冲压与塑料成型曲柄压力机肆.pptx
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冲压与塑压成形设备电子教案第2章 专用压力机ppt课件

图2-15 双肘杆传动原理图 1、3—曲轴;2、4、6、11—连杆;5、7、8、10、12—铰链轴;9—板;13—滑块
图2-16 传动机构行程曲线 1—双肘杆;2—单肘杆;3—曲轴
图2-17 Y26—630型液压式精冲压力机构造表示图
1—机身;2—上任务台;3—反压柱塞;4—下任务台;5—主柱塞;6—台阶式上
图2-27 J88-100型拉力肘杆式冷挤压力机滑块构造图
1—模具夹板;2—模具紧固螺钉;3—滑块体;4—横轴;5—滑块外套;6—大螺母;
7—
8—小调理齿轮;9—导轨;10—上顶料杆;11—锁紧块;12—紧固螺母
2.6 摩擦螺旋压力机
图2-28 摩擦螺旋压力机任务原理表示图
]1—制动安装;2—刹车限位;3—电动机;4—三角带5—飞轮;6—横轴;7—带轮;
图2-23 快速换模安装构造简图
1—凸模锁紧缸;2—凸模;3—卸料圈锁紧缸;4—卸料圈;5—凹模; 6—凹模锁紧缸;7—换模手柄
2.5 冷挤压力机
图2-24
图2-25 冷挤压力机各种任务机构的行程-转角曲线图
图2-26 J88-l00型拉力肘杆式冷挤压力机主传动表示图
1—主电动机;2—小带轮;3—飞轮;4—离合器;5—制动器;6—传动轴;7—斜齿圆柱齿 轮;8—曲柄轴;9—连杆;10—摆杆;11—肘杆;12—滑块
6—带材末端检测器;7—
8—模具;9—模具维护安装;10—废料切刀;
11—光电平安维护器
图2-14 GKP型机械式精冲压力机构造表示图
1-电动机;2-无级变速箱;3-带轮;4-飞轮;5-离合器;6-蜗轮蜗杆;7-双边传动齿轮; 8-曲轴;9-机身;10-压边活塞;11-封锁高度调理机构;12-滑块; 13-反压活塞;14-双肘杆传动机构
冲压与塑压成形设备教学课件

塑料在四大工程材料(塑料、钢铁,木材,水泥)中年总 增长率居于首位。节约能源的重要性日益显著,一吨塑料 可代替五吨有色金属。
近50年世界塑料产量递增情况
年份 1924 1930 1935 1939 1944 1950 1955 1960 1965 1970 1975
产量 /104t
5.9
8.0
16
冲压与塑压成形设备
CSXSB
1.2 冲压设备和塑压设备的现状
1.2.1冲压成形工艺在工业生产中的地位 冲压成形工艺的特点 大批生产情况下,生产效率高,制件质量好,
节约材料,性能稳定,尺寸精度高可达少无切屑加工。 冲压成形工艺的地位 将微电子和计算机技术与传统冲压成形技术相
结合,是现代先进的加工方法之一,是衡量一个国家地位、企业制造 水平的主要标志之一,是国民经济的基础工业。
件盖覆车汽
皮蒙机飞 冲压与塑压成形设备
CSXSB
(1)1992较1991年,锻造设备产量增长26.8﹪,品种达到610 种,三分之一以上达九十年代先进水平。
(2)数控冲压设备的发展和新突破 如J95K-25,J95K-30等数 控冲模回转头压力机;数控冲压加工中心、数控激光切割机、 数控剪板机、数控板料折弯机、辗环机等相继问世。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
我国成形设备的发展概况和现状
1、冲压设备和塑压设备
几十年来,经历了从无到有,从仿制到自行设计制造,从自 我发展到中外联合进入国际市场,达到国际先进水平的阶段,特 别是改革开放以来得到很大发展。
1990年以来,每年都有新产品、新技术涌现。 模具工业发展 十分迅速,1996~2002年间,模具产值年平均增速14%左右。
特别是随着我国加入WTO,国内、国际大市场的形 成发展,冲压设备与塑压设备出现空前大调整和大发展 。综合分析:发展趋势如下几个方面:
近50年世界塑料产量递增情况
年份 1924 1930 1935 1939 1944 1950 1955 1960 1965 1970 1975
产量 /104t
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冲压与塑压成形设备
CSXSB
1.2 冲压设备和塑压设备的现状
1.2.1冲压成形工艺在工业生产中的地位 冲压成形工艺的特点 大批生产情况下,生产效率高,制件质量好,
节约材料,性能稳定,尺寸精度高可达少无切屑加工。 冲压成形工艺的地位 将微电子和计算机技术与传统冲压成形技术相
结合,是现代先进的加工方法之一,是衡量一个国家地位、企业制造 水平的主要标志之一,是国民经济的基础工业。
件盖覆车汽
皮蒙机飞 冲压与塑压成形设备
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(1)1992较1991年,锻造设备产量增长26.8﹪,品种达到610 种,三分之一以上达九十年代先进水平。
(2)数控冲压设备的发展和新突破 如J95K-25,J95K-30等数 控冲模回转头压力机;数控冲压加工中心、数控激光切割机、 数控剪板机、数控板料折弯机、辗环机等相继问世。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
我国成形设备的发展概况和现状
1、冲压设备和塑压设备
几十年来,经历了从无到有,从仿制到自行设计制造,从自 我发展到中外联合进入国际市场,达到国际先进水平的阶段,特 别是改革开放以来得到很大发展。
1990年以来,每年都有新产品、新技术涌现。 模具工业发展 十分迅速,1996~2002年间,模具产值年平均增速14%左右。
特别是随着我国加入WTO,国内、国际大市场的形 成发展,冲压设备与塑压设备出现空前大调整和大发展 。综合分析:发展趋势如下几个方面:
冲压与塑压成形设备课件

2、通用液压机的技术参数
1)公称压力(公称吨位)及其 分级 2)最大净空距(开口高度)H 3)最大行程s 4)工作台尺寸(长×宽) 5)回程力 6)活动横粱运动速度(滑块速度) 7)允许最大偏心距 8)顶出器公称压力及行程
三、通用液压机的本体结构 1、梁柱组合式
1)横梁
上横梁结构图
活动模粱结构图
双点压力机外形及工作原理图
(3)按压力机工作台特点分
分为固定工作台压力机、可倾工作台压力机、 升降台压力机、可移动台压力机和回转台压 力机。
2、锻压设备型号表示方法 锻压设备的型号由锻压设备名称、结构特征、 主参数等项目的代号组成,用汉语拼音字母 和阿拉伯数字表示。表示方法如下:
例如:JB23-63A
对于大多数压力机,滑块在上止点位置时的下 平面低于压力机机身导向部分;对于某些开式 机身压力机,滑块在上止点位置时的下平面高 于压力机机身导向部分,这时上模板外形尺寸 必须小于滑块外形尺寸。
4)工作台板漏料孔
(1)当小型模具的下模板尺寸接近工作台 板漏料孔尺寸时,应增加附加垫板,当下模 板漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时, 应增加附加垫扳。 (2)当下模安装通用弹顶器时,弹顶器的外 形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。 (3)生产率
在通用压力机上使用的拉深垫的工作情况
在双动压力机上使用拉深垫的工作情况
JA36—160型压力机气垫
Hale Waihona Puke 为了将制件顺着冲压方向从上模推出来,在滑块 中装有推料装置(或称推料、打料装置)。推料装 置有两种即刚性顶料装置和气动顶料装置。
JB23—63型压力机刚性顶料装置
气动顶料装置
移动工作台 (a)左右移出式 (b)前向移出式 (c)一侧移出式
冲压与塑压成形设备课件

3.传动级数
压力机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关。
当滑块行程次数大于80次/min时,应采用单级传动,飞 轮直接安装在曲轴上,这种压力机的能量比较小,主要 用于冲裁和冲孔工序。
当滑块行程次数在70-30次/min时,应采用两级传动,这 咱压力机有较大的能量,适合成形工序和浅拉深成形。
当滑块行程次数在30-10次/min时,应采用三级传动,这 种压力机有相当大的能量,适合长距离工作行程,如高 拉深成形。
冲压与塑压 成形设备
绪论
一、冲压设备和塑压设备
冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压成形加工 和塑料成型加工所用的设备。
二、冲压设备和塑压设备的分类
冲压设备是锻压设备的重要组成部分。按机械行业标推 ZB—J62030—90规定 锻压设备分为8类,其类别与代号为:机械压力机(J)、液压 机(Y)、自动锻压机(z)、锤(c)、锻机(D)、剪切机(Q)、弯曲 校正机(w)和其它(T)。
在通用压力机上使用的拉深垫的工作情况
在双动压力机上使用拉深垫的工作情况
JA36—160型压力机气垫
为了将制件顺着冲压方向从上模推出来,在滑块 中装有推料装置(或称推料、打料装置)。推料装 置有两种即刚性顶料装置和气动顶料装置。
球头式连杆
柱销式连杆
装模高度调节方式:手动调节、机动调节
机动调节
4)滑块及滑块许用负荷曲线图
Байду номын сангаас轴及弯矩简图
滑块许用负荷曲线图
三、机身
压力机的机身按照结构不同分为开式机身和闭式机身。 1、开式机身
2、闭式机身
四、操纵系统
滑块的工作方式可以有单次行程、连续行 程、寸动行程和紧急停止四种。
滑块的不同工作方式是通过操纵机构对离 合器和制动器进行脱开和接合控制实现的。
曲柄压力机PPT课件

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2.1 曲柄形式
➢ 曲轴驱动的曲柄滑块机构 ➢ 偏心轴驱动的曲柄滑块机构 ➢ 曲拐驱动的曲柄滑块机构 ➢ 偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构
2021
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1 —支承颈; 2— 曲柄臂; 3—曲柄颈; 4 —连20杆21; 5—曲拐颈; 6 —心轴; 7—偏心齿轮 28
图2-11 曲柄滑块机构的驱动形式
➢ 特点:曲轴颈短而粗,支座间距小,结构紧凑, 刚性好。但偏心部分直径大,摩擦损耗多,制造比 较困难。
➢ 适用范围:主要用于行程小压力机上。
2021
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三、曲拐驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理:当曲拐轴转动时,偏心套的外圆中 心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动,带动连杆、 滑块运动。
➢ 特点:曲拐轴单端支承,受力条件差;滑块行 程可调(偏心套或曲拐轴颈端面有刻度)。便于调 节行程且结构简单,但曲柄悬伸刚度差。
② 传动系统:包括齿轮传动、带传动等机构。
③ 操纵系统:包括离合器、制动器等零部件。 ④ 能源系统:包括电动机、飞轮。
⑤ 支撑部分:主要指机身。
⑥ 辅助系统和装置:润滑系统、保护装置及气垫等。
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图2-2 JC23-63压力机运动原理图
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4
5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身
a. 工作时,飞轮减速释放能量 b. 不工作时,飞轮加速储存能量 设备开动起来后,为保证工作必须使飞轮保持一定转速,为
控制设备动作,必须用离合器-制动器对设备进行控制 a. 工作时,制动器脱开离合器结合,输入能量 b. 停止时,离合器脱开制动器结合,吸收剩余能量
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曲柄压力机的特点
➢ 特点:偏心齿轮芯轴双端支承,受力好;偏心 齿轮只传递扭矩,弯矩由芯轴承受;受力情况比曲 轴好,芯轴刚度大。结构相对复杂,但铸造比曲轴 锻造容易解决。
曲柄压力机的基本构成及原理ppt课件

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2
二、工作原理
▪ 图2-1 JB23—63开式曲柄压 力机工作原理
▪ 1-电动机2一小带轮3一大带 轮4一小齿轮
▪ 5一大齿轮6一离合器7一曲 柄8一制动器10一滑块11一 上模12—下模13垫板
▪ 14一工作台15一导轨16一机 身
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3
三、结构组成
▪ 1、传动系统:由带传动、齿轮传动机构将电动机的运 动传递给工作机构。
▪ 2、工作机构:由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动 变为滑块的往复运动。
▪ 3、操纵系统:由离合器、制动器等控制系统,保证压 力机安全、准确地运转。
▪ 4、能源系统:电动机+飞轮。
▪ 5、支承部件:机身、工作台和紧固件等。
▪ 6、辅助系统:过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
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1、曲柄滑块机构
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4、滑块与导轨结构
▪ 滑块外形:压力机滑块是箱形结构,上部与连杆连接, 下部有T型槽或模柄孔,用于安装模具的上模。(图)
▪ 滑块作用:在曲柄连杆驱动下,沿机身导轨z做上、 下往复运动,并直接承受上模传递的工作负荷。
▪ 滑块要求:有足够的强度,导向面与导轨之间的间隙 要合适。
缺点是推料力及推料位置不能任意调节。 ▪ 气动推料装置推料力和推料行程容易调节,便于
自动化操作。缺点是结构复杂,且受气缸尺寸和 气压大小的限制,在有些冲压工艺中可能会出现 推料力不够的现象。
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气动系统
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谢谢!
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《冲压与塑压设备》PPT课件
11
冲压与塑压 设备
12
冲压与塑压 设备
〔3〕按压力机滑块数量和作用分:单动,双动,三动。 〔4〕按压力机连杆数量分:单点,双点,四点。
13
冲压与塑压 设备
14
〔5〕按压力机工作台特点 分:固定台,可倾台,升 降台,可移动台,回转台。
冲压与塑压 设备
15
冲压与塑压 设备
四.通用压力机的技术参数 1.公称压力Fg 滑块至下止点前,某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前 某一特定角度时,滑块上所允许承受的最大作用力。
24
普通高等 专科教育 机电类规
划教材
冲压与塑压设备
://www
pedu
.
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
5
三.通用压力机的分类和特点
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
按我国锻压机械分类方法,锻压机械分为八类。 J表示机械压力机 Y表示液压机 Q表示剪切机
通用压力机分类: 〔1〕按机身构造分——开式,闭式
6
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
3
二. 通用压力机的工作原理和构造 1.JB23-63型通用压力机
工程冲制图压高职柄滑块机构的锻压机 械
4
2.J31-315型曲柄压力机
通用压力 机组成 1.工作机构 2.传动系统 3.操纵系统 4.能源系统 5.支承局部 辅助系统: 润滑,保护, 气垫
普通高等 专科教育 机电类规
划教材
冲压与塑压设备
第二章 通用压力机
机械工业出版社
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
第一节 概述
一、冲压加工与通用压力机 1.冲压加工
在冲压设备上,冲压模具对毛坯材料施压,产生别离或成形, 得到预定制件形状和尺寸的一种加工工艺方法。 金属材料或非金属材料。包括别离、成形等。
冲压与塑压 设备
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冲压与塑压 设备
〔3〕按压力机滑块数量和作用分:单动,双动,三动。 〔4〕按压力机连杆数量分:单点,双点,四点。
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冲压与塑压 设备
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〔5〕按压力机工作台特点 分:固定台,可倾台,升 降台,可移动台,回转台。
冲压与塑压 设备
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冲压与塑压 设备
四.通用压力机的技术参数 1.公称压力Fg 滑块至下止点前,某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前 某一特定角度时,滑块上所允许承受的最大作用力。
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三.通用压力机的分类和特点
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
按我国锻压机械分类方法,锻压机械分为八类。 J表示机械压力机 Y表示液压机 Q表示剪切机
通用压力机分类: 〔1〕按机身构造分——开式,闭式
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二. 通用压力机的工作原理和构造 1.JB23-63型通用压力机
工程冲制图压高职柄滑块机构的锻压机 械
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2.J31-315型曲柄压力机
通用压力 机组成 1.工作机构 2.传动系统 3.操纵系统 4.能源系统 5.支承局部 辅助系统: 润滑,保护, 气垫
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冲压与塑压设备
第二章 通用压力机
机械工业出版社
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
第一节 概述
一、冲压加工与通用压力机 1.冲压加工
在冲压设备上,冲压模具对毛坯材料施压,产生别离或成形, 得到预定制件形状和尺寸的一种加工工艺方法。 金属材料或非金属材料。包括别离、成形等。
曲柄压力机与冲压关系课件
对于不同类型的曲柄压力机,其使用 范围和优缺点是什么?
END
THANKS
感谢观看
KEEP VIEW
冲压工艺分类
根据工艺特点和使用模具的不同,冲 压工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成 形等几种基本类型。
冲压工艺的特点和应用
特点
冲压工艺具有生产效率高、材料 利用率高、加工成本低等优点, 同时冲压零件的精度和表面质量 也较高,适用于大批量生产。
应用
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、 电子、机械等领域,用于生产各 种形状和尺寸的金属零件。
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理基于曲轴的旋转运动,通过连杆将旋转运动转化为滑块的直 线往复运动。
当曲轴旋转时,连杆在曲轴的驱动下推动滑块向上或向下移动,滑块与模具之间的 压力使得金属材料变形或剪切。
通过调整模具的形状和尺寸,可以实现对不同形状和尺寸的金属材料进行加工。
PART 02
曲柄压力机与冲压的关系
曲柄压力机和冲压工艺的 发展趋势和未来展望
曲柄压力机和冲压工艺的发展趋势
01
高效化
为了提高生产效率,曲柄压力机和冲压工艺的发展趋势正朝着高效化方
向发展。例如,采用高精度、高速度的曲柄压力机,以及优化冲压工艺
流程,缩短生产周期等。
02
自动化
自动化技术的普及和应用,使得曲柄压力机和冲压工艺的自动化程度越
家电制造
家电制造过程中也大量使 用曲柄压力机,如洗衣机、 冰箱、空调等产品的零部 件冲压。
金属加工
曲柄压力机可用于金属板 材的冲压成型,如不锈钢 板、铝合金板等,广泛应 用于航空、航天等领域。
曲柄压力机的发展趋势
高效化
随着制造业的不断发展,对生产 效率的要求越来越高,因此高效 化的曲柄压力机越来越受到青睐。
END
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冲压工艺分类
根据工艺特点和使用模具的不同,冲 压工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成 形等几种基本类型。
冲压工艺的特点和应用
特点
冲压工艺具有生产效率高、材料 利用率高、加工成本低等优点, 同时冲压零件的精度和表面质量 也较高,适用于大批量生产。
应用
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、 电子、机械等领域,用于生产各 种形状和尺寸的金属零件。
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理基于曲轴的旋转运动,通过连杆将旋转运动转化为滑块的直 线往复运动。
当曲轴旋转时,连杆在曲轴的驱动下推动滑块向上或向下移动,滑块与模具之间的 压力使得金属材料变形或剪切。
通过调整模具的形状和尺寸,可以实现对不同形状和尺寸的金属材料进行加工。
PART 02
曲柄压力机与冲压的关系
曲柄压力机和冲压工艺的 发展趋势和未来展望
曲柄压力机和冲压工艺的发展趋势
01
高效化
为了提高生产效率,曲柄压力机和冲压工艺的发展趋势正朝着高效化方
向发展。例如,采用高精度、高速度的曲柄压力机,以及优化冲压工艺
流程,缩短生产周期等。
02
自动化
自动化技术的普及和应用,使得曲柄压力机和冲压工艺的自动化程度越
家电制造
家电制造过程中也大量使 用曲柄压力机,如洗衣机、 冰箱、空调等产品的零部 件冲压。
金属加工
曲柄压力机可用于金属板 材的冲压成型,如不锈钢 板、铝合金板等,广泛应 用于航空、航天等领域。
曲柄压力机的发展趋势
高效化
随着制造业的不断发展,对生产 效率的要求越来越高,因此高效 化的曲柄压力机越来越受到青睐。
曲柄压力机的基本构成及原理PPT课件
▪ 为消除这种现象,所以设置滑块平衡装置。在大 中型压力机和高速压力机,平衡装置尤为重要。
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推料装置
▪ 冲压后工件或废料可能留在上模内,为了使之及 时脱离模具,保证下一次冲压的顺利进行,在滑 块中设置推料装置。
▪ 分为刚性推料装置和气动推料装置。 ▪ 刚性推料装置结构简单,动作可靠,应用广泛。
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2、连杆机构
▪ 1、球头式连杆
▪ 2、柱销式连杆一般柱销式连杆 ▪ 柱面式连杆
▪ 3、柱塞导向连杆
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球头式连杆
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一般柱销式连杆
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柱面式连杆
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柱塞导向连杆
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3、装模高度调节机构
▪ 调节连杆长度(图2-10、图2-11) ▪ 调节滑块高度(图2-12) ▪ 调节工作台高度
▪ 离合器:实现工作机构与传动机构的接合与 分离。
▪ 制动器:在离合器断开运动时使滑块迅速停 止在所需要的位置。
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6、辅助装置
▪ 为了使压力机正常运转,提高生产率,扩大工艺 范围,确保压力机安全,在压力机中常附加各种 辅助装置。
▪ 1、过载保护装置
▪ 2、拉深垫
▪ 3、滑块平衡装置
▪ 4、推料装置
▪ 5、气动系统
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过载保护装置
▪ 过载保护装置防止压力机发生过载.
▪ 分类:破坏式(剪板式、压塌块式) ▪ 非破坏式(液压式、机械式、电动式)。
▪ 1、压塌块式过载保护装置 ▪ 2、液压式过载保护装置
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推料装置
▪ 冲压后工件或废料可能留在上模内,为了使之及 时脱离模具,保证下一次冲压的顺利进行,在滑 块中设置推料装置。
▪ 分为刚性推料装置和气动推料装置。 ▪ 刚性推料装置结构简单,动作可靠,应用广泛。
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2、连杆机构
▪ 1、球头式连杆
▪ 2、柱销式连杆一般柱销式连杆 ▪ 柱面式连杆
▪ 3、柱塞导向连杆
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球头式连杆
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一般柱销式连杆
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柱面式连杆
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柱塞导向连杆
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3、装模高度调节机构
▪ 调节连杆长度(图2-10、图2-11) ▪ 调节滑块高度(图2-12) ▪ 调节工作台高度
▪ 离合器:实现工作机构与传动机构的接合与 分离。
▪ 制动器:在离合器断开运动时使滑块迅速停 止在所需要的位置。
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6、辅助装置
▪ 为了使压力机正常运转,提高生产率,扩大工艺 范围,确保压力机安全,在压力机中常附加各种 辅助装置。
▪ 1、过载保护装置
▪ 2、拉深垫
▪ 3、滑块平衡装置
▪ 4、推料装置
▪ 5、气动系统
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过载保护装置
▪ 过载保护装置防止压力机发生过载.
▪ 分类:破坏式(剪板式、压塌块式) ▪ 非破坏式(液压式、机械式、电动式)。
▪ 1、压塌块式过载保护装置 ▪ 2、液压式过载保护装置
冲压与塑料成型-第二章曲柄压力机
冲压工艺分类
根据冲压加工温度的不同,可分为热冲压和冷冲压两大类。 热冲压是将板料加热到再结晶温度以上进行的冲压加工; 冷冲压是在常温下进行的冲压加工。
冲压工艺特点
冲压加工具有生产率高、材料利用率高、制件精度高、操 作简单、易于实现机械化与自动化等一系列优点。
曲柄压力机在冲压工艺中作用
提供动力
曲柄压力机通过电动机驱动曲柄 连杆机构,将旋转运动转化为滑 块的直线往复运动,从而为冲压
分类
根据滑块驱动机构的不同,曲柄压力机可分为曲轴式、偏心齿轮 式和连杆式等类型。
工作原理及结构特点
• 工作原理:电动机通过皮带轮带动曲轴旋转,曲轴上的偏心 轮通过连杆使滑块做上下往复运动,从而对工件施加压力。
• 结构特点:曲柄压力机主要由床身、曲轴、连杆、滑块、导 轨、工作台、电动机等组成。其中,床身是压力机的主体部 分,用于支撑和固定各部件;曲轴是驱动滑块运动的关键部 件,其偏心距决定了滑块的行程;连杆连接曲轴和滑块,将 曲轴的旋转运动转换为滑块的直线运动;滑块是工作部分, 用于安装模具并对工件施加压力;导轨用于支撑和引导滑块 运动,保证运动的平稳性和准确性;工作台用于放置工件和 模具,并可通过调整机构调整其高度和位置;电动机是动力 源,通过皮带轮带动曲轴旋转。
曲柄压力机结构与工作原理
详细学习了曲柄压力机的结构组成、工作原理及其性能特点,掌握了曲柄滑块机构、离合器、制 动器等关键部件的工作原理和设计方法。
冲压与塑料成型工艺
系统学习了冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工艺以及注射成型、压缩成型、挤出成型等塑料成型 工艺,了解了各工艺的适用范围、工艺参数和质量控制方法。
故障排除
根据故障类型采取相应的措施进行排除,如更换损坏件、调整参数 等。
根据冲压加工温度的不同,可分为热冲压和冷冲压两大类。 热冲压是将板料加热到再结晶温度以上进行的冲压加工; 冷冲压是在常温下进行的冲压加工。
冲压工艺特点
冲压加工具有生产率高、材料利用率高、制件精度高、操 作简单、易于实现机械化与自动化等一系列优点。
曲柄压力机在冲压工艺中作用
提供动力
曲柄压力机通过电动机驱动曲柄 连杆机构,将旋转运动转化为滑 块的直线往复运动,从而为冲压
分类
根据滑块驱动机构的不同,曲柄压力机可分为曲轴式、偏心齿轮 式和连杆式等类型。
工作原理及结构特点
• 工作原理:电动机通过皮带轮带动曲轴旋转,曲轴上的偏心 轮通过连杆使滑块做上下往复运动,从而对工件施加压力。
• 结构特点:曲柄压力机主要由床身、曲轴、连杆、滑块、导 轨、工作台、电动机等组成。其中,床身是压力机的主体部 分,用于支撑和固定各部件;曲轴是驱动滑块运动的关键部 件,其偏心距决定了滑块的行程;连杆连接曲轴和滑块,将 曲轴的旋转运动转换为滑块的直线运动;滑块是工作部分, 用于安装模具并对工件施加压力;导轨用于支撑和引导滑块 运动,保证运动的平稳性和准确性;工作台用于放置工件和 模具,并可通过调整机构调整其高度和位置;电动机是动力 源,通过皮带轮带动曲轴旋转。
曲柄压力机结构与工作原理
详细学习了曲柄压力机的结构组成、工作原理及其性能特点,掌握了曲柄滑块机构、离合器、制 动器等关键部件的工作原理和设计方法。
冲压与塑料成型工艺
系统学习了冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工艺以及注射成型、压缩成型、挤出成型等塑料成型 工艺,了解了各工艺的适用范围、工艺参数和质量控制方法。
故障排除
根据故障类型采取相应的措施进行排除,如更换损坏件、调整参数 等。
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(2) 整体框架式液压机:机身由铸造或型钢焊接而成,一 般为空心箱形结构,抗弯性能较好,立柱部分做成矩形 截面,便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高,在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
2020/8/7
四、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机:每台液压机单独配备高压泵, 中小型液压机多为这种传动形式。
(2) 泵蓄能器传动液压机:高压液体采用集中供应的 办法,可节省资金,提高液压设备的利用率,但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统,以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机(尤 其多台大中型液压机)的情况下较为可行。
2020/8/7
五、按操纵方式分类
➢ 手动液压机 ➢ 半自动液压机 ➢
2020/8/7
图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
2020/8/7
如图,两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接, 当小柱塞上作用的力为 F1 时,在大柱塞上将产 生向上的作用力 F2,迫 使制件变形,且:
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
2020/8/7
图4-14 YT-5T二柱半自动液压机
目前使用较多的是上压式泵 直接传动半自动和手动柱式或框 架式液压机。对层压机一般采用 下压式液压机。
2020/8/7
4.1.4 液压机的技术参数及型号
一、 最大总压力
液压机最大总压力(吨位)是表示液压机压制能力 Fp的主要参数,一般用它来表示液压机的规格。
2020/8/7
图4-9 下压式液压机工作原理
2020/8/7
图4-10 Y34系列下压式油压机
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
2020/8/7
图4-12 双动液压机
2020/8/7
图4-13 卧式金属挤压成型液压机
三、按机身结构分类
(1) 柱式液压机:液压机的上横梁与下横梁(工作台)的 连接采用立柱,由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构,机器稳定性好,采光也较好。
(5) 层压液压机:用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大,层数多,层间距离大,可压制的板数较多。
(6) 挤压液压机:用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。 (7) 压制液压机:用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。 (8) 打包、压块液压机:用于将金属切屑等压成块及打包等。
压制能力Fp与最大总压力F的关系:
2020/8/7
二、工作液压力
工作液压力不宜过低,否则不能满足液压机 最大总压力的需要。反之,工作液压过高,液压 机密封难以保证,甚至损坏液压密封元件。
目前国内塑料液压机所用的工作液压力在 16MPa~50MPa之间,最常用为32MPa左右的工作 液压力。
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ➢ 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ➢ 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ➢ 非金属材料的压制成形,如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ➢ 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ➢ 其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺划教材
2020/8/7
第四章 液压机
4.1 概述
➢ 了解液压机的工作原理、特点及各种分类方法。 ➢ 学习液压机的编号规定。
2020/8/7
4.1.1 液压机工作原理
液压机的基本 工作原理是帕斯卡 原理。它利用液体 的压力能,依靠静 压作用使工件变形, 或使物料被压制成 型。
2020/8/7
4.1.3 液压机的分类
一、按用途分类
(1) 手动液压机:一般为小型液压机,用于压制、压装等工 艺。
(2) (2) 锻造液压机:用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色
金属模锻。
(3) 冲压液压机:用于各种板材冲压。
(4) 校正压装液压机:用于零件校形及装配。
2020/8/7
一、按用途分类
(2) 下压式液压机:该类液压机的工作缸装在机身下部, 重心位置较低,稳定性好,制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机:上活动横梁分为内、外滑块,分别由不 同的液压缸驱动,压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活,适合金属板料的拉深成形,在汽车制造业 应用广泛。
(4) 特种液压机:如角式液压机、卧式液压机等。
2020/8/7
缺点:
➢ 对液压元件精度要求较高,结构较复杂,机器的调整和维 修比较困难。 ➢ 高压液体易泄露,不但污染工作环境,浪费压力油,对于 热加工场所还有火灾的危险。 ➢ 效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,对于快速小型 的液压机,不如曲柄压力机简单灵活。
2020/8/7
液压机主要应用领域:
2020/8/7
图4-1 YQ32系列液压机
按工作介质分类:
液压机的工作介质为液体,主要有两种,采用乳化液 的一般称为水压机,采用油的称为油压机。 ① 水压机——乳化液价格便宜,不燃烧,不易污染工 作场地,故耗油量大的以及热加工用的液压机多为 水压机。 ② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面,油优 于乳化液。但油的成本高,也易污染工作场地。
2020/8/7
图4-4 YS系列手动液压机
2020/8/7
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
2020/8/7
图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
2020/8/7
图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
二、按动作方式分类
(1) 上压式液压机:该类液压机的工作缸安装在机身上部, 操作方便,容易实现快速下行,应用最广。
2020/8/7
图4-3 液压机工作过程
4.1.2 液压机的特点与应用
优点:
➢ 容易获得最大压力。 ➢ 容易获得大的工作行程,并能在行程的任意位置发挥全压, 适合要求工作行程大的场合。 ➢ 容易获得大的工作空间。 ➢ 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节,而且可 按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外,还便于调速和 防止过载。 ➢ 设计、制造、操作和维修方便,便于实现遥控与自动化。
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四、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机:每台液压机单独配备高压泵, 中小型液压机多为这种传动形式。
(2) 泵蓄能器传动液压机:高压液体采用集中供应的 办法,可节省资金,提高液压设备的利用率,但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统,以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机(尤 其多台大中型液压机)的情况下较为可行。
2020/8/7
五、按操纵方式分类
➢ 手动液压机 ➢ 半自动液压机 ➢
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图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
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如图,两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接, 当小柱塞上作用的力为 F1 时,在大柱塞上将产 生向上的作用力 F2,迫 使制件变形,且:
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
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图4-14 YT-5T二柱半自动液压机
目前使用较多的是上压式泵 直接传动半自动和手动柱式或框 架式液压机。对层压机一般采用 下压式液压机。
2020/8/7
4.1.4 液压机的技术参数及型号
一、 最大总压力
液压机最大总压力(吨位)是表示液压机压制能力 Fp的主要参数,一般用它来表示液压机的规格。
2020/8/7
图4-9 下压式液压机工作原理
2020/8/7
图4-10 Y34系列下压式油压机
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
2020/8/7
图4-12 双动液压机
2020/8/7
图4-13 卧式金属挤压成型液压机
三、按机身结构分类
(1) 柱式液压机:液压机的上横梁与下横梁(工作台)的 连接采用立柱,由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构,机器稳定性好,采光也较好。
(5) 层压液压机:用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大,层数多,层间距离大,可压制的板数较多。
(6) 挤压液压机:用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。 (7) 压制液压机:用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。 (8) 打包、压块液压机:用于将金属切屑等压成块及打包等。
压制能力Fp与最大总压力F的关系:
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二、工作液压力
工作液压力不宜过低,否则不能满足液压机 最大总压力的需要。反之,工作液压过高,液压 机密封难以保证,甚至损坏液压密封元件。
目前国内塑料液压机所用的工作液压力在 16MPa~50MPa之间,最常用为32MPa左右的工作 液压力。
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ➢ 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ➢ 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ➢ 非金属材料的压制成形,如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ➢ 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ➢ 其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺划教材
2020/8/7
第四章 液压机
4.1 概述
➢ 了解液压机的工作原理、特点及各种分类方法。 ➢ 学习液压机的编号规定。
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4.1.1 液压机工作原理
液压机的基本 工作原理是帕斯卡 原理。它利用液体 的压力能,依靠静 压作用使工件变形, 或使物料被压制成 型。
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4.1.3 液压机的分类
一、按用途分类
(1) 手动液压机:一般为小型液压机,用于压制、压装等工 艺。
(2) (2) 锻造液压机:用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色
金属模锻。
(3) 冲压液压机:用于各种板材冲压。
(4) 校正压装液压机:用于零件校形及装配。
2020/8/7
一、按用途分类
(2) 下压式液压机:该类液压机的工作缸装在机身下部, 重心位置较低,稳定性好,制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机:上活动横梁分为内、外滑块,分别由不 同的液压缸驱动,压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活,适合金属板料的拉深成形,在汽车制造业 应用广泛。
(4) 特种液压机:如角式液压机、卧式液压机等。
2020/8/7
缺点:
➢ 对液压元件精度要求较高,结构较复杂,机器的调整和维 修比较困难。 ➢ 高压液体易泄露,不但污染工作环境,浪费压力油,对于 热加工场所还有火灾的危险。 ➢ 效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,对于快速小型 的液压机,不如曲柄压力机简单灵活。
2020/8/7
液压机主要应用领域:
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图4-1 YQ32系列液压机
按工作介质分类:
液压机的工作介质为液体,主要有两种,采用乳化液 的一般称为水压机,采用油的称为油压机。 ① 水压机——乳化液价格便宜,不燃烧,不易污染工 作场地,故耗油量大的以及热加工用的液压机多为 水压机。 ② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面,油优 于乳化液。但油的成本高,也易污染工作场地。
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图4-4 YS系列手动液压机
2020/8/7
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
2020/8/7
图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
2020/8/7
图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
二、按动作方式分类
(1) 上压式液压机:该类液压机的工作缸安装在机身上部, 操作方便,容易实现快速下行,应用最广。
2020/8/7
图4-3 液压机工作过程
4.1.2 液压机的特点与应用
优点:
➢ 容易获得最大压力。 ➢ 容易获得大的工作行程,并能在行程的任意位置发挥全压, 适合要求工作行程大的场合。 ➢ 容易获得大的工作空间。 ➢ 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节,而且可 按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外,还便于调速和 防止过载。 ➢ 设计、制造、操作和维修方便,便于实现遥控与自动化。