蒸汽锅炉使用各种燃料运行费用对比表
LNG与管道气、蒸汽等能源的对比
LNG与管道天然气、管道蒸汽等能源的对比分析一、物性对比气化后的LNG与管道天然气、煤炭和生物质颗粒相比，存在以下差异：管道天然气和LNG的实际应用特点：①LNG不受冬季用气高峰的限制，一年四季均可保持正常供液，而管道天然气在冬季用气高峰会限制工业用气以保障民用。
②LNG 气化站供气无需承担高额的开口费及其他相关设备、设计费用。
生物质颗粒和天然的实际应用特点：①生物质颗粒相比天然气其技术应用成熟度较低，目前仅能应用于低功率设备使用；②生物质颗粒燃点低，较易点燃，因此火灾危险几率大，安全性低；③生物质颗粒热值低，同等负荷下生物质颗粒的使用量是天然气的4倍，因此需要更大的燃料堆放场地；④生物质颗粒直接燃烧利用率低，为提高利用率一般都将生物质气化后使用，气化后的燃气主要成分为CO和H2，其中CO的毒性很大，而且无色无味，不易扩散。
达到一定浓度后，人一旦吸入，轻者发生头痛、反应迟钝、昏厥，重者有发生窒息的危险。
并且其平均密度和空气很相近，极易发生聚集达到爆炸极限而发生爆炸。
二、经济分析1、燃气锅炉与燃煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于对比，我们将对10吨的蒸汽锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以供参考。
1)四种类型锅炉初始固定投入比较从上表可以看出：①总体上燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资少于燃煤和电锅炉；②在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉和电锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的；③在锅炉的折旧率中，燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。
④因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资燃气锅炉无疑是一种更好的选择。
2、几种锅炉年运行费用比较下面以10蒸吨锅炉为例，每天全负荷使用12小时，年生产300天计算，比较4种锅炉的年运行费用，环保排污费用按照国家最低标准每当量1.2元计算。
经过测算，折算到每吨蒸汽的燃料费用为235.9元，综合每吨蒸汽的使用成本为240~245元。
环保型蒸汽锅炉运行成本
蒸汽锅炉是工业生产过程中必不可少的提供热源的设备，按照燃料可划分为：燃油燃气蒸汽锅炉、生物质蒸汽锅炉、燃煤蒸汽锅炉。
选择哪个燃料的锅炉更经济环保呢，下面为大家对比这几种燃料的运行成本。
从以上表格数据中，我们可以总结以下几点：
1、燃煤锅炉成本是最低的,但是现在国家环保力度很大，10吨及其以下的燃煤锅炉是禁止上的。
2、除燃煤锅炉外,生物质锅炉的成本费用次之。
生物质锅炉以生物质成型颗粒为燃料，是一种可再生能源，是比较清洁环保燃料,而且国家政策也倾向于它,企业可以结合当地的环保要求进行选购。
3、天然气锅炉是目前国家大力推广的锅炉炉型，是环保清洁燃料锅炉的代表,而且天然气管道的覆盖面广,使用越来越广泛。
WNS系列燃气锅炉，采用卧式三回程湿背式结构设计，大波纹炉胆及专利螺纹烟管技术，配置国际一线品牌燃烧机及阀组，自主研发高匹配度PLC控制系统，多重联锁保护功能，全方位保护设备运行安全可靠。
WNS系列燃气锅炉技术特点：
1、氮氧化物排放＜30mg/m³；
2、10英寸彩色触摸屏匹配智能可编程PLC控制器，安全便捷；
3、高、低水位及超压报警功能；增设第五水位保护；锅炉水位自动控制；缺水/超压联锁保护功能；熄火保护/断电自锁保护功能；
4、工业化包装设计，美观耐用；
远大锅炉，60余年历史老厂，供应1-40吨燃油燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉、真空锅炉等，锅炉生产经验丰富，超20000个案例现场。
在此建议用户在采购锅炉时，要考虑到燃料是否方便、运行成本及锅炉生产厂家的实力等情况，综合考虑选择适合的锅炉产品。
2燃煤费用与燃气费用比较1
燃煤锅炉和燃气锅炉运行费用比较
基础数据：
煤炭的热值（原煤）：5000kcal/kg，天然气热值为：9500kcal/kg;
一般小型煤炭新锅炉（75吨以下）热效率在70%-80%，因此煤炭蒸汽锅炉（新）热效率为70%，运行时间较长后锅炉热效率将降低，则取煤炭锅炉（旧）热效率取值为60%；
天然气锅炉热效率一般可以达到90%以上，取热效率为95%；
锅炉运行时间按照每天10小时，全年运行300天，年总运行时间为3000小时；
煤炭价格：1100元/吨，1.1元/kg
天然气价格：3.5元/Nm3
用电价格：1元/KW.h
各个型号燃煤和燃气锅炉的比较如下所示：
2t/h燃煤锅炉（旧）和2t/h燃气锅炉运行费用比较
4t/h燃煤锅炉（旧）和4t/h燃气锅炉运行费用比较。
脱硫费用对比
SO2=14.3Kg/吨×170Kg/吨×35吨=85Kg；
A=170Kg/吨×170Kg/吨×35吨=1011.5Kg
1小时初始
排放浓度
SO2=48.96Kg/96000m³=510 mg/ m³
A=426.5Kg/96000m³=4442.7 mg/ m³
SO2=85Kg/96000m³=885 mg/ m³
A=1011.5Kg/96000m³=10536 mg/ m³
排放浓度
SO2=300mg/ m³
A=426.5Kg×（1-99%）/96000m³/h=44.43mg/ m³
SO2=300mg/ m³
A=1011.5Kg×（1-99%）/96000m³/h=105mg/ m³
脱硫介质年消耗量
226.8吨（CaCO3）
518吨（NaOH）
年脱硫费用（万元）
5.94
98.42
35T/h水煤浆流化床锅炉与35T/h链条炉脱硫费用对比
基本参数：
锅炉引风量：96000m³/h，水煤浆：S≤0.65%，A≤8%，烟煤：S≤1.2%，A≤20%，灰渣含硫量：3%-5%，
脱硫效率：η>85%，除尘效率：η>99%，SO2最高允许排放浓度：300 mg/ m³。
脱硫（尾部须有脱硫设备）
1小时SO2处理量
510 mg/ m³-300 mg/ m³=210mg/ m³
885 mg/ m³-300 mg/ m³=585 mg/ m³
年SO2处理量
210 mg/ m³×24小时×300天×96000m³/h =145.15吨
585 mg/ m³×24小时×300天×96000m³/h =404.35吨
2吨燃气蒸汽锅炉运行成本
随着环保力度的加大，燃煤锅炉逐渐被取缔，燃气锅炉作为一种高效、节能、环保的产品被广泛使用。
燃气锅炉的热效率和运行成本是很多客户会优先考虑的。
作为一种工业设备，锅炉热效率越高，就可以有效降低锅炉的运行成本。
一般来说，燃气蒸汽锅炉的运行成本主要包含燃料费用、电费、水费、人工费、日常维护费用。
下面，以2吨燃气蒸汽锅炉为例，为大家介绍锅炉运行成本。
1、燃料费用2吨燃气蒸汽锅炉额定蒸发量为2t/h，耗气量一小时为140-150立方，取145立方来计算，天然气价格各地区不一样，取3元/m³。
燃气费用为:145*3=435元/小时香料厂2吨燃气蒸汽锅炉运行现场2、电费2吨燃气蒸汽锅炉的主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，电机总功率约为33Kw。
在锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为:33KwX0.65=21.45Kw,按照电费1元/度来计算。
用电费用为:21.45Kw*1=21.45元/小时3、水费2吨燃气蒸汽锅炉，正常使用过程中，一小时出2吨蒸气大概需要2.2吨的水，按照水价3元/吨来计算用水费用为: 2.2*3=6.6元/小时4、人工费用燃气蒸汽锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就可以。
一个巡查员一个月工作30天，一天工作8个小时，一个月工资3000元来计算的话一小时的人工成本为: 3000÷30÷8=12.5元/小时5、维护费用燃气蒸汽锅炉运行稳定，故障率非常低，维护成本也相对较低。
一台2吨的燃气蒸汽锅炉一年维护成本费用约为12000元，按照一年365天，一天24小时来计算一个小时的维护成本为: 12000÷365÷24=1.37元/小时据以上数据，可估算出一台2吨燃气蒸汽锅炉一小时的运行成本约为:435+21.45+6.6+12.5+1.37=496.92元/小时在此，远大锅炉建议客户，在选择燃气锅炉时，要做综合考量，分析锅炉的热效率、运行成本、前期及后期投资成本等，选择节能高效的锅炉产品。
工业燃气蒸汽锅炉运行成本
燃气蒸汽锅炉主要用于工业生产中，在化工、食品、建材、纺织、印染、服装等行中都需要用到蒸汽来做热源，也就是需要用到蒸汽锅炉。
很多客户在采购锅炉前，对锅炉的运行成本很在意，因为这关乎到整个后期的投资成本。
有关燃气蒸汽锅炉的运行成本，不同吨位的锅炉的运行成本是不一样的，下面以1吨燃气蒸汽锅炉为例，来计算燃气蒸汽锅炉的运行成本。
首先，燃气蒸汽锅炉的运行成本包括：燃料费用，水费，电费，人工费用，维修费用。
其中占比最高的就是燃料费用，同时，各地的天然气和lng液化气价格也有所差异，下面的计算数据是一个理论值，可以结合实际情况带入计算。
1、燃料费用：需要先计算燃气锅炉耗气量，燃气蒸汽锅炉热效率为95%，天然气热值为8500大卡。
1吨燃气锅炉耗气量=锅炉发热量 / (天然气的热值 * 锅炉热效率)=60万大卡 / (8500大卡 * 0.95)=74m³/h天然气的气价各地区不一样，我们取3元/方，燃料费用=74*3=222元/hWNS系列燃气蒸汽锅炉2、水费1吨蒸汽需要1.1吨的水，水单价为3元，1.1*3=3.3元3、电费用电公率(1.5kw+2.2kw+2kw)*0.65=3.7kw,电费单价1元，3.7kw*1=3.7元4、维修成本燃气蒸汽锅炉维修成本低，一年维修成本按照2000元来计算，一年365天，1天8小时，2000/365/8=0.68元/时5、人工成本司炉工以一个月3000元工资来计算，1天8小时，3000/30/8=12.5元/时1吨燃气锅炉1小时总运行成本=222+3.3+3.7+0.68+8.3=229.6元。
以上就是1吨燃气蒸汽锅炉1小时的运行成本，以此可以计算一天、一月、一年的运行成本。
各地可以根据各地的价格、市场情况进行核算。
从上述计算结果，我们可以看出，燃气蒸汽锅炉运行成本中，最大开支项就是燃料成本，而影响耗气量的就是锅炉热效率，因此，要想节省后期的投资成本，在采购锅炉时，就要选择热效率高的燃气锅炉。
10吨燃气锅炉价格、耗气量、运行费用
10吨燃气锅炉价格、耗气量、运行费用10吨燃气锅炉价格=锅炉本体+燃烧器+其它辅机设备价格；10吨燃气锅炉耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值；10吨燃气锅炉运行费用=燃料费用+电费+水费+人工费+日常维护保养费用+锅炉房基建费用+蒸汽管道费用10吨燃气锅炉本体，燃烧器以及辅机配置情况不同，锅炉的造价也各有不同，考虑不同用户的不同需求，10吨燃气锅炉全套价格费用区间：40万-80万。
如需详细了解，给以直接致电我公司详细沟通10吨燃气锅炉的耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值=600万大卡÷0.998÷8400大卡/m³=700m³10吨燃气锅炉运行费用=燃料费用+电费+水费+人工费+日常维护保养费用+锅炉房基建费用+蒸汽管道费用1、燃气成本为：700*2.77= 1939/小时2、用电成本10吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为22kw ，水泵功率为11kw计算用电功率为（22kw+11kw）*0.65=21.45kw 电费1元/度用电费用为21.45kw*1=21.45元/小时3、用水成本10吨蒸汽锅炉一个小时能使10吨的水变成10吨的蒸汽用水费用为 10*1.1*3.6=39.6元/小时4、人工成本燃气蒸汽锅炉为全自动锅炉，只需要人工来回巡查就行，两班倒，一个巡查员一月按照3000元的工资计算，一天工作12小时，一个小时的成本为3000*2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维护成本燃气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台10吨的燃气蒸汽锅一年8000的维护成本费用，一年按照365天，一天24小时，一个小时的维护成本估算10吨燃气蒸汽锅炉维修费用为8000元/365天/24小时=0.913元/小时6、锅炉房基建投资图纸规划中计划使用土地16m*3.5m=56㎡计划建筑面积为56 ㎡，厂房折旧按20年计算3000元/㎡* 56㎡=16.8万元168000/20年/365天/24小时=0.96元/小时8、管道建设成本从规划燃气锅炉区域引蒸汽管至生产车间分汽阀门，估算直线距离不低于105米。
一吨燃气蒸汽锅炉运行成本如何计算
用户在购买燃气锅炉时，不仅要考虑前期的采购费用，更主要的还是锅炉长期运营成本。
一台燃气锅炉的节能效果，决定着锅炉的长期运行成本，企业要引起重视。
燃气锅炉的运行成本包括：燃料费、水电费、人工费、维修费。
以一吨燃气蒸汽锅炉为例计算锅炉的运行成本。
1、燃气成本1吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量1t/h，综合各地区天然气品质不同因素，消耗天然气为70至80立方，天然气价格按照3.5元/立方计算(价格有浮动)取大用气量75立方计算，燃气成本为：1x75x3.5=262.5元/小时2、用水成本1吨蒸汽锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水等原因，正常使用过程中出1吨蒸气需要1.1吨的水，水按照3.6元/吨计算，用水费用为：1.1x3.6=3.96元/小时3、用电成本1吨燃气蒸汽锅护主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电、燃烧器功率为1.5Kw，水泵功率：1.37Kw，其他弱电1Kw。
锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为(1.5Kw+1.37Kw+1Kw)×0.65=2.52Kw，电费：1元/度。
用电费用为：2.52Kw*1 元/度=2.52元/小时4、人工成本燃气锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就行。
两班倒，一个巡查员一个月按照3000元的工资计算。
一天工作12个小时，一个小时成本为：3000x2人次/30天/24小时=8.33元/小时5、维修费用锅炉运行稳定，故障率则低，维护费用少，按照一年维护费用为2000元计算：每小时维修费用=2000元÷12月÷30天÷24h=0.23元。
综合上述，一小时1吨燃气蒸汽锅炉的运行费用如下：262.5+3.96+2.52+8.33+0.23=277.54元/小时。
该运行成本不是准确的数据，需要根据每个地区的消费差异，及锅炉运行的客观因素，进行计算。
从以上数据，我们可以发现燃气锅炉运行成本最主要的是燃料成本，大约占总成本的90%多，按蒸汽锅炉按每天需要蒸汽量，热水锅炉按天运行时间，以上都折合成满负荷运行时间，与单位吨位锅炉耗气量及天然气单价即可，因此购买锅炉时节能很重要，有效控制锅炉运行成本。