冲压车间安全操作管理规程

为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。

1.1.1 注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或者设备受到损坏。

1.1.2 注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危（wei）险。

1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈

1.1.4 不允许饮酒

1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全

装置是否完好。

1.3 手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安

全装置。

1.4 工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、控制不灵或者电气故障，应即将断电，住手使用并通知维修人员检修。

1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必

须离开踏板。

1.6 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须

在停车后进行。

1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，

揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或者

把踏板锁住。

2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位

装置及安全防护装置是否完善。

2.2 工作前先作空行程试运转 10 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵

活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵便后，方可开始工作。

2.3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或者卸压时或者床身浮现晃动时加工。

2.4 油缸活塞发现颤动或者油泵发生尖锐声响，必须排出气体。

2.5 严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。

2.6 工作中若设备浮现异常现象或者声音时应停机检查。

2.7 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若浮现异常，即将停机。

2.8 工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

2.9 工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3.1 行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

3.2 开车前应认真检查设备机械电气部份和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.3 对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常即将告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

3.4 必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不许多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应即将停车。

3.5 行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

3.6 工作停歇时，不许将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或者落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

3.7 地操行车操作人员严禁湿手或者带湿手套操作，在操作前应将手上的油或者水擦拭干净，以防油或者水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

3.8 行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

3.9 行车工必须做到“十不吊”

超过额定负荷不吊。

指挥信号不明，分量不明不吊。

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

歪拉斜挂不吊。

工件上站人或者放有活动物品的不吊。

氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危（wei）险的物品不吊。

带棱角、快口未垫好的不吊。

埋在地下的物件不吊。

管理人员违章指挥不吊。

3.10 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道挨近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

4.1 准备工作

4.1.1 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

4.1.2 焊前清理： CO 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面

2

的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

4.1.3 检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

4.1.4 气路检查： CO 气体气路系统包括 CO 气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气

2 2

阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气， CO 气体是否畅通和均匀喷出。

2

4.2 安全技术

4.2.1 穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

4.2.2 要保证有良好的通风条件，特殊是在通风不良的小屋内或者容器内焊接时，要

注

气体中毒。通风不良时应戴口罩或者防毒面具。

意排风和通风，以防 CO

2

4.2.3CO 气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

2

4.2.4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

5.1 乙炔气瓶的安全管理规范

5.1.1 应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过 5 瓶。

5.1.2 严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开 10m 以上。

5.1.3 禁止敲击、碰撞，不得挨近热源和电气设备。严禁挨近热源，气瓶与明火的距离不得小于 10m。

5.1.4 检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。

5.1.5 乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。

5.1.6 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

5.1.7 冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

5.1.8 工作地点不固定且挪移较频繁时，应装在专用小车上。运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

5.1.9 必须装设专用的减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

5.1.10 使用压力不得超过 1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h ·瓶。

5.1.11 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于 70%。

5.1.12 瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。

5.2 氧气瓶的安全管理规范

5.2.1 挪移气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或者滚动。

5.2.2 装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(普通吊索,吊篮不合用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以。

5.2.3 氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。

5.2.4 易燃性或者爆炸性危（wei）险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器

等,不得同

时堆放於氧气瓶储存库内 .氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质 ;如油质,油脂,电石, 或者其他危（wei）险物质。

5.2.5 氧气瓶应远离热源或者火源。

5.2.6 开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。

5.2.7 瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於 1.7kg/cm2。

5.2.8 氧气不可替代压缩空气使用。

5.2.9 应避免氧气瓶接触电焊条或者电路。

5.3 皮管的安全管理规范

5.3.1 氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为 1.5Mpa，乙炔皮管允许的工作压力为 0.5Mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或者互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，普通为 10-15 米为宜。

5.3.2 不得使用装过油类或者修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或者触及过热金属。

5.3.3 皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。

5.3.4 氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀住手供气。

5.3.5 使用新皮管时应检查内部是否积累橡胶或者其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。

6.1 电气操作属特种作业，操作人员(电工)必须经培训合格，持证上岗。

6.2 车间内的电气设备，不得随便乱动。如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

6.3 时常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或者带电部份裸露。

6.4 在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

6.5 电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或者接零。

6.6 使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或者接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。

6.7 使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

6.8 在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清晰或者不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。

6.9 进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等)必须有良好的接地装置，及时消除会萃的静电。

6.10 挪移非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。

6.11 在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20 米以内，以免发生跨步电压触电。

6.12 发生电气火灾时，应即将切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或者泡沫灭火器灭火，避免导电的危（wei）险。

7.1 消防器材是灭火专用工具，不得随意动用(发生火灾时除外)。

7.2 要做到勤检查、勤清洁、定位放置、定期更换。

7.3 消防器材要放到明显、易取、易发生火警的地方，放置消防器材处不得堆放其他物品。

7.4 发生事故时应按照消防器材使用规定操作。

7.5 对正常使用后的消防器材要及时向保卫部门报告并予更换，擅自挪用、损坏、丢失、破坏消防设施、器材者，要按有关规定处理并赔偿损失。

7.6 确保公司消防通道畅通，任何单位和个人不得在消防通道堆放物品、阻塞消防通道。

7.7 在安全保卫部门的指导下，每年举办一次消防实战演练。

8.1 操作前要对机械设备进行安全检查而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入

运行。

8.2 设备在运行中要按规定进行安全检查，特殊是对紧固的物件看看是否由于震动而

松动，以便重新紧固。

8.3 设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

8.4 设备的安全装置必须按规定正确使用，更不许将其拆掉不使用。

8.5 设备使用的刀具，工夹具以及加工的零件等一定要装卡坚固，不得松动。

8.6 设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或者进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时则应首先关停机械设备。

8.7 操作旋转设备及直线往复时，应清除设备周边的杂物及与设备无关的工、夹、气具，严禁带手套操作旋转设备或者去取未停稳的工件。

8.8 设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。

8.9 工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，

将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

本安全操作管理规程自发布之日起开始实施。对违反本规定的人员，将视情节严重程

度追究相应责任。

本安全操作管理规程未尽事项，以国家、行业、公司的有关规定为准。

本安全操作管理规程如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款，以国家、行业、公司的有关规定为准。

本安全操作管理规程实施对象为 XXX 汽车有限公司冲压车间全体员工。

XXX 汽车有限公司冲压车间将根据实际情况决定是否对此安全操作管理规程进行修订换版。新版发行后，旧版终止效力。

本安全操作管理规程的解释、监督权归XXX 汽车有限公司冲压车间。具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。

XXX 汽车有限公司冲压车间

2022 年 11 月 25 日

批准：会签：审核：编制：