转炉煤气柜操作规程
煤气柜操作规程汇总
煤气柜操作规程汇总本车间安全技术管理规程1、按交接班制度进行交接班，劳保穿戴整齐。
2、执行两票三制制度和各项生产管理制度及本岗位安全操作规程，执行领导指令。
3、坚守岗位，不准迟到、早退，不得擅离职守。
4、要做到严格认真，一丝不苟，严禁自由散漫，有章不循，粗枝大叶、漫不经心。
5、按时如实填写运行记录，记录要清楚、正确、详细，不准马马虎虎，不准乱画，伪造数据。
6、按规定巡查设备，不走马观花。
7、交接班要遵守四交（交运行方式及注意事项、交设备缺陷及安全情况、交质量情况、交运行操作及检修情况）、三查（查运行日志、报表以及记录；查质量情况；查设备缺陷及现场实际）及六清楚（运行方式及注意事项清楚、设备缺陷及异常情况清楚、上班操作及检修情况清楚、安全情况及预防措施清楚、质量情况清楚、设备现场及清洁情况）。
煤气柜安全操作规程1.正常回收时，气柜上升最高限不准超22米，柜满后通知风机房停收.2.使用煤气时，当气柜下降到6米时，通知用户少量用煤气，下降到5米时，停止使用煤气，柜高最低不能低于4米。
3.每隔一小时，对院内水封，中途水封，及风机房北4.5米水封进行巡检排污，回收煤气时不准排污。
4.排污时，要先补水后排污，一人操作，一人监护，站在上风侧，防止煤气外溢中毒，排污后保持低溢流，备用水封应封高溢流800mm以上。
5.工作中认真维护，保养，操作好电脑，计算机要经常与风机房联系，确保万无一失。
6.回收与放空，停止回收或停止使用，必须根据规定的办法，必须用电话与风机房联系，并做好记录。
含量大于1%时或CO小于35%时，通知风机房停止回7.当煤气柜内O2收，通知用户停止使用时，放空柜内二分之一或三分之一，再回收，新气混合至取样化验合格后方可使用。
8.当回收系统发生故障时，停止回收或打开柜前放散阀，不合格，煤气不准入内。
9.当停气检修或长时间无法回收时（一小时以上），必须关闭蝶阀，往U型水封补满水，回收前吹扫柜前管道或打开柜前放散烟筒。
煤气柜主控工安全操作规程
煤气柜主控工安全操作规程1.前言本文档是针对煤气柜主控工的安全操作规程，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运转。
2.工作前的准备2.1煤气柜主控工的身体状况在进行煤气柜主控工作前，请确认自己的身体状况良好，不宜患有心脏病、高血压、糖尿病等疾病，不宜饮酒、吸烟等毒品，以保障自己的健康与安全。
2.2工具准备在进行煤气柜主控工作前，请确认所需工具完备，包括：・绝缘手套、防护帽、防护眼镜、工作服、防护鞋等个人防护装备;・煤气柜主控电脑、煤气柜主控软件、数据采集设备等工作所需设备。
2.3工具检查在进行煤气柜主控工作前，请确认所需工具状态完好，未出现故障、损坏等现象。
3.安全操作流程3.1开机前的检查在进行煤气柜主控工作前，请进行如下检查：•确认煤气柜与主控电脑处于断电状态；•对煤气柜与主控电脑进行外部检查，确认未出现损坏、故障等现•检查调度界面是否正常，确认系统处于空闲状态。
3.2开机步骤在进行煤气柜主控工作前，请遵循以下步骤：1.将电源插头插入电源插座，确保供电稳定；2.按照正确的开机流程启动电脑，进入操作系统；3.打开煤气柜主控软件，根据程序提示进行登录；4.确认煤气柜与主控电脑连接状态正常；5.确认数据采集设备连接正常。
3.3工作期间的注意事项在进行煤气柜主控工作期间，请遵循以下注意事项：1.遵守相关法律法规，严格执行操作规程；2. 关注调度界面，及时处理异常情况;3.注意个人安全，佩戴防护装备，严禁无故进入现场；4.严格限制工作区域，保持工作环境清洁；5.避免操作失误，严禁随意修改系统参数。
3.4关机流程在进行煤气柜主控工作结束后，请遵循以下关机流程：1,关闭煤气柜主控软件；2,关闭电脑，断电；3,收拾工作现场，保持工作环境整洁；4,离开工作现场。
4.符号标记及注意事项4.1符号标记在本安全规程中，使用以下符号标记：•!为警告符号，提示注意的行为可能会导致人员伤亡，绝对禁止; •$为禁止符号，提示不能做的行为，绝对禁止；•#为提示符号，提示注意的可能危险行为。
转炉煤气柜煤气事故控制措施与应急预案
转炉煤气柜煤气事故控制措施与应急预案转炉煤气柜是转炉钢铁生产过程中储存煤气的设备，该设备在运行过程中可能发生煤气泄漏、燃烧等事故，严重威胁工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
因此，为了保证工作人员的安全，必须制定煤气柜煤气事故的控制措施和应急预案。
一、煤气事故控制措施1.安全教育培训：对于工作人员必须进行严格的安全教育和业务培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
工作人员应掌握煤气的性质、特点以及事故处理的基本知识。
2.煤气柜检查：定期对煤气柜进行检查，确保设备的完好性。
包括检查阀门、管道、压力表、安全阀等部件的运行情况，有问题及时修理或更换。
3.特殊装备：对于可能发生煤气事故的煤气柜，应配备自动报警装置、风扇等装备。
一旦发生煤气泄漏，可以及时报警并通过风扇排除煤气。
4.通风设施：转炉煤气柜应配备良好的通风设施，确保煤气能够及时排出，减少煤气积聚和燃烧的风险。
5.安全操作规程：制定详细的安全操作规程，明确各工种和操作人员的职责和操作规范，减少人为失误导致事故的可能性。
二、应急预案1.报警与疏散：一旦发生煤气泄漏或燃烧事故，工作人员应立即触发自动报警装置，并按照预定计划进行疏散。
同时，向消防部门报警，等待专业人员的处理。
2.人员防护：在煤气泄漏或燃烧事故发生时，工作人员应立即停止工作，佩戴防护用品，如呼吸器、防毒面具等，并根据现场情况选择逃生通道，尽快离开事故现场。
3.封闭与隔离：一旦发生煤气泄漏，应尽快关闭煤气柜的进气和排气通道，防止煤气继续泄漏。
同时，隔离事故现场，并设置警戒区，禁止非相关人员靠近。
4.救援与处置：煤气事故发生后，消防部门应派专业人员前往现场进行救援与处置。
同时，在救援人员未到达之前，工作人员可以进行简单的处置工作，如关闭设备、用干粉灭火器扑灭明火等。
5.事故调查与改进：对于发生的煤气事故，应进行详细的调查与分析，找出事故原因，并制定相应的改进措施。
同时，通过经验总结，加强员工培训，提高整体应对突发事件的能力和应变能力。
煤气回收操作规程(4篇范文)
煤气回收操作规程（4篇范文）第1篇煤气回收操作规程1.煤气回收阀门站的控制方式：控制方式分为就地单步控制、就地自动控制、远程单步控制和远程自动控制。
2.煤气回收的条件：①煤气柜允许回收。
②煤气柜柜位低于高位。
③co含量≥25%，o2含量≤2%。
④氧枪在吹炼点。
⑤风机达到一定的转速。
3.远程单步控制操作：①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的单步控制按钮，该按钮显示为红色，此时位远程单步控制状态。
③在煤气回收达到相应的条件时，首先打开水封逆上阀，然后把三通阀打到回收位置，煤气开始回收。
④在煤气回收条件其中任一条件不具备时，首先把三通阀打到放散位置，然后关闭水封逆止阀，煤气开始放散。
⑤在正常的回收和放散时旁通都应该是闭的，只有在三通阀故障时，才打开旁通阀。
4.远程自动控制的操作①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的自动控制按钮，该按钮显示为红色，此时为远程自动控制状态。
③此时阀门的控制将由plc实现自动控制煤气回收，条件具备时自动回收。
④三通阀故障报警时，旁通阀自动打开。
5.关于强制回收的操作①在强制回收和强制放散操作时不受单步控制和自动控制的限制。
一般在特殊情况下才使用强制回收及强制放散。
②在要强制回收时，直接点击相应风机的强制回收按钮，该按钮显示为红色水封逆止阀及三通阀顺序打开，不受煤气回收条件的限制，实现强制回收。
③在强制回收时，要想转换为放散状态，必须点击强制放散按钮，该按钮显示为红色，水封逆止阀及三通阀顺序关闭，实现强制放散。
④在停止强制回收或强制放散后，要想恢复正常的单步或自动控制，必须点击相应风机的取消强制按钮，强制回收、强制放散⑤相应显示为灰色为恢复正常的操作状态。
第2篇炉顶煤气回收除尘设备操作规程一、班前检查：1、检查mn烟导烟车：（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/（2）联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
煤气柜安全操作规程
煤气柜安全操作规程
1岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，严禁穿带钉子及鞋底上有铁块类工作鞋。
2值班人员必须能够正确使用防毒面具及消防器材，并能够熟练掌握煤气中毒急救措施。
3煤气柜区域严禁存放易燃、易爆物品，周围40米内严禁一切火源。
4一氧化碳报警装置应定期检查、试验，确保报警系统灵敏、可靠。
5进入煤气柜区巡检或作业必须携带一氧化碳报警仪，并随时监测。
作业使用的工具，须用工具袋盛装，严防落物伤人。
6检查煤气泄漏时，操作人员应站在上风侧，如发现煤气泄漏现象，必须戴好防毒面具，严防煤气中毒。
7进柜前必须进行一氧化碳含量检测，一氧化碳浓度大于24ppm时，不得进柜作业，特殊情况，必须佩带防毒面具。
进柜作业，必须二人以上，并设专人在柜外监护，监护人应提前备好防毒面具。
8柜内有人作业时，不准使用柜底放散阀放散煤气。
9在煤气柜柜体动火作业时，柜内必须保持正压，严禁负压动火。
10转炉煤气回收必须每两小时取样化验一次，当氧含量大于2%或一氧化碳含量小于35%时，拒绝回收，严禁不合格煤气入柜。
不合格煤气进柜后，要通知调度，及时放散，严禁不合格煤气输往用户。
11煤气柜柜容指示要保持灵敏、可靠，值班人员要随时注
意柜容指示，防止充气超过上限或输气低于下限，严防气柜冒顶及着床事故。
12不准乱动现场的安全警示标志，严禁随意拆除安全防护装置。
13、岗位人员要按规定时间检查活塞的倾斜度，防止活塞上下滑动失灵、卡滞，造成下降摩擦起火及爆炸事故。
14岗位人员应定期对气柜密封胶帘的严密性进行检查。
煤气安全技术操作规程
煤气安全技术操作规程永诚焊接新材料有限公司二0一二年十二月《永诚焊接新材料有限公司煤气安全技术操作规程》编审发布程序为了保证本规程的科学性，最大限度的减少本规程中不完善，甚至错误的规定条款，故对其进行公司上下各有关单位和有关部门的全面审核修改，以确保本规程发布实施后，执行中不出现问题。
要求：每个单位审核时，应召集涉及本单位相关岗位的生产技术骨干人员和管理人员，结合本单位的实际逐条进行讨论，对需要修改的条款详细记录序号和内容，并提出应改成的详细内容。
初审10月10-16日，复审10月17-24日终审25-31日起草人：杨殿卿初审：炼铁厂（签字）：炼钢厂（签字）：动力厂（签字）：烧结厂（签字）：煤气防护站（签字）：复审：总调度（签字）：设备部（签字）：安全处（签字）：技术处（签字）：终审：技术副总经理（签字）：发布：总经理（签字）：2012-10-8颁布《永诚焊接新材料有限公司煤气安全技术操作规程说明近年来随着永诚焊接新材料有限公司的快速发展，公司的高炉煤气和转炉煤气设备及使用煤气设备不断增加，煤气的充分利用也随之给公司带来了较大的经济效益，同时煤气少放散入大气中，也产生了较大的社会效益。
但煤气是有毒、易燃、易爆气体，伴随受益产生的同时，也带来了更大的安全危险，给员工的生命安全和公司的财产带来威胁，客观上要求必须对煤气加强科学管理，以减少或杜绝煤气事故的发生。
为此，根据《安全生产法》等国家和地方政府安全生产方针政策的要求，依据GB6222—2005《工业企业煤气安全规程》和冶金行业标准：炼铁、炼钢、烧结安全规程、转炉煤气回收规程及安监总字【2010】第125号《关于冶金企业煤气安全技术的补充规定》中的有关规定，紧密结合本公司现有涉及到煤气的生产设备和工艺特点实际制定本规程。
本规程具有强制性，颁布后，要求各相关单位认真组织员工学习和遵守，凡违反的行为均属违章操作或违章指挥，应当立即纠正，并进行批评教育和经济处罚，导致事故的应酌情负责，直至刑事责任。
转炉煤气柜技术操作规程
转炉煤气柜技术操作规程1. 引言转炉煤气柜是用于存储和供应转炉煤气的设备。
本操作规程旨在规范转炉煤气柜的技术操作，确保设备的安全运行和人员的安全。
2. 设备概述转炉煤气柜是一种密闭的大型储气设备，通常由钢板制成，并且具有适当的防腐保温措施。
其主要功能是储存和供应转炉煤气，以满足生产过程中的燃料需求。
3. 设备安装转炉煤气柜的安装应符合相关安全规范和要求，包括但不限于以下内容：•转炉煤气柜应远离火源，防止火灾和爆炸。
•装置和安装支架应满足承载要求，并确保设备的稳固。
•排水系统和防雷措施应正确安装。
•转炉煤气柜与其他设备之间应留有足够的安全距离，方便维修和检修。
4. 技术操作4.1 开启和关闭操作在进行转炉煤气柜开启和关闭操作之前，应确保以下事项已经完成：•确保转炉煤气柜与煤气管道之间的连接已经正确并可靠地完成。
•检查设备周边的环境是否安全，确保没有可燃材料。
•确保设备周围的人员已经撤离，并确保周边区域的安全。
•检查开启和关闭操作的控制阀门是否处于正常工作状态。
在开启和关闭转炉煤气柜时，应按照以下步骤进行：1.打开控制阀门，确保煤气柜进气口处于开启状态。
2.等待一段时间，以确保煤气柜内的煤气充分排出。
3.关闭控制阀门，确保煤气柜进气口处于关闭状态。
4.检查阀门的关闭状态，确认无漏气情况。
4.2 压力监测和调整转炉煤气柜的压力应保持在安全范围内。
在进行压力监测和调整操作之前，应确保以下事项已经完成：•检查压力计和其他压力监测设备是否安装正确。
•确保压力调整阀门处于正常工作状态，并可以准确调节压力。
•检查压力调整系统的设置是否符合工艺要求。
在压力监测和调整操作过程中，需要进行以下步骤：1.监测转炉煤气柜内的压力，确保其不超过设定的安全压力范围。
2.如需调整压力，通过逐渐调节压力调整阀门，使压力保持在合适的范围内。
3.监测调整后的压力，确保其稳定在设定的工作压力范围内。
4.3 检修和维护定期检修和维护转炉煤气柜是确保其安全运行的重要步骤。
转炉煤气柜资料课件
四、煤气柜动作方法
1.概要 本干式煤气柜由底板、侧板、屋顶、可动活塞、可动T挡板及连接其间的保持气密的特殊合成橡胶膜和活塞平衡装置构成。 底板、活塞板和侧板全高的约4/10的下部要气密。侧板全高的约6/10的上部和屋顶没有必要气密, 仅有防止活塞和橡胶膜暴露在风雨中的作用, 为使这部分更好的透气, 故在侧板、屋顶的部分设有许多通气孔。
*
随着活塞的上下, 该调平配重沿着导轨上下。活塞水平时, 两根钢绳调整到均等地分担配重的重量。 如果活塞的一方上升, 这一方的钢绳就松弛, 配重的重量就加到另一方的钢绳上, 另一方的活塞就产生了向上抬的作用。这一装置在活塞的平面上等间隔地设置6组。而且, 在建设时钢绳的张力进行充分的调整使其均等地产生。但是最初3～4个月由于各钢绳的延伸不同而有变化, 此时由安装在活塞上的松紧螺旋扣来调整。 活塞水平度的容许变动为50mm以内, 安装时调整到30mm以内。
*
图4 活塞达到满量时状态
图3 活塞挡板带动T挡板，活塞上升时状态
370mm
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3.调平装置技术方法； 图4 活塞达到满量时状态 图3 活塞挡板带动T挡板, 活塞上升时状态370mm。该装置是为了经常自动地保持随着煤气量的增减而升降的活塞的水平度。该装置在活塞的左右两侧各自连接钢绳, 该钢绳经屋顶上部和壳体上端的滑轮, 连接到壳体外部的调平配重上。
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从用活塞支柱支持的状态到再使用的情况, 还是送入空气使活塞浮动后, 去掉每个活塞支持支柱, 再送入空气, 活塞使T挡板浮动上升后慢慢放出空气使活塞降到最低位置。这一次使活塞上升后再下降, 为不使密封膜受损伤是必要的, 即使费事也别忘了实行。
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D 此后手动地同时打开煤气柜、水封阀的放散阀，在内压力降至3MM水柱的情况下慢慢地放出上述的混合煤气。这样，吹扫煤气从下部送入，从上部放出，也就起到对煤气的置换作用了。 E 以上述C.D的方法，反复送入和放出吹扫煤气至达必要的煤气浓度。再者，吹扫煤气一送入就同时进行从放散阀放出来以谋求煤气的置换，然后再使活塞上升，这是有效的办法。
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转炉煤气柜技术操作规程编制王保林一、气柜送煤气操作1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。
2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。
3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。
4、开气柜入口DN2000蝶阀5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。
合格后关闭上述放散管，不合格再放。
6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。
7、操作结束后汇报调度，做好记录。
二、气柜停煤气操作1、柜位降至2万m32、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。
3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。
4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。
5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。
6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM 为合格）。
合格后，关闭上述放散管。
7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。
8、全部合格后关闭N2门，停止置换。
9、操作结束后汇报调度，做好记录。
三、SDB24板式电除尘操作1、板式电除尘送煤气前的准备工作1.1设备各部分是否处于良好状态。
1.2各运转部分的润滑油是否已加好。
1.3设备各旋转部分是否轻快灵活运转正常。
1.4各人孔门、泄爆门是否密封良好。
1.5各保温箱内瓷套筒应完好、干净。
1.6打开排放门、向除尘器内充氮，待检查确认排放气体中的含氧量低于2%时，关闭排放阀，方可停止充氮。
1.7设备危险区域确保无人。
1.8各电气控制设备界限正确，动作正常，处于可用状态。
1.9确认电场内及设备危险区域无人，将高压隔离开关扳至“电场”位置。
1.10确认各电气控制柜主电源开关未合上（电气设备均为接通）。
1.11上述检查准备工作完成，并且设备处于完好、可用状态，提前进行空载试车合格后，可以准备开车。
2开车操作2.1自动操作2.1.1将所有的电源开关（低压控制柜、高压电源控制柜）均扳至“合”的位置，接通各处电源。
2.1.2将PC 运行的钥匙开关顺时针旋转，“PC运行”指示灯亮，表示PLC程序开始运行。
2.1.3将“自动”旋钮开关接通，低压控制柜控制的各设备程序自动运行。
2.1.4加热器运行到设定温度时，操作高压电源控制柜上的启动按钮，启动高压电源。
2.1.5选择显示电流极限旋钮设置合适的电流极限值，观察二次电压、二次电流值到合适为止。
2.2手动操作2.2.1将各控制柜上“手动”控制旋钮开关接通，关闭“自动”控制旋钮开关。
此时各设备处于手动控制状态2.2.2PC控制方式包括手动及自动控制，其自动控制优先于手动控制运行，即在自动开关、手动开关同时在接通位置时，按自动方式运行。
3、停车操作3.1将高压电源的二次电压、二次电流下降到零。
然后关闭高压电源。
3.2停止加热（1）短期停车时，可不必关掉保温加热系统便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。
（2）长期停车时，关闭保温加热系统。
3.3上述步骤完成后，可以将各控制柜的电源开关扳至“分”的位置，至此停车完成。
4、正常操作要点4.1经常注意高压电源的二次电压、二次电流的变化，发现不正常情况要及时停车查明原因，进行处理。
4.2经常检查所有运转设备是否运转正常。
4.3经常检查所有运转设备润滑油是否够。
4.4经常保持硅整流变压器、各控制柜、电瓷绝缘件的清洁。
4.5经常检查高压整流变压器是否有异常声音、是否有漏油现象、电瓷件是否有爬电现象，各控制柜有无异味。
4.6经常检查人空门、泄爆门是都密封良好。
4.7尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度降低而结露。
4.8高压电源不可以运行在开路状态，高压输出端不能断线。
4.9高压电源在正常运行时，一般不允许直接断电或随意切换运行方式，需用时将二次电压调至零位后，方可断电。
4.10高压电源在正常运行时，一般不允许随意调整柜内微机控制器上的可调整元器件，以免影响设备的正常运行。
5、安全操作规程5.1非直接操作人员禁止进入控制室和电场。
5.2任何人不允许在设备运行时进入电场或接近高压电器设备进行工作。
5.3当需要进入电场进行检查或修理时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”的警告牌，经确认无电时，闸死工艺上的进出口阀门，再打开排放阀，待除尘器内无有害气体时才能进入电场。
5.4进入电场工作时，必须两人参加，一人监护，一人工作。
5.5当有人触电时，要首先切断电源，并按触电抢救规程（如人工呼吸等）进行抢救。
5.6电器设备着火时，要及时切断电源，并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
5.7电除尘器的人孔门和泄爆门未关时，不得送电。
5.8为了防止操作过电压，严禁在设备运行时转换高压隔离开关。
5.9进入大梁内时，必须检查大梁内CO气体浓度，未做检查不得进入。
四.循环水系统操作1、水泵启动前的准备工作1.1检查各润滑点油位、油量是否足够，盘车是否灵活；电机和泵内有无摩擦声，周围是否有杂物。
1.2电器、仪表及安全保护装置是否齐全完好，操作机构是否处于完好状态。
1.3相关水井水位是否正常，够用。
1..4检查各阀门开关是否灵活，开关位置是否正确，有无跑冒滴漏现象。
1.5检查地脚螺栓是否牢固，部件有无松动，压兰松紧是否合适。
2、泵启动操作2.1关闭泵出口阀门，开泵入口阀门。
2.2打开放气门，向泵内注水，待放气门溢流后，关闭放气门。
2.3按启动按钮启动工作泵，或触摸屏幕启动，如有异常立即停止，查明原因。
2.4待泵运行正常后，打开泵出口阀门送水，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
2.5按工艺压力要求，给定回流管的阀门开度，满足生产，对没有回流管的工作泵，可以适当调节出口蝶阀开度，来控制水量和压力。
2.6待一切正常后，投入自动，由计算机控制。
3、停泵操作3.1关闭工作泵出口阀门。
3.2触摸或现场按停机按钮，停运泵。
3.3待泵完全停止转动后，关闭泵进口阀门，污水泵只关出口门。
3.4冬季备用泵，可根据温度情况是否放掉泵内积水。
3.5停泵后，应挂上相应的标志牌，做好记录。
4、特殊操作4.1运行泵突然断电，应立即启用备用泵，同时关闭原运行泵的出入口阀门。
4. 2如果两授电全停，则关闭原运行泵的出入口阀门。
4. 3汇报调度，通知电工查明原因，做好记录。
五、安全注意事项和操作要点1、严格落实岗位安全生产责任制，操作人员要熟练掌握设备性能、操作方法，并经专门培训考试合格后方可上岗。
2、启动泵前要检查泵体、电机、自动装置的安全装置是否灵活好使，接地线良好。
3、启动时要确认好触摸屏上或现场操作按钮与所要启动的泵相符，防止误操作。
4、开关阀门时要辨明方向，且用力均匀，防止损坏阀件。
5、运行中按规定时间检查各水池水位，并和自动控制系统显示的水位相比较，是否相符。
6、运行中严禁处理水泵，卫生清扫时，不得靠近转动部位。
7 、运行中泵的轴承温度不大于80℃，不得比周围环境温度超过40℃。
8 、运行、备用、检修泵必须挂有明确的标志牌，禁止私自挪动标志牌。
六、鼓风机停、送煤气操作1、送煤气1.1鼓风机系统经空气试车合格，方可引入煤气。
1.2检查人孔、手孔，出入口盲板阀，蝶阀关严1.3机前蝶阀开45º，出口放散管全开，水封满流，排渣放出积水后关严1.4开鼓风机出入口管道盲板阀1.5联系调度室注意压力，鼓风机前蝶阀开45°进行煤气放散，在出口管道上做爆发试验，合格后关闭放散管1.6处理水封槽下降管及水罐内的空气。
1.7机内用低压煤气充压，作生产备车。
2、停煤气2.1全关出、入口DN1000MM蝶阀，全开机前蝶阀，全开出口放散管。
2.2关出、入口管道DN1000MM盲板阀。
2.3出、入口DN1000MM蝶阀各开30°º，驱出蝶阀与盲板阀间管段的煤气。
2.4水封槽下降管及排渣罐进行残余煤气处理。
2.5通蒸汽或氮气吹刷，打开人孔。
2.6经煤气防护站鉴定合格后，方准进行其他工作。
七、离心鼓风机的操作1、准备工作1.1检查鼓风机械完好，盘车灵活，安全罩上好。
1.2检查水、油，气系统及电气、计器仪表正常。
1.3检查各人孔全关、出入口盲板阀全开，入口DN1000MM蝶阀全开,出口DN1000MM蝶阀全关，机前调节蝶阀开45°.1.4检查操作搬把处于休转位置，通知电工送电。
1.5检查油箱油位正常,冷却器给排水畅通,水封槽给水满流。
2、启动操作。
2.1联系调度室平衡煤气量，通知用户准备使用高压煤气。
2.2全关机前调节蝶阀。
2.3启动鼓风机。
2.4待加压机运转正常后。
2.5全开出口DN1000MM蝶阀。
2.6按煤气流量慢开机前调节蝶阀，2.7进行操作调整和总检查，并汇报厂调操作结束。
3、休转操作3.1联系调度室及用户休转鼓风机，注意压力。
3.2全关机前调节蝶阀及出口蝶阀。
3.3休转鼓风机并通知电工停电。
3.4机前调节蝶阀开45°，机内用低压煤气充压，作生产备车，通知厂调操作结束。
4、换机操作4.1联系调度室及用户交换鼓风机注意压力。
4.2按鼓风机启动步骤，启动备用鼓风机，运行正常后与原运行的鼓风机倒换负荷。
4.3在倒换负荷时，应增加循环量，本着先增量后减量的原则进行。
4.4按鼓风机休转步骤，休转原运行的鼓风机，休转后的鼓风机入口碟阀不关，留作备车。
八、鼓风机及附属设备的维护与保养1、鼓风机的维护保养1.1运行中的鼓风机必须按维护指标进行检查维护，经常听测机组各部的工作情况。
1.3检查油压，油位、水压是否正常。
1.4备用鼓风机每天要盘车1/4转。
1.5按时完成各项作业指标，经常保持设备文明卫生。
2、外部设备的维护检查2.1检查煤气管路，水封槽严密性，有无泄漏煤气、漏水等现象，保温设备的排汽是否通畅。
2.2检查电动蝶阀，手动闸阀开关灵活润滑良好。
2.3冷凝水排水器给排水畅通，水封满流保温正常。
2.4要经常保持外部设备的文明卫生。
王保林2010年5月28日星期五。