设施和工作环境管理程序
基础设施和工作环境管理程序
基础设施和工作环境管理程序基础设施和工作环境管理程序一、概述为了提高企业的工作效率和员工的工作质量，保障员工的身体健康和生命安全，公司将建立基础设施和工作环境管理程序。
该程序是为了确保公司现有的基础设施和工作环境的安全和舒适程度。
该程序涉及到的基础设施和工作环境包括建筑物、设施设备、消防、环境卫生等方面。
二、目的该基础设施和工作环境管理程序的目的在于：1. 保障员工身体健康和生命安全；2. 提高员工的工作效率和工作质量；3. 保护公司的财产和环境；4. 避免由于基础设施和工作环境问题引起的风险和责任。
三、程序介绍1. 建筑物维护建筑物是公司的重要资产之一，因此公司应定期进行检查和维护。
检查内容主要包括建筑物的结构和物理状态、地基设置和地基沉降、建筑物外观、防水层、采光、通风等方面。
2. 设施设备管理设施设备是公司正常运营的关键，为了保障公司的正常运营，公司应对设施设备进行计划维护和紧急维修。
同时，公司应建立设备管理系统，对设施设备进行记录、保养、校准和维护，确保设备的正常工作。
3. 消防管理消防管理程序包括定期检查和测试消防设备、制定紧急疏散计划和消防演习、保证疏散门和通道畅通、定期检查电线和灯具。
另外，公司应对员工进行消防知识的培训和演练，提高员工对消防安全的认识和应急能力。
4. 环境卫生管理公司应采取措施确保环境清洁卫生。
公司应明确责任人负责设定清洁卫生计划并进行监督，对物品、垃圾定期处理，客户区域定期消毒，定期检查员工办公区域的清洁卫生情况，并向员工发放一些基本的卫生用品，比如纸巾、洗手液等。
四、实施细节以上实施细节较为简略，公司应根据实际情况，制定针对性计划，并严格执行。
另外，公司应定期开展基础设施和工作环境评估，评估的结果应定期予以公示，并制定改进方案，确保基础设施和工作环境可以随着时间和需要不断改进和完善。
五、结论通过建立基础设施和工作环境管理程序，可以确保员工的身体健康和生命安全，提高员工的工作效率和工作质量，保护公司的财产和环境，避免由于基础设施和工作环境问题引起的风险和责任。
TS16949设施和工作环境管理程序
设施和工作环境管理程序1 目的明确设施、设备及工作环境之管理办法2 范围适用于本公司对产品有影响之设施、设备及工作环境的管理3 职责3.1 生产部：负责生产设备的维护和管理，并且监督作业人员执行。
3.2 PE组：3.2.1 负责对本公司所有设备及用电系统的维修和配置；3.2.2 负责模具、夹具等专用生产设备的设计，制造和维修；3.2.3 负责外援维修的申请、跟踪与确认。
3.2.4 负责编制《生产设备操作说明书》，并监视生产设备使用、维护和保养状况。
3.3 采购部：负责生产设备、零部件采购和外援修理的联系，负责采购进度的跟踪。
3.4 各相关部门：负责本部门设施的维护，保养及维修。
4定义无5 程序5.1 设施之识别及提供5.1.1 据对产品质量及生产进度之影响程度确定哪些设施属于此范围。
5.1.2 据5.1.1之原则，本公司之设施分以下几种：5.1.2.1 生产性设施a. 生产之各种主、辅设备；b. 生产之各种工具、夹具、模治具等；c. 品管使用之各种仪器、测试架依《监视和测量装置管理程序》进行，不在此范畴。
5.1.2.2 非生产性设施a. 出货使用之各种车辆；b. 搬运物品使用之各种车辆；c. 公司总机系统；d. 公司使用之软件系统等等。
5.1.3生产车间有新设备的需求时，由生产车间主管提出书面申请，交副总审核，经总经理批准后，外购或本公司生产；重要生产设备、自制设备PE组要在申请单后附预算估价、可行性分析、零部件清单及进度要求。
5.1.4采购部在接到“请购单”后，依《采购管理程序》进行采购。
必要时，采购人员可先索取供应商的设备说明书，与设备使用部门共同研究设备的符合性。
5.1.5对于新购置的设备，由PE组与生产部门一起进行验收，进行试运行试验，并编写“弹簧成型机验收记录表”或“新设备验收记录表”以验收付款，并且根据设备的《使用说明书》编写成设备操作规范供现场使用，《使用说明书》及批示后的“试运行报告”、“新设备验收记录表”交PE组保管，并将批示后的“新设备验收记录表”拷贝一份于采购部，采购部将此表单与采购合同一起归档。
IATF16949 基础设施和工作条件管理程序
IATF16949 基础设施和工作条件管理程序1. 简介本文档旨在为组织制定和实施满足 IATF 要求的基础设施和工作条件管理程序。
2. 目的本程序的目的是确保组织的基础设施和工作条件能够满足IATF 标准的要求，以支持组织的质量管理体系和汽车产品制造过程。
3. 范围本程序适用于所有在组织内涉及到汽车产品制造过程和质量管理体系的基础设施和工作条件，包括但不限于生产车间、仓库、设备和工具等。
4. 要求下面列出了满足 IATF 标准要求的基础设施和工作条件管理的主要要点：- 工作环境：确保工作环境符合安全、卫生和舒适的标准，以保障员工的健康和安全。
- 基础设施维护：定期检查、维护和修复基础设施，确保其符合相关法规和标准的要求。
- 资源供应：确保必要的资源（如电力、水等）充足，并且符合质量要求。
- 设备保养：制定设备保养计划，并按计划进行设备的定期保养和校准。
- 设备备件管理：建立合理的备件库存管理机制，确保紧急情况下备件的及时提供。
- 设备验证：对关键设备进行验证，确保其符合规定要求并提供准确可靠的结果。
- 工装夹具管理：管理工装夹具，确保其完好、可用，并能满足产品的质量要求。
- 废弃物管理：建立废弃物管理制度，确保废弃物的安全、环保处理。
5. 责任和授权组织应指定相应的负责人和授权人，负责监督和执行基础设施和工作条件的管理程序，并确保相关要求得到有效实施和持续改进。
6. 监督和改进组织应定期进行内部审核和管理评审，以监督和评估基础设施和工作条件管理的有效性，并采取必要的改进措施来提升管理水平和满足标准的要求。
7. 文档控制本程序需要进行文档控制，确保程序的最新版本在适用范围内得到有效的使用和控制。
以上是基于 IATF16949 标准的基础设施和工作条件管理程序的概要。
为了满足具体组织的需求，可能需要对程序进行进一步的细化和定制化。
IATF16949-2016设备设施及工作环境管理程序
设备设施及工作环境管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的：为指导设备设施保养及维修,保持正常使用状态,延长使用寿命,特制定本程序；2.范围：凡本公司的设备(不包含检测设备)设施均适用本程序；3.权责：3.1采购课：负责对设备采购选材的控制管理；3.2生产课设备负责人：对设备的维护保养进行督导制作管理设备资料，负责各类周、月、年度维护和保养计划的编制，并组织设备维修人员执行计划和各类维修，控制设备管理过程中出现的各类费用；3.4生产车间班组长：负责生产设备外观清洁保养的监督执行，对设备按照[设备保养计划]或[设备维护保养规程]进行点检、保养及维护，并填写<设备保养记录表><设备每日点检记录>，需维修设备时填写<设备维修记录表>；4.定义：4.1维护保养(含一、二级保养)：A.一级保养：对设备规定部位进行清洗，紧固螺栓，除尘等；B.二级保养：对设备进行部分拆解检查，更换或修复磨损件；加注或更换液压油，机油，润滑油等；检查电气部分，确保接线螺丝紧固，线路完好，各部件功能完好；进行精度调整；4.2三级保养：对设备主体拆解，进行全面检查、大修；4.3设备分类：A.关键设备：生产过程中承担关键工序的设备，设备故障将导致生产停止；B.重要设备：生产过程中承担主要工序的设备，设备故障将导致产量减少；C.一般设备：生产辅助类设备，故障停机后可以随时更换或维修简单快速，不会对生产造成影响；5.作业内容：5.1设备编写《设备安全操作规程》；针对我厂结构功能简单的设备，可不提供相应之指导书；5.2设备编号：5.2.1所有非检测设备统一编号造册,填写在〈设备一览表〉〈设备管理履历表〉内；5.2.2编码原则：具体编号规则详见《设备编码规则》5.3维修（护）保养：5.3.1依照〈设备保养计划书〉在设备的保养周期内做好保养工作；日常使用过程中,操作员应对所使用的设备进行日常维护、擦拭、清洁；清洁保养时所使用的材料如清洁剂和润滑剂必须是环保产品；5.3.2对设备的维修保养情况进行记录，填写<设备保养记录表><设备每日点检记录>；5.3.3结构功能简单的设备,不直接影响产品质量,只做日常的维护,不列入定期保养计划内；5.3.4使用单位对设备的特殊部位定期润滑,定期换油,机件易松动部位查检或调整，设备的电路、气路、油路、或其它整机性功能加以检查或维修、保养；5.3.5如果同一生产设备既用于环保产品的生产，也用于非环保产品的生产，则在更换时，需要对设备进行清洗清理，确保不因设备污染而引起产品污染；5.4三级保养之维修在本公司能力范围内不能维修的，必须委外维修厂商处理之；5.5设备异常的维修：生产过程中发现设备异常时，由各小组负责人填写〈设备维修记录表〉，并提交设备主管；5.5.1由生产课设备人员或外部维修人员对设备进行功能测试或零件更换及功能改善；5.5.2实施各级保养时,或在生产中发现异常,则自行修复;如无法修复时,立即向上级主管汇报,请求协助委外修复；5.5.3设备故障修复后,需由生产课设备人员进行检测确认，确认合格后方可正常生产；5.5.4设备经检测后,如果不合格则退回上一作业重新处理;如检测通过,则由设备维修人员将维修结果记录在工〈设备维修记录表〉中；5.6设备的报废：5.6.1设备严重损坏,已不能修复或没有修复价值的,由使用单位进行报废并填写〈设备/工装报废申请单〉；5.6.2报废时,由使用单位依〈报废申请单〉提出报废申请,由组主管审批，上级主管核准；5.7设备的购买：5.7.1当有新增设备需求时,由需求组主管审批，上级主管核准；5.7.2采购课在采购设备时，必须考虑设备是否可能引起产品的有害物质特性的改变，确保不因设备引起产品特性改变；所以，采购设备必须要求设备供应商签定《售后服务保证书》5.7.3设备人员在设备进厂的开箱、安装和测试，安装测试合格后，设备人员并会同供应商验收并填写〈设备验收移交清单〉；若不合格，是设备本身的问题要退回供认应商，换回新的设备后再次进行测试确认；若同时对设备引入有害物质的可能性进行验证，必要时进行产品试制，通过对产品有害物质的检验来证明设备的符合性；5.8模治具/夹具的控制：5.8.1模治具/夹具的制造：5.8.1.1开发部根据产品生产需要，提出所需模治具/夹具，经总经理同意后提出加工方案。
基础设施和工作环境控制程序范文(三篇)
基础设施和工作环境控制程序范文基础设施和工作环境是一个组织内部的核心资源，对于组织的运作和员工的工作效率起着重要的作用。
为了保证基础设施和工作环境的稳定和良好，需要有相应的控制程序来管理和维护。
本文将介绍一种基础设施和工作环境控制程序的范文，包括程序的目的、范围、责任、程序流程以及持续改进等方面。
一、目的基础设施和工作环境控制程序的目的是确保组织的基础设施和工作环境的稳定和安全，以提供一个适宜的工作环境，保障员工的安全和健康，提高工作效率和员工满意度。
二、范围基础设施和工作环境控制程序适用于组织内部的各种基础设施和工作环境，包括但不限于办公楼、设备设施、通信网络、供电系统、空调系统、照明系统等。
三、责任1. 组织领导层负责制定和审核基础设施和工作环境控制程序，并提供必要的资源和支持。
2. 设施管理部门负责具体实施和执行基础设施和工作环境控制程序，包括设备设施的维护和保养、环境卫生的管理、应急管理等。
3. 所有员工都有责任遵守和执行基础设施和工作环境控制程序，如正确使用设备设施、保持工作区域的整洁和卫生、遵守安全操作规程等。
四、程序流程1. 基础设施和工作环境评估a. 确定评估的频率和方法。
b. 进行基础设施和工作环境的评估，包括设备设施的性能、环境卫生的状况、工作场所的安全等方面。
c. 分析评估结果，确定改进措施。
2. 设备设施维护和保养a. 制定设备设施维护和保养计划，包括定期检查、维修、更换等。
b. 具体实施设备设施的维护和保养工作，确保其正常运行和安全可靠。
c. 记录维护和保养的情况，包括维修记录、更换记录等。
3. 环境卫生管理a. 制定环境卫生管理制度和规范，包括工作区域的清洁、垃圾处理、消毒、通风等方面。
b. 定期进行环境卫生的检查和清洁，确保工作环境的整洁和卫生。
c. 记录环境卫生的情况，包括检查记录、清洁记录等。
4. 应急管理a. 制定应急管理计划，包括灾害、事故等突发事件的应对措施和预案。
设施与工作环境管理程序
1. 目的確定、提供、維護與本公司產品生產有關之設施以及提供與管理產品生產有關之工作環境，以滿足產品之需求。
2. 適用範圍與本公司產品生產有關之設施以及工作環境。
3.權責3.1 課長提出設施之需求3.2 總經理核准設施之需求；3.3 使用單位建立設施之使用說明；3.4 電工或各使用單位負責設施之保養與維護。
3.5 課長負責工作環境之維護。
4. 定義：4.1 與產品生產有關之設施依”設施一覽表”之內容。
5. 作業流程：無6.作業內容6.1設施需求6.1.1 各單位應建立生產產品有關之〝設施一覽表〞；複印一送交會計單位。
6.1.2 各單位如需增加新設施或變更原有設施時應填寫[請購單]呈報上級主管審查，經審查確認後，由採購人員填寫採購單，呈報總經理核後進行採購。
6.1.3 新設施安裝完畢應由使用單位驗收後填寫[機器設備驗收報告書]付送貨單通知管理部登錄設施一筧表,使用單位需及時填寫[設備履歷表]并存檔.每當設備進行修理時,需將每次修理的時間及更換的零件登記在[設備履歷表]中.[ 機器設備驗收報告書]與[設備履歷表]表的保存期限與設備生命周期一致.6.2 使用與維護:6.2.1 各使用單位如有必要時應建立適當之工作說明書以確保操作的正確性，防止設備之損壞。
6.2.2使用單位應建立設施之保養記錄表(附於設施操作說明書後，包括保養項目及易隕件更換週期),以適時保養設施,確保設施之正常使用。
6.2.3 設施如有故障而需維修時，如屬保修期內,應由採購單位通知廠商維修.6.2.4如已過保修期,使用單位技術員檢查後填寫”維修申請單〞經部門主管核准后呈報至總管理單位確認後，通知維修廠商進行維修，維修後應填寫維修記錄。
維修程序依「QPDB03固定資產管制程序」管理規定辦理.6.2.5 保養記錄表及維修記錄應予保存。
6.3 工作環境工作現場應依據『5S運動』實施作業環境管理(以教養為中心，激發人性之泉源，員工能自主、自發、積極地推動)如此零災害才能成功。
设施设备和工作环境控制程序
设施设备和工作环境控制程序1、目的识别、提供和维护为实现产品符合性所需的摄备设施，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境。
2、适用范围适用于为实现产品符合性所需的设备设施及工作环境中人和物的因素的控制。
3.职责3.1生产部是设备设施的归口管理部门，负责对实现产品符合性所需的设备设施（包括水、电、气的供应设施设备等）进行管理；3.1.1生产副部长(主管设备设施)a.负责建立设备设施的分类台帐，实行动态管理b.负责编制设备的年度大修、项修计划，并组织实施。
c.组织制定设备技术操作规程，有关技术标准，并监督执行。
d.负责操作者对生产设备的完好使用、维护保养进行业务指导、监督检查。
e.负责厂房、构筑物、信息系统的管理及维护。
f.负责工作现场的温度、采光、通风、卫生、噪声等的控制。
h.负责对生产设备、设备设施的仪表按照使用周期及时校验,并建立台账。
3.1.2安全环保质量部负责生产安全技术和生产环境的监督管理，对监视和测量设备按照使用周期及时校验。
3.1.3车间主任负责各车间所使用设备、设施的正确使用和维护保养，并进行日常监督检查做好点检记录，所属工作区域的清洁及本岗位工作和安全环境的控制。
3.2综合管理部负责办公及生产场所工作环境的控制及监督检查；生产部负责公司支持性服务（如通讯或信息系统等）的控制和管理。
3.3技术部负责通用工装的管理和专用工装的设计、管理。
4.工作程序4.1设备设施4.1.1设备设施的识别本公司设备设施包括：a.工作场所（包括办公场所和生产场所）及相应的基础设施（如水、电、气供应设施）。
b.过程设施（包括生产设施、动力设施、办公设施以及监测和测量设备等）。
c.支持性服务（如运输、通讯或信息系统等）。
4.1.2设备设施的提供生产部根据公司发展的需要，配置相应的设备设施。
a.设备设施的购置当各部门需增加新的设备设施时，填写“设备设施申购计划表”，上交生产部，经主管副总审核过后，报总经理批准。
GJB9001C-2017设施与工作环境管理程序含记录表格
GJB9001C-2017设施与工作环境管理程序含记录表格1目的为加强基础设施和工作环境的管理，确保符合产品质量的要求，特制定本程序。
2范围本程序适用于公司基础设施和工作环境的管理和控制。
3职责3.1人机资源部负责基础设施、工作环境的确定、提供、维护和管理，使其符合产品要求。
3.2各部门对本部门所属的基础设施和工作环境按规定进行维护及保养。
4工作程序4.1公司各部门根据工作的需要，提出相应的基础设施和工作环境的需求，报人机资源部。
4.2人机资源部汇总各部门的需求，召集有关人员讨论，确定出公司所需的基础设施和工作环境。
4.3人机资源部将确定出的基础设施和工作环境报总裁批准。
4.4人机资源部按照批准，向各部门提供相应的基础设施和工作环境，并明确其管理要求。
4.5各部门按管理要求做好本部门基础设施和工作环境的使用、维护、保养等日常管理工作。
4.6人机资源部每年要对生产和试验设备制定维护和保养计划，并按计划实施维护和保养工作。
4.7人机资源部不定期地对各部门的基础设施和工作环境进行监督检查，发现问题，限期整改。
4.8各部门若发现基础设施或工作环境有不符合要求的地方，及时报告人机资源部予以尽快处理，各部门不得擅自处理。
4.9对于某些设备经过维修无法达到规定的要求或不能满足生产需要时，需由使用部门在这些设备上悬挂“停用”标识，以防相关人员误用不满足要求的设备。
同时，人机资源部要设法解决生产对该设备的需求。
4.10人机资源部及其他各部门对基础设施和工作环境的维护及检查都要保存相应的记录。
5 执行本程序所产生的记录---检测/生产设备申购单IQM11-01B---设备制造申请单IQM11-02B---设备清单IQM11-03B---设备维护记录表IQM11-04B。
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设施和工作环境管理程序
编制 _________________________ 日期_____________________________________ 审核 _________________________ 日期_____________________________________ 批准日期
目的识别并提供和管理为实现产品的符合性所需要的设施及工作环境。
范围本管理程序适用于本公司生产部所使用的设施及工作环境。
职责生产部设备组负责对实现产品符合性所需的生产设施和环境进行控制。
企管部负责对实现产品符合性所需的运输设施、软件进行控制。
操作程序
生产设施的识别、提供和管理
4.1.1设施的识别
公司为产品实现所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具、软件、支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设施等。
4.1.2设施的提供
4.1.2.1生产部设备组根据使用部门的要求及需要，进行前期调研，再与相关部门进行技术、经济分析，确定型号，报分管领导审核、总经理批准，由相关职能部门进行采购。
4.1.3设施的验收
4.1.3.1采购设施到公司后，由生产部设备组组织有关人员进行安装调试，确认满足要求后填写《设施验收安装移交单》进行签字验收，并保管相关记录和资料。
4.1.3.2验收不合格的设施，生产部设备组或相关采购员与供方协商解决，并在《设施验收安装移交单》上记录处理结果。
4.1.3.3生产部设备组对验收合格的设施进行编号，进入设施管理的管理。
4.1.3.4对于低值易耗工具，由仓库凭《入库单》办理入库手续。
设施的管理
5.1 根据生产需要生产部设备组组织编写设施的操作规程，包括《数控剪板机运行规程》、《数控冲床运行规程》、《激光切割机运行规程》、《数控折弯机运行规程》、《数控母排冲孔机运行规程》、《数控母排折弯机运行规程》、《单梁式起重机运行规程》、《折边机安全操作规程》、《烘箱操作规程》、《开式双柱可倾压力机操作规程》、《立式钻床安全操作规程》、《切角机操作规程》、《油漆安全操作规程》、《锅炉安全操作规程》、《雕刻机操作规程》发放给使用部门。
相关的操作人员由生产部设备组配合企管部进行培训、考核合格并登记后方可上岗操作。
生产部设备组设备管理员负责对固定资产设备进行统一编号入帐，做好标识，建立《设备总台帐》和《设施履历卡》；对于低值易耗品、工具等的使用，由部门负责人审核，设备组确认，填写《领料单》领取使用，并由设备组做好《工具领用卡片》记录。
对主要生产设施，须由生产部设备组相关人员编制《设备管理规定》，规定设施保养、状态标识等具体内容。
对主要生产设备的日常保养由各操作工实施，并记录在《机床日常点检卡》、《加工设备运行记录台帐》上，每月由生产部设备组进行回收，作为制定年度维修保养计划的依据。
生产部设备组每年年底制定下年度的《设备修理计划表》，经理审核、总经理批准后实施。
4.1.4.6当生产设施发生故障时，操作工通知设备组管理人员，设备组管理人员及时赶到现场进行维修，若无法解决，则报负责人员委托外部维修，维修中的设施应挂牌标识，并填写《设备维修记录表》，设施维修好后应签字验收方可使用。
4.1.4.7生产设施的保养应按设施管理规定进行。
4.1.4.8设备维修和保养实施后应记录在《设备维修记录表》或《设备保养记录表》上。
4.1.4.9模具管理员负责对模具建立《机床模具总台帐》、《模具验收记录》、《工装（模具）使用台帐》、《模具修理记录》，并按《模具管理规定》进行管理。
生产设施的备件由生产部设备组建立《备件台帐》进行管理。
4.1.4.10生产设施闲置停用超过三个月以上，由使用部门填写《设施封存（启用）申请单》，经生产部设备组审核，总经理批准后，生产部设备组办理封存手续，对设施切断电源，放净油水，做好清洁保养，挂好停用牌，并定期派人养护。
4.1.4.11若重新启用，由使用部门填写《设施封存（启用）申请单》，经相关领导审核，总经理批准后，生产部设备组办理启用手续后使用。
4.1.4.12对无法修复或无使用价值的设施，由生产部设备组填写《设施报废申请单》，经相关领导审核，总经理批准后报废，报废设备应在设施台帐、设施履历卡中注明情况。
对低值易耗品、工具、备品备件等，由设备管理员填写《设施
报废申请单》，生产部设备组负责人审核，部门负责人批准即可报废
4.2 企管部负责提供公司成品搬运的运输工具，并按相关产品的搬运要求进行
操作，对该设施进行必要的维护保养。
4.3 企管部负责制定相应的软件管理办法，以控制影响产品符合性的相关过程。
4.4 工作环境
4.4. 1 生产部识别并管理为实现产品符合性所需的生产环境，根据生产作业需
要，确定并提供作业场所必须的生产工作环境。
4.4.2配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒、风雨侵蚀和潮湿。
4.4.3配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温湿度和职业卫生、安全。
4.4.4对车间设施实行定置管理，每天对车间进行清扫，定期对车间地面进行清洗。
相关文件
5.2 《设备管理规定》
5.3 《数控剪板机运行规程》
5.4 《数控冲床运行规程》
5.5 《激光切割机运行规程》
5.6 《数控折弯机运行规程》
5.7 《数控母排冲孔机运行规程》
5.8 《数控母排折弯机运行规程》
5.9 《单梁式起重机运行规程》
5.10 《折边机安全操作规程》
5.11 《烘箱操作规程》
5.12 《开式双柱可倾压力机操作规程》
5.13 《立式钻床安全操作规程》
5.14 《工具管理规定》
5.15 《模具管理规定》
5.16 《切角机操作规程》
5.17 《油漆安全操作规程》
5.18 《锅炉安全操作规程》
5.19 《雕刻机操作规程》
5.20
质量记录
6.1 《设施安装验收移交单》
6.2 《设备总台帐》
6.3 《设施履历卡》
6.4 《机床日常点检卡》
6.5 《加工设备运行记录台帐》6.6 《设备修理计划表》
6.7 《设备维修记录表》
6.8 《设备保养记录表》
6.9 《设施封存（启用）申请单》6.10 《设施报废申请单》
6.11 《模具验收记录》
6.12 《工装（模具）使用台帐》6.13 《模具修理记录》
6.14 《机床模具总台帐》
6.15 《备件台帐》。