冲压车间安全操作管理规程
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是创造企业中重要的生产部门之一，负责金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全、高效运行，提高产品质量和生产效率，制定本操作规程。
二、车间布置与安全1. 车间布置- 车间应保持整洁有序，设备和工具摆放合理，通道畅通。
- 工作台面上应清理干净，不得堆放杂物。
- 车间应配备消防设备，并定期检查和维护。
2. 安全措施- 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 操作人员应接受必要的安全培训，了解紧急情况下的应急处理方法。
- 禁止未经授权的人员进入冲压车间。
- 操作人员应定期检查设备的安全性能，如电气路线、紧固件等。
三、操作流程1. 准备工作- 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 检查冲模的完整性和合理性。
- 准备所需材料和工具。
2. 开始操作- 操作人员应按照工艺要求选择合适的冲模。
- 将材料放置在冲模上，并调整冲压设备的参数，如压力、速度等。
- 启动冲压设备，进行冲压操作。
3. 监控与调整- 操作人员应时刻关注冲压设备的运行状态，如噪音、振动等异常情况。
- 根据产品质量要求，及时调整冲压设备的参数，如调整冲程、冲头位置等。
4. 完成操作- 冲压完成后，及时住手设备运行。
- 将冲压好的产品进行检查，确保产品符合质量要求。
- 清理冲模和工作台面，准备下一次冲压操作。
四、质量控制1. 冲模检查- 定期检查冲模的磨损情况，及时更换磨损严重的冲模。
- 检查冲模的尺寸和形状，确保冲压出的产品符合要求。
2. 产品检验- 每批次冲压完成后，抽检一定数量的产品进行质量检验。
- 检查产品的尺寸、外观、表面质量等指标，确保产品符合客户要求。
3. 记录与分析- 操作人员应及时记录冲压过程中的关键参数，如冲程、冲头位置等。
- 对产品质量问题进行分析，找出问题原因并采取相应措施。
五、设备维护与保养1. 日常保养- 定期对冲压设备进行润滑、清洁和紧固件的检查。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是制造业中重要的生产环节之一，为了确保生产过程的安全、高效和质量稳定，制定冲压车间操作规程是必要的。
本文将详细介绍冲压车间的操作规程，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查冲压机的运行状态，确保设备正常。
b. 检查冲压模具的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 根据生产计划准备好所需的原材料和工具。
2. 上料操作a. 将原材料放置在上料台上，并确保固定牢固。
b. 根据工艺要求，调整上料台的位置和角度。
c. 确认上料台的位置和角度正确后，启动冲压机进行上料操作。
3. 冲压操作a. 在冲压操作前，确认冲压机的保护装置完好并处于正常工作状态。
b. 将冲压模具安装到冲压机上，并确保固定稳定。
c. 根据工艺要求，调整冲程、冲压速度和冲压力度。
d. 启动冲压机进行冲压操作，确保冲压过程平稳无误。
4. 下料操作a. 冲压完成后，关闭冲压机并等待其停止运行。
b. 将冲压件从冲压模具中取出，并进行质量检查。
c. 将合格的冲压件放置在指定的位置，进行下一步的加工或装配。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉冲压机的工作原理和操作规程，并定期进行培训和考核。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压模具附近，以免发生意外伤害。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员进行处理。
5. 禁止在冲压机运行时进行维修、调整或清洁工作，必须在设备停止运行后进行。
四、设备维护1. 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
2. 定期清洁冲压机的工作区域，保持设备的整洁和良好的工作环境。
3. 对冲压模具进行定期的清洁和维护，确保其表面光滑和无损伤。
4. 对冲压机进行定期的检修和保养，包括紧固螺栓、电气连接等部分的检查和维护。
五、总结冲压车间操作规程是保证冲压生产过程安全和高效的重要文件，操作人员应严格按照规程进行操作，确保生产过程的质量和效率。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲压工作安全，提高冲压工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于冲压车间各类冲压设备的操作员，以及相关从业人员。
第三条冲压工在操作过程中应严格遵守本规程的安全操作要求，注意个人安全与设备的正常运行。
第四条冲压工应接受安全操作培训和定期复习，提高安全意识及操作技能。
第五条冲压工应当熟悉冲压工艺流程，了解设备性能和规格，按照规定操作并使用相关设备和工具。
第六条冲压工在操作过程中如发现设备异常和故障等情况，应立即停止工作并报告上级。
第二章个人防护第七条冲压工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第八条冲压工应保持操作区域整洁干净，避免杂物及其它危险物品的存在。
第九条冲压工在操作前应检查个人防护装备的完好性，并保留使用记录。
第十条冲压工在操作过程中发现个人防护装备有破损或不符合使用要求应立即更换或维修。
第三章机械设备操作第十一条冲压工在操作冲压设备前应确保设备的工作状态良好，无异常情况。
第十二条冲压工在接触设备前应确认设备的停止或离开运行状态，并切断电源。
第十三条冲压工在操作时禁止离开冲床及相关设备，否则会导致安全事故发生。
第十四条冲压工在操作时应使用适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。
第十五条冲压工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位长时间暴露在机械部件的运动范围内。
第十六条冲压工应时刻关注冲床和设备的工作状态，如发现异常或异常声音，应立即停止操作并报告上级。
第四章应急措施第十七条冲压工应了解公司的应急疏散预案，确保知道如何应对不同类型的事故，并参与应急演习。
第十八条冲压工在发生事故时，应第一时间保持冷静，并根据情况报警或寻求帮助。
第十九条冲压工在执行紧急停机时，应按照设备操作规程进行，确保操作安全。
第五章管理与培训第二十条冲压工应遵守工作纪律，服从上级安排，并积极配合安全工作的监督和检查。
第二十一条冲压工应定期参加安全培训和技能复习，提高自身工作技能和安全意识。
冲压车间安全操作管理规程
冲压车间安全操作管理规程冲压车间是制造厂的重要部门之一，负责各类金属材料的冲裁加工，其操作涉及到大型机械设备、动力传动系统、压力控制设备等，因此要求冲压车间的操作人员必须具备严格的安全操作管理规程。
以下是冲压车间安全操作管理规程的一些要点，供参考：一、机械设备的安全操作规程：1.熟悉冲压车间工作设备的功能和操作流程。
2.在操作前应对设备进行全面检查，确保其正常工作状态。
3.操作时应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
4.切勿擅自改变设备的工作参数，必要时应由专人负责调整。
5.在操作过程中禁止碰撞机器设备，切勿用手或身体靠近设备运动区域。
二、动力传动系统的安全操作规程：1.定期检查动力传动系统中的润滑点，确保正常、稳定运行。
2.禁止在动力传动设备运行中擅自接触、修改或更换零部件。
3.在进行维修保养时，必须切断动力传动系统的电源。
三、液压与气动系统的安全操作规程：1.液压与气动系统的工作压力应按规定范围内设置。
2.在操作液压与气动系统之前，必须确保其液压油及空气压力正常，管道无泄漏。
3.液压系统停机时，应关闭主控制阀，防止压力继续存在，造成危险。
四、紧急停车与事故处理规程：1.发生紧急情况时，应立即按下主电源开关，切断设备电源。
2.发生事故时，应及时报告车间主管或安全管理人员，做好现场保护措施，防止事故扩大。
五、个体日常防护措施：1.具备和佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、耳塞、护目镜、防护鞋等。
2.保持操作区域清洁，防止杂物积聚和阻碍工作。
3.规定不允许穿戴宽松及易被卷入机械部件的衣物。
4.严禁操作人员在机械设备上或设备下行走。
六、安全培训和演练：1.不定期组织安全培训，对操作人员进行安全知识教育和技能培训。
2.定期组织演练，提高员工应急处理能力和安全意识。
3.在新员工入职时，需进行专业技能培训和安全操作规程的培训。
七、设备保养维修管理：1.设备保养维修由专人负责，设立保养清单和维修记录。
冲压车间安全技术操作指导规程(三篇)
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是生产冲压件的重要工序之一，但由于涉及到大量的机械设备和技术操作，安全问题一直备受关注。
为了保障冲压车间的安全性，下面给出一份冲压车间安全技术操作指导规程，以期对车间操作人员起到指导作用：一、安全意识培训1. 举办定期的安全培训会议，对所有车间员工进行系统的安全教育，内容包括冲压机械设备的安全操作规程、事故案例分析、急救知识等。
2. 向新员工提供新员工安全培训，并确保其通过相应的考核测试。
3. 将安全知识制作成墙贴、海报等形式，张贴在显眼的位置，以便员工随时查看。
二、操作规程1. 所有冲压机械设备必须按照相关规定进行日常检测和维护，确保设备的正常运行。
2. 设备操作人员应熟悉设备的启动、停止和应急停机按钮的位置和使用方法，并且要能够正确判断设备的异常情况。
3. 操作人员在操作设备前，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，长发者要将头发束起或戴上防护帽。
4. 每台机床设备都应有专人把守，负责设备的操作、维护和检测，禁止未经许可的人员随便操作设备。
三、安全防护1. 应安装防护栏杆或其他适当的防护设施，确保机械设备的运行区域与人员区域分隔开来。
2. 严禁未经人员许可，人员擅自进入机械设备的运行区域。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁手指、手臂和其他身体部位进入设备的运行区域内。
4. 对于急刹车启动的设备，必须装有安抚器，以减少设备出现危险时的伤害。
5. 设置防止夹紧装置，防止工件夹紧装置造成危险。
6. 设立相关消防设备，并进行定期检测和维护。
四、应急预案1. 制定车间内常见事故的应急预案，明确责任人和应急处置流程，以确保在事故发生时能够快速、有效地做出应对。
2. 定期组织安全演练，培训员工的应急处理能力，提高应对事故的速度和效率。
3. 给每一位操作人员配备相应的急救箱，并培训员工基本的急救知识。
五、安全监测1. 定期开展安全检查工作，对设备和工作环境进行检测，发现问题及时解决，并记录检查情况。
冲压实验车间操作规程
冲压实验车间操作规程
《冲压实验车间操作规程》
一、为确保冲压实验车间操作安全和工作质量，制定该操作
规程。
二、所有员工在进入冲压实验车间前，必须接受相关安全培训，并且必须佩戴防护设备。
三、操作人员必须熟悉冲压实验设备的使用流程和操作要点，严禁擅自操作设备，发现问题要及时汇报并解决。
四、操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，不得违
规操作，如有任何疑问，必须向主管或相关技术人员咨询。
五、在进行冲压实验时，必须确认模具、工件等相关设备无
异常并固定稳定，不得进行擅自更改。
六、操作人员必须严格遵守车间5S管理程序，保持操作环境
整洁，工作台面清洁整齐，各种工具和设备要放置在指定的位置。
七、对冲压实验设备进行定期检查和维护，确保设备的正常
运转和安全操作。
八、禁止在非工作时间内擅自使用冲压实验设备，必须有相
关人员的监督和指导。
九、对于冲压实验设备的故障，必须及时停机处理，并及时
通知相关维修人员进行维修。
十、冲压实验车间的操作规程必须严格执行，违反规定将会
受到相应的处罚。
本规程自发布之日起生效，凡进入冲压实验车间者，必须严格按照本规程的相关要求进行操作，不得擅自违反。
冲压车间安全技术操作指导规程（3篇）
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是制造业中重要的工艺环节之一，涉及设备操作、产品加工等方面。
为了确保冲压车间的安全，减少事故发生和工伤率，制定了一系列的安全技术操作指导规程。
本文将在____字的篇幅内，对冲压车间安全技术操作指导规程进行详细介绍。
一、车间设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉并遵守相关设备的操作说明书和安全维护手册，确保能正确操作设备，并及时进行日常维护和保养。
2. 在操作设备前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、异常等情况。
如发现异常，在进行操作之前必须通知设备维修人员进行检修。
3. 在装卸定模或更换刀具时，要首先停机，并确保设备完全停止运行之后才能进行操作。
操作时应戴好手套，防止手部受伤。
4. 操作设备时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工作环境的安全。
5. 当设备故障发生时，不得随意更换备品备件，应联系设备维修人员进行处理。
6. 防止设备发生电气火灾，应保证设备的接地良好，并进行定期检查。
7. 严禁使用超负荷操作设备，以免造成设备故障和危险。
8. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，特别是在自动化生产线上需要时刻保持警惕，以防发生危险事故。
二、项目操作安全规程1. 在进行冲压车间作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作切割设备时，应确保切割刀具安全，并维持切割刃腐蚀及刀片锋利。
3. 当进行模具更换或调试时，必须停机，并通知相关人员进行操作，确保操作安全。
模具调试完成后，需要安装防护罩，防止操作人员受伤。
4. 在操作冲压设备时，应根据材料的性质和要求调整冲压参数，确保产品的质量和安全。
5. 在操作冲床或剪切机时，应按照操作要求将手指或手部远离危险区，以免受伤。
6. 当冲裁过程中出现杂质或异物时，应立即停机清理，并进行相应处理，避免设备受损和事故发生。
7. 在维护冲压设备时，必须停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程1. 概述冲压车间是制造企业中重要的生产部门之一，主要负责金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全、高效运行，制定了本操作规程，旨在规范冲压车间的操作流程，提高生产效率和产品质量。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：进入冲压车间前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.2 设备安全：使用前必须检查冲压设备的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
2.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，并向负责人报告，确保及时处理。
3. 操作流程3.1 准备工作：在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
清理工作台和周围环境，防止杂物干扰操作。
3.2 加工准备：根据生产计划和工艺要求，选择合适的冲模，并进行装配和调整。
检查冲压设备的润滑情况，确保设备顺畅运行。
3.3 加工操作：根据工艺要求，将待加工的金属材料放置在冲模上，并调整好冲床的参数。
启动冲床，进行冲压加工。
操作时要注意材料的位置和固定，避免材料移位或错位。
3.4 检验产品：冲压完成后，将产品取出，进行外观检查和尺寸测量。
确保产品符合质量要求。
3.5 故障处理：在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机，并向维修人员报告，等待维修完成后方可继续操作。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在加工前，对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
4.2 加工过程控制：严格按照工艺要求进行加工操作，保证产品尺寸、外观等质量指标达到标准要求。
4.3 产品检验：对加工完成的产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量符合要求。
4.4 不良品处理：如发现不合格产品，应立即停止生产，并对不良品进行分类和处理，以防止不良品流入下道工序。
5. 设备维护5.1 日常保养：定期对冲压设备进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。
5.2 定期维护：按照设备制造商的要求，进行定期维护和保养，延长设备的使用寿命。
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为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。
1.1.1 注意防止误操作。
工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。
如果是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或者设备受到损坏。
1.1.2 注意防止疲劳操作。
动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。
压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。
在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危（wei）险。
1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈1.1.4 不允许饮酒1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。
各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全装置是否完好。
1.3 手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
1.4 工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、控制不灵或者电气故障，应即将断电，住手使用并通知维修人员检修。
1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。
1.6 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或者把踏板锁住。
2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2.2 工作前先作空行程试运转 10 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵便后，方可开始工作。
2.3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或者卸压时或者床身浮现晃动时加工。
2.4 油缸活塞发现颤动或者油泵发生尖锐声响，必须排出气体。
2.5 严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
2.6 工作中若设备浮现异常现象或者声音时应停机检查。
2.7 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若浮现异常，即将停机。
2.8 工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
2.9 工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3.1 行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。
3.2 开车前应认真检查设备机械电气部份和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3.3 对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。
如有异常即将告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。
3.4 必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不许多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应即将停车。
3.5 行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。
3.6 工作停歇时，不许将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或者落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。
3.7 地操行车操作人员严禁湿手或者带湿手套操作，在操作前应将手上的油或者水擦拭干净，以防油或者水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
3.8 行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
3.9 行车工必须做到“十不吊”超过额定负荷不吊。
指挥信号不明，分量不明不吊。
吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
歪拉斜挂不吊。
工件上站人或者放有活动物品的不吊。
氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危（wei）险的物品不吊。
带棱角、快口未垫好的不吊。
埋在地下的物件不吊。
管理人员违章指挥不吊。
3.10 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道挨近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
4.1 准备工作4.1.1 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
4.1.2 焊前清理： CO 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面2的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
4.1.3 检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。
4.1.4 气路检查： CO 气体气路系统包括 CO 气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气2 2阀、流量计。
使用前检查各部连接处是否漏气， CO 气体是否畅通和均匀喷出。
24.2 安全技术4.2.1 穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
4.2.2 要保证有良好的通风条件，特殊是在通风不良的小屋内或者容器内焊接时，要注气体中毒。
通风不良时应戴口罩或者防毒面具。
意排风和通风，以防 CO24.2.3CO 气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
24.2.4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
5.1 乙炔气瓶的安全管理规范5.1.1 应存放在通风良好的场所。
在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
在使用现场储量不得超过 5 瓶。
5.1.2 严禁和易燃物、易爆物混放在一起。
同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开 10m 以上。
5.1.3 禁止敲击、碰撞，不得挨近热源和电气设备。
严禁挨近热源，气瓶与明火的距离不得小于 10m。
5.1.4 检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。
5.1.5 乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。
5.1.6 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
5.1.7 冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
5.1.8 工作地点不固定且挪移较频繁时，应装在专用小车上。
运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰。
5.1.9 必须装设专用的减压器，回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
5.1.10 使用压力不得超过 1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h ·瓶。
5.1.11 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于 70%。
5.1.12 瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。
5.2 氧气瓶的安全管理规范5.2.1 挪移气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或者滚动。
5.2.2 装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(普通吊索,吊篮不合用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以。
5.2.3 氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。
5.2.4 易燃性或者爆炸性危（wei）险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内 .氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质 ;如油质,油脂,电石, 或者其他危（wei）险物质。
5.2.5 氧气瓶应远离热源或者火源。
5.2.6 开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。
5.2.7 瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於 1.7kg/cm2。
5.2.8 氧气不可替代压缩空气使用。
5.2.9 应避免氧气瓶接触电焊条或者电路。
5.3 皮管的安全管理规范5.3.1 氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为 1.5Mpa，乙炔皮管允许的工作压力为 0.5Mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或者互换使用。
同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，普通为 10-15 米为宜。
5.3.2 不得使用装过油类或者修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或者触及过热金属。
5.3.3 皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。
5.3.4 氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。
也可迅速关闭瓶阀住手供气。
5.3.5 使用新皮管时应检查内部是否积累橡胶或者其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。
6.1 电气操作属特种作业，操作人员(电工)必须经培训合格，持证上岗。
6.2 车间内的电气设备，不得随便乱动。
如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。
6.3 时常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或者带电部份裸露。
6.4 在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
6.5 电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或者接零。
6.6 使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或者接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。
6.7 使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。
6.8 在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清晰或者不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。
6.9 进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等)必须有良好的接地装置，及时消除会萃的静电。
6.10 挪移非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。
6.11 在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20 米以内，以免发生跨步电压触电。
6.12 发生电气火灾时，应即将切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。
切不可用水或者泡沫灭火器灭火，避免导电的危（wei）险。
7.1 消防器材是灭火专用工具，不得随意动用(发生火灾时除外)。
7.2 要做到勤检查、勤清洁、定位放置、定期更换。
7.3 消防器材要放到明显、易取、易发生火警的地方，放置消防器材处不得堆放其他物品。
7.4 发生事故时应按照消防器材使用规定操作。
7.5 对正常使用后的消防器材要及时向保卫部门报告并予更换，擅自挪用、损坏、丢失、破坏消防设施、器材者，要按有关规定处理并赔偿损失。
7.6 确保公司消防通道畅通，任何单位和个人不得在消防通道堆放物品、阻塞消防通道。
7.7 在安全保卫部门的指导下，每年举办一次消防实战演练。
8.1 操作前要对机械设备进行安全检查而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
8.2 设备在运行中要按规定进行安全检查，特殊是对紧固的物件看看是否由于震动而松动，以便重新紧固。