彩盒烫印工艺技术控制面面观
彩盒纸品印刷的各种表面处理
彩盒 & 纸品印刷表面处理种类-------设计师必读UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。
它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。
UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。
上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。
印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。
具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。
承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。
覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。
起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。
由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。
起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。
一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。
彩盒工艺
常见的彩盒表面处理分几大类：一、覆膜：覆光膜、覆哑膜、触感膜。
二、上光：磨光、上油、三、丝印：UV、七彩UV、四、烫印：烫金、烫银、五、击凹凸：击凸、击凹、浮雕、六、压纹：压花纹、布纹、皮纹、龙纹，还有折光压纹等。
这些工艺有时是单独使用，有时是组合一起使用。
一、彩盒要使用那种表面工艺，要看产品的用途，还要结合彩盒的图案设计风格，如果设计风格图案生动热情，可选覆光膜，光膜闪亮可以衬托这个风格，如果颜色较浅，设计风格较柔和，可选覆哑膜，哑膜有个折光的作用，令颜色柔和一点。
触感膜比光膜和哑膜都要厚一点，覆出来表面有一种细腻的手感，是覆膜中成本最高的一种。
二、从环保角度可选磨光或上油工艺，磨光是在印刷后的印张表面覆一层透明涂料，加热溶合，具有高光的效果，上油是一在印张上覆一层薄薄的油层。
磨光和上油成本一样，但是比覆膜要低。
三、UV也叫丝印，是在印张表面再做点缀加工的工艺，一般是在图案的LOGO 或主要要表现的地方上UV，它有高亮的效果，也可做成磨砂纹的效果。
七彩UV就是在普通UV的基础上加入各种颜色的UV油墨变成七彩，用法跟普通UV一样。
四、烫金烫银也叫烫印，一般在印张上要突出表现的内容做这个工艺，现在可以烫各种颜色的金，有黑色、蓝色、红色、白色、金色、绿色等，由于烫金需要把机器加温烫压，所以也叫热烫。
五、击凹凸是一种把文字或图案做凸出的效果，或者凹下去的效果，都是要把设计风格表现出来，这个需要做锌版或铜版，然后在模切压痕机上进行加工。
浮雕也同样要做版，只是这种版的成本更高，加工后无论凸或凹效果更明显。
六、压花纹是一种印张满版压上纹路的工艺，纹路有很多款式可选，只要加工厂规模够大就可以满足各种压花纹的需求，还有一种是折光压纹，这个要做锌版，成本较高，前期需要在电脑上做好折光的图案，可灵活选择要压纹的纹路和要折光压纹的文字和图案。
烫印工艺的控制
烫印工艺的控制
:?所谓烫印图案对位套印就是先在纸张表面烫印上电化铝图案后，再在其上套印图案的工艺。该工艺实施过程中常常会出现印刷图案与烫印位对不准的问题。从以下几个方面进行分析。1．纸张伸缩性的控制纸张伸缩在印刷过程中是变化最频繁且最难控制的因素。在印刷过程中，完全杜绝纸张伸缩是不可能的，但将其伸缩值控制在一个相对稳定的范围内则是可以做到的。如何控制好纸张的伸缩是实施烫印图案对位套印工艺的基础。新进厂的纸张其稳定性一般都相当差，有以下几方面原因。(1)纸张内部仍处于相当不稳定的状态(如含水量的多少)，必须放置一段时间后才能达到稳定状态。(2)运输过程中环境温、湿度的变化也会导致纸张的尺寸稳定性发生变化。
因此，对于新进厂的纸张，开料后应在印刷车间存放2—3周，使其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态，然后用收缩膜Байду номын сангаас捆，使用时再打开。2.烫印工艺的控制图案定位烫印是该项技术的关键，要采用科学的工艺方案及统计学原理来完善此过程，尽量将出现的问题消灭在萌芽状态。烫印中可以采用以下方案进行控制。
(1)胶片定位法。在烫印过程中使用胶片对位进行烫印，即使用胶片检查所烫图案的位置，确保图案在纸张中的位置准确无误。在采用该方法的过程中，一定要在纸张中部边缘压出规线，以利于烫印规线稳定性检查及后加工检验。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
烫金工艺及其质量控制标准
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展现状及趋势，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印材料烫印工艺，为了便于论述，以下用烫金总称电化铝烫印。
烫金主要有两种功能柯尼卡美能达，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识油墨，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺，那么如何提高烫金的质量呢？本文从以下几个方面作一下探讨。
一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术电子商务，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力出版，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作印刷包装城，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
特种印刷二、烫金设备“工欲善其事，必先利其器”烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型包装机械，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张/小时。
丝印、烫(金)印工艺控制要点
一、丝印工艺控制要点一、工艺控要点1．印刷间隙。
印版与制品印刷面必须保持一定的间隙，以便在印刷时，只有在刮墨刀作用处的印版与制品接触，其余均离开。
印刷间隙的大小对印刷技量影响很大，若印刷间隙调整不当，不管印刷技术多高，也不可能印出高质量的印刷品。
若印刷间隙过小，容易产生刮墨刀作用方向洇墨现象。
若印刷间隙过大，势必要增加刮印压力，这样会使印版过度拉伸而松弛；印刷图文走样，印刷品图文尺寸比印版图文大；若采用不锈钢丝网时，还会出现印版与制品不能接触，图文印不上。
印刷间隙一般为1~6毫米，印刷精度高，网框面积小，丝网绷得紧，或曲面印刷，取小值；普通印刷，网框面积大，丝网绷得松，或平面印刷，取大值。
2．刮印压力。
在丝网印刷中，刮墨刀施加到印版上的刮印压力过大或过小都不好；过大，刮墨刀尖端过于弯曲，印版与承印物接触面积增大，印刷的图文清晰度下降。
此外，刮印压力过大，还会加速刮墨刀和印版的磨损。
若刮印压刀过小，丝网印版不能接触制品而无法实施印刷或油墨不能充分转移到制品上。
一般说来，刮印压力大，油墨转移量多，印迹加重。
当印版与承印物呈线接触，这时的刮印力最适宜。
3．刮印角和移动速度。
刮墨刀与版面所形成的刮印角和刮墨刀移动速度应保持恒定，否则会出现透墨量不同，印出的图文深浅不均匀。
刮印角一般为45°~80°，印刷速度一般为10~30厘米/秒。
刮印角小，、移动速度慢，压出的油墨量就多；反之，刮印角大，移动速度快，压出的油墨量就少。
若印版（事或刮墨刀）移动速度过慢，图文边缘会出现油墨洇开，图文扩大。
若印版（或刮墨刀）移动速度过快，印版脱开滞后而使图文模糊。
二、常见故障产生原因和解决办法1、图文有网纹。
油墨的粘度高，流动性差，当印版抬起后，制品上的油墨不能流平。
解决办法：1、添加稀释剂，提高油墨的流动性；2、使用干燥速度慢的油墨，以增加油墨流平时间；3、提高刮印压力；4、选用较细的丝网作印版。
2、图文扩大。
印刷包装盒的制作工艺要求
印刷包装盒的制作工艺要求印刷包装盒的制作工艺要求会受到设计、材料、印刷和加工等多个方面的影响。
以下是一般印刷包装盒的工艺要求：1.设计阶段：-结构设计：考虑包装盒的结构，确保能够有效保护和展示产品。
-图案设计：制作吸引人的图案，考虑颜色、排版、字体等因素。
-尺寸和规格：确保包装盒的尺寸符合产品大小，方便存储和运输。
2.材料选择：-纸板质量：选择适当厚度和强度的纸板，以确保包装盒的结构牢固。
-表面处理：考虑是否需要特殊表面处理，如哑光或光面涂层，以提高外观和保护效果。
3.印刷工艺：-印刷方式：选择合适的印刷方式，如胶印、数码印刷、柔性版印刷等，根据设计和成本要求做出合适的选择。
-颜色准确度：保证印刷颜色准确，确保与设计图一致。
-特殊效果：考虑是否需要添加特殊印刷效果，如烫金、UV涂层、凹凸印刷等，以提升包装的质感。
4.裁切和折叠：-精确裁切：利用高精度的切割设备，确保包装盒的边缘整齐，尺寸精准。
-折叠工艺：保证折叠部位精准，以确保包装盒的组装和展示效果。
5.糊盒和粘合：-胶水选择：选择适当的胶水，确保牢固粘合。
-手工和机器操作：确保粘合工艺可以通过手工或自动机器进行，提高效率。
6.质检：-颜色检验：对印刷的颜色进行检验，确保无色差。
-尺寸检验：对包装盒的尺寸进行检验，确保符合规格。
-结构检验：对包装盒的结构进行检验，确保牢固性。
7.包装：-包装方式：选择适当的包装方式，确保包装盒在运输和储存过程中不受损。
-包装标识：标明包装盒的产品信息、数量和生产日期等。
8.环保要求：-可回收材料：考虑使用可回收和环保材料，符合现代环保趋势。
-印刷环保：选择环保的印刷工艺，减少对环境的影响。
9.定制需求：-个性化定制：根据客户需求，提供个性化的包装设计和印刷服务。
-小批量生产：提供小批量生产服务，适应市场的个性化和多样化需求。
以上要求可以根据具体产品和市场需求进行调整。
总体而言，印刷包装盒的工艺要求要注重设计、材料选择、印刷质量和生产过程的全面控制，以确保最终产品符合预期的要求。
已解密_彩盒性能技术规范
彩盒性能技术规范目录1.目的 ................................................ 错误!未定义书签。
2.适用范围 ............................................ 错误!未定义书签。
3.名词解释 ............................................ 错误!未定义书签。
4.引用/参考标准或资料 ................................. 错误!未定义书签。
5.纸板性能技术规定 .................................... 错误!未定义书签。
6.彩盒及彩卡成品技术规定 .............................. 错误!未定义书签。
7.彩盒及内卡的存储要求 ................................ 错误!未定义书签。
1.目的规范纸彩盒技术标准，保证彩盒在设计、承样、供货、来料检测等相关过程的技术指标的一致性，以确保彩盒使用的合理性、科学性、安全性和经济性。
2.适用范围本规范适用于公司使用的所有彩盒，内卡产品。
3.名词解释彩盒(Gift box):是指用卡纸或瓦楞纸板制成的折叠纸盒或瓦楞纸盒，表面印有图文; 主要起到保护产品，便于运输，存储和销售推广的作用，彩盒从用料上区分可分为卡盒（用灰卡或白卡等卡纸做成）和坑盒（用一种卡纸与坑纸对裱而成）；从盒型上可分为抽屉盒、飞机盒、还有双插盒，单插扣底盒，精装盒等。
内卡(Inner buffer)：是指用卡纸或瓦楞纸板折叠或粘合而成的包装内衬，主要起到固定和保护产品的作用。
四色印刷(Four-color printing.)：用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行的印刷工艺，所有颜色都是通过CMYK四色数据制成印版并使用CMYK四种油墨进行套印还原而成。
纸容器印后加工若干工艺技术控制
纸容器印后加工若干工艺技术控制随着商品经济的不断发展，以彩色瓦楞纸箱、纸盒作为产品外包装的纸容器，为越来越多的商家所采用，其印后加工质量也为人们所重视。
因为，彩箱、彩盒的印后加工质量如何，不仅影响了产品包装的效果，而且也决定了产品的市场形象，所以，重视对彩箱、彩盒的印后加工质量的技术控制，对提高产品的包装性能，有效地保护好产品，促进产品的销售，具有十分重要的意义。
1 做好覆膜质量的技术控制覆膜是提高彩色纸箱、纸盒性能和装饰效果的常用工艺，覆膜质量如何直接影响了产品包装的性能和形象。
因此，不论从产品包装的整饰或保护角度来看，膜与纸粘结牢固，表面干净、平整、光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕；覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸面，是覆膜质量控制的基本要求。
这除了在覆膜工序要注重控制好压力、温度、速度和胶水涂布量外，还要留意对质量源头的技术控制，也就是要重视纸张和印刷质量的控制，即控制好纸张水分，使之与印刷环境实现较好平衡条件，保证纸面的平整度和防止纸张覆膜后出现变形等不良情况。
同时，要控制好印刷墨层的厚度和墨层干燥性，凡是能够不用喷粉的印刷产品，就要尽量不用喷粉，需要喷粉的则要以尽量薄而均匀的喷粉进行印刷。
覆膜的印刷品所用的油墨，最好不要添加助剂材料，这也是确保覆膜质量稳定的基础。
除控制好生产工艺技术外，在覆膜过程中，要注意进行检验控制。
检验时，可取适当面积的覆膜样张，用双手搓揉若干次，看看塑料薄膜与印张有没有脱开或起泡情况，若粘合牢固无出现脱膜、起泡现象，说明产品覆膜质量比较可靠。
也可采用撕揭法进行检验，即把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层或纸张纤维是否大面积附着在薄膜层上，如有则说明工艺控制比较正常。
通过抽样检验，可避免不合格品的产生，使产品质量和生产效率得到同步的提高。
2 做好上光质量的技术控制现在大部分的预印纸箱、彩盒产品，为了提高产品表面的光泽度，提升产品的质量档次，印刷之后常常采用上光工艺来达到整饰产品和保护产品的表面效果。
印刷印刷工艺与质量控制(知识点)
印刷印刷工艺与质量控制（知识点）印刷是一种广泛应用于各行各业的制作方法，它通过印刷工艺和质量控制来实现对产品的印刷效果和质量的高标准要求。
本文将从印刷工艺和质量控制两个方面进行探讨，并介绍它们在实际应用中的一些知识点。
一、印刷工艺印刷工艺是指进行印刷制作时所采用的技术方法和程序。
主要包括版面设计、印版制作、印刷过程和后加工等环节。
1. 版面设计版面设计是印刷制作的第一步，它决定了最终的印刷效果和视觉效果。
在版面设计中，需要考虑到排版、字体选择、色彩运用等因素，以便使印刷品的内容清晰、美观。
2. 印版制作印版制作是指将设计好的版面制作成可用于印刷的印版。
常见的印版制作方法有胶印版、凸版和凹版等。
不同的印版制作方法适用于不同的印刷品类型，如书籍、海报、包装盒等。
3. 印刷过程印刷过程是指将印版与印刷材料相接触，通过印刷机进行印刷的过程。
印刷过程中需要注意印刷压力、墨色控制、固化时间等因素，以保证印刷品的准确性和质量。
4. 后加工后加工是指对已经完成的印刷品进行处理和加工，以达到最终的成品效果。
常见的后加工工艺有覆膜、烫金、UV油墨喷涂等，这些工艺可以增加印刷品的质感和保护性能。
二、质量控制质量控制是指在印刷过程中对印刷品的质量进行监控和保证。
它包括对原材料的检查、印刷参数的控制和印刷品的检验等环节。
1. 原材料检查原材料检查是保证印刷品质量的第一步。
检查的重点包括纸张的厚度、光泽度、韧性等；油墨的颜色、流动性、干燥时间等；辅助材料如胶水、覆膜剂等的性能和质量。
2. 印刷参数控制印刷参数控制是指在印刷过程中控制印刷机的操作参数，以保证印刷品的质量。
常见的印刷参数包括印刷压力、墨色浓度、印版的清洗和保养等。
通过合理控制这些参数，可以减少印刷中出现的问题，提高印刷品的质量。
3. 印刷品检验印刷品检验是对印刷品进行目视和使用性能检查的过程。
通过对印刷品的检查，可以发现印刷品中存在的问题，如颜色偏差、字体模糊、纸张弯曲等，及时进行调整和改进，以提高印刷品的质量。
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就 把 烫 箔 工 艺 统 称 为 烫金 。 实际
一
般都 比较大 ，适 当在版面设计烫 底色是黄色 ．若 在这样的颜色上烫
上 ，在 印 刷 品 上 烫 印 一 层 有 色 的 箔 印 的 面 积 ．可 以起 到 突 出产 品 包 装 印 黄 金 ，两 者 的颜 色 相 近 ，烫 印 的
此 ，笔 者 认 为 ．只 要 把 彩 盒 重 要 部 的质量效 果也 就 大大提 高 了 。
除 了 常 见 的 金 、银 、铜 色 之 外 ．还 分 的产 品标志 、产 品名称等设计成 有 蓝 、 绿 、 黄 ， 桔 黄 、 紫 棕 ． 烫 印版 面 也 就 够 了 。工 艺 设 计 值 得
＿技术集锦 Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ－
彩 盒 烫 印 工 艺技 术 控 制 面 面 观
随着商品经济的不断发展 ， 各种各样的彩盒广泛应用于产品的包装 ， 为方
便产品的促销 、运输发 挥了重要的作用。烫印工艺是彩盒产 品印后整饰加工 的常 用方式 ， 通过烫 印工艺 的实施 ， 可以展示商品包装的形象和质量档次 ， 在—定程 度上也可提高商 品的附加值 ， 因此 ， 只有认真把好彩盒烫印工艺技术关 ， 才能 满 足用户对彩盒产 品的质 量要求。
铝 按 烫 印 对 象分 类 ，适 合 普 通 彩 盒 据 彩 盒 印刷 材 质 的 特 性 以及 印刷 工
从 目前 彩 盒 印刷 市 场 状 况 来 看 ，除 产 品 的 烫 印 ．有 ８ ８ 一Ｉ 型 、Ｋ Ｕ Ｒ Ｚ的 艺 特 点 （ 包 括 烫 印 机 器 结 构 和 速 度 了 印 后 不 采 用任 何 整 饰 工 艺 的 最 普 Ｐ Ｍ型 电化 铝 。若 是 在 彩 盒 底 色 面积 不 同 ，烫 印 面积 大 小 差 异 ． 以及 油 通 彩 盒 外 ，也 有 印 后 采 用上 光 或 覆 较 大 和 油 墨层 较 厚 的 版 面 上 进 行 烫 墨 层 和 光 油 层 的 不 同 特 性 ） ，选 择
的 电化 铝 不论 承 印物 是 有光 泽 的还 是粗 糙 的 ．是吸 收性 强 的还 是非 吸收 性
６ ６ Ｐ ｎ ｎ ｔ Ｔ ｏ ｄ ａ ｙ ２ ０ １ ４ ． ８
的基 材 ，几 乎 都 有 相 应 匹配 的 电化 的 ，也 有 适 合 普通 低 速 烫 金 机 的 。
膜 ，又俗 称 电化 铝 工 艺 合 理 设 计 版 面 就 显 得 不 够 醒 目 ，就 不 能 很 好
饰 工艺中 电化铝 工艺应用 比较 多 彩 盒 产 品 的 烫 印版 面 和 颜 色 ，既 可 地 突 出 电化 铝 烫 印 画面 高 雅 的工 艺
红 ．玫 瑰 、 白 、 灰 黑 等 诸 多种 颜 注 意提 醒 的 是 ，烫 印 箔 的 颜 色 与底 色 。现 在 几 乎 所 有 颜 色 都 可 利 用 相 纸 和 印 刷 的颜 色 ，不 宜 太 接 近 ，否 应 颜 色 的 电化 铝 进 行 烫 印 。此 外 ． 则 就 不 能 突 出 烫 印 的 工 艺 效 果 。 而
文／ 康启来
烫印工艺的认识和版面的合理设计
烫 印 工 艺 ，通 常 简 称 为 烫 金 ， 还 有 烫 印 后 可 以绽 放 出 不 同 色 彩 效 只 有 烫 印 的颜 色 与 底 纸 或 底 色 形 成
源 于 传 统 烫 印 工 艺 因使 用 金 色 箔 最 果 的镭 射 箔 ，颜 色 的选 择 空 间 大 大 强 烈 的反 差 ．才 能较 好 地 突 出烫 印 为 常 见 的 缘 故 。 顾 名 思 义 人 们 拓 展 了 。 由于 彩 盒 产 品 印 刷 的 面 积 版 面 的工 艺 效 果 。 比 如说 ，彩 盒 的
有 多 种 规 格 可 供 选 择 ，宽 度 规 格 一
铝 。在不 了解 电化铝 行情 ”时 ，
电化 铝品种不 同 ，质量效果也不一 般 小至 ５ ０ ０ ｍ ｍ，大 到 １ ５ Ｏ ０ ｍ ｍ不等 。
彩 印 工 厂 不 妨 可 先 向 电化 铝 生 产 厂 样 ，当 然 价 格 也 有 明 显 的差 异 。 笔 特 殊 情 况 下 还 可 以 定做 特 殊 规 格 的
种 类 ． 电化 铝 生 产 厂 家 就 会 根 据 烫 进 行试生产 ，以准确鉴定其 工艺的 有 １ ２ ｕ ｍ １ ４ ｕ ｍ、１ ６ ｕ ｍ、１ ８ ｕ ｍ、２ ０ ｕ ｎ ｒ 印 产 品 的 材 质 和 印 刷 与 印后 加 工 工 适 应 性 和 烫 印 质 量 的 可 靠 性 。 电化 等 ．国 产 的厚 度 大 都 是 １ ６ ｕ ｎ 的 。根 ｒ 艺 特 性 ，推 荐 相 应 品 种 的 电化 铝 。
家 进 行 技 术 咨 询 ，说 明 烫 印材 料 的 者认 为 ，大 批 量彩 盒 产 品 的 烫 印 生 宽 度 ， 以满 足 生产 不 同 订 单 规 格 的
特 性 以 及 彩 盒 产 品 印 刷 和 印后 加 工 产 ．最 好 先 采 购 少 量 的 电化 铝 产 品 要 求 。 电化 铝 箔 的 基膜 层 厚 度 通 常
要注重电化铝品种和规格的合理选择
现 代 彩 盒 产 品 除 了 常规 的纯 纸 质 材 料外 ．也 有 在 纸 面 上Ｕ Ｖ 光 油 或 普 通 光 油 ，以及 在 纸 面 上 复 合 薄 膜 材 料 ，表 面不 同加 工 特 性 的彩 盒 产 品 ．所 采
用的电化铝材 质特性也应有所差异 ，所 以 ，选择 电化铝材质 ，要注意考虑 与彩盒材 质加 工特性 的匹配 。由于现在市场上 电化铝的品种越来越 多，除 了比较 常用的适合纯纸基类 的电化铝外 ，也有适合于烫印其他材质或工艺
的 就 是 烫 印 金 箔 ，其 次就 是 烫 印 有 效 地 降 低 生 产 成 本 又 可 较 好 地 效 果 。如 果 在 黄 底 色 上 烫 印银 色 、 银 箔 。 而 随 着 市 场商 品 的 多样 化 和 兼顾 产品的质量效 果 ，使烫 印的部 红色或 其他 反差效 果 比较大 的电化 个 性 化 ．生 产 电化 铝 的 颜 色 也 五 花 位 起 到 画 龙 点 睛 的 良 好 作 用 ， 因 铝 ．烫 印版 面 就 比 较 突 出 了 ，产 品 八 门 ，现 在 各 种 产 品 烫 印 的颜 色 ，