国电九江发电厂扩建工程桩基础工程B标段钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案包括以下步骤：
1. 前期准备：确定项目位置、设计方案、施工设备和材料的选型以及人员组织等准备
工作。
2. 确定桩位：根据设计要求确定桩位，确定桩位的方式有使用地面标志物进行定位、
使用测量仪器进行定位等。
3. 桩孔钻探：使用钻探设备进行桩孔钻探，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻
孔时应注意及时清理废料，保持孔壁的垂直平整。
4. 成孔检查：钻孔结束后，进行成孔检查，检查孔径的直径和深度是否符合设计要求，查看孔壁是否有坍塌或松散等情况。
5. 钢筋制作：根据设计要求和施工图纸进行钢筋制作，包括选材、切割、弯曲和焊接
等工序。
6. 钢筋安装：将制作好的钢筋根据设计要求和施工图纸进行安装，并使用绑扎材料固定。
7. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用泵车将混凝土灌入孔内，灌注混凝土的速度
应控制在合适的范围，以免造成孔内混凝土的不均匀。
8. 桩顶整平：待混凝土灌注完成后，使用振动器进行整平处理，以保证桩顶的平整度
和垂直度。
9. 后期处理：等待混凝土养护一段时间后，进行后期处理工作，如割棱、修整、处理孔口的杂物等。
10. 桩身检测：对成孔灌注桩进行质量检测，包括检测桩身的强度、质量和偏斜等。
以上就是钻孔灌注桩施工方案的主要步骤，根据具体项目情况和设计要求，还需要进行一些细节和特殊处理。
同时，在施工过程中要严格按照相关施工规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文档将介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保施工工作的安全与高效。
2. 施工前准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 资料准备•确定施工地点的地质报告，了解地质情况和承载能力等参数。
•获取钻孔灌注桩的设计图纸，了解桩的尺寸、布置和间距等要求。
2.2. 设备准备•准备钻孔设备，包括钻机、钻头、抽岩器等。
•准备灌注设备，包括搅拌机、输送泵等。
2.3. 施工人员准备•保证施工人员熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和操作规程。
•确保施工人员具备相应的资质和证书。
3. 施工步骤钻孔灌注桩的施工步骤如下：3.1. 钻孔•根据设计要求，在地基上标出桩位，并用钻机进行钻孔。
•钻孔深度应达到设计要求的标高，并严格控制垂直度。
•钻孔过程中，需要及时检查土层的颜色、结构和含水情况，并记录相关数据。
3.2. 清孔•钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
•清孔的目的是清除孔内的杂质，保证灌注材料充分渗透。
•清孔应进行到设计要求的孔底标高。
3.3. 灌注•在钻孔完成后，及时进行灌注。
•灌注材料可以选择水泥浆、钢筋混凝土等，根据设计要求进行选取。
•灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，保证灌注材料的质量和均匀性。
3.4. 钻孔灌注桩的养护•灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护。
•养护期间，需要控制养护温度和湿度，以确保水泥的充分硬化。
4. 质量控制钻孔灌注桩施工中，需要进行质量控制，以确保施工工作的质量和安全。
4.1. 现场质量控制•现场工程师应进行现场巡检，监督施工工作。
•对施工材料进行抽样和检测，确保其符合设计要求。
•对施工工艺进行把关，确保施工过程的合理性和规范性。
•记录施工过程中的关键数据和问题，做好施工记录。
4.2. 施工质量验收•施工完成后，进行施工质量验收。
•验收项目包括钻孔孔径、桩长、灌注质量等。
国电九江发电厂上大压小2×600MW级扩建工程桩基础工程B标段PHC管桩施工方案
国电九江发电厂“上大压小”2×600MW级扩建工程桩基础工程B标段PHC管桩施工方案赵晓磊 黄玉辉 河北建设勘察研究有限公司摘 要：文章从不同方面阐述了国电九江发电厂“上大压小”2×600MW级扩建工程桩基础工程B标段PHC管桩施工方案。
关键词：工程；施工方案1 前言国电九江发电厂江西省九江市东郊，庐山北麓，北临长江，西靠九江长江大桥和京九铁路，水源充足，交通便利，地理环境十分优越。
国电九江发电厂“上大压小”2×600MW 级扩建工程桩基础工程位于三期扩建端东面，场地平坦，平均自然标高 26～27m (黄海高程)，四期工程总体布局：扩建端朝东，露天煤场在厂区北面，圆形干煤棚布置在主厂房东侧。
升压站与主厂房呈二列式布置，冷却塔布置在升压站东侧。
主厂房区场地和屋外配电装置区、冷却塔区、圆形干煤棚区场地虽已经平整，相对较为平坦，但由于受原地形两条北西走向冲沟的影响和原为琵琶湖湖汊区域，该区域为高填方区，回填物为杂填土、素填土和冲填粉煤灰，厂区主要建(构)筑物需采用人工地基。
本工程采用钻孔钢筋砼灌注桩、PHC 管桩、水泥搅拌桩与强夯四种地基处理类型对地基进行处理。
本文主要阐述PHC 管桩施工方案。
2 PHC管桩施工工序总体安排PHC 管桩施工工艺流程：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→桩质检验→桩机移位。
3 各工序施工方法及技术质量控制标准3.1 测量放线测量放线施工方法及技术质量控制标准详见“砼灌注桩测量放线”。
3.2 管桩的吊运与堆放a) 管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法。
装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
b) 堆放场地应平整坚实，管桩应按不同的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
c) 管桩不宜在施工现场多次倒运，以免引起桩的破损。
d) 当场地条件许可时，管桩应单层堆放，当叠层堆放时，不宜超过4层。
钻孔灌注桩基施工方案
钻孔灌注桩基施工方案1. 引言钻孔灌注桩基是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩基的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，包括地层结构、土质情况、地下水位等。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定钻孔灌注桩基的直径、长度和间距。
•施工组织设计：制定施工方案和施工进度计划，确定施工人员、机械设备和材料的调配方案。
3. 施工工艺流程3.1 钻孔准备首先，根据设计要求，在施工区域选取钻孔点位，并进行钻孔布点。
然后，在钻孔点位上进行地表清理，清除松散土壤和其他障碍物。
3.2 钻孔施工在钻孔点位上，使用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔过程中需要不断清理钻孔灰渣，以保证钻孔的质量。
3.3 灌注桩筒在完成钻孔后，需要进行灌注桩筒。
首先，根据设计要求，选用合适的灌注材料，通常使用混凝土。
然后，将混凝土通过灌注管注入钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土充实。
3.4 钢筋布置在灌注桩筒后，根据设计要求进行钢筋布置。
通常，钢筋通过搭设钢筋笼进行布置。
钢筋笼的布置应符合设计要求，并保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
3.5 后续处理完成钢筋布置后，需要进行后续处理工作。
首先，对钻孔灌注桩基进行养护，保持适当的湿度和温度，使混凝土能够充分硬化。
然后，对周边土壤进行回填，以增加桩基的稳定性。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，以确保施工的安全和效率。
•钻孔施工时要保证钻孔的垂直度和直径的精确控制，以确保施工质量。
•在灌注桩筒时，要注意控制灌注速度和振捣力度，以确保混凝土的充实和质量。
•钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
•施工完成后，要及时进行养护，控制湿度和温度，使混凝土充分硬化。
5. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•钻孔施工过程中，定期进行钻孔质量检查，包括钻孔直径和垂直度的测量。
钻孔扩大灌注桩施工方案
钻孔扩大灌注桩施工方案1. 引言钻孔扩大灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于提高地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍钻孔扩大灌注桩的施工方案，包括施工准备工作、钻孔施工、灌注桩施工及施工注意事项。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认施工前的设计方案，包括桩长、桩径、钢筋数量和布置等参数。
2.2. 场地清理和平整清理施工场地，确保地面平整，方便设备进出和施工操作。
2.3. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括钻孔机、灌注桩浆料搅拌机等。
2.4. 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括灌注桩浆料、钢筋等。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔扩大灌注桩的关键步骤，请按照以下步骤进行：3.1. 桩位布置根据设计方案，在施工场地上标出桩位，并按照设计要求布置桩位。
3.2. 钻孔机搭设搭设钻孔机，确保其稳定和安全，调整好钻孔机的角度和位置。
3.3. 钻孔施工根据设计要求，使用钻孔机进行钻孔作业，控制好钻孔的深度和直径。
3.4. 钢筋安装钻孔施工完成后，安装钢筋，注意按照设计要求布置钢筋，保证钢筋的纵向和横向连接。
4. 灌注桩施工钻孔施工完成后，进行灌注桩施工，请按照以下步骤进行：4.1. 桩孔清洁使用清水清洗钻孔孔底和钻孔壁面，确保桩孔清洁。
4.2. 灌注桩浆料准备准备好灌注桩浆料，确保按照设计要求配制好浆料。
4.3. 灌注桩浆料浇注使用搅拌机将桩浆料搅拌均匀后，将其倒入钻孔中，保证灌注桩浆料均匀分布。
4.4. 桩身锤打在灌注桩浆料浇注时，用锤子或振动器适当锤打桩身，以确保桩料的浸润性。
4.5. 钢筋露头处理在灌注桩施工完成后，及时对钢筋的露头进行处理，确保其质量符合设计要求。
5. 施工注意事项在进行钻孔扩大灌注桩施工时，需要注意以下事项：•施工过程中的安全防护措施必须到位，包括穿戴好安全设备和遵守操作规程。
•施工前应详细审查设计方案和施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩施工方案(精品)
钻孔灌注桩施工方案一.现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IOCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素已打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比100O:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。
桩位定位用钢筋作标记。
3、轨道或基台木铺设回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。
用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。
轨道应平整、稳固。
测量轨道标高。
4、护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。
以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径,划一圆作边界开挖至硬质士。
护筒埋深不小于1.5m,筒口应高出硬地坪IOCm~20cm,周边用粘土填实，稳固周正。
护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm o5、钻机就位回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。
基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm o校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。
二.成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1.桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标,严格控制钻孔深度。
钻孔灌注桩基施工方案.doc
钻孔灌注桩基施工方案钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
钻孔灌注桩基施工方案？以下带来关于钻孔灌注桩基施工方案的方法，相关内容供以参考。
钻孔灌注桩基施工方案泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大，每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
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2.1 测量放线
2.1.1 控制点布置
施工前根据业主书面提供的测量控制点，定出桩基的 主轴线，绝对高程应从附近的高级水准点引测，并建立各级 水准点，设置的水准点数量不少于 2 个，各级水准点桩要求 坚固稳定，设置在不受打桩影响的地方。为方便施工，在施 工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保 护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异 常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。 2.1.2 桩位测放
桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（NTS-352）、 水准仪（DS3）和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部 门鉴定合格，并在鉴定有效期内。
根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放 前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐 标，桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用φ8 钢筋做标识，入土深度不少于 30cm。 2.1.3 测量放线的检查、验收
到达岩面后由监理工程师和地质工代同时进行岩面判 定，成孔完成后进行验收，验收合格后方可进入下一道工序 施工。成孔验收标准见表 2：
成孔验收指标及偏差要求 表 2
桩径
孔深
垂直度
沉渣厚 度
灌注前泥浆指标 比重 含砂率 粘度
不小于
±50mm 设计深 ≤H1/100 ＜50㎜ ＜1.25 ≤8% ≤28s 度
钢筋笼制作允许偏差 表 3
项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度
允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm ±100mm
项目 搭接双面焊长度 搭接单面焊长.8d ≥0.3d
4.4 钢筋笼的验收、成品保护与运输
钢筋笼制作完成并自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢
4 钢筋笼制作、运输及孔口安放
4.1 钢筋验收、堆放与标识
钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢
筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号
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相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试 验，钢筋堆放场应预先平整，原材下方设置方木或混凝土条 基垫高 30cm 以上，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢 筋。 4.2 钢筋笼的制作步骤
3 成孔
3.1 埋设护筒
埋设护筒由人工配合旋挖钻机完成，护筒长暂定为 2.0m。护筒用 8mm 厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大 20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设前 先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用φ8 钢筋制作，打入土 中至少 30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误。 护筒埋设具体步骤如下：首先由旋挖钻机挖孔 1.5m 左右，再 用人工配合钻机将护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将钢 护筒压入土中，护筒顶高出地面 20cm，周围填粘土并捣实， 防止护筒掉落或孔口漏浆。护筒埋设偏差不大于 20mm。 3.2 直孔钻进
国电九江发电厂扩建工程桩基础工程 B 标段 钻孔灌注桩施工方案
黄玉辉 赵晓磊
河北建设勘察研究有限公司
摘 要：文章详细阐述了国电九江发电厂扩建工程桩基础工程B标段旋挖钻机施工方案以及各工序施工做法及质 量控制标准。
关键词：工序；施工方案；质量控制
1 工程钻孔灌注桩施工主要工序
本工程钻孔灌注桩施工主要工序包括：测量放线、成 孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土灌注成桩。
为了增加泥浆的粘度，减少其失水率，同时提高泥浆 的比重，在配置泥浆时宜选用高塑性指标的粘性土或用膨润 土。泥浆池总容量为 30m3，其中泥浆制备池容量 6m3。泥浆 供应池与泥浆制备池和泥浆沉淀池相通。泥浆的日常维护主 要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测 定的泥浆参数确定对泥浆的调整。
（上接第69页） 档案管理是企业管理的重要组成部分，在建筑企业中，施工 技术档案管理的地位十分重要。施工技术档案管理的有效性 关系到建筑工程的养护以及问题纠正，损坏补救等多种重要 问题。但从目前的情况来看，建筑企业中技术档案的管理并 没有引起管理者足够的重视，使得档案管理工作不能有效的 发挥其在工程建设中的推动作用。一般来讲，技术档案包括 的几个主要内容有：工程设计的变更、工程技术参数的确定 和审核、工程施工现场的报道记录、工程事故的索赔记录等 事项。这些事项都是工程会审和办理工程竣工结算所必须的 资料。当企业中存在信息传递不及时弊端时，实时的工程设 计变更不能在工程变更部门建设之前及时的传达下去，会导 致返工的现象出现，这种情况就会造成许多无用功产生，造 成人力、物力和资金的大量消耗与浪费。
根据施工经验，使用旋挖钻机成孔为防止孔内缺浆造成 孔口坍塌，开孔前必须在护筒周围做一个围堰，形成一个缓 存泥浆池，缓存池容量不小于 1.5m3。在钻杆提升过程中，围 堰中的泥浆及时回流至孔内，确保钻孔内不缺浆。
根据本工程的地质条件，旋挖钻机钻进时需配备挖泥钻 头、截齿钻头。旋挖钻机在松散层中钻进时每次进尺控制在 50cm以内，采用少钻勤提方式，地层较稳定时可适当增加进 尺。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成 孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须 保证钻头通气孔的畅通无阻。施工过程中应仔细观察地层变 化，根据地层情况及时更换适合于地层的钻头。 3.3 成孔质量验收
钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊。钢筋笼的绑扎、焊接质 量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计与施工规范要 求。具体制作步骤如下：
①根据施工图纸及设计要求下料，在钢筋笼场地制作时 主筋采用闪光对焊，孔口焊接时采用单面搭接焊；
②制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式 进行焊接；
③制作成型。 4.3 钢筋笼制作允许偏差,钢筋笼制作允许偏差按表3要求控 制
测量放线采用三级检查一级验收制，即先由测量员自 检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确 认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程 师进行验收并签字。
检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩 位测放完成经检查合格后，并提交监理工程师验收。监理工 程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩 位严禁使用。 2.2 泥浆质量控制标准