容积泵

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容积泵工作的必要条件

容积泵工作的必要条件

容积泵工作的必要条件容积泵,这个名字听起来就有点高大上,但别怕,咱们今天就来聊聊它是怎么工作的,以及它所需要的那些“必要条件”。

说实话,容积泵在我们的生活中其实无处不在,没准你每天都在跟它打交道,却还不知道呢!1. 什么是容积泵?容积泵,简单来说,就是一种通过改变泵腔容积来输送液体的设备。

它的工作原理就像是咱们用嘴巴喝水一样,吸一口,吐一口,容积变化把水送出。

听上去简单,但其实里面的学问可不少哦!比如,咱们喝水的时候,如果水杯里水太少,那就喝不起来;同理,容积泵如果没有足够的液体,工作起来也是相当费劲的。

1.1 容积泵的基本构造说到容积泵的构造,咱们可以把它想象成一个有很多“嘴巴”的人,每个嘴巴都在不停地吸和吐。

这些“嘴巴”就是泵的转子和定子,它们相互配合,确保液体的顺畅流动。

关键在于,泵的密封性好不好,能不能有效防止液体泄漏。

要知道,液体一旦泄露,后果可就不堪设想了!1.2 工作环境的重要性再来聊聊工作环境。

你想啊,如果这个泵放在一个温度高得跟火焰山一样的地方,或者液体的粘度像蜂蜜一样,那它能好好工作吗?当然不行!泵的材料和设计都得跟工作环境相匹配,否则就是“搬石头砸自己的脚”,一切都得重来。

2. 必要条件详解接下来,我们就来一一拆解容积泵工作的必要条件。

没错,咱们要细致入微,像在探讨一碗拉面那样,不能遗漏每一个配料!2.1 液体的性质首先,液体的性质可是关键。

比如,液体的粘度、温度、腐蚀性等都得考虑。

想象一下,如果你把个容积泵放进一锅油里,那可就麻烦了。

高粘度的液体流动起来就像牛顿的懒虫,慢得让人心急。

相反,如果液体太稀,那泵就得努力“搬家”,工作效率大打折扣。

2.2 泵的设计与材质再者,泵的设计和材质也不能忽视。

咱们常说“工欲善其事,必先利其器”,容积泵也是一样。

它的材质得耐腐蚀、耐高温,不然就等着“被虐”吧!同时,泵的结构设计也得合理,转子和定子之间的间隙不能太大,才能保持流体的压力和流量。

容积泵的流量 公差

容积泵的流量 公差

容积泵的流量公差
容积泵的流量公差是指泵在正常工作条件下,流量波动的范围。

流量公差的大小反映了泵输出流量的稳定性,它是评价容积泵性能的一个重要指标。

容积泵的流量公差受到以下几个因素的影响:
1. 泵的结构参数:包括泵的腔体容积、转速、叶轮直径等。

这些参数直接影响泵的排量和流量稳定性。

2. 泵的工作条件:如排出压力、吸入压力、温度等。

工作条件的变化可能导致泵的流量波动。

3. 泵的驱动方式:电动驱动的容积泵,其流量公差可能受到电机转速波动的影响。

4. 泵的安装和维护:正确的安装和良好的维护可以降低泵的流量公差,提高泵的运行稳定性。

在实际应用中,为了确保容积泵的流量公差在可接受范围内,可以采取以下措施:
1. 选择合适的泵的结构参数和材料,以满足实际工作需求。

2. 控制泵的工作条件,避免长时间超负荷运行,确保泵在设计工况下工作。

3. 采用稳定的驱动方式,如变频驱动,以减小电机转速波动对流量公差的影响。

4. 加强泵的安装和维护,确保泵的密封性能、轴承润滑等方面良好。

5. 对泵进行定期检查和校准,以确保泵的流量公差在允许范围内。

总之,容积泵的流量公差是评价泵性能的一个重要指标,通过合理选择泵的结构参数、工作条件,以及加强泵的安装和维护,可以降低流量公差,提高泵的运行稳定性。

在实际应用中,根据具体需求选择合适的流量公差的泵,有助于保障系统的正常运行。

容积泵原理——精选推荐

容积泵原理——精选推荐

第二章容积泵容积泵又称正排量泵是依靠工作室的周期性容积变化而输送液体的其分类如表2—1。

表2—1 容积泵的大致分类表2—1所示容积泵中除液环泵是一种气体输送机械外其余所有泵的共同特点是1平均流量恒定。

即泵的流量只取决于工作室容积的变化值及其频率理论上与排出压力无关且与输送液体的温度粘度等物理、化学性质无关实际上由于介质的性质和排出压力不同密封或泵阀处的泄漏量也有所不同因此也可以说有一点关系。

当泵的转速一定时泵的流量即是恒定的2泵的压力取决于管路特性。

如果输送的流体是不可压缩的在理论上可以认为容积泵的排出压力将不受任何限制即可根据泵装置的管路特性建立泵的任何所需的排出压力泵的铭牌上排出压力都有规定这并不是说该泵的排出压力不会再升高而只是说由于受到配带原动机的额定功率和泵本身结构强度的限制不允许高出这一排出压力使用而已。

容积泵允许降压使用此时不会产生超载也没有机件损伤的问题只是没有充分发挥原设计的功能而已。

3对输送的液体有较强的适应性原则上可以输送任何介质不受其物理性能或化学性能的限制。

当然在实际应用中有时也会遇到不能适应的情况但其原因多半是因为与液体接触的材料和制造工艺以及密封技术暂时不能解决的缘故。

其他类型泵就不能做到这一点。

4具有良好的自吸性能启动前通常不需灌泵。

第一节往复泵往复泵是泵类产晶中出现最早的一种至今已有2100多年的历史往复系包括活塞泵和柱塞泵。

它适于输送流量较小压力较高的多种介质如低粘度高粘度、易燃易焊、剧毒等多种液体。

特别是当流量小于l00m3h排出压力大于10MPa时更加显示出它有较高的效率和良好的运行性能。

因此直至目前仍广泛应用于国民经济的各个领域中如在石油工业中用它来输送原油柴油或盐水作为油井压井、输油管线再启动以及清管器动力等。

一、往复泵的工作原理及分类一住复泵的工作原理如图2-1所示往复泵通常由两部分组成。

一部分是直接输送液体把机械能转换为液体压力能的液力端另一部分是将原动机的能量传给液力端的传动端。

简述容积式泵的工作原理

简述容积式泵的工作原理

简述容积式泵的工作原理
容积式泵:工作原理
容积式泵是一种常用的水泵,它可以将低压的液体转变为高压的液体,使液体达到所需的压力。

它是由电机、轴、叶轮、机壳等组成的。

它的工作原理和普通的离心泵类似,主要依靠叶轮的旋转来实现液体的压缩,从而达到增压的目的。

容积式泵的工作原理是,它由电动机驱动叶轮旋转,当叶轮旋转时,液体会被带入机壳内,叶轮的旋转会产生吸入和排出的效果,当液体被吸入时,机壳内的容积会随之变大,随着容积的变大,液体的压力就会增大。

当液体被排出时,机壳内的容积会随之变小,随着容积的变小,液体的压力也会随之减小。

它的工作原理是,叶轮的旋转会改变机壳内液体的容积,从而改变液体的压力,从而达到增压的目的。

容积式泵的优点是它有较低的噪音、较低的能耗以及较高的效率,它可以实现高压、高流量和高效率的操作,可以用于较高的液体系统,还可以用于高温、高压和高流量的环境中,因此它被广泛应用于水处理、暖通空调、消防等领域。

容积式泵的工作原理是,由电动机驱动叶轮旋转,叶轮的旋转会改变机壳内液体的容积,从而改变液体的压力,从而达到增压的目的。

它具有较低的噪音、较低的能耗以及较高的效率,因此被广泛应用
于水处理、暖通空调、消防等领域。

液压中容积泵的原理

液压中容积泵的原理

液压中容积泵的原理液压容积泵是一种将机械能转化为液压能的液压元件。

它主要用于输送液压油,并且在液压系统中起着关键的作用。

容积泵的工作原理可简单概括为机械运动带动油封盘不断旋转,从而使泵腔内的密闭工作室容积周期性变化,吸入和排出液压油。

液压容积泵主要由一个密封盘、排油口、吸油口和一个或多个密封腔构成。

液压容积泵通常采用齿轮或滚子泵的原理来工作,下面以齿轮泵为例进行详细介绍。

齿轮泵由内齿轮和外齿轮组成,内齿轮固定不动,而外齿轮则通过传动轴与电动机相连接,并且能够在泵腔内作转动。

在泵腔内,有四个腔室:吸油腔、压油腔、隔离腔和封油腔。

当外齿轮转动时,随着外齿轮的旋转,泵腔的容积不断变化。

在吸油腔中,由于泵腔的变大,形成真空,液压油会通过吸油孔被吸入泵腔;而在压油腔中,由于泵腔的变小,形成高压,液压油会通过排油孔被排出。

整个工作过程可以分为四个阶段:吸油、隔离、加压和封油。

1. 吸油阶段:当外齿轮旋转一定角度时,泵腔容积增大,形成低压区,吸油孔打开,液压油便会被吸入泵腔;2. 隔离阶段:随着外齿轮继续旋转,吸油孔关闭,压油腔和隔离腔之间形成一个密封工作室,液压油被限定在这个工作室内;3. 加压阶段:当外齿轮继续旋转至压油腔最小容积时,形成高压区,液压油通过排油孔被排出;4. 封油阶段:最后,外齿轮继续旋转,压油孔关闭,泵腔中液压油的压力不断上升,形成封油状态。

液压容积泵的工作原理基于液压油的循环使用,通过周期性的容积变化和压力变化,实现了液压能的转换和传递。

液压容积泵的工作原理有以下几个特点:1. 液压容积泵的工作原理简单,结构紧凑,体积小,重量轻。

这使得容积泵在各种工程机械和机械设备中广泛应用;2. 液压容积泵的输出流量稳定,输出压力较高。

容积泵的输出流量主要受液压泵体积和工作角速度的影响;3. 液压容积泵可以反复使用液压油,在循环过程中不会泄漏,保证了系统的安全可靠性;4. 液压容积泵采用液压传动,具有传动效率高、动力损失小的优点;5. 液压容积泵的使用寿命长,运行平稳,维修简单。

容积式泵(正位移泵)

容积式泵(正位移泵)

离心泵、往复泵、转子泵比较
指标 流量调节 离心泵 往复泵 转子泵
旁路
出口截流、转速、 旁路、转速、冲程 叶轮 一般没有 关闭调节阀 粘度较低的各种 介质 有 全开 高压力小流量清洁 介质
自吸 启动 适用范围
有 全开 中压力小流量尤 其是高粘度
均匀、不稳定、 不均匀、恒定 1.6~30000 0~600 定流量→扬程 10~2600 扬程与流量无关 0.2~100MP
设计点最高,偏 扬程高效率降低 离越远效率越低 很少0.7~0.85 0.5~0.8 简单、造价低、 复杂、振动大、 体积小、安装方 体积大、造价高 便
结构特点
简单、造价低、体 积小、安装方便
4
1—泵缸 2—活塞 3—活塞杆 4—吸入阀 5—排出阀
qV t
0
往复泵装置简图
π


单缸单作用往复泵流量曲线
双动泵: 流量
q V ,T
z ( 2 A F A f ) sn r 60
单缸双作用往复泵
双缸双作用往复泵 qV t t
0
qV
0
π


π


单缸双作用往复泵流量曲线
双缸双作用往复泵的流量曲线
2.3 容积式泵(正位移泵)
2.3.1 往复泵
(1) 结构和工作原理
① 结构:
泵缸、活塞、阀门。
冲程:活塞在两端点间移动的距离。 冲程容积:活塞往复一次的容积排量。
1 2 3
5 4
1—泵缸 2—活塞 3—活塞杆 4—吸入阀 5—排出阀
往复泵装置简图
② 工作原理

活塞右移时,排出阀关闭,
吸液阀开启,开始吸液,

容积泵原理

第二章容积泵容积泵(又称正排量泵)是依靠工作室的周期性容积变化而输送液体的,其分类如表2—1。

表2—1 容积泵的大致分类表2—1所示容积泵中除液环泵是一种气体输送机械外,其余所有泵的共同特点是:(1)平均流量恒定。

即泵的流量只取决于工作室容积的变化值及其频率,理论上与排出压力无关,且与输送液体的温度;粘度等物理、化学性质无关(实际上,由于介质的性质和排出压力不同,密封或泵阀处的泄漏量也有所不同,因此也可以说有一点关系)。

当泵的转速一定时,泵的流量即是恒定的,(2)泵的压力取决于管路特性。

如果输送的流体是不可压缩的,在理论上可以认为容积泵的排出压力将不受任何限制,即可根据泵装置的管路特性,建立泵的任何所需的排出压力,泵的铭牌上排出压力都有规定,这并不是说该泵的排出压力不会再升高,而只是说,由于受到配带原动机的额定功率和泵本身结构强度的限制,不允许高出这一排出压力使用而已。

容积泵允许降压使用,此时不会产生超载,也没有机件损伤的问题,只是没有充分发挥原设计的功能而已。

(3)对输送的液体有较强的适应性,原则上可以输送任何介质,不受其物理性能或化学性能的限制。

当然在实际应用中,有时也会遇到不能适应的情况,但其原因多半是因为与液体接触的材料和制造工艺以及密封技术暂时不能解决的缘故。

其他类型泵就不能做到这一点。

(4)具有良好的自吸性能,启动前通常不需灌泵。

第一节往复泵往复泵是泵类产晶中出现最早的一种,至今已有2100多年的历史,往复系包括活塞泵,和柱塞泵。

它适于输送流量较小,压力较高的多种介质,如低粘度,高粘度、易燃,易焊、剧毒等多种液体。

特别是当流量小于l00m3/h,排出压力大于10MPa时更加显示出它有较高的效率和良好的运行性能。

因此直至目前仍广泛应用于国民经济的各个领域中,如在石油工业中用它来输送原油,柴油或盐水,作为油井压井、输油管线再启动以及清管器动力等。

一、往复泵的工作原理及分类(一)住复泵的工作原理如图2-1所示,往复泵通常由两部分组成。

容积泵基础知识


沖洗入口
用在單軸封上,以外接乾淨的流體沖進軸封來冷卻。 通常在自身流體含顆粒不適合作沖洗時使用。 外接沖洗液最後會混入製程中,必須考慮其相容性。
二、容积泵密封
vent to safe area
放空阀 (一般置长开位置)
节流孔板 球阀
液位开关 (高)
液位开关 (低)
压力表 压力开关 液位计
Drain
轴转速: 从 2 到 25 m/s
T2800E
二、容积泵密封
2.2 容积泵的机械密封原理
机械密封概述:
定义:机械密封(端面密封)--由至少一对垂直于轴线的端面在流体压力和补赏机构
弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成
防止流体泄漏的装置.
基本结构:
端面密封磨擦付 缓冲补赏和压紧机构 辅助密封(二级密封挠性元件) 传动机构
二、容积泵密封
2.1 密封类型的分类
密封根据F使am用ily的A辅- 橡助胶密波封纹的管不同进行分类:
Family B - 橡胶O形圈 Family C - PTFE 波纹管 Family D - 楔形环密封 Family E - 成型金属波纹管密封 Family F - 焊接金属波纹管密封 Family G - 非接触干气密封
密封类型 T609 T64 0
温度: - 75oC 到 +430oC 压力: 达35 Bar 轴转速: 达25 m/s
二、容积泵密封
Family G 非接触密封
静止动环 旋转静环
螺旋槽 技术
服务领域: 适用于石油和石化过程中的 易挥发介质
密封类型
T2800
温度: - 40oC 到 +260oC 压力(2800) : 真空到 21 Bar 压力(2800E) : 真空到 16 Bar

容积泵开启注意事项

容积泵开启注意事项
开启容积泵时,需要注意以下几点:
1. 确保泵体和管路密封良好。

检查泵体和管路是否有任何漏损,如有漏损需及时修复或更换。

2. 检查泵的电压和频率是否与所需匹配。

确保容积泵的电源与当前使用的电源匹配,以免出现供电不足或过高的情况。

3. 泵的输入、输出口连接应正确。

检查输入和输出口连接是否正确,确保泵的输入与所需流体源相连,输出口与流体的目标处相连。

4. 在启动泵之前,确保泵的旋钮或设置参数处于正确的位置。

根据实际需求,调整泵的旋钮或设置参数,确保泵的运行参数符合预期。

5. 启动泵后要观察运行状态。

在启动泵之后,观察泵的运行状态是否正常,包括转速、流量等指标是否符合需求。

6. 定期检查泵的工作状态。

定期检查泵的工作状态,包括是否有异常噪音、温度过高等情况,如有异常应及时停止使用,并进行检修。

7. 安全使用泵。

在使用容积泵时,需遵循相关操作规程,确保操作人员的安全。

8. 注意泵的维护保养。

定期进行泵的维护保养,清洁泵体、更换易损件等,以延长泵的使用寿命。

以上是在开启容积泵时需要注意的事项,根据具体的泵型和使用要求,还需参考相应的使用手册和安全操作规程。

容积泵

泵按工作原理可分为两大类:容积式泵和叶片式泵容积式泵:活塞式(有脉动)、回转式(流率均匀)一、往复泵是正位移泵之一,通常由液力端和动力端组成。

液力端直接输送液体,把机械能转换成液体的压力能,动力端将原动机的能量传给液力端。

液力端由曲轴、连杆、十字头、轴承等组成;液力端由液缸、活塞(或柱塞)、吸入阀及排出阀等组成。

活塞在做往复运动的同时,缸内工作容积随之发生周期变化,由泵阀控制液体单向吸入、排出,形成工作循环使能量增加。

往复泵为容积式泵,分为电动泵(隔膜泵、柱塞泵)、蒸汽直接作用泵。

往复泵的轴封通常是填料密封。

当输送不允许泄漏介质时,可采用隔膜式往复泵。

往复泵适用于高压、小流量、高粘度、要求泵流量恒定或定量(计量)或成比例地输送各种不同液体、要求吸入性能好或有自吸性能的场合。

往复泵主要有以下特点:(1)压力与流量几乎无关,只是流量由于压力的增加而增大漏损,轴功率随压力和流量而变化;(2)瞬时流量不均匀、脉动。

不同泵型脉动程度不同;(3)往复泵的排出压力取决于管路特性,在泵排出管路必须设置安全阀,启动时必须打开排出管路上的所有阀门;(4)具有自吸能力,启动时不需灌泵。

但实际使用时,为避免缸内运动不见干摩擦,在初次启动前应先灌一次泵;(5)流量可根据工艺流程的需要进行调节、控制和精确计量。

旁路调节流量简便可行但不经济,一般适用于流量变化较小的经常性调节;改变活塞冲程和往复次数经济性好但操作不便,在经常性调节中目前仍很少采用。

往复泵的配置要求:(1)为减小流体脉动幅度、使流量均匀,可在紧靠泵的吸入侧和排出侧分别设置缓冲罐(三乙基铝泵一般不设)。

进口阻尼器能提高泵抗汽蚀性能,出口阻尼器减少脉动。

(2)每台往复泵的出口与第一个阀门之间应设置安全阀,若泵自带安全阀,则可不设。

(3)往复泵通常不设止回阀。

一、计量泵又称比例泵或定量泵,从操作原理来看就是往复泵。

在0~100%额定流量范围内可调节,且在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度不低于±1%。

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• 扬程H(风机叫全压)是指单位重量液体 经过泵后所获得的机械能增加值,又 称能头单位是m。其数学表达式可写 为:H = E2 - E1
(为什么泵用扬程,风机用全压表示?)
• 原动机功率:由于原动机轴和泵轴之 间的传动存在有机械损失,所以,原 动机功率(一般指原动机的输出功率) 通常要比轴功率大些。 • 轴功率 :由原动机或传动装置传动泵 轴上的功率。用N表示,单位Kw
• 转速:泵轴旋转的速度,即单位时间 泵的旋转数,以n表示,单位为r/min
• 比转速:作为性能参数的比转速是按 照泵最高效率点对应的基本性能参数 计算得出的,对于几何相似的泵,不 论其尺寸大小,转速高低,其比转速 均是一定的,因此,比转速也是泵分 类的一种准则。 (泵是怎样确定的?)
泵汽蚀的原理
• 此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这 一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。 如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前 180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口 相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气 口隔绝;当叶轮继续旋转时, 小腔由大变小,使气体被压缩; 当小腔与排气口相通时,气体 便被排出泵外。综上所述,水 环泵是靠泵腔容积的变化来实 现吸气、压缩和排气的,因此 它属于变容式真空泵。
以活塞泵为例,说明:当 活塞1在泵缸内自最左位置 向右移动时,工作室4的容 积逐渐增大,工作室内的 压力降低,吸水池中液体 在压力差作用下顶开吸水 阀6,液体进入工作室填补 活塞右移
让出的空间,直至活塞移到最右位置为止, 完成往复式泵的吸入过程。然后活塞开始向 左方移动,工作室中液体在活塞挤压下,获 得能量,压力升高,并压紧吸水阀6,顶开 压水阀7,液体由压出管路输出,这过程为 压出过程。当活塞不断地作上述往复运动时, 往复泵的吸入,压出过程就连续不断地交替 进行。由于往复泵在每个工作周期(活塞往 复一次)内排出液体量是不变的,故又称为 定排量泵
真空泵运用
• 水环式真空泵在工业中是用来抽吸或压缩空 气和其它无腐蚀性,不溶于水,不含有固体 颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空和 压力。但吸入气体允许混有少量液体它被广 泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制 糖工业及电子领域。
电厂常用容积泵介绍
一、往复式泵:为活塞 泵,柱塞泵,隔膜 泵三种,他们分别 是由活塞,柱塞, 隔膜在泵缸内作周 期性的往复运动, 改变液体所占据的 容积,实现对液体 图 1-7 往复泵示意图 做功,同时周期性 地吸入和压出液体. 1、活塞 2、泵缸 3、工作室 4、吸水阀 5、压水阀
往复式泵的工作过程
水环式真空泵
一、结构 由泵壳,转子,轴承等组成. 二、原理 水环式真空泵的原理:在泵体中装有适量 的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方 向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心 力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状 的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部 分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上 部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶 片在水环内有一定的插入深度)。
2、电磁泵
电磁泵采用片式平面定子线圈绕组,通电后形成 平面旋转磁场,该旋转磁场通过平面气隙,在转子 中形成感生电磁场,此电磁场与定子旋转磁场相互 作用,迫使转子旋转。 使用这样的电机加工生产出来的电磁供暖设备, 不但彻底根除了煤、油、气各式锅炉燃烧所带来的 环境污染,替代了各式锅炉房,有利环保,省去了 中间繁杂的运输煤、油、气等原材料。热转换率高, 创造热效率100%。
• 有效汽蚀余量[NPSH]a: 就是指吸入口装置系统给予泵吸入 口处单位重量液体具有超过汽化压头的 富裕能量。 如果泵吸入口具有足够大的吸入压头, 那么即使泵内的压力降较大,也不会发 生汽蚀。
• 必需汽蚀余量[NPSH]r: 泵在某一转速,流量下运行时,从 泵进口处到叶片进口压力最低(Pmin) 处会产生一定的压降。如果由于这一 压降Pmin=Pv, 那么泵就会发生汽蚀。 考虑到这一压降,为使泵内不发生汽 蚀,要求泵进口必需具有超过汽化压 头的能量,这叫做必需汽蚀余量。该 值通常由泵制造厂规定。单位为m
其控制原理分析
2为缸体回转轴心,3为 液压泵斜盘。斜盘操纵 臂4和变量柱塞8在复位 弹簧5的作用下停留在 原位,这时斜盘倾角γ 最大,液压泵全排量供油。 当系统压力略高于顺序阀1的设定压力时,打开 顺序阀1,同时使换向阀7换向,系统压力油 进入柱塞缸6,变量柱塞8克服复位弹簧5的作 用力,改变斜盘倾角γ,液压泵实现变量供油。

二、容积损失 容积损失:由于液体从泵的压出侧 通过叶轮与机壳的间隙漏回到吸入口所 造成的 三、机械损失 由于泵的轴承,轴封装置以及轮盘 外表面与周围流体之间的摩擦损失,要 求原动机施加于泵转轴的输入功率必须 大于指示功率。
• 效率:轴功率和有效功率之差是泵内产 生的损失功率,其大小用泵的效率来衡 量。有效功率和轴功率之比称为泵的效 率,亦称泵的总效率。用η表示。 η=N e/N*100% • 内效率: 泵的有效功率和内功率之比 为泵的内效率。用ηi表示,即: ηi=N e/Ni*100%

• 如果系统压力再度增高,变量柱塞缸6 内的压力也再增高,使γ角接近0(有一 部分泄漏,γ角不能为0),液压泵即保 持一定压力,但不对系统供油,这就是 液压泵在压力状态下的卸载(因为N= p×Q,当Q→0时,N→0)。在系统压 力降低后,变量柱塞8立即恢复原始状 态。图中换向阀7主要是为系统大量用 油时,提高变量柱塞8复位的响应速度 而设计的。这种控制为恒压变量控制
• 内功率: 泵叶轮在单位时间内传递给被输送 液体的能量称为泵的内功率,用N i表示。 • 有效功率:通过泵的液体在单位时间内从泵中 获得的能量成为泵的有效功率。由于这部分能 量被流出泵的液体所携带,故又称为输出功率, 用N e表示。
泵的损失
由原动机提供给泵轴的输入功率大 于液体或气体所获得的有效功率,这是 因为在能量传递过程中流动损失,容积 损失(泄漏损失)和机械损失的存在, 不可避免地总要消耗掉一部分功率的缘 故。 一、流动损失 流动损失:由于流体在泵的整个流道内 流动时的水力摩擦阻力,产生旋涡和冲 击所造成的
必需汽蚀余量也可以这样理解: 为了防止泵内汽蚀,泵运行时在 泵进口附近的管路截面上单位重量液体 所必需具有的超过汽化压头的富裕能头 值,
为使泵不发生汽蚀的条件: 必需使[NPSH]a>[NPSH]r
泵的分类
一、通过叶轮旋转,将能量传递给流体 ――叶片式泵 • 离心泵 1、单级 2、多级 • 轴流泵 1、单级 2、多级 • 混流泵 • 旋流泵 二、通过工作室容积的周期变化,将能 量传递给流体――容积式泵
• 顶轴、EH油系统――变量柱塞泵 • 润滑油输送系统――齿轮油泵
• 磨煤机油站――齿轮泵
三、泵的性能参数及特性
• 流量
• 用容积表示: 指单位时间内泵从出口排出 并进入管路的液体体积。用Qv,表示,单 位是L/s,m3/s ,等等. • 用质量表示:指单位时间内泵从出口排出 并进入管路的液体质量。用Qm表示,单位 是千克每秒,等等 • 它们之间关系:Qm=Qv*密度
水环泵和其它类型的机械真空泵相比
优点:
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结构简单,制造精度要求不高,容易加工。 结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联, 无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的 排气量,占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变 化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润 滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可 直接由水封来完成。 吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。
二、电厂常用容积泵的介绍
除灰除渣: • 真空皮带脱水机用的泵――水环式真空泵 • 输送灰浆泵――柱塞泵 • 捞渣机用的泵――变量柱塞泵
燃料: • 卸船机上运动部件的润滑――齿轮泵 化学: • 加药用的泵――计量泵
• 燃油泵房有一个输送泵――齿轮泵
集控单元
• 真空系统――水环式真空泵 • 发电机密封油系统――螺杆泵、真空泵
其原理分析
• 变量柱塞泵的变量是通过改变泵腔工作容积来实现的,改 变斜盘法线对缸体回转轴心的夹角γ,即改变各柱塞腔的 工作容积,当γ角最大时,柱塞腔的工作容积最大,实现 全排量供油,当γ角为0时, 柱塞腔的工作容积为0,这时 液压泵不供油。如果γ角为负 值,则液压泵反向供油。改变 γ角的方式有多种,每种方式 都有各自的控制特点。

泵在运转时,在叶轮进口处叶片头部 的某一部位是液流压力最低位置,当该 部位的液体局部压力下降到等于或低于 当时温度下的汽化压力时,液流经过该 处就要发生汽化,产生汽泡。这些汽泡 随着液体进入泵内至压力较高的部位时, 在汽泡周围较高压力液流的作用下,汽 泡受到压缩就会迅速破裂,产生巨大的 属于内向爆炸性质的冷凝冲击。
变量柱塞泵

本公司顶轴油泵和EH油泵均为高压 压力补偿式变量柱塞泵。当系统用油量 增加时,系统油压将下降,如果油压下 降至压力补偿器设定值时,压力补偿器 会调整柱塞的行程将系统压力和流量提 高。同样的,当系统用油量减少时,压 力补偿器将减小柱塞行程使泵的排量减 少。
变量柱塞泵工作原理
• 变量柱塞泵: 通过柱塞在缸体往复运动完成吸油排油 升压的过程。变量柱塞泵是在转速不变的情 况下,通过改变斜盘与传动轴的夹角使柱塞 的轴向移动距离发生变化,从而改变排量, 同时电机负载也会随着斜盘的斜度而改变, 达到省电的目的。
容积泵专题
主要介绍内容
一、泵的作用 二、电厂常用容积泵的介绍
三、泵的性能参数及特性
四、 泵分类 五、 常用容积泵的原理介绍
一、泵的作用
• 泵:通常用来输送液体的机械设备 • 作用:把原动机的机械能或其他能 源的能量传递给流体,以实现流体 的输送,即流体获得机械能后,除 用以克服输送过程中的通道流动阻 力外,还可以实现从低压区输送到 高压区,或从低位区输送到高位区。
往复泵
1、活塞式泵
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