浅谈砌体填充墙一次带出的控制要点及质量缺陷预防措施
2024年加气砼砌块填充墙施工质量控制要点（2篇）
2024年加气砼砌块填充墙施工质量控制要点为保证工程施工质量，克服由加气砼砌块填充墙易出现墙体裂缝的工程质量通病，在施工中加强施工质量管理，按照设计和国家现行规范、技术标准的要求，其质量控制要点如下：一、填充墙砌体工程1、加气砼砌块砌筑时其产品龄期应超过28天，强度等级应符合设计要求，砌筑前应提前2天浇水湿润。
2、墙底应砌烧结砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，其高度不宜小于200mm.3、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm；砂浆饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
4、填充墙不应留脚手眼。
拉结筋应满足砌块模数要求，不得折弯压入砖缝内。
拉结筋伸入墙内的长度，应符合设计要求。
若拉结筋为后植筋应与墙、柱连接牢固，其抗拔拉检测试验符合要求。
5、钢筋砼构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm.严禁构造柱与上部梁板砼一齐浇筑。
6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构砌筑完成后不宜少于30天再进行抹灰。
7、暗埋管线开槽处应先补槽处理，并进行隐蔽验收。
二、内墙面抹灰工程1、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。
2、对砌体加气砼砌块表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑胶水泥砂浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
3、抹灰前，应对加气砼砌块基层进行处理。
其做法是：浇水一遍，冲去墙面渣末；刷素水泥浆一遍，水灰比为1：0.37～0.4（加建筑胶适量）；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。
用于填补埋设管线等的补平砂浆应采用强度等级较高的砂浆。
4、混合砂浆抹灰分三遍成活：第一遍为9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
砌体施工质量控制及常见质量问题防治图文[详细]
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构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口， 砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。
喇叭口模板安装高度略 高于梁下口1～2㎝，确保 喇叭口混凝土浇筑密实。
※构造柱模板要求必 须采用对拉螺杆固定
构造柱阴、阳角支模
砌体线管、线盒安装
根剧施工图、固化 图在砌体上标出线 管、线盒敷设位置、 尺寸。
所有材料（砖、河沙、石子、水泥等）应靠搅拌棚附近分类堆放，方便运输，各种 材料标识清楚.
砌体放线合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋
等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求。
植筋位置根据不 同梁高组砌排砖按 “倒排法”准确定 位，钻孔深度必须 满足设计要求；
孔洞的清理要求 用专用电动吹风机， 确保粉尘的清理效 果；
6）砂浆搅拌机必须安设防护罩，不得直接下料操作。 7）砖的垂直吊必须采用专用吊斗，且堆码不得超过吊斗上 口高度，以防在吊运过程中高空坠落伤人。
（四）砌体施工中常见的质量问题及改进措施
问题1：卫生间素砼浇筑前未进行凿毛和用水清理润湿，浇 筑过程中未使用振动棒振捣密实。
改进措施：1、报监理检查，合格后关模； 2、浇筑过程中采用小型振动棒振捣密实。
墙体拉接筋抗拔 试验合格后才能进 行砌筑。
构造柱的设置严格按图纸设计要求进行布置，纵筋搭接长度 必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。
构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋 留设长度满足搭接要求。
所有卫生间墙按图纸及规范要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙后）进行浇筑。 本项目所有外墙均要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙后）进行浇筑
问题9：相邻门洞交叉处过梁安装采用预制，搁置长度不能 满足设计要求。
改进措施：类似部位采用现浇过梁。
填充墙质量预防及控制
填充墙质量预防及控制建设工程质量为各个分项质量的总和，但从以往的分部分项质量来看，填充墙的质量往往是各分项中较差的一项，经常出现开裂现象，造成影响观感及使用不便，引起安全隐患。
本文就根据多年的现场施工管理实践，总结出了一些控制方法。
标签：填充墙质量;方法;高层建筑随着社会的发展，科学技术的不断进步，建筑业新材料、新技术逐步得到应用，超高、超长、大体量建筑物已屡见不鲜。
钢筋混凝土结构以其良好的材料性能和抗震性能广泛代替了原来的砌体结构，建筑物内部空间及使用功能的划分则通过砌筑填充墙来实现。
填充墙砌体使用的原材料大多使用蒸压加气块，该材料具有重量轻、隔热、保温、防水、吸音、省工、降低造价等优点，为建筑业推广应用的环保型建筑材料。
但由于设计、施工、及材料自身性能等原因，填充墙局部容易出现裂缝。
为了减少质量问题，我们在施工过程中采用有效的控制手段，进行全过程控制，确保原材料、砌筑、抹灰质量，成为填充墙砌体施工的控制重点。
一、裂缝成因及分析1、填充墻四周与主体混凝土构件相连处裂缝的形成原因（1）填充墙与柱未按施工规范采用接结筋，且砌块砌筑高度过高，使砌块墙未充分收缩，进而在收缩内应作用下拉裂;（2）在抹灰时未用钢板网将墙柱连接处覆盖后再抹灰，从而使抹灰层由于水泥收缩而拉裂;（3）在砌块砌到梁底时，未按规范要求，加一层蒸压灰砂砖斜砌楔牢塞实，在墙体收缩后，出现裂缝。
2、45度斜裂缝的形成原因（1）地基变形导致主框架不均匀沉降或框架自身受力不均匀导致变形，对墙体产生剪切或弯曲作用，填充墙整体刚度小、抗剪或抗弯能力较差，从而产生变形，出现裂缝;（2）施工中框架结构由于荷载不断增加而产生的变形未充分考虑，尤其是填充墙施工前后，且若填充墙未充分收缩，框架变形未稳定，势必会造成裂缝;（3）施工质量控制不到位，填充墙砌筑质量差、强度低，无法抵抗框架变形，进而产生内部拉应力，出现裂缝;（4）填充墙宽厚比过大，整体抗剪、抗弯能力差，容易产生破坏。
砌体结构工程施工缺陷
砌体结构工程施工缺陷及防治措施随着我国经济的快速发展，城乡建设日益加快，砌体结构工程在建筑行业中占据重要地位。
然而，在实际施工过程中，砌体结构工程存在一些常见的质量缺陷，这些问题不仅影响了工程质量，还给建筑物的安全带来了隐患。
本文将对砌体结构工程施工中常见的缺陷进行分析，并提出相应的防治措施。
一、砌体结构工程施工缺陷1. 材料选配不当在砌体结构工程中，材料选配是关键环节。
然而，在实际施工中，部分施工单位为了追求利润，选用质量不达标的原材料。
例如，使用外观质量差、强度不足和耐久性不满足要求的砖，以及砂浆强度不足、和易性差等问题。
这些问题导致砌体结构工程的抗压强度、抗震性能等关键指标无法满足设计要求。
2. 施工违反操作规程砌体结构工程施工过程中，部分施工人员违反操作规程，导致质量问题。
例如，砌体组砌混乱，出现多层上下通缝、包心砌法、里外砖互不咬合等问题。
此外，水平砂浆层不饱满、墙体接槎不严等现象也时有发生。
这些质量问题严重影响砌体结构工程的稳定性和耐久性。
3. 施工质量控制不严在砌体结构工程施工过程中，施工质量控制至关重要。
然而，部分施工单位对质量控制不严，导致质量问题。
例如，砂浆配合比不准确，施工用计量器具未定期校验，以及施工过程中对试块的制作、养护方法不当等。
这些问题使得砌体结构工程的质量和安全性无法得到有效保障。
二、砌体结构工程施工缺陷防治措施1. 加强材料管理砌体结构工程施工中，应严格把控原材料的质量。
施工单位应选择具有资质的供应商，确保原材料质量符合国家标准。
同时，加强对原材料的检测，确保施工过程中使用的材料满足设计要求。
2. 规范施工操作施工单位应加强对施工人员的培训，确保他们熟悉并遵守施工规程。
在砌体组砌过程中，应严格按照设计要求进行，确保墙体的稳定性和耐久性。
此外，加强施工过程中的质量监督，及时发现并整改质量问题。
3. 提高施工质量控制水平施工单位应建立健全质量管理体系，加强对施工质量的控制。
砌体施工的质量问题及控制措施
砌体施工的质量问题及控制措施摘要：砌体工程具有低成本、施工相对简单的特点，随着建筑工程的发展，人们对于砌体工程的要求也在逐步提高，因此在砌体工程中，施工要严格遵守施工流程，并对施工质量及技术进行创新实践。
关键词：砌体施工质量问题控制措施一、砌体施工中存在的质量问题1.1砌体强度不足。
主要是砌筑前未浇水湿润，施工质量差，砂浆饱满度严重不足，引起灰缝强度不足等。
对砖浇水不应使用临时浇水，应提前1天浇水湿透，严禁干砖上墙。
砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个很重要因素。
水平灰缝砂浆饱满度不合格的砌体，当荷载作用时，砖在砌体中与砂浆接触的几个局部面积上，集中承受上部传下来的荷载，使其处于受弯、受剪和局部受压的复杂受力状态。
另外材料质量不合格，如砌体用砖和砂浆强度等级不符合设计要求，采用不符合设计要求，不符合水泥的掺合料等，也影响砖砌体的强度。
1.2砌体错位、变形。
砌体高厚比过大导致使用阶段失稳变形；施工质量问题，如墙体出现竖向偏斜，使用后受力而增加变形，甚至错动；施工顺序不当，如纵横墙不同时咬槎砌筑，导致新砌体墙平面外变形失稳；施工工艺不当，如灰砂砖砌筑，导致砌筑时失稳。
1.3局部损伤或倒塌。
墙体由于施工或使用中的碰撞冲击而掉角、穿洞、甚至局部倒塌；墙体在使用过程中受到酥碱腐蚀，使得部分墙体严重损伤；冬季采用冻结法施工，解冻期无适当措施，导致砌体墙倒塌。
1.4砌体裂缝。
砌体的裂缝是质量事故最常见的现象，砌体的强度不足、变形失稳损伤和可能出现的局部倒塌等情况也可通过出现的裂缝形态来分析和判别。
现将砌体的裂缝类型及原因总结如下：1.4.1温度变形：温度或环境温度温差太大，如房屋长度太长，又不设置伸缩缝，造成贯穿房屋全高的竖向裂缝，位置常在纵墙中部。
砖墙温度变形受地基约束。
如北方地区施工期不采暖，砖墙收缩受到地基约束而造成窗台及其以下砌体中产生斜向或者竖向裂缝。
砌体中的混凝土收缩（温度与干缩）较大。
填充墙砌体工程质量通病及防治措施
填充墙砌体工程质量通病及防治措施（一）砂浆不饱满一、现象：砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。
原因分析:1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。
三、防治措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。
（二）加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角一、现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。
二、原因分析：1）混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用；2）砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块；3）材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重；4）加气混凝土砌块受水浸泡。
三、防治措施：1）砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用；2）按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好；3）现场严禁野蛮施工，防止人为破坏；4）加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。
（三）填充墙砌体抹灰层空鼓、龟裂一、现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。
二、原因分析：1）原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂；2）抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂；3）砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。
加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂；4）因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。
填充墙砌体施工质量控制要点
确保所有施工人员均持有相应的资格证书，并熟 悉砌筑施工规范。
经验交流
鼓励施工人员之间进行经验交流，共同提高砌筑 技能。
加强质量监管与验收力度
施工过程监控
对砌筑施工过程进行全程监控，确保各道工 序符合规范要求。
验收标准
制定详细的验收标准，对完成的砌体进行严 格的质量检查。
质量记录
建立质量记录制度，对施工过程中的问题及 时记录、整改。
详细描述
为避免门窗洞口处理不当带来的问题，应合理设置门窗洞口的尺寸和位置，加强洞口四周的构造措施 ，如设置钢筋混凝土过梁、窗台梁等。在施工过程中，应加强洞口四周的抹灰质量控制，确保洞口密 封严实、排水通畅。对于已出现问题的洞口，应及时采取相应措施进行修补。
05
质量控制措施与建议
加强材料质量检测与控制
02
详细描述：砌块应按设计要求排列，确保平整、稳定、错缝搭接。砌 块排列应Байду номын сангаас理，以提高墙体的整体性和稳定性。
03
总结词：灰缝控制
04
详细描述：灰缝应横平竖直、均匀密实，宽度和厚度应符合设计要求。 灰缝应填满砂浆，不得出现透明缝、假缝等。
墙体拉结筋与预埋件设置
总结词
拉结筋设置
总结词
预埋件设置
详细描述
门窗洞口的位置和尺寸应符合设计要求，洞口四周应采取固定 措施，确保门窗安装稳定、平整。
预留洞处理
预留洞的位置和尺寸应准确，不得在砌筑过程中随意剔凿。预 留洞周边应采取加固措施，确保砌体结构安全。
03
施工后质量检测与验收
外观质量检测
表面平整度
检查填充墙表面的平整度，确保无明显凹凸、 裂缝或缺陷。
垂直度
浅谈砌体工程施工质量控制要点及缺陷处理
浅谈砌体工程施工质量控制要点及缺陷处理摘要：社会经济的持续增长，使建造业得以迅速发展，而建筑工程的质素，正逐渐成为社会关注的主要问题。
分析了我国砌体施工中存在的质量控制问题。
并结合目前的情况，采取了相应的措施，以促进我国建筑行业的持续发展。
关键词：建筑砌墙；工程施工；质量控制随着我国经济的快速发展，建筑工程的规模越来越大，质量要求也越来越高。
为了占领更大的建筑市场和提高企业本身的信誉，必须限制企业的行为，集中精力提高建筑质量。
砌体工程是建筑工程的组成部分。
然而，在实践中，砌体施工的质量控制仍存在许多问题，影响着施工的整体质量。
本文分析了砌体施工中遇到的问题，提出了提高砌体施工质量的策略。
一、砌体工程主要存在的一些质量问题1.砂浆的强度不符合质量要求。
砂浆强度不足会大大缩短砌体工程的使用寿命。
砂浆强度低的原因主要有:首先,它可能是砂浆试块强度很低,问题的主要原因是因为在阻止不符合标准的要求,它不是根据严格的计算公式进行测量，导致测量不准确，而是由于原材料质量问题，如水泥质量不合格、增塑剂质量差等。
其次，试件的强度可以满足要求，但在实践中，砂浆的实际强度低于试验值，导致砂浆强度的显著分散，其原因与上述原因基本相似。
主要的规避措施是加强现场施工管理，严格按照规避措施的设计要求。
2.墙体凹凸不平，垂直度差。
墙面不平整垂直比较容易引起墙的穷人,砌体工程,因为这种情况的原因往往头角没有严重挂直,发现问题后没有及时调整,但简单的砖碰壁方法处理,其结果是砂浆的松动和表面的损伤。
施工人员常常认为高度相对较短和砌体无需搭建脚手架施工,而是直接站到墙上,不挂线,看看墙上是垂直的,这些都是非常常见的建筑问题,导致不均匀,垂直的性能比较差。
3.墙体水平灰缝的误差很大。
皮数杆是确保水平灰缝接头保持在正常范围内的重要工具，但在施工过程中，施工人员往往对皮数杆关注不够。
另一方面，皮数杆与灰层不在同一水平面上。
第三，存在任意分段现象。
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浅谈砌体填充墙一次带出的控制要点及质量缺陷预防措施
摘要：现如今铝合金模板的大规模普及，传统木模中比较难施工的一些门垛、
填充墙等二次结构植筋浇筑的部位在一次结构中一次带出，减少了二次结构砌筑
工程量，加快了施工进度，节省了一定的成本，为减轻结构自重对结构的影响，
现主流做法为现浇中空混凝土墙，但在现场施工中发现一系列的混凝土开裂、孔
洞等质量缺陷。
本文根据现场施工中出现的质量问题进行研究，总结了一些控制
要点。
关键词：二次结构；中空墙；孔洞；裂缝
1前言
现如今现场施工人员普遍将主体施工分为两个阶段，即“一次结构”和“二次结构”一次结构是指结构主体施工中框架柱、剪力墙、梁、板等这些主要受力构件的浇筑施工。
二次结构为施工现场通常指主体框架砼构件拆除模板后，二次绑扎钢筋、支模、浇筑砼的砼构件和砌筑的部位；如构造柱、过梁、压顶、隔墙、填充
墙等。
原则上二次结构构件在设计计算时只考虑它的自重对结构的影响，不进行
受力计算，即将二次结构的竖向荷载传递在板上，在分配到梁上进行计算，通俗
来说就是不受承载力。
而现将砌砖填充墙部位改为混凝土现浇结构，有以下优点：1、随主体结构一次浇筑成型，减少了二次结构的工程量，相比使用砌块填充工期大大缩短提高工
作效率；2、无论何种砌块其强度硬度均较高，现普通住宅建筑高度在95m左右，在施工时若发生砌块掉落现象，高空坠物后果可想而知。
混凝土现浇结构则没有
此类问题施工安全；3、砌块填充墙与主体框架靠拉结筋相连，其安全性与混凝
土现浇结构相比有所欠缺；将砌块填充墙改为混凝土现浇结构有以上优点的同时
也存在许多的质量问题。
2砌筑填充墙改现浇的工艺做法及弊端
以空心烧结砖填充墙为例，钢筋混凝土容重空心烧结砖容重，两种材料容重
相差太大，若用将填充墙全部改为钢筋混凝土，墙体自重将远超设计值，图1
以至于主楼传递到地基的荷载超过设计值，地基沉降量增大，更严重可能出
现不均匀沉降，导致楼体倾斜倒塌。
若为满足设计要求，增加桩的数量无疑提高
了造价。
为避免此类现象的发生现一般做法为现浇中空混凝土墙（如图1所示），中间用挤塑板或高密度泡沫板填充，钢筋网片采用成品的焊接网片，钢筋型号为
C6@200，拉钩为C6@400*600，网片伸入两侧剪力墙端300mm，与两侧剪力墙
端钢筋搭接绑扎。
此工艺不仅解决了混凝土自重过大问题，同时提高了墙体自身
的保温性能及隔噪性能。
本项目用此工艺在施工过程中发现有一定难度，且容易产生露筋、孔洞、窗
洞口阴角开裂等严重混凝土缺陷。
通过在现场施工中研究发现主要有以下原因：挤塑板间距小，振捣棒难以下至墙下部，振捣不到位不密实，导致出现孔洞、烂根现象；
挤塑板加固不牢，振捣过程中挤塑板偏位外露；
垫块设置较少未起到支撑作用；
混凝土石子粒径过大，混凝土浇筑过程中石子容易卡在钢筋与模板之间，混
凝土难以到达墙体下侧，以至于出现露筋，孔洞现象；
为防止上述质量缺陷的发生，一般会让搅拌站将混凝土塌落度调大，混凝土
塌落度过大会影响混凝土的强度，致使混凝土开裂，且在振捣期间有离析的风险，对结构质量安全有一定的影响；
图3
经与设计沟通将挤塑板间距调整为200mm，施工过程中严格控制其间距，防
止混凝土用量超过设计值，从而超过设计自重。
改变挤塑板的加固方式，采用双“T”形卡进行加固（如图3所示），每块挤塑
板四个角各设置一个双“T”形卡，“T”形卡与两侧的钢筋焊接网片绑扎牢固，且与
两侧模板顶紧。
待墙体合完模板且验收合格后方可进行混凝土浇筑，与混凝土搅拌站沟通将
混凝土骨料粒径减小至5mm～15mm，使混凝土浇筑过程中不易卡顿，浇筑时分
层浇筑，分层厚度不大于500mm，随浇随振，并将振捣棒插入两块挤塑板的间隔缝隙内进行振捣，确保振捣充分。
在窗口阴角位置设置倒八字C8双层加强筋，与两侧的钢筋焊接网片绑扎牢固，加强窗口阴角的负荷能力。
对刚浇筑的窗口两侧中空墙进行卸荷，即将现浇中空混凝土墙与顶板梁连接
位置混凝土终凝前剔除，使顶板梁与现浇中空混凝土墙，不形成一个整体，待顶
板梁沉降稳定后在用膨胀混凝土进行二次浇筑。
虽然此方案预防窗口阴角开裂效
果最佳但不建议使用，因为新旧混凝土接茬部位容易产生裂缝有渗漏风险；施工
不方便，铝模板为一个整体，为剔除墙体最上端混凝土，而拆除整块模板，不符
合现场施工要求。
而单独配非标板造价太高；混凝土剔除后，在进行修补浪费人
工原材，产生大量建筑垃圾，不符合绿色施工方案要求，所以不建议使用。
4加强现场管控及验收标准
依据方案内容对现场工人进行技术交底，加强工人质量意识，严格按照方案及图纸要求
进行施工作业，过程中加强管控措施，根据以下标准进行验收：
现浇中空混凝土墙挤塑板间距不大于200mm，距剪力墙或柱不大于50mm；
挤塑板采用双“T”型卡加固到位，并与成品焊接钢筋网片绑扎牢固；
成品焊接钢筋网片伸入两侧剪力墙不小于300mm，并于两侧剪力墙端钢筋绑扎牢固，不
得跳绑；
成品焊接钢筋网片搭接距离不得小于300mm；拉钩间距600mm梅花形布置；
窗口角部加强筋长度500mm，弯折后平直段长度不小于80mm，加强筋与水平筋夹角45°，弯折端向成品焊接网片内侧绑扎牢固，注意加强筋高度不得超过窗口下沿口高度，防止
露筋；
5结语
现如今二次结构构造柱、砌块填充墙随主体结构一次浇筑成型技术运用越来越广泛，是
如今建筑施工的发展的一个方向，相比砌筑工程来说，更加安全可靠，明显缩短工期节约施
工成本，同时有更好的保温性能及隔噪性能，节能环保给业主营造了更好的居住环境。
望本
文总结的对现浇中空混凝土墙施工质量的控制要点及混凝土质量缺陷预防措施这些宝贵经验，能为建筑施工领域提供有益的参考。
参考文献
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作者简介：
[第一作者]钱学博，男，（1994.12—），中国地质大学长城学院、本科，中建二局三公
司天津分公司徐州煤机厂项目土建质检员。
[第二作者]张志伟，男，（1993.01—），邢台职业技术学院、专科，中建二局三公司天
津分公司徐州煤机厂项目土建质检员。
[第三作者]刘德明，男，（1994.11—），江苏建筑职业技术学院、专科，中建二局三公
司天津分公司徐州煤机厂项目土建质检员。