西绕越线石油防护涵专项施工方案
高速公路跨中石化输油管道施工保护方案
x高速公路x至x段中石化输油管道施工保护方案xx高速公路路桥技术一分部x高速x连接线中石化输油管道施工保护专项方案施工单位：x司x高速公路项目经理部一分部监理单位：x建设监理咨询设计单位：x公路勘察设计院建设单位：xx高速公路建设指挥部x司x高速公路项目经理部一分部二0一七年十一月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、输油管道保护施工方案 (4)（一）水沟改道施工 (4)（二）盖板涵施工 (9)四、施工工序管理 (15)五、质量保证体系及质量保证措施 (27)（一）质量目标 (27)（二）质量保证体系 (27)（三）质量技术保证措施 (27)六、工期保证措施 (29)七、安全管理及安全保障体系 (30)（一）安全生产目标 (30)（二）安全保证体系 (31)（三）安全制度 (31)（四）安全管理机构及安全保证体系 (32)八、文明施工及环境保护措施 (33)（一）文明施工措施 (33)（二）环境保护措施 (33)九、事故应急预案 (33)（一）应急组织体系 (33)（二）指挥机构 (34)（三）报告程序 (36)（四）事故报告 (38)（五）事故调查处理 (38)（六）应急联络 (39)（七）事故现场应急处理 (40)（八）信息发布与公众教育 (41)（九）事故后的恢复程序 (41)（十）应急处置的恢复 (41)（十一）应急处置的结束 (42)（十二）事故调查 (42)（十三）善后处理 (42)中石化管道施工保护方案一、编制依据1.《中华人民共和国石油天然气管道保护法》2.《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）3.《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）4.《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）5.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）6.《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）7.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）8.《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）9.《公路施工手册—桥涵》（上、下册）（2003年9月）10.G56x至x高速公路x至x段施工招标文件11.x高速公路施工标准化实施要点工程施工（第二册）12.Gxx至x高速公路x至x段两阶段施工图二、工程概况本合同段x连接线起讫桩号K0+000~K5+684.866，线路全长5.684km。
输油管道保护涵施工方案
输油管道保护涵施工方案1. 引言输油管道是将石油、天然气等能源从采油地、储油库或加工厂输送到消费地的重要设施。
为了确保输油管道的安全运行，避免泄露、损害或恶意破坏，输油管道保护涵施工是必不可少的环节。
本文档将提供一份输油管道保护涵施工方案，以确保管道的安全性和可靠性。
2. 施工目标本文档的施工目标如下：1.保护输油管道不受外界损害：通过施工方案，确保输油管道免受外界冲击、挤压、破坏等因素的影响。
2.提高管道的安全性：增加输油管道的抗震能力和抗外力能力，减少管道失效的风险。
3.延长管道的使用寿命：采用符合技术标准的保护涵材料，延缓管道的老化进程，减少维修和更换频率。
3. 施工内容输油管道保护涵施工方案主要包括以下内容：3.1 环境勘察和设计在施工前，需要对输油管道及其周边环境进行全面勘察和评估。
根据勘察结果，制定施工设计方案，确保施工过程中不会对环境造成污染或破坏。
3.2 保护涵选材和准备根据输油管道的材料和使用环境，选择适合的保护涵材料，例如聚乙烯、聚氯乙烯等。
同时，对保护涵材料进行质量检查和必要的准备工作。
3.3 施工准备和安装在施工前，需做好充分的施工准备工作，包括工具和设备的准备、施工人员的培训等。
然后按照设计方案，进行保护涵的安装工作，确保保护涵与输油管道之间的紧密结合。
3.4 检测和测试在施工完成后，对保护涵和输油管道进行检测和测试，确保施工质量符合要求。
包括检测保护涵的密封性、耐久性以及管道的抗压能力等。
3.5 现场清理和管理完成施工后，进行现场清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
并建立相应的管理措施，定期巡视和维护输油管道和保护涵，确保其长期稳定运行。
4. 施工安全措施为保证施工过程中工人的安全，需要采取以下安全措施：•工地区域划分：在施工现场设置明确的区域划分，禁止无关人员进入施工区域。
•安全设备使用：施工人员必须正确使用和佩戴个人防护装备，如头盔、防护服、手套等。
•防火措施：施工现场必须配备灭火器和灭火设备，并制定相应的灭火应急预案。
跨越石兰输油管道保护涵施工方案培训资料(doc 34页)
跨越石兰输油管道保护涵施工方案培训资料(doc 34页)目录一、编制依据、范围、原则............................................................................ - 1 -1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)1.3编制原则 (1)二、工程概况 .................................................................................................... - 1 -三、施工准备 .................................................................................................... - 2 -3.1技术准备 (2)3.2人员准备 (3)3.3材料准备 (4)3.4机械准备 (4)3.5临时设施布置方案 (6)3.5.1施工场地部署 ................................................................................. - 6 -3.5.2涵洞砼 ............................................................................................. - 6 -3.5.3生活办公用 ..................................................................................... - 6 -3.5.4生产、生活用水 ............................................................................. - 6 -3.5.5施工用电 ......................................................................................... - 6 -3.6防护方案 (6)3.6.1施工准备 ......................................................................................... - 6 -3.6.2临时防护 ......................................................................................... - 7 -3.6.3施工时防护 ..................................................................................... - 7 -四、施工组织设计方案 .................................................................................... - 7 -4.1总体施工方案 (7)4.2总体施工顺序及工艺流程 (8)4.2.1总体施工顺序 ................................................................................. - 8 -4.2.2盖板涵施工工艺流程 ..................................................................... - 8 -4.3主要施工方案 (9)4.3.1基坑开挖施工方案 ......................................................................... - 9 -七、雨、夜施工措施 ...................................................................................... - 28 -7.1雨季施工措施 (28)7.2夜间施工措施 (28)八、环境保护、水土保持、文明施工等措施.............................................. - 29 -8.1环境保护及水土保持目标 (29)8.2文明施工 (29)8.2.1 文明施工目标 .............................................................................. - 29 -8.2.2 创建文明工地规则 ...................................................................... - 29 -8.2.3 文明施工措施 .............................................................................. - 29 -8.2.4 组织领导 ...................................................................................... - 30 -8.2.5 文明施工目标 .............................................................................. - 30 -8.2.6 加强思想政治工作 ...................................................................... - 30 -8.2.7 环境卫生管理 .............................................................................. - 31 -九、对已完工程的保护措施.......................................................................... - 32 -十、道路交通保护措施；做好交通配合等措施.......................................... - 32 -一、编制依据、范围、原则1.1编制依据（1）兰州新区纬十六路东延段石兰石油管道（K263号桩）保护涵工程施工图。
施工现场西侧高压线防护专项方案2020.6.9
机电设备安装工程焚烧车间高压线侧下施工防护专项方案编制：审核：批准：二○二○年六月目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工准备 (3)4、施工方法 (3)5、注意事项 (9)6、应急预案 (10)7、附图 (13)一、编制依据1.1施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.2建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.3建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.4施工组织设计二、工程概况2.1本项目存放场地离高压线较近，尤其东面拐角处离高压线距离仅有7米左右，高度大概32米。
为了保证吊装施工安全及施工进度，分段采用操作高度较小的汽车吊进行吊装移位，平移至安全距离后再用大吨位的汽车吊进行就位安装，并制订周密的安全施工防护措施，确保施工安全。
2.2根据现场施工情况汽车吊吊装除尘器筒体最大高度在13.44m，安全操作距离足够，不易发生触电事故。
但是，施工现场的工程位置往往不是可以任意选择的，由于受施工现场在建工程位置限制而无法保证规定的安全距离，为了确保施工安全，则必须采用防护性措施，以及悬挂警告标志牌等防护措施。
2.3根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）第一部分高压线防护安全要求如下：第3.1.4 规定，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与500KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于8.5m。
，《建筑施工高处作业安全技术规范》第5.2.5条之规定。
为确保正常供电和施工人员的人身安全，经建设单位与相关单位协商后，决定对3汽车吊回转半径覆盖范围内的高压线采用袍现场围蔽进行安全防护，防护架长度米，高度米。
现场编制高压线防护施工方案，设置围蔽防护架做安全防护。
防护架部挂绝缘绳。
具体详见附图。
三、施工准备3.1.技术准备3.1.1.熟悉防护架搭设的安全技术规程。
3.1.2.防护架搭设按防护施工方案及相关规范要求，对施工人员进行技术、安全交底。
3.2.材料机具准备3.3. 现场准备3.3.1.防护架搭设前清除场地的障碍物，场地平整确保排水通畅。
石油管道保护涵专项施工方案
石油管道保护涵专项施工方案一、编制依据1、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（中华人民共和国主席令第三十号2010年）；2、《施工图纸》及相关资料；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTC/T F50-2011）;4、国家、交通部和地方政府的相关政策、法规和条例、强制性标准、现行规范、规程及技术要求；5、现场实地勘察及调查所获得的有关资料。
二、编制原则1、遵循施工技术规范、施工工艺流程规范及验收标准的条款，合理安排施工工序，保证工程质量。
2、采用我单位今年来在类似工程建设中掌握的先进技术、施工工艺和设备，力求做到技术先进、工艺精湛、安全可靠。
3、根据本合同工程的特点，科学组织、合理安排，确保优质高效完成本施工段的施工任务。
4、充分考虑本施工环境的不利因素，严格遵循石油管道保护的要求。
三、工程概况项目位于某地境内，路线起于规划中，路线中心线与涵洞轴线的夹角为31°49′25″，该涵洞长39.6m，涵身纵坡为2.1%。
孔径为5.0m，洞身高度为3m。
盖板材料为C30砼，厚度为40cm;基础为双层分离式基础，基础厚度为200cm,基础宽为287cm。
该管道输送介质为成品油，属于高危险源。
为了避免施工过程中因管道劈裂造成的漏油、失火等意外事件的发生，真正做到“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全角度考虑，特制定如下施工方案。
具体位置如图所示：（见附图）四、施工准备4.1施工人员培训、交底根据工程的施工特点，组织工程的技术人员深入现场勘查、了解地形地貌，学习施工图纸及产权单位要求，针对本工程特点对施工人员进行技术、安全等专项培训、交底。
4.2技术准备熟悉图纸、了解设计要求就施工应达到的技术标准，明确施工工艺流程，编制专项施工方案；组织各工种对相关专业图纸进行审查，掌握了解图纸细节，共同校对图纸，消除差错，协商施工配合事项，合理安排施工顺序。
组织技术和测量人员对现场进行详细勘察和交桩，了解掌握路线走向，地形地貌，水文地质等自然条件，并请产权单位现场确认、指导、对施工人员进行交底。
西绕越线石油防护涵专项施工方案
珲阿公路（G302）农安西绕越线工程建设项目石油防护涵专项施工方案一、工程概况珲阿公路（G302）农安西绕越线起点位于珲阿公路连接线与迎宾路交汇处, 起点桩号为K0+000，经马玉屯、西八里堡、西五里界村，上跨长白铁路，终点位于兴业路，桩号为K5+930.329，路线全长5.93 km。
全线共有4道石油保护涵，如下表：编制依据1、相关国家现行的规范、规则和技术要求2、相关单位对管道保护的有关要求；3、现场施工调查报告获得的有关资料、数据以及实际情况。
三、编制原则1、采用我单位近年来在公路建设中使用并总结的先进施工方法和管理经验。
2、调集我单位精干的工程技术、管理人员，配备雄厚的技术力量，组成一个高素质、高效率、团结和谐的项目经理部。
3、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑。
4、针对本合同段的施工特点，重点考虑施工计划安排，横向平行作业，纵向流水施工。
合理安排施工，充分发挥进场人员的生产积极性和机械的效率。
四、工程特点、重难点分析及施工对策1、工程特点施工安全防护要求高线路穿越4处石油管道，施工时不仅要加强施工人员、机械的安全管理，更要加强石油管道设备的防护措施及行人、行车的安全隔离措施，确保施工过程安全。
2、重难点分析及施工对策,4道石油防护涵均为钢筋混凝土盖板涵，这4 座涵洞均为保护石油管道而设，施工过程中危险性以及施工的安全风险性很高，在施工时施工防护要做到位，确保开挖施工过程中管道的安全。
(1)根据现场管道标志桩进行探沟开挖，在开挖出管道后，在管道两侧各2m范围内撒白灰线，白灰线外侧利用挖掘机进行开挖，白灰线两侧2m范围内土方均利用人工进行清理。
(2)基础开挖采取整体开挖，整体换填。
开挖过程中严格按照技术交底进行控制坡比，开挖过程中安排施工人员进行现场指挥。
(3)根据工程地质、水文地质和气候条件，做好排水系统。
五、施工方案及各主要部位施工方法(一)、施工方案1、防护涵施工前根据施工图纸和现场实际地质情况进行挖掘探沟，探沟挖掘安全后，再进行基坑开挖等施工工序，随后进行涵洞基础及主体的施工，在主体施工完毕后，进行涵背回填的同时应把超挖防护涵的基础外围的管道一起进行分层回填，然后利用小型人工打夯机进行打夯密实。
盖板涵保护输油管线施工方案（二篇）
盖板涵保护输油管线施工方案（一）施工前准备1、施工所需的机械设备。
原材料，人员均已进场，各项工作均已完成具备开工条件2、首先在工程施工前，按是有单位提供的是有管线平面位置图加强多施工区域管线的调查工作，对我施工区域的石油管线进行定位，插一排有明显标志的彩旗，并在石油管线两侧各___m区域权限拉设专用警示带，将工作做在前面，防患于未然。
寒冬的固定桩恢复并确定。
通知油气储运公司生产科确定是有管线位置。
我项目根据指出石油管线穿越位置坐好标记。
（二）在基础开挖时采用挖掘机开挖，人工配合清理基坑，在地下水位高、渗水严重地段，采用水泵抽排水的措施以保证基坑开挖的质量及换填砂砾的压实，在输油管道处及时搭建临时支架支撑油管线___m一处。
基础砼强度达到___%时，在基础上按设计设垫块保护输油管线，然后支墙身模板。
开挖时按照技术要求施工，管线保护采用设计图纸施工，开挖悬空不大于___m，输油气管道周围___m范围内采用人工开挖，开挖时我项目部通知相关部门。
1、施工程序：准备工作-上报开工报告--批准后，放样-换填砂砾及平整压实--防线支模（模板检查合格，并报浇筑申请批准后）浇筑砼振实、收浆、拉毛--养生-质量检查--交验。
2、施工时按照油气公司下发的施工图纸施工，分段开挖，分段施工，在整体式基础上每隔___m预埋钢板，管卡施工前，涵洞施工时做支墩梁，混凝土内嵌入1cm厚钢板，并在管卡正___各嵌入___个钢柱。
已便于焊接。
（三）安全保证措施在施工过程中，认真贯彻安全第一，预防为主的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。
具体措施如下：加强领导、健全___。
项目部成立安全领导小组，由经理负责，各施工队设专职安全员，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级质检人员的监督作用，研究、解决施工中存在的问题，及时发现安全隐患。
安全教育要经常化、制度化。
开工前进行系统安全教育，开工后抓好三工教育和定期培训。
输油管道防护涵施工方案
输油管道防护涵施工方案我105国道改建工程（环庐山段）A4标在K1567+705、K1570+050、平交K0+097.621（K1570+483）三处有输油管道，三处管道上均为填方。
设计图纸上采用1-2.0的盖板涵对对此三处管道防护，因输油管道意义重大，我施工单位在严格按照设计图纸施工同时积极同管道单位联系，在取得管道单位的配合下，在施工前，管道单位将输油管道的位置标出，并将两侧小型机械可施工位置标出，人工可开挖位置标出。
我施工队严格按照管道单位标出的位置进行施工，我施工队在施工过程中，业主单位、监理单位、管道单位应对其施工过程监督，发现有异常情况应立即停止施工并上报上级单位，处理完后再施工。
总之，在施工过程中各方应及时沟通，确保防护涵和输油管道的安全，保质保量完成防护涵的施工。
具体施工方案如下：应用仪器探测放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，并对地质较差的边坡支撑加固，防止塌方。
进行基础底基夯实，处理，然后再精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。
浇完后养护，拆基础模板。
基础砼强度达到75%时，即支墙身模板。
墙身施工时应注意结合部凿毛、沉降缝的一致。
墙身模板采用组合钢模板拼装，钢管肋，模板支好经检查后浇注砼，严格控制砼下落高度不超过2m，超过时使用漏斗、串筒。
砼用吊车斗送入模板，插入式振捣器捣密实。
浇注时要控制每层厚度为30厘米，持强度达到80%时拆模。
墙身浇注完后，强度达到要求后按图纸要求回填透水性材料，并夯实，保证回填土厚度大于80厘米，在回填后的土上直接绑扎钢筋现浇盖板。
管道2米内严禁用重型机械压实，可采用人工、电动夯对称分层压实，压实度达95%以上。
一、盖板防护涵施工准备阶段(一)原材料1、水泥：(1)同一个小型结构物必须采用同一个厂家的水泥。
(2)水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全。
(3)尽量使用罐装水泥，(用于拌和楼拌制砼)，使用袋装水泥时，对于每袋水泥的重量必须抽检过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡，库存量100吨以上。
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珲阿公路（G302）农安西绕越线工程建设项目石油防护涵专项施工方案一、工程概况珲阿公路（G302）农安西绕越线起点位于珲阿公路连接线与迎宾路交汇处，起点桩号为K0+000，经马玉屯、西八里堡、西五里界村，上跨长白铁路，终点位于兴业路，桩号为K5+930.329，路线全长5.93 km。
全线共有4道石油保护涵，如下表：二、编制依据1、相关国家现行的规范、规则和技术要求2、相关单位对管道保护的有关要求；3、现场施工调查报告获得的有关资料、数据以及实际情况。
三、编制原则1、采用我单位近年来在公路建设中使用并总结的先进施工方法和管理经验。
2、调集我单位精干的工程技术、管理人员，配备雄厚的技术力量，组成一个高素质、高效率、团结和谐的项目经理部。
3、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑。
4、针对本合同段的施工特点，重点考虑施工计划安排，横向平行作业，纵向流水施工。
合理安排施工，充分发挥进场人员的生产积极性和机械的效率。
四、工程特点、重难点分析及施工对策1、工程特点施工安全防护要求高线路穿越4处石油管道，施工时不仅要加强施工人员、机械的安全管理，更要加强石油管道设备的防护措施及行人、行车的安全隔离措施，确保施工过程安全。
2、重难点分析及施工对策,4道石油防护涵均为钢筋混凝土盖板涵，这4座涵洞均为保护石油管道而设，施工过程中危险性以及施工的安全风险性很高，在施工时施工防护要做到位，确保开挖施工过程中管道的安全。
(1)根据现场管道标志桩进行探沟开挖，在开挖出管道后，在管道两侧各2m范围内撒白灰线，白灰线外侧利用挖掘机进行开挖，白灰线两侧2m范围内土方均利用人工进行清理。
(2)基础开挖采取整体开挖，整体换填。
开挖过程中严格按照技术交底进行控制坡比，开挖过程中安排施工人员进行现场指挥。
(3)根据工程地质、水文地质和气候条件，做好排水系统。
五、施工方案及各主要部位施工方法（一）、施工方案1、防护涵施工前根据施工图纸和现场实际地质情况进行挖掘探沟，探沟挖掘安全后，再进行基坑开挖等施工工序，随后进行涵洞基础及主体的施工，在主体施工完毕后，进行涵背回填的同时应把超挖防护涵的基础外围的管道一起进行分层回填，然后利用小型人工打夯机进行打夯密实。
2、开挖前根据业主下发的正式施工图纸及评审完毕施工方案在现场根据实际地形放出开挖边线，为保证管道不受损害，管道中心左右2m范围内采用人工开挖探沟，同时顺管道标志桩方向进行人工开挖。
结合管道单位提供的管道埋深深度，采用轻挖慢挖的方式。
根据现场实测高程和设计图纸基底标高相比。
同时在基坑顶部设2%的流水坡，以免雨水流入基坑。
3、为避免管道应挠曲产生破坏，在基坑开挖前首先开管道两侧，开挖深度为管道底部50cm后停止开挖，在每两个支撑梁中间进行支墩基础的砌筑，以避免管道下沉造成管道变形。
管道的支墩砌筑采用红砖砌筑。
砌筑距离为每4米一道。
（二）主要部位施工方法1、基坑开挖①在施工前测量人员将防护涵各个主控点位置进行放样并测量对应点标高。
②技术人员计算好开挖的深度后立即对施工队进行技术交底。
③基坑开挖前应将基坑周围的所有堆载卸掉，开挖时在管道附近缓慢开挖，并避免所有可能出现的动载。
④基坑开挖前坑顶四周须按临边防护设置防护栏杆、防护网和危险源标示牌等防护措施。
⑤在基坑开挖前基坑顶有积水时应及时排水；雨季施工应在基坑周围2m外设置拦水坎，防止地面水流入基坑。
⑥在安全施工范围外用机械开挖基坑，开挖时要缓慢开挖。
在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。
开挖至接近设计坑底标高时，基底应留置不小于20cm的厚度，改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。
⑦当地下水位较高有水渗入基坑时，在基坑内四周设置排水沟和集水井，利用水泵将水排除。
排水沟底应始终低于开挖面0.5m左右，并设有坡度，以利于开挖和排水。
当基底的地质情况与设计不符时，及时向监理工程师和设计单位汇报。
⑧基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲除凸凹部分，修正边坡。
以铲为主，不得补填。
2、浇注基础混凝土(1)模板安装模板内砂浆等杂物清除干净，模板间固定采用钢管支撑，接缝要平整、密实、不漏浆。
浇注混凝土前质检工程师以及质检员对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查，经监理工程师检查合格后方能进行混凝土施工。
(2)混凝土浇注①在基础模板报检合格后，在进行混凝土浇注前，由于项目部采用商混，试验人员应根据天气气温的变化及时通知商混拌合站进行合理的搭配缓凝剂，从而控制混凝土的初凝时间，同时在拌合站拌合前，项目部要派试验人员进行对商混站的原材料进行检验，并且要注意拌合站水泥粉煤灰的拌和温度，从而更进一步控制和优化施工质量。
②混凝土按每层30cm厚，自下而上水平分层浇注，应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
③混凝土由高处落下的高度超过2m时，采用导管或者溜槽，导管或溜槽保持干净，在使用过程中避免发生离析现象。
④振捣应采用插入式振捣器，在浇注点和新浇注面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
⑤浇注完成后，拉毛处理，并覆盖薄膜养生。
⑥基础养生完成后，对石油管道底部进行回填，使管道不处于悬空状态。
3、墙身浇注墙身模板采用钢模板，墙身采用拉杆对拉，拉杆外套PVC管，墙身施工完毕后将拉杆抽出，封堵拉杆孔。
(1)墙身施工涵洞基础施工完毕后，在混凝土浇注完毕后，在墙身范围内插入50cm连接筋，为墙身施工时和基础连接有更好的稳固性，基础与墙身连接钢筋按规范要求连接牢固，形成一体。
墙身施工时要根据测量放样出涵洞的中心的轴线进行立模，模板的横向、竖向错缝以及平整度必须满足规范要求。
(2)模板安装要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板安装过程中，模板架立完成后，检查涵洞中心轴线、高程符合设计要求后开始对模板加固，一定要对模板的稳定性加固好，而且对模板的整体平整性要满足设计要求，保证模板在浇注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物。
(3)混凝土浇注混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输到现场，采用吊车料斗进行入模浇注。
混凝土浇注前对支架、连接筋、模板及其连接螺栓和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和连接筋上的污垢清理干净。
模板的缝隙填塞严密。
浇注过程中检查混凝土的和易性和坍落度，确保混凝土质量满足设计要求。
混凝土采用水平分层法进行浇注，分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
混凝土的浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
在混凝土浇注过程中，随时观察支架模板在浇注过程中的情况，同时设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇注。
混凝土浇注完成后，及时覆盖土工布并定时洒水养护。
保证养护时间不小于14天。
4、涵内填砂与台背填筑待墙身砼强度达到70%后，进行涵内填砂。
为保证墙身的稳定性，涵内填砂与台背填筑同时进行。
涵内填砂采用挖掘机填料，填料时应注意沿墙身内侧缓慢倾倒砂砾，不扰动石油管道为准。
台背填筑选用砂砾，台背填筑时应注意前后侧台背与涵内砂砾对称进行。
采用机械填料，分层碾压，并用小型夯机对边角碾压不到位的地方进行人工夯实。
5、盖板吊装构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。
混凝土强度不应小于设计强度的75%，且吊点位置应通过计算确定。
起吊绳索与构件水平面所成的夹角不宜小于45°。
起吊过程中应轻起轻落，不得发生碰撞。
六、石油管线保护管理措施根据场地使用要求，我标段防护涵与线路边界相交位置均为施工用地。
施工区域内石油管道主要荷载为施工车辆和运输车碾压，容易对地下管线造成破坏，必须对施工区域内的地下管线需加以重点保护。
项目部经理为石油管线保护第一责任人。
各现场施工负责人为管线保护直接负责人，监督各项保护方案的执行。
(1)坚持按照政府和石油管道公司有关要求办理相关手续和对石油管线的监护，请求石油管道公司相关部门进行现场指导工作。
(2)施工前，根据业主和地下管线相关单位提供的石油管线资料采用物探手段对施工范围的管线进行确认，并且开挖探沟，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明。
(3)在施工范围内的石油管线所在位置设立标识牌，沿管线走向每隔3米设立一处标识牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。
(4)管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将石油管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。
并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。
石油管道若受到破坏则后果不堪设想，必须确保石油管道的安全。
涉及管线处施工时，项目部将设专人针对管线安全，进行组织施工。
(5)严格执行石油管道相关部门对管道施工的要求。
(6)定期召开与石油管道相关部门的配合会，随时掌握石油管道的情况，为施工服务。
(7)施工中如发现石油管线有异常现象时，可能对管道的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与石油管道相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。
(8)石油管道保护范围内施工前后应拍摄影像资料，并在施工完毕后进行归档整理。
(9)重点保护石油管道采用人工开挖探明沟，直至管线全部暴露；盖板涵施工时，严格规范施工用电，严格采用电焊；施工便道下方如有石油管线，应将便道改移，防止大型车辆对管线影响。
(10)现场施工人员及管理人员要认真学习熟悉石油管线保护方案，服从管线产权单位人员的管理，保证石油管道保护措施和应急预案可以执行到位。