注塑管理制度
注塑管理制度范文（3篇）
注塑管理制度范文以下为注塑管理制度的范本：1. 注塑管理制度的目的和范围：- 目的：确保注塑过程顺利进行，保证产品质量和安全性。
- 范围：适用于公司内部的注塑生产车间。
2. 注塑管理人员职责：- 负责设定注塑生产计划。
- 确保注塑机械设备的正常运行。
- 监督注塑工作人员的操作并提供培训。
- 检查和维护注塑模具。
- 确保注塑原材料正确使用和储存。
3. 注塑工作人员职责：- 按照注塑生产计划进行操作。
- 确保注塑操作符合公司的质量标准。
- 及时上报注塑设备故障和维护需求。
- 根据要求进行注塑模具的更换和维护。
- 负责注塑原材料的配料和储存。
4. 注塑设备的操作规范：- 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
- 在操作设备之前，应检查设备的运行状态和安全措施。
- 操作人员必须熟悉设备的操作流程并严格按照操作规程进行操作。
- 在操作过程中遇到问题或异常情况时，及时上报并停止操作。
- 操作结束后，清理和维护设备，确保设备的正常运行。
5. 注塑原材料的使用和储存：- 使用符合相关标准的注塑原材料。
- 按照配料要求准确配制注塑原材料。
- 储存原材料时，避免受潮、受热和受阳光直射。
- 储存原材料时，严禁与有害物质接触。
- 清点和记录使用的原材料数量和批次。
6. 注塑模具的使用和维护：- 确保注塑模具的准确安装和正确调试。
- 做好模具的保养和维护工作，确保模具的正常使用寿命。
- 使用模具时，避免过度冲击和疲劳使用。
- 在模具更换或维修时，确保设备正常停机，避免意外发生。
7. 注塑质量控制：- 根据产品要求和客户反馈，制定相应的质量控制计划。
- 在注塑过程中，监控产品尺寸、外观和物理性能。
- 定期进行注塑工艺参数的调整和优化，以提高产品的质量。
- 及时处理产品质量问题，并制定相应的纠正和预防措施。
注塑管理制度范文（2）注塑管理制度1. 目的注塑管理制度的目的是确保注塑生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全和环境保护。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑厂生产管理制度
一、总则第一条为加强注塑厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂所有生产、操作、管理人员及员工。
第三条注塑厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 严谨细致，持续改进；4. 优化流程，提高效率；5. 团结协作，共同发展。
二、生产计划管理第四条注塑厂生产计划由生产部负责编制，生产计划应包括生产任务、原材料需求、生产进度、设备维护等内容。
第五条生产计划应综合考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行，不得擅自更改。
第七条生产部定期对生产计划执行情况进行检查，对计划执行过程中出现的问题及时调整。
三、原材料管理第八条原材料采购由采购部负责，采购应遵循以下原则：1. 质量优先，价格合理；2. 供应商选择，注重信誉；3. 采购流程，规范操作；4. 采购合同，明确责任。
第九条原材料入库前，需进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
第十条原材料存放应按照种类、规格、批号进行分类存放，定期检查，防止变质。
第十一条原材料领用由生产部门提出申请，经采购部审批后，由仓库发放。
四、生产过程管理第十二条生产过程应严格执行工艺规程，确保产品质量。
第十三条生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第十四条生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
第十五条生产过程中，出现异常情况应及时报告，并采取措施进行处理。
第十六条生产部对生产过程进行监控，对生产数据进行统计分析，为生产改进提供依据。
五、质量管理第十七条注塑厂应建立质量管理体系，确保产品质量。
第十八条质量检验分为原材料检验、过程检验、成品检验，检验标准应符合国家标准或企业标准。
第十九条质量问题应及时反馈，责任到人，采取措施进行整改。
第二十条质量管理体系应定期进行审核，确保其有效运行。
六、安全生产管理第二十一条注塑厂应严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产管理。
注塑厂工厂管理制度
注塑厂工厂管理制度一、生产管理制度1.生产计划制定：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，并严格按照计划进行生产。
2.生产过程控制：设立专门的生产班组，负责生产过程的安排和控制，确保生产顺利进行。
3.生产设备管理：定期检查生产设备的运行状况，及时维修保养，确保设备正常运转。
4.人员管理：对生产班组成员进行培训，提高工人的生产技能和管理水平，确保生产质量。
5.产品质量控制：建立严格的质量控制体系，对产品进行全程跟踪和检验，确保产品质量符合标准。
6.生产安全管理：加强生产现场的安全防护措施，制定详细的安全生产规定，确保生产环境安全。
7.生产成本控制：制定严格的成本控制方案，节约生产成本，提高企业竞争力。
二、质量管理制度1.质量目标设定：根据市场需求和企业发展目标，确定合理的质量目标，确保产品质量达标。
2.质量控制体系建立：建立质量保证体系，明确质量责任和工作流程，确保质量管理有序进行。
3.质量检测要求：建立产品检测标准，定期对产品质量进行检测，及时发现和解决质量问题。
4.不良品处理：对不合格产品进行处理，及时追溯问题原因，防止类似问题再次发生。
5.质量改进措施：根据产品检测结果和客户反馈意见，制定改进措施，提高产品质量。
6.质量认证：根据相关法规要求，申请质量认证，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
7.客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉，维护企业声誉。
三、安全管理制度1.生产安全管理：建立生产安全责任制度，明确责任人和工作内容，确保生产环境安全。
2.职工安全培训：对职工进行安全培训，提高职工安全意识，减少安全事故发生。
3.事故处理流程：建立事故处理流程，及时处理生产安全事故，减少事故造成的损失。
4.安全检查制度：定期对生产环境进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
5.应急预案：建立应急预案，一旦发生突发事件，能够迅速有效地进行应对和处理。
6.安全设施管理：加强安全设施的管理和维护，保证设施正常使用，确保生产安全。
注塑工厂怎么管理制度
注塑工厂怎么管理制度一、注塑工厂管理制度的目的1.保障生产质量管理制度的建立可以规范生产过程，确保产品符合质量标准，提高产品质量稳定性。
2.提高生产效率通过规范生产流程、提高生产管理效率，可以有效降低生产成本，提高生产效率。
3.保障生产安全管理制度的建立可以规范员工操作，提高生产安全性，减少事故发生的可能性，保障员工生命财产安全。
4.促进企业持续发展良好的管理制度可以有效管理企业内部资源，提高企业整体运营效率，推动企业持续发展。
二、注塑工厂管理制度的内容1.质量管理制度包括产品质量标准、质量检验标准、质量问题处理流程等内容，确保产品质量符合标准。
2.生产管理制度包括生产计划、生产过程管理、生产设备维护等内容，规范生产流程，提高生产效率。
3.安全管理制度包括员工安全教育培训、生产安全措施、应急预案等内容，保障生产过程中员工的生命财产安全。
4.技术管理制度包括技术改进、研发制度、技术创新等内容，提高生产技术水平，推动技术创新。
5.人力资源管理制度包括招聘流程、员工培训、员工考核等内容，规范员工管理，提高员工素质。
6.财务管理制度包括财务核算流程、成本控制制度、资金管理等内容，规范财务管理，提高企业经济效益。
7.环境管理制度包括环境保护政策、环境监测、环境污染防治等内容，促进企业绿色发展。
三、注塑工厂管理制度的实施方法1.建立管理制度委员会由企业领导和相关部门负责人组成管理制度委员会，制定管理制度执行计划，监督管理制度的执行情况。
2.培训员工建立全员参与的管理制度培训体系，向员工普及管理制度的内容、要求，提高员工遵守管理制度的意识和能力。
3.建立管理制度执行机制设立管理制度执行部门，明确管理制度执行责任人，建立奖惩机制，确保管理制度的有效执行。
4.监督检查定期对管理制度执行情况进行监督检查，及时发现问题并进行整改，不断完善管理制度。
5.定期评估定期对管理制度进行评估，总结经验，找出不足，及时调整管理制度，保持其适应性和有效性。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度引言概述：注塑车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保注塑车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 确定生产计划：注塑车间应根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
该计划应包括生产任务的数量、产品规格、交付时间等细节。
1.2 生产进度控制：注塑车间应设立生产进度控制系统，及时监控生产进度，确保按照计划进行生产。
如发现进度偏差，应及时采取措施进行调整。
1.3 原材料管理：注塑车间应建立完善的原材料管理制度，包括原材料的采购、入库、领用和库存管理等环节。
同时，要定期检查原材料的质量，确保生产过程中的原材料符合要求。
二、设备维护管理2.1 设备保养计划：注塑车间应制定设备保养计划，明确设备保养的时间、方法和责任人。
定期对设备进行保养，确保设备的正常运转和寿命的延长。
2.2 设备故障处理：注塑车间应建立设备故障处理机制，设立专门的维修人员和维修设备。
及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
2.3 设备更新和升级：注塑车间应定期评估设备的性能和技术水平，根据生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制管理3.1 质量标准制定：注塑车间应制定详细的质量标准，明确产品的外观、尺寸、材料等要求。
并将标准传达给生产人员，确保产品的一致性。
3.2 检验流程管理：注塑车间应建立完善的检验流程，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验等环节。
严格按照检验流程进行检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格的产品进行分类、记录和处理。
同时，要分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
四、安全生产管理4.1 安全培训和教育：注塑车间应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要确保员工掌握安全操作规程和使用安全设备。
注塑公司管理制度范本
第一章总则第一条为加强注塑公司的规范化管理，提高生产效率，确保产品质量，保障公司合法权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑公司全体员工，包括生产、技术、管理、销售、财务等各个部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 遵守国家法律法规，符合行业规范；2. 保障公司利益，维护员工权益；3. 坚持以人为本，注重员工培训与发展；4. 严格执行，奖罚分明。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产计划由生产部门负责制定，根据客户订单、库存情况和生产能力等因素综合考虑；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、物料需求等，确保生产进度和质量。
第五条生产过程管理1. 生产过程中，各岗位员工应严格按照操作规程执行，确保生产安全和产品质量；2. 生产部门应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行；3. 生产过程中发现异常情况，应及时上报并采取措施解决。
第六条产品质量1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量符合客户要求；2. 生产部门应加强对生产过程的监控，确保产品质量；3. 质量问题应及时上报，并采取有效措施进行整改。
第三章物料管理第七条物料采购1. 采购部门应按照采购计划、市场价格和供应商质量等因素，选择优质供应商；2. 采购物资应满足生产需求，确保生产进度。
第八条物料入库1. 物料入库前，验收员应认真核对物资的名称、型号、数量、质量等；2. 入库物资应按照规定存放，标识清晰，便于查找。
第九条物料领用1. 领用物资需填写领用单，经审批后领取；2. 领用物资应按需领取，避免浪费。
第四章人力资源第十条员工招聘1. 人力资源部门根据公司需求，制定招聘计划；2. 招聘过程中，应严格按照招聘条件进行筛选，确保招聘到合适的人才。
第十一条员工培训1. 公司应定期组织员工培训，提高员工技能和素质；2. 员工培训内容应包括专业技能、职业道德、团队协作等方面。
第五章财务管理第十二条财务预算1. 财务部门应根据公司发展规划，制定财务预算；2. 财务预算应合理、科学，确保公司财务状况良好。
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原辅材料采购管理制度三、
1、严格控制原辅材料成本，减少因价格波动对材料成本的影响，加强质量控制，特指定本制度；
2、各用料部门应提前3天将所需材料数量及要货时间提供给材料科，以便选择供应商；
3、材料科应根据用料部门上报的材料用量及时采购各类原辅材料，原材料采购点的确定应根据性价比优良的原则公开对外招标，并将选用材料的质量、供货时间等情况及时反馈
给用料部门；
4、公司试验室应跟踪检查所购材料质量情况，杜绝以次冲好并根据各部门材料采购单进行监控抽查；
5、各用料部门根据材料科反馈的材料采购信息（包括供应商、供货时间等）下达过磅任务给司磅员，司磅员有责任对材料质量进行监控，过磅材料一律进场。
不得外流，并尽可
能避免夜间上料，杜绝以权谋私，发现问题，给予严肃处理；
6、材料科、用料部门、司磅员、试验室都有责任对材料质量及数量负责，应不定期对采购材料进行质量抽查，发现问题及时上报；
7、应充分调动群众的监督职能，建立群众监督机制，对群众在日常工作中发现的质量问题可进行举报投诉，情况属实的，给予举报人一定数量的物质奖励并给予责任人及供应商
相应处罚。
四、生产工艺管理制度
一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明
五、生产设备管理制度
、为加强本公司的生产设备的管理，正确安全地使用和维护设备，特制定本制度。
1、本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、等工作。
2设备使用前，其操作人员应接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解，未经培训者不得上岗。
、3操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识，操作人员必须指证上岗。
4、机器设备发生故障时，操作人员应及时报告班组长及有关负责人员解决处理，不得擅自违章操作。
5、所有设备未经车间有关负责人允许，不准乱动、乱拆、不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、面纱类物品。
6、设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守较交结班制度，准确填写规定的各项运行记录。
7、未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员机器零件和工具。
8、、对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
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六、设备三级保养制度
总则第一章
为作好设备的初期保养和维护工作，保持设备完好率，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
一、
二、一级保养由设备使用人负责，每台设备均应设有专人负责。
一级保养由运行班长每天检查督促，并记录设备运行、保养情况，由技术工程师、维修工进行定期督促检查。
三、
第二章保养内容
一、设备操作人员要掌握设备的性能，做到正确使用，精心维护。
二、操作人员对作用的设备要做到：＂四懂＂——懂性能、懂结构、懂使用、懂防范措施。
保持设备经常处于良好状态，并保持整洁；
三、操作人员要做到＂三好四会＂；
1、管好
1）对设备负保管责任，未经上级同意不许他人动用自己所使用的设备
2）设备附件不得丢失；
倒班时应做好交接班；）3
2、用好
1）严格执行安全操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,严禁超负荷使用设备；
2）不用脚踩、踏设备外露表面，不在设备上堆放物品；
3、修好
1）设备在修理和各种保养过程中,操作者应参加,以熟悉设备结构,掌握设备性能；
2）基本上能识别自然事故的部位,并采取适当的应急措施,在维修人员指导下,培养修复设备的能力。
4、会使用
1、新工人必须在有关人员指导下方可操作；
2、操作时精力集中,严格遵守操作规程；
3、必须熟悉设备性能、结构方可使用。
5、会保养
1）做到润滑＂五定＂：定点、定时、定质、定量、定人；
2）按规定清扫设备,使设备见本色。
6、会检查
1）设备开动前必须检查各部位,一切正常方可开车；
应立即停车检查，会同维修人员分析原因。
,如有异常,应经常检查各部位运行情况,）设备运行过程中2．
7、会排除故障
1）能鉴别设备的正常与异常现象,并能判断异常的部位和原因。
一般机械故障，操作者能自行排除；
2）在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。
四、设备维修四项要求：
1、整齐：工具，工件，附件要放置整齐，安全防护装置要齐全；
2、清洁：设备内外清洁，无油垢，无尘土；
3、润滑：按时添加和更换润滑油（脂），油质、油量要符合要求，油标清洁，油路畅通；
4、安全：遵守操作规程，合理使用，精心保养，对安全防护装置和机构要经常检查，防止事故发生。
五、操作人员发现不正常情况应立即停车报告有关人员，不得强行开车，并做好记录和交接。
六、操作人员必须做好以下工作：
1、严格按操作规程进行设备启动和停车；
2、严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；
3、认真做好设备润滑工作；
4、严格执行交接班制度，双人复查记录；
5、车间所有设备的维护必须有明确的分工，经常维护，保持定期检查测定，关键设备要设专人维护管理。
七、二级保养制度
1、二级保养由维修工负责,每月24日制定下个月维修保养计划,由维修组长制单，交技术工程师汇总、审核，报课长批准，抄送厂长审阅。
2、二级保养计划（即月检修计划）由技术工程师指导,维修组长负责组织实施,同时由一级保养
人进行监督。
3、二级保养内容
;发现问题及时解决,监督各设备使用人使用保养情况,每月对各车间设备进行巡查(1)．
(2)检查督促规定保养周期的设备按期保养,应由维修工负责更换配件的应定期更换;
每月24日制定下月设备二级保养计划,并建立二级保养计划表进行跟踪(3),月底进行总结,并对设备情况进行分析评述,提出对策。
三级保养制度八、
1、大修计划制定
原则上每年进行一次大修，对设备存在问题由维修工提出大修重点，由技术工程师制定大修计划，计划应详尽，重点突出，可操作性强。
2、大修时间
原则上在生产任务较少时期。
3、大修进行
大修分两部分：一是自己可以进行的部分，应自己组织力量大修。
二是自己不能进行的部分，请专人大修，并做好验收工作。
要逐步缩小外围大修范围，最终完全依靠自己力量大修。
．。