论皮带机打滑处理方案
论皮带机打滑原因及处理方案
皮带机日常运转过程中所遇到的故障并不是很多，主要是跑偏及皮带打滑，其中皮带打滑相对来说所涉及的因素较多，对设备的运转率影响较大，下面就皮带打滑现象做一下分析说明。
通常情况下皮带打滑主要有以下几种原因:
1、皮带机超载，也就是单位时间所运送物料超出设计最大运载能力
引起。
2、皮带张紧力度不够，无法提供驱动轮足够的摩擦力。
3、日常维护保养不周，托辊表面积土严重，未能及时清理，导致皮
带运转阻力增大。
4、驱动滚筒胶皮磨损严重，导致滚筒胶皮表面摩擦系数减小。
5、托辊使用日久，部分托辊已经不再运转，增大了设备运转所需驱
动功率。
6、阴雨天气下，皮带及滚筒表面湿滑，导致皮带与滚筒表面摩擦系
数变小。
以上是皮带打滑的主要可能原因，下面就皮带打滑现场日常处理办法做一下说明：
找出皮带打滑原因可以采用排除法：
1、首先看所运物料有没有超载，如果超载，就要降低单位输送量再
运转。
如果没有超载，执行第二步检查；
2、检查皮带的张紧装置，一般皮带张紧主要用配重来平衡，检查看
是否皮带机配重是否着地，没有足够张紧，导致皮带较松，未能提供驱动轮应有的摩擦力。
如果张紧正常，执行第三步检查；
3、检查托辊表面有没有积土，如果托辊表面有大量积土，会增大托
辊运行阻力，严重的情况下，会导致皮带打滑。
如果托辊表面没有大量积土，执行第四步检查；
4、检查驱动滚筒表面胶皮是否因使用日久，表面胶皮磨损严重，胶
皮磨损严重，会降低皮带与驱动滚筒表面间的摩擦系数，导致皮带打滑。
如果胶皮磨损不严重，再执行第五步检查；
5、托辊损坏对皮带打滑带来的影响不是很大，主要是对皮带本身伤
害较大，大量托辊使用日久，运转阻力增大，对远程皮带输送机运转功率影响更为明显。
6、还有一种情况，就是在阴雨天气下，潮湿的滚筒及皮带之间，摩
擦系数骤然变小，大大降低滚筒与皮带间的摩擦力，导致皮带机运送能力下降。
雨天露天皮带运转打滑也成为了一种通病。
一年之中，南方雨季约占到三分之一时间，露天皮带如何确保在雨季中不打滑就显得尤为重要。
下面笔者重点谈一下通过改进滚筒包胶来避免雨天皮带打滑现象。
根据欧拉公式可知，输送带在驱动滚筒上不打滑的条件是S m≤S0eμａ，式中S m—胶带在驱动滚筒绕入点的张力；S0—胶带在绕出点的张力；μ—胶带与驱动滚筒之间的摩擦系数；ａ—胶带在驱动滚筒上的包角；eμａ—欧拉系数，也称驱动滚筒牵引系数。
驱动滚筒所能传递的最大牵引力F=S m- S0= S0（eμａ-1）。
当包角一定时（一般为190°），摩擦系数μ从0.45减小到0.3时，欧拉系数eμａ从4.44减小到2.7(注:查机械设计手册),由此可见最大牵引力的减小幅度是非常明显的。
一般来说，普通菱形橡胶胶板在干燥的条件下其摩擦系数约在0.4-0.45之间,如果在泥泞的潮湿状况下,其摩擦系数会迅速下降到0.22-0.3之间,可见驱动能力的下降是非常明显的。
目前市场上有一种新型的胶板材料，即陶瓷胶板，该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面，可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力，下表列出了不同胶板在各种工作条件下的摩擦系数，可以看出在潮湿泥泞的工作条件下，陶瓷胶板的摩擦系数为0.45-0.55同样条件下的橡胶胶板的摩擦系数为0.22-0.3，可见陶瓷胶板在潮湿泥泞的工作条件下的摩擦系数超过了
由此可见，采用陶瓷包胶的滚筒在潮湿泥泞的环境下，其优势是非常明显的。
经笔者工作实践中统计，本部门一皮带机在2001年至2005年期间，累计因打滑停机次数达118次，累计停机时间42.8小时,自从采用陶瓷胶板包胶后,至今未有一次打滑现象。
虽然陶瓷胶板的价格较贵，一般为橡胶胶板价格的3倍，但陶瓷胶板使用寿命较长，一般普通橡胶胶板使用两年后就得因胶皮磨损而更换，而相同工作条件下的陶瓷胶板可以使用10年以上，由此可见采用陶瓷包胶之滚筒还具有较高的经济价值。
皮带打滑应急预案
迅速、准确的处置险情并保障工作人员的安全是应急工作的重大挑战，一份完整、全面的应急决策方案可以让应急人员及时获得精准有序的处置思路和流程，提升决策能力以及工作的安全性。
本应急预案可根据工作实际情况做适当修改，不可完全照搬。
1皮带打滑的原因
1.1皮带机运输的物料过载。
1.2驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏。
1.3头轮处有水或潮泥。
1.4皮带松长磨擦力小造成的。
2皮带打滑的现象
主动轮运转而皮带在头轮处滑动。
3皮带打滑的危害性
3.1皮带在头轮处滑动，头轮继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、燃烧而造成重大火灾事故。
3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面皮带机继续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。
3.3皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡。
4皮带打滑的预防及处理措施
4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况，保持皮带松紧合适，皮带松时应及时调整拉紧装置。
4.2头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮。
4.3严禁皮带机超负荷输送物料。
4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面，以避免皮带打滑。
4.5皮带打滑处理时，至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上处理事故。
4.6停机塞沥青后，确认人员撤离到安全位置时，才允许合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，以免烧坏电机。
4.7皮带打滑严重，不能处理的，要通知区域组长和车间领导。
皮带机打滑应急处置预案
一、预案编制目的为有效预防和控制皮带机打滑事故，确保人员生命财产安全，保障生产秩序稳定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司所有皮带机设备在运行过程中出现的打滑现象。
三、打滑现象定义打滑现象是指皮带机在正常运行过程中，皮带与滚筒之间发生相对滑动，导致皮带运行速度降低或停止的现象。
四、事故原因分析1. 皮带张力不足或过大。
2. 皮带跑偏。
3. 皮带老化、磨损严重。
4. 传动装置故障。
5. 环境温度过高或过低。
五、应急处置程序（一）事故报警1. 发现皮带机打滑现象时，现场操作人员应立即停止设备运行，并向现场负责人报告。
2. 现场负责人接到报告后，应立即启动本预案，并向公司应急指挥部报告。
（二）现场应急处置1. 现场负责人组织人员关闭皮带机电源，切断皮带机与传动装置之间的连接。
2. 检查皮带张力，如张力不足，应适当调整张力；如张力过大，应松开张力，防止皮带进一步打滑。
3. 检查皮带跑偏情况，如存在跑偏，应调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重，使皮带运行平稳。
4. 检查皮带老化、磨损情况，如存在严重磨损，应立即更换皮带。
5. 检查传动装置故障，如存在故障，应立即停机维修。
6. 检查环境温度，如温度过高或过低，应采取措施降低或升高温度。
（三）应急处置措施1. 如打滑现象导致设备停机，应立即启动备用设备，确保生产秩序。
2. 如打滑现象无法立即解决，应采取临时措施，如使用板车等工具将物料转移至安全区域。
3. 如打滑现象对人员安全造成威胁，应立即疏散人员，确保人员安全。
六、应急处置注意事项1. 处理打滑事故时，操作人员必须穿戴好安全防护用品。
2. 处理打滑事故时，应确保现场安全，防止发生次生事故。
3. 处理打滑事故时，应遵循先人后物、先紧急后一般的原则。
七、应急培训与演练1. 公司应定期组织应急培训，提高员工对皮带机打滑事故的应急处置能力。
2. 公司应定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。
八、预案修订本预案由公司安全管理部门负责修订，经公司领导批准后实施。
带式输送机皮带打滑故障的分析和解决
带式输送机皮带打滑故障的分析和解决摘要：带式输送机是一种输送工具，不但可以提升输送工作的工作效率，也可以减少工作人员的整体负担。
这种运输设备的工作优势有很多，同时皮带的运行速率也可以根据生产需要进行改变。
本文主要进行皮带输送机打滑故障的分析工作，并且提出相关解决策略。
这首先能够避免带式输送机出现过多故障，提升输送过程的工作效率，避免进行过于频繁的维修调整工作，减少维修成本的过度支出。
通过进行解决方式的研究工作，为我国工业运输工作提供发展动力。
关键词：公路工程;沥青路面施工技术;质量控制引言皮带输送机在我国工业领域应用较为频繁，它不但可以提升整体工作效率，也可以展现集约化工业生产的发展优势。
如果带式输送机频繁出现皮带打滑故障，会对整体工作造成其他损失，因此要进行故障原因的分析工作，并且提供相关解决策略，从而有效避免出现各类生产问题，为我国工业生产行业提供技术动力，为我国国民建设工作提供发展动力。
1.带式输送机皮带打滑故障原因1.1皮带的伸缩力度不够如果皮带缺乏足够的伸缩力度，主动轮和皮带之间难以产生足够充分的摩擦力，也就无法为皮带运输提供足够运输动力。
带式运输机有不同工作模式和设计结构。
比如螺旋拉紧，液压拉紧，重锤拉紧和车式拉紧。
工作结构不同，所产生的伸缩力度也会不同。
前两种工作结构的输出距离较短或工作模式出现差错，后两种工作模式的重量等级不够，都会造成皮带伸缩力度不足的问题，引发打磨现象。
1.2驱动滚筒包胶的损坏度较高皮带输送机是通过驱动滚筒的运动作用来开展运输工作的。
驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，为了增大滚轮和皮带之间的摩擦力，要进行人为技术操作，比如雕刻菱形沟槽或者其他纹路。
在长久使用的过程中，皮带和功能之间的雕刻纹路受到磨损之后变得不再清晰，这也导致整体系统的摩擦力变小。
这非常容易造成皮带打滑现象。
如果出现这种问题，技术工作人员要及时处理，如果不采取妥善操作，雕刻纹路磨损程度过大，打滑现象也越来越严重。
皮带打滑的解决办法
皮带打滑的解决办法皮带打滑的解决办法1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
带式输送设备故障分析式输送机皮带跑偏是该系列机种最常见的故障。
故障产生原因及排除方法主要有以下两种一、输送机头部的驱动辊和尾部改向辊的轴线与输送机的中心线不垂直。
造成皮带在输送机头部或尾部向一侧跑偏。
辊筒偏斜时，皮带在辊筒两侧松紧度不一致，所以沿皮带宽度方向的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就使皮带产生一个向递减方向的移动力，导致皮带向松的一侧跑偏，即所谓的跑松不跑紧。
故障的排除方式很简单，一般皮带输送机头尾辊的轴承座位置都设有调整螺栓，如果皮带向头部滚筒右侧跑偏，我们就将头部滚筒的右侧轴承座向前调整或将左侧轴承座向后调整。
如果皮带向左侧跑偏就把左侧轴承座向前调整或调整右侧轴承座向后。
尾部改向辊的调整方向与头部驱动辊的调整方向相反。
二、输送机皮带本身的问题，如皮带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或皮带在制作时接头中心不正，这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
这种情况皮带全长会向一侧跑偏，最大跑偏幅度在皮带接头处。
处理方法只有把接头重新连接或更换皮带。
导致皮带输送机打滑的原因及措施
导致皮带输送机打滑的原因及措施皮带输送机是现代工业中广泛使用的一种物流设备，其通过皮带带动物料的运输。
然而，皮带输送机在运行过程中，常常会显现打滑的现象，导致生产效率和产品质量下降，甚至可能发生安全事故。
本文将就导致皮带输送机打滑的原因及相对应的措施进行探讨。
1. 原因1.1. 皮带质量问题首先，皮带质量差也是皮带输送机打滑的紧要原因之一、皮带有磨损、老化、变形、偏斜等缺陷，这会导致皮带工作时不稳定，从而导致打滑。
此外，当皮带张力过大或过小时，也简单导致打滑。
1.2. 轴承润滑不良其次，轴承润滑不良也是导致皮带输送机打滑的原因之一、假如轴承缺乏润滑，会加添摩擦力，从而导致轴承过热甚至损坏，这会使皮带输送机失去平衡并产生打滑。
1.3. 驱动力不足驱动力不足也可能导致皮带输送机打滑。
当电机功率不足时，能量传不到皮带上，从而使皮带在运输物品时没有充分的气力。
1.4. 物料不均匀或过重当输送的物料不均匀或过重时，会使皮带对物料产生较大的阻力，这会导致皮带打滑。
1.5. 机械部件故障假如皮带输送机的机械部件故障，比如皮带轮、传动齿轮等机械部件显现故障，则会导致皮带输送机打滑。
2. 掌控措施了解了导致皮带输送机打滑的原因后，我们需要实行一些掌控措施来保持皮带输送机的稳定运行。
2.1. 确保皮带质量首先，我们需要确保皮带质量，包括选用适合的皮带规格和质量符合要求。
不少于每年一次的皮带更换和检查也是维护工作的一部分。
2.2. 维护轴承其次，我们还需要定期检查和维护轴承。
适时检查和调整轴承润滑，保证轴承正常工作，从而削减皮带输送机故障的发生。
2.3. 提高驱动力为了避开驱动力不足，我们需要提高电机的功率和效率，并确保电机传递充分的能量到皮带。
必要时，换用高效传动器件和轮胎。
2.4. 掌控物料重量我们也应当实行措施掌控输送物料的重量，并确保物料的分布均匀。
如有高峰时段，则应加添装卸时间，避开显现过重或物料分布不均的情况。
皮带机打滑与跑偏的解决办法
皮带机打滑与跑偏的解决办法一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行是皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
浅谈井下皮带机皮带打滑原因与应对措施研究分析
图1 传输皮带受力状态示意图（2）皮带预紧力下降。
在井下工作面巷道掘进作业的开展过程中，每次向前掘进距离达到6m这一过程中，要求井下皮带机传输皮带末端伴随巷道向前掘进而进行相对应移动，相关的技术人员需要在某个部位将皮带进行拆解，然后接上一段新的皮带，保证皮带机末端在移动后，依然使皮带的距离满足运行的需要。
当接完新皮带后，还需要提高预紧力，在皮带机头部位拉紧皮带，使其预紧力满足皮带机的运行需要。
不过皮带的拉紧一般需要人工进行操作，容易在操作不当中减小皮带的预紧力，且在皮带有着容易松弛的特点下，导164研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.12 （上）现包括磨损、撕裂以及跑偏等在内的一系列质量问题。
需要特别注意的一点是，即便传输皮带未出现上述严重损伤，但为了恢复正常运行状态，仍然需要对尾部滚筒装置部位所堆积煤炭物料进行有效清除，以恢复导料槽正常功能，确保皮带机快速恢复正常运转。
2 皮带打滑应对措施（1）提高皮带摩擦力系数。
井下皮带机为有效预防皮带打滑问题的产生，可以采取一系列措施对皮带摩擦力系数进行提升与优化。
首先，工作人员需要定期针对井下皮带机滚筒以及皮带进行检修，出现质量缺陷的情况下应及时进行更换处理，确保滚筒与皮带之间纹路清晰，提高两者接触摩擦力系数，达到预防打滑问题的目的。
其次，针对已经出现皮带打滑问题的输送机，考虑根据皮带磨损严重程度进行针对性处理。
如皮带输送机刚启动状态下出现皮带打滑问题，需要针对皮带与滚筒的接触部位进行处理，通过铺洒一定砂砾的方式增加两者摩擦系数，以驱动皮带安全且稳定的运转。
需要引起注意的是，此项措施必须在井下皮带机静止状态下进行，以免诱发安全事故影响皮带输送机的正常运行。
再次，考虑井下皮带机的运行环境特点，如矿井皮带机所处环境相对潮湿，皮带沾水情况下会导致其表面光滑程度提高，导致皮带摩擦系数下降。
井下皮带机皮带打滑原因分析及应对措施探讨
井下皮带机皮带打滑原因分析及应对措施探讨摘要：在煤矿井下生活中，皮带机的应用十分广泛。
煤矿井下带式输送机是煤矿生产作业的一项关键设备，为了进一步提高其运行质量。
减少能耗，本文提出一种新型智能控制系统，该系统以视频识别、模糊控制等先进技术为基础，利用高清摄像头实时收集输送带煤流信息，利用视频图像处理技术帮助工作人员实时了解输送带的瞬间煤流量。
为了防止设备频繁调速，该系统将输送带煤流量划分为多个区段，各区段具备相应的运行速度；将煤流量信息、输送带张紧情况等输入模糊控制器，实现对设备运行速度的有效控制。
本文就井下皮带机皮带打滑原因及应对措施进行研究，以供参考。
关键词：井下皮带机；打滑原因；治理措施引言井下皮带机因为具有安装方便、运输距离长和运输能力强的优势，目前被很多煤矿企业所应用，不过实际运行中容易出现皮带打滑问题，进而导致滚筒发热，在长时间摩擦下会降低皮带和滚筒之间的摩擦力，影响皮带机的寿命。
井下皮带机容易打滑且使用寿命低下，会影响井下的正常生产和企业的成本投入，不利于煤矿企业的健康发展。
井下皮带机打滑主要受预紧力、摩擦力系数和皮带绕滚筒所形成的包角等因素的影响，如何降低打滑问题的发生概率，也成为了很多煤矿企业重点考虑的问题。
1井下皮带机皮带打滑问题的原因分析1.1皮带摩擦系数降低煤矿在井下开采时，受到内部作业环境复杂的影响，实际在开采工作中顶板在运行时间过长后，会出现一定程度的漏水问题，且巷道积水过多下还可能导致井下皮带沾水处于湿润状态，在这种情况下会使皮带和滚筒发生相互作用，导致两者之间的摩擦系数不断降低，最终在皮带摩擦力不足下无法提供有效的传递拉力，出现打滑问题。
1.2异常振动问题在设备运行中十分常见，而控制系统无法对这一问题进行有效检测。
因此，当存在剧烈振动情况时，极易导致设备难以稳定运行。
1.3皮带机张力不足配重张紧方式下悬皮机构所需滚筒数较多，而液压张紧方式下因配重滚筒处皮带长度的节省，所需滚筒数仅为2个。
皮带打滑的解决方法
皮带打滑的解决方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊皮带打滑这个让人头疼的问题，以及它的解决方法！要解决皮带打滑，其实也不难。
首先得调整皮带的张力呀，就像给琴弦调音一样，不能太松也不能太紧。
这可不是随便拧拧螺丝就行的，得用专门的工具，按照设备的要求来调整。
还有啊，要检查皮带是不是磨损得太厉害啦，如果都快磨秃噜皮了，那还不赶紧换新的呀！同时，清理皮带和 pulley 上的污垢和杂物也很重要哦，就好比给道路清障，让皮带能顺畅地跑起来。
另外，检查一下驱动装置和负载是不是有问题，要是那边出了岔子，皮带可不就容易打滑嘛。
注意这些要点，解决皮带打滑就八九不离十啦！在这个过程中，安全性和稳定性那可是至关重要的呀！可不能马虎。
就像走钢丝一样，稍不注意就会掉下去。
调整皮带张力的时候，要小心操作，别弄伤了自己。
更换皮带的时候，一定要先断电，这可不是开玩笑的，要是不小心触电了，那可不得了。
只有保证了安全，才能稳稳当当地解决问题呀。
皮带打滑的解决方法应用场景可多啦！不管是在工厂的大型机械设备上，还是在我们日常生活中的一些小电器里，都可能会用到。
它的优势也很明显呀，能让设备正常运转，提高工作效率，还能避免因为皮带打滑而造成的故障和损失。
这就好比给机器打了一针强心剂，让它活力满满地工作。
我就知道一个实际案例，一家工厂里的输送带老是打滑，影响生产进度。
工人们按照我说的这些方法，仔细地调整了皮带张力，清理了皮带和pulley，还检查了驱动装置。
嘿，你猜怎么着，输送带就像被施了魔法一样，再也不打滑了，生产效率蹭蹭往上涨！这效果，那可真是立竿见影呀！所以呀，遇到皮带打滑别慌张，按照这些方法去做，肯定能解决问题。
让我们的设备都能顺顺利利地工作，为我们创造更大的价值！。
皮带输送机的输送带打滑原因分析
皮带输送机的输送带打滑原因分析：
1、辊筒与输送带摩擦力不够，引起这一现象常见的原因有：张力不够、载荷起动、辊筒表面摩擦系数不够等；
2、输送带过负荷运行。
皮带输送机的输送带打滑的解决方法：
1，输送带初张力太小。
输送带离开滚筒处地张力不够造成输送带打滑；这种情况一般发生在起动时，解决地办法是调整拉紧装置，加大初张力；
2、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转地太多；造成损坏地原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活地部件，使阻力增大造成打滑；
3、传动滚筒与输送带之间地摩擦力不够造成打滑；或者是因为输送带上有水或环境潮湿；解决办法是在滚筒上加些松香末或打皮带蜡；但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故；
4、起动速度太快也能形成打滑；此时可慢速起动；如使用鼠笼电机，可点动两次后再起动，也能有效克服打滑现象；
5、输送带地负荷过大，超过电机能力也会打滑；此时打滑有利地一面是对电机起到了保护作用；否则时间长了电机将被烧毁；但对于运行来说则是打滑事故。