砼灌注桩施工
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程
灌注桩是一种常见的基础工程构筑物，其施工工艺流程十分重要。
下面将为大家详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行灌注桩施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、确定桩位、标定桩轴线等。
这一步是确保施工顺利进行的重要前提。
其次，进行桩孔钻掘。
桩孔的钻掘是灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻孔机械，并严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
接着，进行桩孔清理。
钻孔完成后，需要对桩孔进行清理，清除孔底的泥浆和杂物，确保桩孔内壁清洁。
然后，进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计要求，制作预埋在桩孔内的钢筋笼，并进行准确的安装，保证钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
接下来，进行混凝土灌注。
当桩孔准备就绪后，进行混凝土的
灌注。
在灌注过程中，需要注意混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土
的质量和密实度。
最后，进行桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和符合设计要求。
总的来说，灌注桩施工工艺流程包括场地准备、桩孔钻掘、桩
孔清理、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注以及桩顶处理。
每个环节
都至关重要，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保灌
注桩的质量和安全。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
砼灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工一、施工准备1、技术资料与前期准备(1)围护桩施工合同(2)工程地质勘察报告(3)桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。
施工前详细研究工程地质，对照地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区进行打桩流水作业。
(4)施工现场三通一平。
要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土1.50m 以上挖去。
现场供电级力达到80KW，自来水管(管径Φ100)接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面8m，以利桩机进场。
(5)选用60g 三支点振动桩架，自重40t，高度26m，挂放60g 震动器，激振力达到28t，再别国设加重块10t，桩管采用壁厚14mm 的无缝钢管。
桩机进场前进行全面机械性能检查。
L400 混凝土搅拌机一台，0.5t 翻斗车三辆。
(6)由试验室提供桩基混凝土配合比。
(7)钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或者产品合格证，并抽样送试验室进行机械性能试验。
2、现场作业准备(1)按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成暂时设施，安装打桩水电路线布置。
(2)由建设单位、监理单位、施工单位，现场建造平面和高程测量与布点，完成建造物轴线放样。
(3)按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。
根据地质条件和现场情况，安排桩机进场，调整打桩顺序。
(4)劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作工人 1 人，钢筋工2 人，混凝土工6 人，技术负责人1 人。
(5)试桩：按设计要求进行试桩，确定打桩参数：贯入度、混凝土充盈系统、拔管速度。
试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。
试桩时先假定桩充盈系统为1.2，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注数进行计量，测定试桩混凝土充盈系统。
为正式打桩时提供依据。
二、施工工艺1、人工成孔(1)预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管应垂直套入桩尖，二者轴线应一致。
灌注桩砼浇筑施工方案-secret
灌注桩砼浇筑施工方案
一、前期准备
在灌注桩砼浇筑前，需要确保施工现场整体平整，并且具备良好的排水条件。
施工前需对砼原材料进行检查，确保质量合格。
同时，按照设计要求准备模板和支撑设施。
二、砼搅拌及输送
灌注桩砼的质量直接影响工程质量，搅拌站应配置高效的搅拌设备，并确保原
材料的准确配比。
搅拌后的砼应快速输送至施工现场，以免发生坍塌或凝结。
三、砼浇筑
1.按照设计要求，在施工现场进行预埋件的布置；
2.在混凝土的浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，避免洒漏现象；
3.采用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土均匀分布、无空隙；
4.遇到雨雪等恶劣天气，需采取措施及时对砼进行保护，避免影响其强
度。
四、养护与验收
1.砼浇筑结束后，需对其进行科学合理的养护；
2.在砼初凝后，及时对表面进行养护，防止水分流失；
3.对砼养护过程中的温度、湿度等条件进行监测；
4.完成工程后，进行验收工作，确保各项指标符合设计要求。
五、安全防护
在进行灌注桩砼浇筑施工过程中，要严格遵守工地安全规定，穿戴好安全装备，并保持工地整洁，防止发生意外事故。
以上是灌注桩砼浇筑施工方案的基本内容，了解并掌握这些要点，才能确保工
程的顺利进行，完美交付。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
灌注桩施工控制要点
灌注桩施工控制要点
1、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min 左右的正常灌注速度。
3、灌注水下砼时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。
在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。
在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。
总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。
只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。
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2.3 施工程序及方法
2.3.1 埋设钢护筒
在杂填土或松软土层中钻孔时，应 在桩位处埋设钢护筒，以起定位、保护 孔口、维持水头等作用。其内径应比钻 头大100mm，埋入土中不少于1m。
2.3.2 泥浆注入
粘土中可采用清水钻进、自造泥浆 护壁；砂土中钻进则应注入制备泥浆， 注入泥浆密度控制在1.1左右，排出泥浆 密度宜为1.2～1.4。钻进过程中，应保 持护筒内泥浆水位高于地下水位。
1.3 施工要点
钢筋笼宜一次绑好，吊入孔内时注意 勿碰孔壁，钢筋骨架过长时，可分段吊放， 逐段焊接。砼应分层连续浇筑，分层厚度 不大于1.5m。
1 干作业成孔灌注桩
长
螺
旋
长
钻
螺
机
旋
成
钻
孔
机
施
成
工
孔
近
景
长
螺
旋
钻
机
钻
头
第6讲 砼灌注桩施工
2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成 孔，不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地 区。
护壁泥浆，即“自造泥浆”。
泥浆池
护壁 机理 其它 作用
土质 化学 处理剂 净化
孔壁土体液态支撑；形成泥皮稳定孔壁
悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣。 膨润土，水的PH值7～8之间，不含杂质 无机：纯碱等。促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度
重力沉淀法；振动筛净孔法。
2 泥浆护壁成孔灌注桩
2.1 成孔机械及工艺
GW-40型 全液压钻机
FGZ反循环 回转钻机
GW-35B型钻机
2.1.3 冲击钻成孔
冲击钻主要用于在岩土层中成孔， 成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以 自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用 掏渣筒来掏取孔内的渣浆。
2.1 成孔机械及工艺
冲 击 锥
冲击钻成孔作业
掏 碴 筒
共41页 第9页
成孔时泥浆由钻杆内部注入, 从钻杆底部喷出，携带钻下的土 渣沿孔壁向上经孔口带出并流入 沉淀池，沉淀后的泥浆流入泥浆 池再注入钻杆，由此进行循环。
步
冲 击 钻 机
履 式 正 反 循
环
2.1 成孔机械及工艺
反循环回转钻机
成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流入钻 孔，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土 渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀 后再流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速 度较高，排放土渣的能力强。
第6讲 砼灌注桩施工
砼灌注桩的施工特点
灌注桩直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注砼而成。
该工艺能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、 噪音小，适用于建筑物密集区。
施工后需 要一定的 养护期， 不能立即 承受荷载
第10讲 砼灌注桩施工
1 干作业成孔灌注桩
适用于成孔深度内无地下水的 一般粘性、砂土及人工填土，勿需 护壁，成孔深度8～20m、成孔直 径300～600mm，不宜用于地下水 位以下的各类土及淤泥质土。常用 螺旋钻机成孔，亦可用洛阳铲成孔。
2.1 成孔机械及工艺
2.1.2 潜水钻机成孔
潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头 连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切 削土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土渣 排出孔外。
KQ系列潜水工程钻孔机
2 泥浆护壁成孔灌注桩
2.2 护壁泥浆
2.2.1 泥浆的作用
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻 机应用最多。
2.1 成孔机械及工艺
2.1.1 回转钻机成孔
回转钻机是由动力装置带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土 壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式 的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
共41页 第5页
正循环回转钻机
2.3 施工程序及方法
1 安放导管
泥浆护壁 成孔的缺 点：施工 现场环境 污染严重
2 导管就位 4 连续浇注
3 料斗贮料 5 提升导管
2 泥浆护壁成孔灌注桩
2.4 钻孔灌注桩常见问题的处置
2.4.1 孔壁塌陷
钻进过程中如发现排出的泥浆中不断出现气泡或泥 浆液面突然下降，这表示有孔壁坍陷迹象。
预防及处理措施：护筒周围用粘土填封密实，钻进 过程中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、 松散土层时适当加大泥浆比重，控制钻进速度和空转时 间；孔壁坍陷时应保持孔内泥浆液位并加大泥浆比重以 稳孔护壁。如孔坍陷严重，应提出钻具立即回填粘土， 待孔壁稳定后再钻。
成孔原理：电动机带动钻杆
转动，使螺旋叶片旋转削土，土随 螺旋叶片上升排出孔外。
1 干作业成孔灌注桩
1.1 孔底清理
钻至设计深度后进行孔底清理，方法是只钻不进、 空转清土、提钻卸土。
1.2 桩身或桩底扩孔
可在钻杆上换装扩孔刀片，扩底直径为桩身直径 的2.5～3.5倍，在设计要求位置形成葫芦桩或扩底桩。 孔底虚土厚度：磨擦力为主的桩不大于300mm，端承 力为主的桩不大于100mm；
泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却与润滑钻头的 作用。钻进中，护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出携带土屑 的泥浆；当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣。
2.2.2 泥浆的组成
是由高塑性粘土或膨润土和水拌合 的混合物，也可掺入加重剂、分散剂、 增粘剂及堵漏剂等掺合剂。泥浆一般在 现场制备，有些粘性土在钻进过程中可 形成适合护壁的浆液，则可利用其作为
抽渣法，吸泥法，换浆法。
施 工
及时清孔防泥浆沉淀；补充清水和新泥浆，
要
保持水位。
点
2.3 施工程序及方法
2.3.3 第一次清孔：钻孔达到设计标高后应进行清孔。以原
土造浆的钻孔可用“射水法”，即钻杆只转不进（空转），待泥浆 密度降至1.1左右；注入制备泥浆的钻孔则应采用“换浆法”清孔，
至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。
插打钢护筒
护筒的 作用
护筒的 埋置深度
固定桩位、导向头 、
隔离地面水 、保护孔口 、 提高水压力。
护筒顶
黏土、 粉土
砂土
土岛
高出施工水位2.0m, 地下1.0m 地面以上0.5m
地下1.5m 河床底面 以下1.0m
钢4～8mm
护筒厚度
钢筋混凝土： 8~10cm
清孔
目的
目的和方法
方法
清除孔底沉渣，减少桩基沉降 量，提高孔底承载力 沉渣厚度：见课本P76
2.3.4 吊放钢筋笼及导管
2.3.5 第二次清孔：在钢筋笼和导
管安放后、水下砼浇灌前进行，在导管顶 部安放泵及皮笼，用泵将泥浆压入导管内， 再从孔底沿着导管外置换沉渣。第二次清 孔标准是：孔深达到设计要求，沉渣厚度 在100mm以内。
桩基础施工
超声波 检测管
10.2 钻孔灌注桩基础
2.3.6 水下浇灌砼：