减速器拆装实验指导
减速器装拆实验报告

一、实验目的1. 熟悉减速器的结构组成和装配关系。
2. 掌握减速器的装拆步骤和方法。
3. 培养动手操作能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备:减速器、扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等。
2. 实验材料:润滑油、防锈油、密封胶等。
三、实验步骤1. 准备工作(1)观察减速器的外形和结构,了解其组成部件和装配关系。
(2)准备好实验工具和材料。
2. 减速器拆卸(1)拆卸减速器上盖:使用扳手和螺丝刀,将上盖上的螺栓拧下,取下上盖。
(2)拆卸轴承盖:拧下轴承盖上的螺栓,取下轴承盖。
(3)拆卸轴承:拧下轴承外圈上的螺栓,取出轴承。
(4)拆卸齿轮:拧下齿轮上的螺栓,取出齿轮。
(5)拆卸轴:拧下轴上的螺栓,取出轴。
3. 减速器装配(1)安装轴:将轴放入减速器箱体,拧上螺栓,确保轴与箱体接触良好。
(2)安装齿轮:将齿轮安装在轴上,拧上螺栓,确保齿轮与轴接触良好。
(3)安装轴承:将轴承安装到箱体上,拧上螺栓,确保轴承与箱体接触良好。
(4)安装轴承盖:将轴承盖安装到箱体上,拧上螺栓,确保轴承盖与箱体接触良好。
(5)安装减速器上盖:将上盖安装到箱体上,拧上螺栓,确保上盖与箱体接触良好。
4. 检查与调整(1)检查减速器内部各部件的装配是否牢固,有无间隙。
(2)检查减速器转动是否灵活,有无异常声响。
(3)调整齿轮啮合间隙,确保齿轮啮合良好。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验,成功拆卸和装配了一台减速器,掌握了减速器的装拆步骤和方法。
2. 实验分析(1)减速器拆卸过程中,应注意保护各部件,避免损坏。
(2)装配过程中,要严格按照装配顺序进行,确保各部件的装配质量。
(3)在调整齿轮啮合间隙时,要保证齿轮啮合良好,避免产生过大的冲击力。
五、实验总结通过本次减速器装拆实验,我对减速器的结构、装配关系以及装拆步骤有了更深入的了解。
在实验过程中,我学会了使用各种工具和材料,提高了自己的动手操作能力。
同时,通过实验,我认识到减速器装拆过程中的注意事项,为今后的工作积累了宝贵的经验。
实验4 减速器拆装实验报告

实验四、机械设计课程减速器拆装实验报告减速器名称班级日期同组实验者姓名回答下列问题减速器拆装步骤及各步骤中应考虑的问题(要求打印)一、观察外形及外部结构1. 起吊装置, 定位销、起盖螺钉、油标、油塞各起什么作用?布置在什么位置?2. 箱体、箱盖上为什么要设计筋板?筋板的作用是什么, 如何布置?3.轴承座两侧联接螺栓应如何布置, 支承螺栓的凸台高度及空间尺寸应如何确定?4. 铸造成型的箱体最小壁厚是多少?如何减轻其重量及表面加工面积?5. 箱盖上为什么要设置铭牌?其目的是什么?铭牌中有什么内容?二、拆卸观察孔盖1. 观察孔起什么作用?应布置在什么位置及设计多大才是适宜的?2. 观察孔盖上为什么要设计通气孔?孔的位置应如何确定?三、拆卸箱盖1. 在用扳手拧紧或松开螺栓螺母时扳手至少要旋转多少度才能松紧螺母, 这与螺栓中心到外箱壁间距离有何关系?设计时距离应如何确定?2. 起盖螺钉的作用是什么?与普通螺钉结构有什么不同?3. 如果在箱体、箱盖上不设计定位销钉将会产生什么样的严重后果?为什么?四、观察减速器内部各零部件的结构和布置。
1. 箱体与箱盖接触面为什么没有密封垫?是如何解决密封?箱体的分箱面上的沟槽有何作用?2. 润滑油剂是如何导入轴承内进行润滑?如果采用脂剂应如何防止箱内飞溅的油剂及齿轮啮合区挤压出的热油剂冲刷轴承润滑脂?两种情况的导油槽及回油槽应如何设计?3.轴承在轴承座上的安放位置离箱体内壁有多大距离, 在采用不同的润滑方式时距离应如何确定?4. 设计时齿轮与箱体内壁最近距离的尺寸应如何确定?5. 齿侧隙的作用是什么?6. 结构设计中如何防止和调整零件间相互干涉?7. 在减速器设计时采用不同轴承应如何考虑调整工作间隙装置?8. 设计时应如何考虑对轴的热膨胀进行自行调节?五、从箱体中取出各传动轴部件1. 大齿轮上为什么要设计工艺孔?其目的是什么?2. 轴上零件是如何实现周向和轴向定位、固定?3. 各级传动轴为什么要设计成阶梯轴, 不设计成光轴?设计阶梯轴时应考虑什么问题?4. 采用直齿圆柱齿轮或斜齿圆柱齿时, 各有什么特点?其轴承在选择时应考虑什么问题?5.计数各齿轮齿数, 计算各级齿轮的传动比。
减速器装拆实验指导书

减速器装拆实验指导
一、实验目的
(1)了解减速器结构,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
(2)观察齿轮的轴向固定方式及安装顺序。
(3)了解轴承的安装尺寸和拆装方法。
(4)了解减速器各附件的名称、结构、安装位置及作用。
(5)培养对减速器主要零件尺寸的测量能力。
(6)为将要进行的机械设计课程设计作准备。
二、测量及拆装工具
(1)游标卡尺。
(2)钢板尺或钢卷尺。
(3)活动扳手。
三、拆装步骤与实验内容
将所测内容及尺寸填入表格中(以备写实验报告用)。
经指导老师检查装配良好、工具齐全后,方能离开现场。
四、注意事项
(1)实验前认真阅读实验指导书。
(2)拆装过程中不准用锤子或其他工具打击任何零件。
(3)拆装过程中同学之间要相互配合与关照,做到轻拿轻放,以防砸伤手脚。
五、思考题
1.为什么齿轮减速器的箱体沿轴线平面剖分?
2.箱体上的筋板起什么作用?
3.上箱体上有吊环(或吊钩),为什么下箱体上还有吊钩?
4.联接螺栓处均做成凸台或沉孔平面,为什么?
5.上下箱体联接螺栓处及地脚螺栓处的凸缘宽度,受何因素影响?
测量数据记录减速器类型:。
减速器拆装实验报告

一、实验目的1. 了解减速器的结构、工作原理及性能特点。
2. 熟悉减速器各个部件的名称、作用及装配关系。
3. 掌握减速器的拆装方法和技巧。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实验仪器与材料1. 实验仪器:减速器、扳手、螺丝刀、锤子、钳子、量具等。
2. 实验材料:润滑油、密封胶、清洗剂等。
三、实验内容及步骤1. 减速器整体观察(1)观察减速器的外形,了解其结构特点。
(2)用手同时转动输入轴和输出轴,体验减速增矩的感觉。
2. 减速器拆卸(1)拔出减速器箱体两端的定位销。
(2)拧下轴承端盖上的螺栓,取下轴承端盖及调整垫片。
(3)拧下上下箱体连接螺栓及轴承旁零件螺栓。
(4)取下箱盖,观察箱体内部结构。
3. 各部件拆卸(1)拆卸齿轮:用扳手旋下齿轮固定螺栓,取出齿轮。
(2)拆卸轴承:用锤子轻轻敲击轴承,使其与轴分离。
(3)拆卸轴:用钳子夹住轴,旋下轴上零件的固定螺栓,取出轴。
4. 清洗与检查(1)用清洗剂清洗各部件,去除油污和杂质。
(2)检查各部件的磨损情况,测量尺寸,确保符合要求。
5. 重新装配(1)将轴、轴承、齿轮等部件按照拆卸顺序依次装回。
(2)调整轴承间隙,确保运转顺畅。
(3)涂抹润滑油,提高传动效率。
6. 检查与试运行(1)检查装配好的减速器,确保各部件安装牢固。
(2)加注适量润滑油,启动减速器,观察其运转情况。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验,成功拆卸并重新装配了减速器,掌握了减速器的拆装方法和技巧。
2. 实验分析(1)减速器各部件拆卸过程中,注意保护零件,避免损坏。
(2)装配过程中,严格按照拆卸顺序进行,确保装配质量。
(3)调整轴承间隙时,要保证轴承与轴的配合紧密,防止轴向窜动。
五、实验总结1. 通过本次实验,掌握了减速器的拆装方法和技巧,提高了实际操作能力。
2. 加深了对减速器结构、工作原理及性能特点的理解。
3. 培养了团队协作精神,为今后从事机械设计、制造等工作奠定了基础。
减速器拆装实训指导书(修改)

减速器拆装实训指导书(修改)减速器拆装实训指导书(修改)一、实训目的本实训旨在培养学员对减速器的正确拆装方法和技巧的掌握,使其具备独立操作和维护减速器的能力。
二、实训前准备1.准备工具:●扳手组合套装●润滑脂●打击工具●清洁布●钳子●个人防护装备(头盔、手套、护目镜等)2.实训材料:●减速器拆卸样机●拆解和装配用零件●减速器工作原理图三、安全要求1.在进行实训操作前,学员必须穿戴个人防护装备,并将头发绑好,避免长袖或流动物品妨碍操作。
2.在操作过程中,学员应注意周围环境,确保没有其他人员靠近操作区域。
3.实训结束后,应将使用过的工具进行清理和归纳,保持操作区域的整洁。
四、实训步骤1.了解减速器的基本构造和工作原理:通过减速器工作原理图,学员应了解减速器的各个零部件以及它们之间的工作关系。
2.准备拆卸样机和工具:学员应检查减速器拆卸样机的完整性和正常运行,同时确保所需的工具齐全。
3.准备拆卸区域:在适当的工作台上清理和准备好拆卸区域。
确保工作台稳固,方便操作。
4.安全拆卸减速器外壳:按照减速器相关的说明书和实训指导,学员应进行减速器外壳的安全拆卸,确保不损坏内部零件,并将外壳分开放置备用。
5.拆卸内部零件:学员应根据减速器的结构和实训指导,有序地拆卸减速器内部的各个零件,同时注意标记和记录每个零件的位置和顺序。
6.检查和清洁零件:将拆卸下来的零件进行检查,确保无损坏和磨损。
使用清洁布清洁零件,去除附着物和污垢,并放置在整洁的工作台上备用。
7.安装新零件:根据拆卸过程的反向顺序,逐步将新的零件安装到减速器中。
确保每个零件的安装位置和方向正确,不要使用过量的力量。
8.润滑和测试:在完成零件安装后,使用适当的润滑脂涂抹零件,并进行减速器的运转测试,确保其正常运行和无异常声响。
9.整理和清理:学员应整理和清洁操作区域,归还使用过的工具和零件,并将拆卸样机恢复到正常状态。
五、本文档涉及附件1.减速器工作原理图2.减速器拆卸和装配用零件清单六、本文所涉及的法律名词及注释1.减速器:一种用于降低旋转速度并增加扭矩的装置。
最新实验4减速器拆装实验报告

最新实验4减速器拆装实验报告实验目的:1. 掌握减速器的基本结构和工作原理。
2. 了解减速器的拆卸、装配过程及注意事项。
3. 熟悉减速器内部各部件的作用及其相互关系。
实验设备和工具:1. 各式减速器样品。
2. 螺丝刀、扳手、千斤顶、润滑剂等工具。
3. 测量工具如游标卡尺、塞尺等。
实验步骤:1. 准备阶段:确保所有实验设备和工具齐全,并对减速器进行外观检查,记录初始状态。
2. 拆卸阶段:按照规定的顺序,使用合适的工具拆卸减速器,注意记录每个部件的位置和连接方式,对易损件进行标记。
3. 清洗和检查:对拆卸下来的部件进行清洗,检查各部件的磨损情况,测量关键尺寸,记录数据。
4. 装配阶段:根据检查结果,对需要更换的部件进行更换,按照逆序进行装配,并确保所有连接件紧固,润滑点充分润滑。
5. 调试阶段:装配完成后,进行空载试运行,观察减速器运行情况,调整至最佳状态。
实验结果与分析:1. 描述减速器拆卸和装配过程中发现的问题及其解决方案。
2. 分析减速器内部结构对性能的影响,如齿轮的模数、齿形等。
3. 根据实验数据,评估减速器的磨损程度和使用寿命。
4. 提出改进减速器性能的建议,如材料选择、设计优化等。
实验结论:总结减速器拆装实验的关键点,包括操作技巧、常见问题处理方法以及对减速器性能的认识。
实验注意事项:1. 在拆卸和装配过程中,注意安全,避免使用过大的力量导致工具或部件损坏。
2. 保持工作环境的清洁,避免污染减速器内部。
3. 严格按照操作规程进行,确保装配质量。
4. 对于重要数据和发现的问题,应及时记录和反馈。
以上是对“最新实验4减速器拆装实验报告”标题的内容生成,涵盖了实验的目的、所需设备和工具、步骤、结果分析、结论和注意事项等关键要素。
减速器拆装实验报告

减速器拆装实验报告减速器拆装实验指导书1.实验目的(1)了解减速器的整体结构及工作要求(2)了解减速器的箱体零件、轴、齿轮等主要零件的结构及加工工艺(3)了解减速器主要部件及整机的装配工艺(4)了解齿轮、轴承的润滑、冷却及密封(5)通过自己动手拆装,了解轴承及轴上零件的调整、固定方法、及消除和防止零件间发生干涉的方法2.实验要求实验前必须预习实验指导书及课程设计指导书,初步了解减速器的基本结构。
多提出实际问题,以便在实验中加以解决。
3.实验设备及工具(1)Ⅰ级,Ⅱ级圆柱齿轮减速器(2)活动扳手、螺丝刀、木锤、钢板尺等工具4.实验方法首先由指导老师对减速器现场进行结构分析、介绍,并对主要零,部件的结构及加工工艺过程进行分析、讲解及介绍;再由学生们分组进行拆装。
指导老师解答学生们提出的各种问题。
在拆装过程中学生们进一步观察了解减速器的各零、部件的结构、相互间配合的性质;零件的精度要求、定位尺寸、装配关系及齿轮、轴承润滑、冷却的方式及润滑系统的结构和布置;输出、输入轴与箱体间的密封装置及轴承工作间隙调整方法及结构等。
5.减速器拆装步骤(1)观察外形及外部结构(2)拆卸箱盖(3)观察减速器内部各零部件的结构和布置(4)从箱体中取出各传动轴部件(5)装配(6)清点好工具,擦净后交还指导老师验收6.撰写实验报告2013.11.26第二篇:减速器拆装实验报告(含练习题答案) 1300字减速器实验报告实验名称:减速器拆装实验学生姓名:***班级、组别:09机制5班实验日期:成绩:指导教师:一.实验目的1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构;2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置;3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程;4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
二.实验设备1.二级展开式圆柱齿轮减速器2.拆装及测量工具:扳手、游标卡尺、钢板尺、铅丝、涂料及百分表等。
新减速器的拆装与结构分析实验

减速器的拆装与结构分析实验指导书及实验报告
班级
姓名
时间
学号
一、实验目的:
(1)了解和掌握减速器结构。
(2)掌握减速器各轴的轴上零件定位,固定的原理和方式,轴承及健的配合,装诉工序和各部件功能。
(3)掌握减速器各部位零件作用,为机械零件课程设计作好充分准备。
二.实验要求
(1)完成减速器整体装拆,各轴承的轴上零件的装诉工序。
(2)测量各轴轴上零件几何尺寸,轴段几何尺寸。
(3)画出减速器各轴的轴上零件装配图。
三.实验设备
(l)两级斜齿圆柱齿轮减速器。
(2)千分尺、游标卡尺、直尺等。
(3)装拆工具。
四.实验步骤
(1)观察整个减速器外形。
(2)将减速器箱座与箱盖拆开,观察减速器的内部结构,各轴的轴上零件位置,画出各轴的装配结构草图。
(3)将轴上零
件逐步拆开,用直尺、游标卡尺、千分尺、测量齿轮、套筒、轴承、轴承挡圈、轴等外形几何尺寸,并将这些尺寸标注在草图的相应位置上。
(4)将拆下零件装配在相应轴上,并将减速器装配好。
五.实验报告要求
(1)说明视窗孔、油标等作用和位置及允许范围。
(3)画出减速器中任意一轴的装配图(用A4图副)。
六.思考题
1.观察两级斜齿圆柱齿轮减速器的中间轴其上两个斜齿轮的齿斜方向是相同还是相反?如果相同,有何作用?
2. 箱座与箱盖接合面销钉作用是什么?
2.箱座与箱盖间的接合面有无密封垫?是否应采用密封垫?为什么?。
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实验四减速器拆装与测量实验
一、目的要求
1.通过拆装,了解齿轮减速器铸造箱体、轴和齿轮的结构;
2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置;
3.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程;
4.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。
二、实验仪器、设备、工具和材料
1、实验设备
2、拆装工具和测量工具(每组)
三、实验内容
1、判断减速器的装配形式;
2、了解铸造箱体的结构;
3、观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求;
4、测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋板的厚度、齿轮端面与厢体内壁的距离、大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距离等;
5、了解轴承的润滑方式和密封位置,包括密封的形式。
轴承内侧挡油环、封油环的作用原理及其结构和安装位置;
6、了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整;测绘输出轴系部件的结构图。
四、实验步骤
1、拆卸
(1)、仔细观察减速器外面各部分的结构,从观察中思考以下问题:
①如何保证厢体支撑具有足够的刚度?
答:在轴承孔附近加支撑肋。
②轴承座两侧的上下箱体连接螺栓应如何布置?
答:轴承座的连接螺栓应尽量靠近轴承座孔。
③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定?
答:以放置连接螺栓方便的高度,也要保证旋紧螺栓时需要的扳手空间的大小。
④如何减轻箱体的重量和减少箱体的加工面积?
答:箱体的底座可以不采用完整的平面。
⑤减速器的附件如吊钩、定位销钉、启盖螺钉、油标、油塞和注油孔等各起何作用?其结构如何?应如何合理布置?
答:附件如下:
吊钩:当减速器重量超过25kg时,在箱体内设置起吊装置便于搬运。
定位销钉:为了保证每次拆装箱盖时,仍保持轴承座孔制造加工时的精度。
启盖螺钉:为加强密封效果,装配时通常在箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶,因而在拆装时往往因胶结紧密难以开盖。
为此,常在箱盖连接凸缘的适当位置,设置有1-2个螺孔,旋入启箱螺钉,旋动启箱螺钉便可将上箱盖顶起。
油标:作用是检查减速器内池油面的高度,经常保持油池内有适量的油。
一般在箱体内便于观察、油面较稳定的部位,装设油标。
油塞:为了换油时,能排放污油和清洗剂,应在箱座底部、油池的最低位置处开设放油孔,平时用螺塞将放油孔堵住。
油塞和箱体接合面间应加放漏用的垫圈。
注油孔:为检查传动零件的啮合情况,并向箱体内注入润滑油,应在箱体的适当位置设置注油孔。
注油孔应设在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合的部位。
平时注油孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。
(2)拆卸厢盖
(a)用扳手或套筒扳手拆卸上、下箱体之间的连接螺栓;拆下定位销钉。
将螺钉、螺栓、垫圈、螺母和销钉等集中放置,以免丢失。
然后拧动启盖螺钉卸下箱盖(如无启盖螺钉,可用螺丝刀自上下箱体结合面处撬开)。
(b)、仔细观察箱体内各零部件的结构及位置。
从观察中思考以下问题:
①各传动轴轴向安装与定位方式?
答:传动轴轴向安装采用平键连接,轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定。
②轴承是如何进行润滑的?如箱座的结合面上有油沟,则箱盖应采取怎样的相应结构才能使箱盖上的油进入油沟?
答:轴承可利用齿轮旋转时溅起的稀油,进行润滑。
箱座中油沟的润滑油,被旋转的齿轮飞溅到箱盖的内壁上,沿内壁流到分箱面坡口后,从导油槽流入轴承。
(c)、卸下轴承盖;将轴和轴上零件随轴一起从箱座取出,按合理的顺序拆卸轴上零件。
(d)、测量实验的有关尺寸,并记录于表。
2、装配
按原样将减速器装配好。
装配时按先内部后外部的合理顺序进行;装配轴套和滚动轴承时,应注意方向;应注意滚动轴承的合理拆装方法。
经指导教师检查后才能合上箱盖。
装配上、下箱之间的连接螺栓前应先安装好定位销钉。
五、实验记录与要求
1、将测得的数据填到下表
2、测绘减速器输出轴系部件的结构草图(A4),并标注相关尺寸;
3、写出减速器各部件的名称、位置和用途,润滑和密封方式,轴系部件的调整方法;
答:减速器各部件的名称:箱盖、环首螺钉、吊环和吊钩、通气螺塞、窥视孔和窥视孔盖、调整垫片、定位箱、启盖螺钉、起重吊钩、游标尺、放油螺塞、箱座、轴承盖、地脚螺钉、油标、定位销、密封装置、止动垫圈与轴端挡圈、挡油板、轴套、调整环。
通气螺塞:减速器运转时,由于摩擦发热,使机体内温度升高,气压增大,导致润滑油从缝隙(如剖面、轴外伸处间隙)向外渗漏。
所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气螺塞,使机体内热涨气体自由逸出,达到机体内外气压相等,提高机体有缝隙处的密封性能。
轴承盖:为固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷,轴承座孔两端应用轴承盖封闭。
吊环螺钉:用以搬运或拆卸机盖。
调整垫片:调整垫片由多片很薄的软金属制成,用以调整轴承间隙。
有的垫片还要起传动零件(如蜗轮、圆锥齿轮等)轴向位置的定位作用。
地脚螺钉:使机体机构更加紧凑,造型也更为美观。
窥视孔和窥视孔盖:在减速器上部开窥视孔,可以看到传动零件啮合处的情况,以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙。
润滑油也由此注入机体内。
窥视孔上有盖板,以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。
放油螺塞:减速器底部设有放油孔,用于排出污油,注油前用螺塞堵住。
油标:油标用来检查油面高度,以保证有正常的油量。
启盖螺钉:机盖与机座接合面上常涂有水玻璃或密封胶,联结后接合较紧,不易分开。
为便于取下机盖,在机盖凸缘上常装有一至二个启盖螺订,在启盖时,可先拧动此螺钉顶起机盖。
在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉,便于拆卸端盖。
定位销:为了保证轴承座孔的安装精度,在机盖和机座用螺栓联接后,镗孔之前装上两个定位销,销孔位置尽量远些以保证定位精度。
如机体结构是对称的(如蜗杆传动机体),销孔位置不应对称布置。
环首螺钉、吊环和吊钩:在机盖上装有环首螺钉或铸出吊环或吊钩,用以搬运或拆卸机盖在机座上铸出吊钩,用以搬运机座或整个减速器。
止动垫圈与轴端挡圈:使联轴器和轴端传动轮定位。
挡油板:隔离润滑油和润滑脂。
密封装置:在伸出轴与端盖之间有间隙,必须安装密封件,以防止漏油和污物进入机体内。
密封件多为标准件,其密封效果相差很大,应根据具体情况选用。
轴套:保证轴承和齿轮的轴向相对位置。
调整环:调整轴向窜动量。
润滑的方式:传动零件的润滑都采用油润滑,其润滑方式多为浸油润滑。
该减速器滚动轴承的润滑方式是浸油润滑。
密封方式:接触式密封:毡圈密封、唇形密封圈密封;非接触式密封:油沟密封、迷宫密封。
该减速器的密封方式接触式密封。
轴系部件的调整方法:凸缘式和嵌入式。
4、对拆装的减速器,指出哪些地方不合理并提出改进意见。
答:拆装减速器时,要运用好工具,不能使用蛮力,不仅会让自己受伤,而且对减速器会造成伤害。
在测量数据时,要找对恰当的测量方法,选对测量的工具,这样测得的数据准确,也事半功倍。
另外,测量的顺序也很重要,我组就因顺序错误造成大齿轮顶圆与箱体底面的距离偏差较大。
六、注意事项
1、实验前必须预习实习指导书,初步了解有关减速器装配图。
2、文明拆装、切忌盲目。
拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好合理的拆装顺序,拆下的零部件要妥善安放好,避免丢失和损坏。
禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。
3、注意安全,轻拿轻放。
爱护工具和设备,操作要认真,特别要注意手脚安全。
4、认真完成实验报告,尤其认真撰写实验小结,谈认识与收获。
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