所管理：可以通过DWCP控制商业场所中的各种设备，例如空调、灯光、音响、广告屏等，实现智能化管理和控制。
•工业设备管理：可以通过DWCP控制工厂中的各种设备，例如机器人、传送带、气动设备等，实现自动化生产和管理。
实现技术DWCP采用了以下技术进行实现：•通信协议：采用HTTP协议进行数据传输和通信。
基础设施和工作环境控制程序范文(三篇)
基础设施和工作环境控制程序范文基础设施和工作环境是一个组织内部的核心资源，对于组织的运作和员工的工作效率起着重要的作用。
为了保证基础设施和工作环境的稳定和良好，需要有相应的控制程序来管理和维护。
本文将介绍一种基础设施和工作环境控制程序的范文，包括程序的目的、范围、责任、程序流程以及持续改进等方面。
一、目的基础设施和工作环境控制程序的目的是确保组织的基础设施和工作环境的稳定和安全，以提供一个适宜的工作环境，保障员工的安全和健康，提高工作效率和员工满意度。
二、范围基础设施和工作环境控制程序适用于组织内部的各种基础设施和工作环境，包括但不限于办公楼、设备设施、通信网络、供电系统、空调系统、照明系统等。
三、责任1. 组织领导层负责制定和审核基础设施和工作环境控制程序，并提供必要的资源和支持。
2. 设施管理部门负责具体实施和执行基础设施和工作环境控制程序，包括设备设施的维护和保养、环境卫生的管理、应急管理等。
3. 所有员工都有责任遵守和执行基础设施和工作环境控制程序，如正确使用设备设施、保持工作区域的整洁和卫生、遵守安全操作规程等。
四、程序流程1. 基础设施和工作环境评估a. 确定评估的频率和方法。
b. 进行基础设施和工作环境的评估，包括设备设施的性能、环境卫生的状况、工作场所的安全等方面。
c. 分析评估结果，确定改进措施。
2. 设备设施维护和保养a. 制定设备设施维护和保养计划，包括定期检查、维修、更换等。
b. 具体实施设备设施的维护和保养工作，确保其正常运行和安全可靠。
c. 记录维护和保养的情况，包括维修记录、更换记录等。
3. 环境卫生管理a. 制定环境卫生管理制度和规范，包括工作区域的清洁、垃圾处理、消毒、通风等方面。
b. 定期进行环境卫生的检查和清洁，确保工作环境的整洁和卫生。
c. 记录环境卫生的情况，包括检查记录、清洁记录等。
4. 应急管理a. 制定应急管理计划，包括灾害、事故等突发事件的应对措施和预案。
工作环境控制程序
4、定义：无
5、作业内容
5．1工作环境责任区域划分
公司工作环境管理责任区域的划分，由管理者代表召集相关单位的负责人开会讨论，并将讨论结果填入《责任区域划分一览表》加以公布；
5．2责任区域相关工作环境区域的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”，维持规定依《“5S”奖惩办法》办理；
程序文件
编号
QP6.4-01
版次
B
页次
1
工作环境控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
1、目的：确保公司工作环境干净整洁，便于各类物料取用及提高产品质量。
2、范围：公司厂区、车间、仓库、办公室、洗手间等均属此范围。
3、权责
3．1制订：各部门主管、主任负责
3．2执行：各部门相关负责人
3．3监督及协调相关问题：各部门主管、主任
7、质量记录
7．1工作环境检查评分表；
7．2责任区域划分一览表。
பைடு நூலகம்5．3工作环境之督导
5．3．1各部门的工作环境区域督导由部门主管、主任负责；
5．3．2工作环境的总体督导由“5S”委员会负责，实施定期或不定时检查，按《“5S”奖惩办法》办理。
5．4工作环境维持的检查与考核，由“5S”委员会按《“5S”奖惩办法》办理。
6、相关文件
6．1“5S”实施细则
6．2“5S”奖惩办法
IATF16949工作环境控制程序
文件制修订记录1.0目的为保持工作场所、设施环境清洁、有序,营造舒适的工作环境，以保证生产出高质量要求的产品。
2.0适用范围适用于企业内部与产品实现有关的全过程现场的环境控制。
3.0术语3.16S管理：指对生产、工作场所实施整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全管理：（1S）整理——将现场放置的物品，区分出必要与不必要，清除掉不必要的，以达到腾出空间，空间活用、增值，防止误送、误用，塑造清洁的工作场所。
（2S）整顿——将现场的物品，按定置定位摆放整齐，并有目视标识，使工作场所一目了然，减少物品寻找时间，提高工效。
（3S）清扫——将现场和设施、器具的看见看不见处，清扫、擦拭干净，保持干净亮丽，以稳定产品质量，保持环境整洁。
（4S）清洁——维持上述3S成果，以提高现场环境和企业整体的管理水平，实现品质提升。
（6S）素养——每位成员养成良好习性，遵守规则行动，团结互助，提升自身人格素养。
以具备优良的品德，做遵记守法员工，营造协调一致的团队精神。
（6S）安全——对现场彻底的实施整理、整顿和去除事故隐患，对不安全因素加以识别、标识和控制。
4.0流程图无5.0流程说明5.1“6S”推行委员会组织机构图总经理任命管理者代表为公司“6S”管理领导组长，并由执行组长制定《6S推行委员会成员名单》经总经理批准后实施。
5.2组长及组员在6S 管理中的职责：A 、组员应依照6S 推行委员会的工作计划进行工作，及时将工作进展情况汇报给组长；B 、参加公司组织的6S 培训，吸收6S 技巧，参与公司6S 宣导及部门内6S 宣导；C 、对所辖责任范围的工作进行规划、督促员工按要求完成、检查监督完成效果； F 、协助员工克服6S 障碍与困难点；G 、如有需要，参与6S 评分工作及6S 推行委员会的会议； 5.3员工在6S 管理中的责任A、对责任区域不断进行整理、整顿：将物品区分为用和不用，用的物品定制数量同时进行定位，不用的东西立即处理掉，不占用作业空间； B 、通道必须保持清洁和畅通； C 、私人物品不得带入作业现场； D 、对责任区域进行清洁、清扫：保管的工具、设备保持清洁，对负责的责任区进行清扫保持干净； E 、铁宵、废品、纸宵及时归入废料区和垃圾桶； 5.46S 管理达标准则5.4.1整理、整顿、清扫、清洁达标准则➢办公室物品和资料➢办公室的物品要实行定置管理，摆放整齐有序；➢办公设施保持完好，整洁；➢文件资料实行分类定置摆放，标识合理，清楚，易于存放和查找；➢文件柜内的文件资料分类存放在适当的文件夹内，内有文件目录清单；➢办公桌面放置的文件资料是当日要用的，不要的资料要定置存放；5.4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁➢办公区门窗、通道、办公室地面平整、干净、通畅；➢门窗、墙壁、天花板、室内的照明设施完好，且保持整洁；➢室内明亮，空气清新，温度适宜；➢室内的张贴，悬挂物与其环境和谐统一；5.4.3作业现场的设备、工装、工具和物料➢作业现场实行定置管理，设备、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放；➢作业现场没有不用或长期不用的物品；➢作业现场没有设备漏油，飞溅的问题要得到根除；5.4.4作业现场的通道和地面要有划线；➢通道保持平整，畅通，干净，无占用通道的阻碍物；➢地面划线清楚，功能分区明确，且划线颜色，统一；5.4.5作业区的地面，门窗和墙壁➢地面平整、干净、无铁宵和油污；➢门窗与墙壁完好，洁净；➢窗台不得放有任何杂物，且墙上无乱拉乱挂的现象；➢电线、管路布置合理；5.4.6作业区现场的产品➢作业区现场的产品(包括零件、半成品)采取有效保护和防护错施，产品保护完好；➢产品状态标识清楚，合格品和不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识；➢产品靠黄色线边缘放置，但不得超出黄色线外；5.4.7作业现场的文件➢作业现场的文件是适用版本；➢作业现场的文件摆放适当，并保持完好，洁净；5.4.8库房➢实施了定置管理，物品分类摆放，整齐有序；➢环境整洁，通道畅通；➢账物卡相符，标识清楚；5.4.9公共设施➢洗手间、更衣室、吸烟区、会议室、样板间设施保持完好；➢公共设施环境卫生有专人负责，随时清理并保持地面不湿不滑；公共设施干净明亮，没有异味；5.5素养达标准则5.5.1行为规范➢使员工养成积极自觉执行6S有关规定和严格尊章守纪的好习惯；➢树立用户至上的观念和下道工序就是用户的思想，以用户满意为高质量标准；➢工作中坚持高标准要求自已，精益求精，始终追求“一次做好，缺陷为零”，具有积极主动的精神；5.5.2团队和班组建设➢员工爱岗敬业，具有团队意识、集体荣誉感；➢员工参与管理的积极性，创造性高；5.6工作环境的要求5.6.1办公室应达到：➢设备、桌面、地板、门窗、通道洁净；➢物品摆放整齐，通道顺畅，办公桌、柜及工作场地无不必要的积压物品；➢部门责任环境卫生区域，应保持清洁；➢部门负责的看版管理应确保定期更换并保持清洁；➢各卫生责任区应有责任人，以使责任落实到人。
5工作环境控制程序
5工作环境控制程序工作环境控制程序是一种通过对工作场所条件进行管理和调节，以提高工作效率和员工舒适度的系统。
在现代企业中，工作环境控制程序变得越来越重要，因为它能够提供一个良好的工作环境，有助于提高员工的工作效率和生产力。
下面将介绍5种常见的工作环境控制程序。
1.温度控制温度是影响员工工作效率和舒适度的重要因素之一、过高或过低的温度都会对员工的工作状态产生负面影响。
因此，工作环境控制程序应包括温度控制。
通过安装空调、供暖设备等，可以确保工作场所的温度适宜，从而提高员工的工作效率。
2.空气质量管理良好的空气质量是保持员工健康和工作效率的重要因素。
工作环境控制程序可以通过安装空气净化器、调节通风系统等方式来改善室内空气质量，减少空气污染物的浓度，从而提高员工的工作效率和舒适感。
3.噪音控制过高的噪音是干扰员工工作的一种主要因素。
噪音可以来自机器设备的运转声、同事之间的交流声等。
为了减少噪音对员工工作的干扰，工作环境控制程序应包括噪音控制措施，例如通过隔音材料、噪音屏障等来降低噪音水平，保持工作环境的安静。
4.光照管理光照的合理管理对员工的视觉舒适度和工作效率有很大的影响。
工作环境控制程序应确保工作区域有足够的自然光照，同时配备合适的照明设备，以便在夜间或天气不好的情况下提供足够的光照，保障员工的工作效率和健康。
5.设备调节不同的员工对于工作设备的设置需求可能有所不同。
工作环境控制程序应考虑到员工的个体差异，提供可调节的工作设备，例如可调节高度的办公桌、可调节角度的显示器等，以满足员工对于工作设备的个性化需求，提高工作效率和舒适度。
为了实施以上工作环境控制程序，企业可以进行以下步骤：1.进行环境评估：了解工作场所的温度、空气质量、噪音水平、光照等情况，分析员工对工作环境问题的反馈和需求。
2.制定控制措施：根据环境评估结果，制定具体的控制措施，例如安装空调、净化器、调节噪音等措施。
3.实施控制措施：根据制定的控制措施，进行相应的设备安装和调节。
工作环境控制程序
1.目的对工作环境进行控制，防止对工作环境、人员或产品的污染，确保产品符合要求，确保员工安全与健康，创造安全、文明的生产环境。
2.适用范围适用于影响产品符合性之工作场所的环境控制和对工作环境、人员或产品污染的控制。
3.权责区分3.1总经理负责提供并配置所需的工作环境和控制污染所需的资源；3.2人力资源部负责办公场所工作环境和污染的控制；3.3生产部负责生产区工作环境和污染的控制；3.4技术部负责设计开发相关的工作环境和污染的控制。
3.5供应链：负责办公区域、仓库的环境的管理及监督工作。
4.程序本公司工作区分为：办公区、生产区、检验区、仓贮区等。
4.1工作场所的管理4.1.1工作场所应保持整齐清洁，地面干燥无油渍，道路平坦畅通。
4.1.2各类物品分类存放于指定区域内，不得妨碍通行和操作。
4.1.3建筑物及内部设施应牢固、安全，如损坏和出现危险征兆必须立即修理。
4.1.4工作场所照明设施足够、光线充足，工作地点照明应符合操作要求。
4.1.5排水沟应加盖，并确保畅通。
4.1.6垃圾应收集于制定的垃圾桶内，每日清除一次。
4.1.7安全信号、安全警示牌应设立在醒目且与安全有关的地方，安全出口应保持畅通。
4.1.8水、气管道阀门应启闭灵活无泄漏。
4.1.9消防灭火器数量足够且放置于指定位置。
4.2设备安全管理4.2.1电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装在电气柜中或用护网隔离。
4.2.2设备外壳必须采取保护性接地接零措施，且连接可靠。
4.2.3设备启动按钮应低于按钮盒表面，停止按钮应超出按钮盒表面。
4.2.4电气维修工具应绝缘良好、无破损。
4.2.5设备的安全保护设施（压力继电器、安全挡板等）应安装牢固、工作可靠，且不得轻易移动、改装和拆除。
4.2.6设备电路维修后须对其绝缘性、地线连接的可靠性和线路完好性进行检测，不符要求者及时整改。
4.3操作的管理4.3.1上岗人员必须经过相应岗位培训，并考核合格。
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工作环境控制程序文件编号：版次：受控号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：工作环境控制程序1. 目的对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2. 范围凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓库和厂房区域等均适用之。
3. 职责3.1.生产现场、车间区域、厂房区域、仓库的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。
3.2.生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：生产部、安环部。
4. 工作程序4.1.工作环境管理流程图（见附件）。
4.2.为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以书面文件的形式提出，经管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：4.2.1.创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司人员的潜力；4.2.2.安全规则和指南，包括防护设备的使用；4.2.3.人机工程；4.2.4.工作场所的位置；4.2.5.与社会的相互影响；4.2.6.热度、湿度、光线、空气流动；4.2.7.卫生、清洁度、噪声、粉尘、振动和污染。
4.3.工作环境区域划分：以管理者代表为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境、责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
4.4.组建5S检查小组和工作环境卫生定期检查：以管理者代表为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，选出小组组长，对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容每周进行至少一次不定期5S检查，并将检查的结果记录于“5S管理检查表”中，对检查发现的不符合事项当场或责令其限期整改，并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求，5S管理内容详见集团《5S管理制度》。
4.5.工作区域的环境要求：4.5.1. 地面上的环境要求：4.5.1.1.没有“死角”或凌乱不堪的地方；4.5.1.2.没有闲置或不能使用的叉车、机器、设备、物品等；4.5.1.3.没有闲置于各生产区域的清扫用具、垃圾桶、包装袋、容器、油桶等；4.5.1.4.工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、纸屑、杂物等。
4.5.2.通道的环境要求：4.5.2.1.通道宽度要求：A）人行通道：1.0米以上；B）消防通道：1.8米以上；4.5.2.2.通道规划的颜色要求：A）通道线颜色：黄色。
通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。
B）通道线颜色度宽：a）主通道：10；b）次通道或区域线：57。
4.5.2.3.通道的其它要求：A）尽量避免弯角，搬运物品时，考虑采取最短距离方式进行。
B）通道的交叉处尽量使其直角。
C）左右视线不佳的通道交叉处尽量予以避免。
D）在通道上禁止停留和存放任何物品。
E）保持通道地面干净，有油污时必须立即清除。
F）安全出口必须畅通，禁止堵塞，并且要有“安全出口”和“照明灯”标识。
4.5.3.工作场所的环境要求：4.5.3.1.使用拖把、扫把随时清扫工作场所/车间/厂房/仓库的地面、工作台、机器设备、测量设备等，使其清洁、干净，禁止有油渍（油污）或水渍。
4.5.3.2.工作场所内禁止放置3日内不使用的物料。
4.5.3.3.原材料、辅料、产品等必须将其置于规定区域内，禁止随意乱放，并且对其要有一定的标识。
4.5.3.4.消防栓、公告栏、灭火器前均禁止有障碍物。
4.5.3.5.车间现场车行道、安全通道要畅通，地面必须平整无破损。
4.5.3.6.工作场所内禁止有多余的障屏物影响现场的视野。
4.5.3.7.生产产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护处理。
4.5.3.8.对半个月内未使用的物品，全部清理出生产现场。
4.5.3.9.生产现场禁止穿拖鞋和高跟鞋，必须佩戴好工作证上岗，禁止放置私人物品（可在某区域集中放置）。
4.5.3.10.生产车间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志。
4.5.3.11.厂区内禁止吸烟，随地吐痰，乱扔垃圾。
4.5.3.12.配电室内配置温湿度计，环境温度应控制在22℃26℃，相对湿度应控制在4060%以下。
门外需安装挡鼠板，高度不低于50，严防各种有害生物进入配电室，室内定期放置鼠药、粘鼠板等。
4.5.3.13. 控制室、分析室内配置温湿度计，环境温度应控制在22℃26℃，相对湿度应控制在4060%。
4.5.4.工作区域的标识要求：4.5.4.1.区域线的颜色规定：A）合格区：绿色油漆或绿色胶带，5宽。
B）不合格区、可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5宽。
C）待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5宽。
D）办公区、工作区、作业区域、待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5宽。
4.5.4.2.区域定义：A）合格区：指专用来存放检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
B）不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。
C）可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
D）待检验区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。
E）×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。
F）×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。
4.5.5.产品的整理、整顿和环境要求：4.5.5.1.严格规定产品的存放数量和存放位置。
确定工序交接点所能允许的产品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高、面积等，并标识清晰。
4.5.5.2.产品、原辅料堆放整齐，先进先出。
在生产现场堆放的产品，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保产品“先进先出”。
4.5.5.3.合理的搬运。
放置垫板或容器时，必须考虑到搬运的方便，搬运时，必须用搬运车来搬动。
4.5.5.4.产品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，堆放时间稍长的要加盖防尘盖或防潮垫，禁止将产品直接放在地面上。
4.5.5.5.不合格产品放置场地必须予以标识。
如果将不合格产品随意堆放，容易发生混料，所以一旦将产品判定为不合格产品时，必须立即将其放置于指定的场所。
4.5.6.机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：4.5.6.1.建立机器、设备的责任保养制度，并定期检查如机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等。
每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标识。
A）检查注油口、油槽、水槽、配管，接口和各给油部位；B）由设备部门和生产部门人员参与检查电器控制开关紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。
C）对松动的螺栓要马上加以紧固，补上缺失的螺丝、螺母等配件。
D）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
E）更换老化或破损的水管、气管、油管。
F）清理堵塞管道。
G）调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
H）更换或维修难以读数的仪表装置。
I）要及时更换绝缘层已老化电线。
4.5.6.2.建立机器、设备的操作规程，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并清除一切异常现象。
4.5.6.3.生产现场、车间的设备摆放须整齐、干净。
4.5.7.材料、物品、产品的整理、整顿和环境要求：4.5.7.1.材料、物品摆放须整齐，并以标识牌作明确标识。
4.5.7.2.材料、物品、产品等须有专门的存放区、放置区。
4.5.7.3.存放区、放置区存放的物品须摆放整齐，并且牢固。
4.5.7.4..不允许两种或两种以上材料、物品、产品等混淆放在一起；4.5.7.5.使用的空间尽量规划妥当，以免造成空间浪费。
4.5.8.仓库、储存室的环境要求：4.5.8.1.仓库、储存室须有管理责任者的标识，仓库、储存室管理员对所保管的物品必须按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、卡、物一致”。
4.5.8.2.光线的照明亮度必须适宜，且仓库、储存的区域必须通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。
4.5.8.3.必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标识，其内储存、存放的物料、材料等必须以标签、标识牌等作明确的标识。
4.5.8.4.仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
4.5.8.5.对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标识，并对其予以隔离、防潮及采取防护措施。
4.5.8.6.对仓库、储存室使用的空间规划必须合理，以避免造成贮存空间的浪费；4.5.8.7.贮存区或料架上有多种材料、零件、配件等禁止混淆放在一起；4.5.8.8.已生锈或变质的材料或零件、配件禁止放置于贮存区内或其料架上；4.5.9. 办公室的环境要求：4.5.9.1.办公桌面和文件柜内外保持清洁，擦拭无明显灰尘。
离开办公室时，必须将椅子归位放好。
4.5.9.2.禁止在办公环境内乱涂乱画，如桌面、墙面等处。
4.5.9.3.办公室地面禁止有垃圾、纸屑等脏物，废纸篓必须放在办公桌下，禁止随意放置，及时清理。
4.5.9.4.桌面上禁止放置任何与办公无关的物品（水杯和放置的绿色植物除外）。
4.5.9.5.电话线、电源线必须置于办公室墙边、角落或桌子底下、束扎、排列整齐、禁止零乱。
4.5.9.6.及时整理、更新公告板，过时的通知或公告及时处理。
4.5.9.7.禁止任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算器和各种办公用品等物品随意摆置于桌面上、办公桌上；4.5.10.消防设备的控制和管理及环境要求：4.5.10.1.消防栓必须经常擦洗，且其前1米处禁止堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。
4.5.10.2.灭火器须定期点检，压力不足时，必须立即更新或重新填充。
4.5.10.3.严禁使用低燃点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件；4.5.10.4.任何时刻禁止在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；4.5.10.5.一切消防设备，严禁用于非消防目的的工作上；4.5.10.6.机器、设备、材料和物品的堆放，严禁妨碍消防设备的取用；4.5.10.7.电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，禁止使用水等导电液体进行扑救，必须用二氧化碳灭火器或砂土来进行扑救；4.5.11.油类物品的安全控制和管理：4.5.11.1.油废棉纱头必须存放在带有防护盖的不燃容器内；4.5.11.2.如果有油类洒落在地面上，必须立即擦掉或对其进行防火处理；4.5.11.3.油类存贮区周围严禁烟火；4.5.11.4.油类存贮区周围严禁带火作业（如：焊接等）如需作业必须到安环部办理动火作业许可证，并安排适当人员看护。