耐火材料回收再利用
废弃耐火材料回收利用
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｗａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｉ ｒ ｅ ｓ ； ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
１ 废弃耐 火材料回收利用情况
地， 将各种 材料堆放 在一起 ， 但 是 由于一些产 量的烧伤 程度
当前 ， 在我 国的耐火 材料 中 ， 年产废 弃物达 到了 ７ ０ ０ 万 不 同 、 性质 也不 同， 所 以这样 的话就会 影响到 后期 的加工效 ｔ ， 数量是 非常庞大 的。 这 些废气材料 的存在 ， 既 占用 了耕地 率 ， 也 会使得废弃耐 火材料的利用 率达不到高 要求 。 空间， 也对环境 造成 了严 重的污 染 ， 不利于 当前节能 环保理 念 的实现 。近年来 ， 随着企 业发展 的需 要 ， 大 多数公 司 已经 ３ 废 弃耐火材料的回收方 法 开 始注重废 气耐材 的回收 利用 ｌ 。 例如， 在攀钢 集 团冶金辅 ３． １ 直 接 使 用 法 料 分公司 当中 ， 通过将 废气耐 材进行 回收 ， 变 废为 宝 ， 将废 在 废弃耐火材料 当中 ， 拆 除之 后不加工 而是直接 进行利 弃耐 材制成 各种材料 ， 如炉墙砌 筑用的镁 砖 、 出铁 口用的滑 用 ， 这 种方法就 叫做 直接利用 法 ， 对于 永久层 以及一 些不是 板、 高 炉炉盖砌 筑用的高 铝砖等 等 ， 用于攀 钢各分厂 生产需 很 重要的 位置 ， 即使 是液态金 属容器 使用完 之后 ， 所造 成的 求 区当中 。 使得企业 的生 产成本大大降低 。 损 坏也是 比较小 的 ， 甚至有一 些耐材 没有很 明显 的变 化 。 所 以可 以将这些材料直接利用 到安全要求比较低 或者是不是主
ａ ｓ ｔ ｏ ｏｂ ｔ ￣ｎ ａ ｎｅ ｗ ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈｅ ｉ ｒ ｏｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｙ ，ｓ ｒ ｔ ｒ ｅ ｎｇ ｔ ｈｅ ｎ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎｇ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｙ ｒ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍｐｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏｍ ｏ ｔ ｅ ｅ ｎｖ ｉ ｒ ｏ ｎｍ ｅ ｎｔ ａ ｌ ｐｒ ｏｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ａｔ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎｔ ，ｉ ｎ ｔ ｈｅ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｉ ｅ ｓ ，ｉ ｔ ｉ ｓ ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏｐ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｆ ｕ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｇ ｏ ａ ｌ ｏｆ ｚ ｅ ｒ ｏ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈａ ｒ ｇｅ ｏｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏｒ ｙ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ．Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ，ｔ ｈｅ ｉ ｍｐｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎｇ ｗｏｒ ｋ ｉ ｓ ａ ｎ ｉ ｍ ｐｏ ｒ ｔ ａ ｎｔ ｍａ ｎ ｉ ｆ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｅ ｎｔ ｅ ｒ ｐｒ ｉｓ ｅ ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎｇ ｃ ｏｎｃ ｅ ｐｔ ． Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏｎ ｔ ｈｉ ｓ ，
耐火材料回收再利用
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知多钢厂利用废砖生产的再生砖不原始砖性能对比
项目 再生砖 原始砖 W(MgO) % 81.0 84.0 W(C) % 13.1 12.0 显气孔率 % 5.1 4.0 体积密度 g/cm3 2.83 2.80 耐压强度 MPa 50 40 侵蚀速度 mm/次 0.11 0.10
另外，日本每年还从中国购买旧耐火材料，例如废 旧滑板、废旧玱璃窑砖、废旧高铝砖。隧道窑下部 用后的粘土砖加以再利用。
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法国
成立于1987年的法国Valoref公司，与门做全球 废弃耐火材料生意，发明了许多回收利用来自玱 璃、钢铁、化工、垃圾焚烧等工业的大多数废弃 耐火材料的技术，也开发了一种最佳回收利用拆 炉法。法国玱璃窑用耐火材料的回收利用率， 1993年为24％，1997年为60％。
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意大利
意大利Officine Meccaniche di Ponzano Venetto公司开发出一种回收利用用后耐火材料 的方法，此方法主要用于回收各种炉子、中间包、 铸锭模和钢包内衬的耐火材料，幵将所回收的耐 火材料直接喷吹人炉，以保护炉壁。
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美国
1998年，美国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制 定了3年计划，来延长耐火材料的使用寿命和回收利用废 弃耐火材料。政府的支持，生产企业、用广和研究机构之 间的台作，加强了对用后耐火材料再利用的研究。回收耐 火材料的应用范围是脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣 护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路 料、陶瓷原料、玱璃工业用原料、屋顶建筑用粒状材料、 磨料和土壤改质剂，戒制造成原材质耐火产品。美国对用 后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂迚行了研究，取得了 良好的结果。如今，美国的废弃耐火材料量已经减少很多。
耐火材料回收再利用方案
耐火材料回收再利用方案耐火材料的回收再利用是一个重要的问题，它不仅可以帮助企业节约成本，而且还有助于环保。
以下是一些再利用耐火材料的方案：1. 破碎和筛分：首先，可以对废旧的耐火材料进行破碎和筛分。
这个过程可以将大的耐火材料破碎成小块，便于后续的处理。
同时，通过筛分，可以按照颗粒的大小进行分类，满足不同再利用方式的需求。
2. 生产新的耐火材料：废旧的耐火材料可以通过一些工艺加工后，再次生产成为新的耐火材料。
这需要使用一些特定的设备和工艺，例如高温熔炼、烧结等。
3. 混凝土的添加剂：破碎后的耐火材料也可以作为混凝土的添加剂使用。
这不仅可以提高混凝土的性能，还可以减少废旧耐火材料的堆积。
4. 建筑材料：一些耐火材料也可以被用于制造建筑材料，例如砖、瓦等。
这不仅可以减少废旧耐火材料的堆积，还可以为建筑行业提供新的材料来源。
5. 能源回收：在某些情况下，废旧的耐火材料也可以通过焚烧等方式转化为能源。
这种方式需要考虑到环境保护和能源效率等因素，确保不会对环境造成二次污染。
在实施这些方案时，需要注意以下几点：确保安全：处理废旧耐火材料时，需要采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
环保优先：无论采用哪种方式再利用耐火材料，都应优先考虑到环境保护，避免对环境造成二次污染。
经济性评估：再利用耐火材料需要进行经济性评估，确保回收再利用的效益大于新购材料的成本。
资源最大化利用：尽可能地提高废旧耐火材料的利用率，减少浪费。
总之，耐火材料的回收再利用是一个复杂的问题，需要考虑多个方面的因素。
只有通过合理的方案和措施，才能实现废旧耐火材料的最大化利用，为企业节约成本，同时保护环境。
浅谈耐火材料延长使用寿命及其再生利用方法
浅谈耐火材料延长使用寿命及其再生利用方法摘要：本文主要介绍了耐火材料在工业炉窑设备上的消耗量及前景，通过耐火材料的性能及结构分析其损坏机理，为延长耐火材料使用寿命、降低耐火材料的消耗及回收利用提供一些建议和方法。
关键字：耐火材料，耐火度，损坏机理，节能环保耐火材料是钢铁、冶金、化工、建材等高温工业的基础材料，属于资源型产品，在保证上述产业生产运行、技术发展中起着不可替代的重要作用。
我国每年消耗耐火材料至少1000万吨以上，需约1600-2500万吨耐火矿料才能生产出来。
而冶金行业耐火材料消耗占比60%以上。
由此可见，降低延长耐火材料使用寿命、降低耐火材料消耗、耐火材料再生利用意义非凡。
一般来说，耐火材料是指耐火度大于1580℃以上的无机非金属材料或其制品。
耐火度是判定一种材料能否作为耐火材料的依据，是表征物体抵抗高温而不融化的性能指标，是耐火材料的一项重要技术指标。
耐火材料重要技术指标还包括气孔率、体积密度、强度、热导率、荷重软化温度、抗热震性等等。
只有充分了解每一种耐火材料的各种技术性能指标，了解各种炉窑设备使用部位及环境特点，才能在使用过程中采取有效措施延长其使用寿命，才能在损坏后分类回收再利用。
耐火材料在冶金等行业生产过程中长期处于高温环境下，既要承受炉渣、金属及腐蚀性气体冲刷，又要承受温度骤变带来的各种内部应力影响，还要承受一定机械或物料的磨损撞击作用。
在这样恶劣复杂的环境下，耐火材料极易损坏，但归纳起来有以下几点原因：21)温度骤变。
间歇式炉窑如我单位锻造用台车式加热炉温度波动大，温度骤变产生很大的内应力，容易导致耐火材料开裂、剥落、甚至变形坍塌等。
22)炉渣冲刷腐蚀。
炼钢、有色冶金、电渣炉等重要部位主要是由于这个原因导致损坏严重，决定着炉衬使用寿命。
23)气相挥发沉积作用。
许多熔炼炉或火焰炉在使用过程中一些低熔点氧化物会挥发随气流走动，在耐火材料气孔或伸缩缝内沉积，使耐火材料高温时膨胀量无法得到补偿而变形、开裂损坏。
废耐火材料
废耐火材料
废耐火材料是指已经使用过的、或者损坏的耐火材料。
废耐火材料主要来自于锅炉、冶金、化工等工业中使用的耐火材料的报废或损坏。
废耐火材料具有较高的耐高温和耐腐蚀性能，因此可以进行再利用和再生利用，有助于节约资源并减少环境污染。
废耐火材料的分类主要包括三个方面：
一是根据材料的成分，可以将废耐火材料分为含石墨、含二氧化硅、含三氧化二铝和含碳结合物等不同类型的废耐火材料。
二是根据材料的形状和尺寸，可以将废耐火材料分为碎石状、块状和粉状等不同形式的废耐火材料。
三是根据耐火材料的使用环境和使用寿命，可以将废耐火材料分为高温区域、中温区域和低温区域等不同类型的废耐火材料。
对于废耐火材料的处理和利用，可以采取以下几种方法：
一是废耐火材料可以进行物理处理，如研磨、筛分和磁选等，以便达到制备新耐火材料的要求。
二是废耐火材料可以进行化学处理，如浸泡、浸酸、浸碱等，以改变材料的成分和性能。
三是废耐火材料可以进行热处理，如烧结、烧结再生等，以提
高材料的耐火性能和使用寿命。
废耐火材料的再生利用可以帮助节约资源，减少环境污染，并且可以带来经济效益。
在我国，废耐火材料的再利用和再生利用已经成为一个重要的产业和研究方向。
通过不断的研究和创新，我们可以进一步提高废耐火材料的利用率和再生利用效益，减少对自然资源的依赖和破坏，为可持续发展作出贡献。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法一、基本概念耐火材料是指能够抵御高温、高压和化学侵蚀的材料。
耐火材料具有良好的耐高温性能和耐侵蚀性能，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。
二、管理原则1.安全原则：要确保耐火材料的质量和使用安全，防止事故发生。
2.经济原则：要合理利用耐火材料，并定期进行检测和维护，以延长其寿命。
3.环保原则：要遵守环保法规，实施耐火材料的回收和再利用。
三、管理措施1.质量控制（1）建立健全质量控制体系，明确耐火材料的使用标准和要求。
（2）加强对耐火材料供应商的管理，确保供应的耐火材料符合要求。
（3）定期对耐火材料进行检测，确保其性能符合要求。
2.购置和储存（1）根据需要，制定耐火材料的采购计划，确保供应及时。
（2）选择合适的仓库，并制定储存规范，确保耐火材料的质量不受损。
（3）加强耐火材料的管理和监督，避免出现丢失、损坏等情况。
3.使用和维护（1）严格按照使用说明书，正确使用耐火材料，避免因错误使用导致事故发生。
（2）定期对耐火材料进行检查和维护，发现问题及时修复或更换。
（3）加强对使用人员的培训，提高其对耐火材料的使用和维护的意识。
4.废弃物管理（1）制定耐火材料废弃物的处理方案，确保符合环保要求。
（2）对废弃的耐火材料进行分类和分离，以便回收和再利用。
（3）加强对废弃物的监管，防止环境污染和资源浪费。
四、监督与评估1.监督机制（1）建立健全耐火材料管理的监督机制，确保相关措施的实施和执行。
（2）定期开展内部检查和外部审核，发现问题及时整改。
2.评估与改进（1）定期对耐火材料管理进行评估，评估其有效性和可行性。
（2）根据评估结果进行改进，提高管理水平和质量。
五、总结耐火材料的管理是一项关键工作，对于确保生产和使用的安全至关重要。
本办法的制定和实施，可以有效提高耐火材料的质量和使用效果，降低事故风险，实现安全、经济、环保的目标。
同时，要密切关注耐火材料管理的新发展，随时更新管理措施，不断提升管理水平，以适应不断变化的需求和环境。
钢铁厂废弃耐火材料的回收利用
钢铁厂废弃耐火材料的回收利用摘要：对于炼钢工业中使用过的耐火材料，其典型的处理方式是采用填埋法，由于环保要求不断提高，故在全世界范围内正在努力开发可以选择的环境适宜的经济可行的回收利用方法，通过研究产生的用过的耐火材料的种类与数量、废弃耐火材料的状况及其回收利用技术来减少掩埋用过耐火材料的数量。
此文讲述了国内耐火材料的利用现状、回收后的用途、回收的处理流程、用后耐火材料在钢厂的回收应用，以及回收废弃耐火材料的经济效益与风险。
关键词:钢铁厂用过的耐火材料回收利用技1 前言炼钢工业每年产生用过的耐火材料的数量很难确定,因为大多数公司不单独报道从其它废弃物中废弃的耐火材料量。
然而可准确地确定耐火材料的产量,据报道在1996 年超过了百万吨。
钢铁生产厂家消耗最大量的耐火材料,炼钢炉炉衬、精炼炉炉衬、传送炉炉衬和热处理炉炉衬每年消耗耐火材料产量的60 %以上。
当耐火材料达到其最后的使用寿命时,就被新耐火材料取代,进行典型的掩埋，然而中国加入WTO组织后, 其管理水平也应向国际接轨。
与此同时, 尽量减少环境污染, 减少材料浪费, 节约资源, 将是中国发展所面临的一个重大问题, 因而废弃耐火材料的回收利用也应予以重视。
2 国内用后耐火材料回收再利用现状目前，国内对用后耐火材料的回收再利用大多还处于试验阶段，做的最好的应属上海宝钢。
宝钢每年大约有5.5 万吨用后耐火材料，按照材质分类堆放，加工成一定粒度的颗粒料或粉料再利用，并取得了较好的使用效果。
宝钢还利用废弃镁碳砖生产出了可替代电熔镁砂和石墨的再生复合镁碳颗粒原料，并加工成再生镁碳砖产品，制备的镁碳砖产品指标超过了同类产品的国家行业标准。
江苏淮钢对用后耐火材料的回收利用工作也取得了很好的发展。
淮钢与耐火材料生产厂进行合作，对铝镁碳和永久层浇注料等用后耐火材料进行了再生的前期研究，用 80% 的废砖研制出再生LMT砖。
同时，还利用用后黏土砖，加入硫酸铝溶液做胶结剂配制耐火混凝土，用作包盖浇注料，取得了很好的使用效果。
水泥厂废旧材料及其综合利用
水泥厂废旧材料及其综合利用摘要：水泥生产过程中磨损后的备配件是一种废旧材料，如果能够综合利用，能够发挥其效能，并具有一定的经济价值，同时对降低生产成本也有一定的作用。
以下是一些常见的废旧材料综合利用方式进行分析。
关键词：水泥厂；废旧材料；综合利用1分析水泥厂废旧材料1.1废旧耐火材料水泥生产中的耐火材料在使用过程中会出现磨损和老化，需要更换。
这些废旧耐火材料包括耐火砖、耐火球等，可以通过回收和再利用进行经济价值的回收。
1.2废渣水泥生产过程中会产生一些废渣，如炉渣、生料磨系统中的粉煤灰、石膏等。
这些废渣可以作为辅助原料或添加剂进行综合利用，例如炉渣在混凝土生产中可用作矿渣水泥的原料。
1.3废旧金属水泥生产设备和机械的维护和更换会产生废旧金属，如废旧的钢材、铁材等。
这些废旧金属可以被回收再利用，通过金属回收和再加工，可减少原材料的消耗和金属资源的浪费。
1.4废气水泥生产过程中的废气包括烟气和炉顶排放的废气。
这些废气可以通过废气处理设备进行处理，例如利用除尘器、脱硫设备等减少对环境的污染。
1.5其他废弃物水泥厂还可能产生其他废弃物，例如废弃的包装材料、废水、废油等。
这些废弃物需要按照环境保护和资源利用的要求进行妥善处理，以防止对环境造成污染。
2对水泥厂废旧材料综合利用探讨2.1回收、修复和再利用磨损后的备配件可以通过回收、修复和再利用来延长其使用寿命，这是一种经济高效的做法。
首先磨损的备配件可以进行回收，这意味着将其收集起来，避免被丢弃到垃圾堆填区或其他不适当的地方，回收可以通过内部的废旧物资管理系统进行，或者与专门的废旧物资回收机构合作。
一旦备配件被回收，接下来的步骤是进行修复。
修复过程中会对备配件进行检查和评估，确定其磨损程度和需要修复的部分，修复可以包括清洗、修补、更换损坏部分、重新涂层等操作，目的是将备配件恢复到可使用的状态。
同时有些备配件可能需要额外的加固处理以增强其耐用性和安全性，例如，对于磨损的金属备件，可以进行焊接或热处理等加固措施，以延长其使用寿命并提高其强度。
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耐火材料是为高温工业服务的重要基础材料。
随着我国经济的进一步发展，以及冶金、建材、化工等高温工业新技术发展对耐火材料的要求，耐火材料工业按照循环经济的3R（减量化Reduce、再利用Reuse、再循环Recycle）原则操作，通过实施清洁生产和物质循环，自主创新，完全可以提高资源利用率，生产出性能系列化的优质产品，并充分回收利用废旧耐火材料，实现保护环境，走可持续发展的道路国外耐火材料回收与再利用概况国内耐火材料回收与再利用概况耐火材料再利用举例循环利用工业废渣制备耐火材料项目年份固体废弃物总量（亿吨）增长率（%）工业固废排放量（万吨）增长率（%）综合利用（亿吨）利用率（%）200310.0 6.21940.9-26.3 5.654.8200412.019.51762.0-7.7 6.7855.7200513.413.11654.7-6.17.756.1200615.212.71302.1-21.39.2659.6200717.615.91196.7-8.111.0362.1200819.08.3781.8-34.6712.364.3低高高低低高目前，我国的耐火材料年消耗量达1600万吨，用后的废旧耐火材料达700万吨。
废旧耐火材料占耐火材料总消耗量的40%。
日本仅一家年产168 万吨钢的电炉厂，每个月就有900吨的废旧耐火材料产生；美国的钢厂每年产生100 万吨废弃的耐火材料，而且大部分被掩埋。
目前，对耐火材料废料的再利用研究主要是将其做为辅助原料降级使用，以很小的比例掺入到耐火制品，水泥，陶瓷或玻璃产品中，并且是以降低产品质量为代价的。
这些用后耐火材料若经过拣选、分类和特殊的工艺处理，能够获得价值很高的耐火原料。
用这些加工处理后的再生料，不但可以生产优质的不定形耐火材料，而且还能再生出优质的定形产品，有些可以作为冶金辅料，如溅渣护炉料、造渣剂等，同时也可以在建筑、水泥和农业方面得到应用。
国内耐火材料回收与再利用概况耐火材料再利用举例循环利用工业废渣制备耐火材料国外的许多国家，尤其是发达国家，对废弃耐火材料的再利用非常重视，并且发展也很快，因此耐火材料的再利用率一般都比较高。
有的钢厂已达到了80％以上。
有的公司与大学以及研究机构合作对废弃耐火材料的再利用进行了深入研究。
有的成立了专门回收和再加工利用用后耐火材料的公司，用后耐火材料正朝着全部被利用的方向发展，有的企业正朝着耐火材料零排放的方向发展。
日本日本废弃耐火材料的再生利用率较高，达到90％。
（1）2001年，新日铁公司每个月将所产生的1000 t废弃物进行处理，其中760 t经过处理后可作为路基材料，剩下的240 t再利用生成新的耐火材料。
开发出用废料生产连铸用长水口的生产方法（2）钢铁工业用后的耐火材料主要用作造渣剂或渣调节剂，也可作为型砂的替代物；出铁沟Al203-SiO2-C(ASC)浇注料已有50％得到再利用，主要用作出铁沟不定形耐火材料的骨料；用后镁铬砖料做偏心底出钢口的填料，其开浇率大于8％;A—MA浇注料回收后用作修补料和喷补料，也可以再加工制成耐火砖。
(3)鹿岛钢铁厂成功地研究出滑板的再利用工艺，他们使用浇注料浇注复原的方法和圆环镶嵌法，使修复后滑板的使用寿命与新滑板一样。
(4)日本知多钢厂以废砖为主原料，开发出钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定形产品。
如用85％再生料和15％的新料生产出的电炉熔池部位用不烧镁砖，以90％的再生料和10％新料生产出的电炉渣线用镁碳砖，以及全部用再生料生产出的RH底烧成镁铬砖等，其使用效果与原始砖(新砖)基本相同。
日本知多钢厂用后耐火材料的再利用率达到了50％～100％。
项目W(MgO)%W(C)%显气孔率%体积密度g/cm3耐压强度MPa侵蚀速度mm/次再生砖81.013.1 5.1 2.83500.11原始砖84.012.0 4.0 2.80400.10知多钢厂利用废砖生产的再生砖与原始砖性能对比另外，日本每年还从中国购买旧耐火材料，例如废旧滑板、废旧玻璃窑砖、废旧高铝砖。
隧道窑下部用后的粘土砖加以再利用。
法国成立于1987年的法国Valoref公司，专门做全球废弃耐火材料生意，发明了许多回收利用来自玻璃、钢铁、化工、垃圾焚烧等工业的大多数废弃耐火材料的技术，也开发了一种最佳回收利用拆炉法。
法国玻璃窑用耐火材料的回收利用率，1993年为24％，1997年为60％。
意大利意大利Officine Meccaniche di Ponzano Venetto公司开发出一种回收利用用后耐火材料的方法，此方法主要用于回收各种炉子、中间包、铸锭模和钢包内衬的耐火材料，并将所回收的耐火材料直接喷吹人炉，以保护炉壁。
美国定了3年计划，来延长耐火材料的使用寿命和回收利用废弃耐火材料。
政府的支持，生产企业、用广和研究机构之间的台作，加强了对用后耐火材料再利用的研究。
回收耐火材料的应用范围是脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业用原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料和土壤改质剂，或制造成原材质耐火产品。
美国对用后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂进行了研究，取得了良好的结果。
如今，美国的废弃耐火材料量已经减少很多。
韩国韩国浦项钢铁公司统一把用后耐火材料回收，经过拣选和破碎成40nm以下颗粒，拣出废钢和不同的耐火材料。
废钢做为炼钢原料，而耐火材料根据不同类别，分别作为耐火材料的原料、溅渣护炉料等冶金辅助料和铺路料。
国外耐火材料回收与再利用概况耐火材料再利用举例循环利用工业废渣制备耐火材料我国目前年产各类耐火材料约1600万t，按使用时消耗掉60％计算，用后的废旧耐火材料还应有700万t，这是一个非常庞大的数字，如果加以利用，既可一年节约1000多万t耐火原料，又可减少固体废弃物的排放。
我国用后耐火材料再利用率不足20%，近几年，随着国内环保政策的贯彻实施，耐火材料市场竞争的加剧，用后耐火材料的再利用逐步受到重视。
目前，国内已有不少企业和科研机构看到了用后耐火材料回收利用的的广阔前景和重要性，积极地开展了这方面的研究和应用，努力提高用后耐火材料的回收再利用率。
有的钢厂把用后镁碳砖再贴补到转炉和电炉衬上，以降低耐火材料的消耗；有的用用后镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料；特别是有的耐火厂生产镁碳砖和铝碳砖时，加少量用后的镁碳砖和连铸铝碳材料以降低成本。
玻璃窑用AZS砖（收，有的做成各种散装耐火材料，有的作为滑板的原料，经济效益和社会效益都比较显著。
上海市综鼎资源再生利用有限公司是宝钢集团公司下属的一家专业性处置及开发、加工宝钢所有废耐火材料的生产型企业。
主要产品有：废旧的滑板、镁碳砖、镁铝砖、浇钢砖、碳化硅砖和废白刚玉及其加工颗粒产品。
安阳钢铁公司炼钢厂25 t钢包用水玻璃结合的铝镁浇注料，用后解体，每年可得到3000 t的废料。
将废料加工成颗粒料，在新的浇注料中加入20％进行试用，在25 t钢包上使用了105炉，全年平均使用寿命为97．3炉，比原来的还高出3炉。
攀枝花钢铁集团钢城企业总公司冶金辅料分公司的主业务是回收攀钢废弃的高铝砖、镁铬砖、滑板、废弃浇注料等，年回收量在10000 t左右。
利用这些废弃耐火材料，研究开发出铝碳质浇注料、镁质护炉料、镁铬质打结料等4个系列20多个新产品。
2004年创产值400余万元，平均年节约采购成本数十万元。
台湾中钢公司每年用耐火材料9万t，用后废旧耐火材料约4万t。
经过几年努力，已将厂内积存的600100 t旧耐火材料全部利用，其中回收用作造渣剂的每年达到6528 t，回收用作耐火原料的每年达到9768 t，2003年的回收利用率达到68％。
国外耐火材料回收与再利用概况国内耐火材料回收与再利用概况循环利用工业废渣制备耐火材料以LF炉和小电炉用后镁碳砖为原料，经过一系列的制备过程，制备出再生镁碳砖，具有良好的理化性能。
LF炉和小电炉用后镁碳砖拣选、除去表面夹杂渣、氧化层水化处理再生料颗粒破碎()46%22%32%⎧⎪⎨⎪⎩大颗粒中颗粒质量分数小颗粒添加剂4%热固性酚醛树脂250MPa成型1905h⨯℃热处理成品用后镁碳砖来源用后砖的使用量%w(C)/%体积密度/(g/cm3)显气孔率/%耐压强度/MPa普通电炉9715.8 2.95545 LF炉渣线9711.8 3.00756 LF炉渣线9713.4 2.97274再生镁碳砖性能指标以钢包内衬用后铝镁浇注料为原料，制备出的再生浇注料，其性能具有较大的提升。
钢包内衬用后铝镁浇注料人工拣出渣块、铁皮颚式破碎机破碎10mm过筛.mm⎧⎪⎨⎪⎩筛下统料为骨料粒度<0088一级高铝矾土熟料烧结镁砂3.-..-.水玻璃(模数2833，密度140145g/c m)-氟硅酸钠促凝剂⎫⎬⎭浇注料粉料耐压强度/MPa抗折强度/MPa烧成后线变化率抗热震性体积密度110℃1400℃110℃1400℃(1400℃)/%(1100℃水冷)/次g/cm328.175.58.818.4-1.8>15 2.45铝镁再生浇注料性能指标孙枫、柯昌明对国内某钢厂用后的中间包永久衬浇注料进行了回收利用的研究，研制了再生中间包永久衬浇注料，并与未加回收料的浇注料的性能进行了对比，发现：以70%回收料颗粒和30%的特级矾土、水泥、膨胀剂等制成的再生中间包永久衬浇注料，其体积密度、显气孔率、常温耐压强度、抗折强度和抗热震性等指标均好于原浇注料。
所以，对用后废弃浇注料采用合适的回收处理工艺，完全可以使之再生利用。
试样制备过程mm 用后废料中拣选出>15的料块清除杂质粘附的绝热板材料夹杂废钢、渣mm人工破碎 粒径<15025mm<颚式破碎机破碎 粒径-mm -mm -mm锤式破碎机破碎 粒径分别为 31、53、105轮碾机对颗粒表面预处理再生骨料⎫⎪⎬⎪⎭特级矾土(<0.088mm)硅微粉铝酸钙水泥膨胀剂、结合剂模具中成型1h 自然养护脱模11024h ℃、烘干14503h ℃、热处理处理前处理后各试样在烘干及煅烧后的显气孔率、体积密度、耐压强度和抗折强度。
体积密度的变化显气孔率的变化抗折强度的变化抗压强度的变化用回收料制成的再生浇注料，在不用热处理温度下的各项性能指标都好于原浇注料，而且用经轮碾处理的回收料制成的再生浇注料，其各相指标也均好于未轮碾处理的回收料。
这说明回收料进行轮碾处理工艺是可行的，而且处理的回收料是完全可以在利用的。
钟莲云、吴伯麟等研究硅铝酸及刚玉质耐火材料废料的再生利用技术。
通过将废料适量体系的助溶剂配合，采用冷等静压成型工艺或可塑成型工艺和低温快烧工艺，制备了氧化铝含量为50%-70%的性能优异的陶瓷研磨介质。