泵单机试运方案
单机试车方案
1工程概况本方案包括烧结工程（A标段）之配料系统、烧结系统、主抽风除尘系统、筛分系统、公用设施系统、电气系统。
主要设备有烧结机、环冷风机、主抽风机、除尘风机、混合机、制粒机、滚煤机、振动筛、胶带运输机等。
2编制依据2.1设备随机文件、设备使用说明书；2.2国家现行有关规范、规程；2.3长沙冶金设计研究总院设计图纸；3编制说明本方案共分6个部分：①配料系统②烧结系统③主抽风、除尘系统④筛分系统⑤公用设施系统⑥电气系统。
4单机试车组织机构4.1单机试车领导小组组长：张靖福、吴俊卿副组长：张秀、张存柱组员：郑彦军、赵彦彬、崔有银、赵玉波、赵志勇4.2安全负责人：张秀、吕庆林4.3系统试车人员组织4.3.1配料系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：李浩电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：30人4.3.2烧结系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬技术人员：机械：赵玉波、赵鹏举电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：25人4.3.3主抽风、除尘系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬、张存柱技术人员：机械：晁勇、李炜电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：20人4.3.4筛分系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：晁勇电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：15人4.3.5公用设施系统指挥：吴俊卿副指挥：张秀技术人员：管道：郭延坤、刘建军电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人4.3.6电气系统指挥：吴俊卿副指挥：郑彦军技术负责人：赵志勇电工、调试工：15人5单机试车前准备及试车条件5.1单机试车前准备5.1.1所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。
5.1.2试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。
5.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。
5.1.4认真检查设备安装是否牢固，润滑装臵是否完好，加油油位是否合理。
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
单机试车方案
国电英力特宁东甲醇项目单机试车方案编制：审核：批准：HSE会签：中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部二○一三年四月二十五日第一章工程概况与编制依据1.1 工程概况国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为：ａ）净化装置，具体包括：变换（705）、热回收（713）、低温甲醇洗（706）、CO分离（707）、硫回收（708）、甲醇装置变电所（302A）全部建筑安装工程。
ｂ）合成装置，具体包括：合成（801）、精馏（802）、氢气提纯（803）、合成压缩机厂房（672）、冷冻站（223）、废甲醇罐区（191）、甲醇装置泡沫站（502）、本标段装置管廊（716B）全部建筑安装工程。
本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括：泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。
该装置动设备安装具有如下特点：本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。
最大泵为甲醇贫液泵（P021605A/B）的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa；最高转速为2960r/min（<3000r/min）；最大功率为1250KW。
机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。
另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。
1.2 编制依据2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。
2.2 机泵设备随机技术文件2.3施工及验收规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009)（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）（5）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）第二章主要实物量2.1本装置主要实物工程量泵类设备一览表第3页共20页第4页共20页第5页共20页第三章机泵试车流程尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。
泵站工程检验试验方案模板(2篇)
第1篇一、前言为确保泵站工程的质量和安全，根据国家相关法律法规、行业标准和规范，结合泵站工程的特点，制定本检验试验方案。
本方案旨在明确检验试验的范围、内容、方法、标准和要求，确保泵站工程各项指标符合设计要求，为泵站工程的质量验收提供科学依据。
二、检验试验目的1. 确保泵站工程在设计、施工和设备安装过程中符合相关标准和规范。
2. 验证泵站工程的实际性能是否达到设计要求。
3. 发现和解决泵站工程中的质量问题，确保工程安全运行。
三、检验试验范围1. 泵站工程主要建筑物和构筑物。
2. 泵房、进水口、出水口等关键部位。
3. 电气、自动化、通信等配套设施。
4. 水泵、电机、阀门等主要设备。
四、检验试验内容1. 原材料检验- 材料的质量证明文件；- 材料的物理性能指标；- 材料的化学成分；- 材料的力学性能；- 材料的耐腐蚀性能。
2. 施工过程检验- 施工工艺符合设计要求和规范；- 施工质量达到设计标准；- 施工过程中的隐蔽工程验收；- 施工过程中的质量检测。
3. 设备安装检验- 设备的型号、规格、性能符合设计要求；- 设备的安装质量达到规范要求；- 设备的电气、自动化、通信等配套设施完整； - 设备的试运行。
4. 系统调试检验- 系统的运行参数符合设计要求；- 系统的运行稳定性和可靠性；- 系统的自动化、通信等功能；- 系统的节能效果。
5. 性能试验- 泵站的扬程、流量、效率等参数；- 泵站的抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能；- 泵站的自动化、通信等系统性能。
五、检验试验方法1. 检查法- 对工程图纸、设计文件、施工方案等进行审查； - 对施工过程中的隐蔽工程进行验收；- 对设备的安装质量进行检查。
2. 测量法- 使用测量仪器对工程尺寸、位置、高程等进行测量； - 使用检测仪器对材料的性能进行检测。
3. 试验法- 对设备进行试运行，检验其性能；- 对系统进行调试，检验其功能。
六、检验试验标准1. 国家相关法律法规；2. 行业标准和规范；3. 设计文件和施工方案；4. 企业内部标准。
单机试车方案
1台
排压：1kpa;
kg 罐区
反应釜系统和
P104
精馏系统料液 MS60/0.55D Q:60L/h;H:0.5m;
1台
备用泵
SB
P:0.55kwn:2850r/min
一楼左侧 原料罐区
(MS60/0.37)
凉水塔风机
1台
二楼后部
P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
四川化工职业技术学院
目录
一、概述 二、编制依据 三、人员安排 四、主要机械设备参数表及实图 五、主要工具用表 六、主要仪表 七、主要物料表 八、总体开工前应具备的条件及准备 九、各种动设备的试车及故常处理
1、电机试车 2、离心泵试车 3、计量柱塞泵试车 4、齿轮泵试车 5、导热油泵试车 6、凉水塔风机试车 7、搅拌机试车 8、空气压缩机试车 十、附表
四川化工职业技术学院
编制：-----------------------------------------------------------审核：------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------
锂基脂
1
台
R101/R201
中和搅拌器
1
台
P103 P104
计量柱塞泵 600XP220（-5 1
台
(LJP0~40L/h) 至 50 摄氏
度）；（-10 至
-5 度用
600XP68）
反应釜系统和精 馏系统料液备用 泵(MS60/0.37)
水库供水工程调试及试运行方案
水库供水工程调试及试运行方案目录1. 工程概况 (2)1.1 工程背景 (2)1.2 工程意义 (3)1.3 工程范围 (4)2. 工程设计基础 (5)2.1 设计依据 (7)2.2 设计原则 (8)2.3 主要工程特点 (9)3. 调试和试运行方案 (11)4. 调试准备工作 (12)4.1 人员培训 (13)4.2 调试设备准备 (14)4.3 相关辅助设施准备 (15)5. 基本调试方案 (16)5.1 调整方法 (17)5.2 调整程序 (18)6. 试运行方案 (19)6.1 试运行准备 (20)6.2 试运行过程 (22)7. 安全措施 (23)7.1 施工安全管理 (24)7.2 试运行安全管理 (25)8. 监测与评估 (27)8.1 监测方案 (28)8.2 评估方法 (29)9. 紧急处理预案 (30)9.1 事故类型 (32)9.2 应急处理措施 (32)10. 环境保护措施 (33)10.1 环境保护要求 (35)10.2 环境监测与控制 (35)11. 总结与展望 (36)1. 工程概况本水库供水工程位于我国省市，是流域水资源综合开发利用的重要项目。
工程主要建设内容包括大坝、溢洪道、发电厂、引水隧洞、调蓄水库等配套设施。
水库总库容为亿立方米，设计年供水量为亿立方米，服务区域涵盖市下辖的县。
工程自年开始筹备，历经规划、设计、施工等多个阶段，于年正式开工建设。
经过年的艰苦努力，工程已于年全面完工，进入调试及试运行阶段。
水库供水工程在保障区域供水安全、改善生态环境、促进地方经济发展等方面具有重要意义。
工程建成后，将有效缓解当地水资源短缺问题，提高水资源利用效率，为区域社会经济的可持续发展提供坚实的水利支撑。
以下是本工程的主要技术指标：本方案旨在确保水库供水工程调试及试运行阶段的顺利进行，保障工程安全、高效地投入运行，为后续的长期稳定运行奠定坚实基础。
1.1 工程背景随着城市化进程的加快和人口的不断增长，水资源的需求日益增加，对水资源的有效管理和利用提出了更高的要求。
水泵机组启动试运行技术报告
水泵机组启动试运行技术报告一、工程概况1、设计指标：泵站工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。
主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。
泵站设计排涝标准，10年一遇，24小时暴雨雨量一天排干；泵站（进水池）设计最高内水们2.240m（85），起排水位1.34m（85），停机水位0.740m（85），P＝10%最高潮水位2.85m（85），P＝2%最高潮水位3.04m（85），设计扬程H＝3.8m；设计单机排涝流量Qo＝8.3m3/s，共装6台，总排流量为Qm=49.8m3/s，总装机容量3780KW。
2、主要机电设备（1）机组选型：水泵选用日立泵制造（无锡）有限公司1600ZLDB-5.5 H＝5.92，Q ＝8.3m3/s单基础轴流泵，共6台，每台水泵配置630KW电机，总装机容量3780千瓦，设计排涝流量为49.8米3/秒；电机选用上海电气集团上海电机厂有限公司YL630-24型立式三相异步高压电动机，共6台。
（2）起重设备：主机组起重机选用LH20/5-7型双梁起重机；泵房检修门启闭机选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；一道检修闸启闭机选用MH型10吨龙门式起重机；二道检修闸选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；拍门启闭机选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；（3）自控设备：选用上海追日电气有限公司GZYQ2-1000/10-YS型高压交流电动机液态智能软起动装置和GWBK-10.5-450-2型高压交流电动机无功就地补偿装置。
3、金属结构（1）检修闸门：第一道采用露顶式平面钢闸门，4.4m×2.8m，共8扇。
第二道采用露顶式平面钢闸门，5.4m×5.4m，共1扇。
防洪闸采用露顶式平面图钢闸门，5.4m×5.6m，共6扇。
（2）拦污栅：第一道采用无锡市通用机械厂有限公司的GSY2000型抓斗式自动清污机；第二道采用平面钢栅，5.3m×6.5m，共6扇。
二、机组启动试运行目的三、机组启动试运行已具备的条件1、供电线路已通电。
泵类设备单机调试方案
泵类设备单机调试方案
一、开车前的准备与检查
1、用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；
2、检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；
3、检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；
4、检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；
5、检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；
6、检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；
7、检查各种螺丝是否紧固；
8、按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；
二、开车
1、开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向须预先掌握；
2、开车时机器旁不要站人，开车后须注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；
3、水泵运行中须注意以下事项：
（1）检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都须立即停车检查；
（2）水泵流量是否正常；
（3）注意机组的响声、振动情况；
（4）检查水泵、管道是否漏水。
脱硝系统单机试运方案
亚东石化油改气及脱硝项目脱硝单机试运方案审批：审核：编制：北京北锅环保设备有限公司亚东石化项目部二○一五年七月北京北锅环保设备有限公司单机试运方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试运转前的准备及应具备的条件 (1)四、机泵单机试运转 (2)4.1试运转流程图 (2)4.2试车前准备工作 (2)4.3试车步骤 (3)五、安全保障措施 (4)附录一、机器单机试车记录 (5)附录2 计量器具及施工用料 (7)1计量及施工器具 (7)2施工用料 (7)附录3 故障、原因及解决方法 (8)一、工程概况亚东石化油炉改气及脱硝项目各项分部工程已施工完毕，目前即将进入设备单机试运行阶段。
脱硝设备单机试运行包括转运模块（CQB型磁力驱动离心泵2台）、输送模块（CDL轻型立式多级离心泵3台）、尿素溶解罐搅拌器（1台），为确保单机试车的顺利进行，特编制此方案，指导施工的顺利进。
二、编制依据(1)设备随机技术文件(2)《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005(3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009(4)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010(5)试运转泵技术参数三、试运转前的准备及应具备的条件(1)主机及驱动设备安装找正完毕，设备地脚螺栓紧固完毕（包括静电接地线都要连接完成），二次灌浆完成。
(2)管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作。
(3)管道系统耐压试验合格，并清洗完成，泵的压力表等应灵敏，准确，阀门应灵活可靠。
(4)电动机的转向应与泵的转动方向一致，按提示方向规定；电机的绝缘应符合规定，盘车应灵活，无异常现象。
(5)电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐(6)试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
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1 目 录 1.工程概况 ................................................................................................................ 2 2.编制依据 ................................................................................................................ 2 3.泵单试情况一览表 ................................................................................................ 2 4.试运前的准备工作 ................................................................................................ 4 5.单机试运应具备的条件 ........................................................................................ 4 6.泵单机试运的几点说明及流程 ............................................................................ 6 7.机泵的单机试运 .................................................................................................... 6 8.安全保证措施 ........................................................................................................ 8 9.试车计划安排 ........................................................................................................ 9 10.计量器具及手段用料 .......................................................................................... 9 11.附图 .................................................................................................................... 10 2
1.工程概况 中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品升级工程—200万吨/年催化裂化装置有各种类型泵61台，加药及注入系统6套，整体安装。
单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而应加强组织工作，应有专人负责泵的单机试运工作；且试运时制造厂家必须有专人在试运现场进行指导。
2.编制依据 2.1 200万吨/年催化裂化装置施工组织设计 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 2.3《石油化工机器设备安装工程施工验收通用规范》 SH/T3538-2005 2.4《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T3508-2011 2.5《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007 2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 2.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.9厂家随机资料及SEI设计图纸 3.泵单试情况一览表 序号 位号 名称 数量（台/套） 缓冲容器 厂家 润滑方式 计划试运时间 试运队伍
1 P-101A/B/C 循环热水泵 3 D-176 嘉利特荏塬 油雾 三化建210
2 P-201A/B 提升管进料泵 2 D-202 大连苏尔寿 油雾 三化建210 3 P-203A/B 粗汽油泵 2 D-201 大连深蓝泵业 油雾 七队
4 P-204A/B 分馏塔顶循环回流泵 2 C-201+跨线 沈阳格瑞德 油雾 一队
5 P-205A/B 分馏一中回流泵 2 C-201 沈阳格瑞德 油雾 一队
6 P-206 A/B 轻柴油泵 2 C-201 大连深蓝泵业 油雾 一队
7 P-207A/B 贫吸收油泵 2 C-201+跨线 大连深蓝泵业 油雾 一队
8 P-209A/B 回炼油泵 2 C-201 大连苏尔寿 油雾 七队
9 P-210A/B 油浆泵 2 C-201 LAWRENCE 七队
10 P-212A/B 封油冲洗油泵 2 D-205 沈阳格瑞德 油雾 一队 3
序号 位号 名称 数量（台/套） 缓冲容器 厂家 润滑方式 计划试运时间 试运队伍
11 P-213A/B 含硫氨污水泵 2 D-207+跨线 大连深蓝泵业 油雾 七队
12 P-215A/B 轻污油泵 2 D-201/207 大连深蓝泵业 油雾 七队
13 P-217A/B 冷回流泵 2 D-201+跨线 大连深蓝泵业 油雾 七队
14 P-218A/B 除盐水泵 2 D-208+跨线 大连深蓝泵业 油雾 三化建209
15 P-220A/B 渣浆泵 2 D-213 沈阳格瑞德 油雾 一队
16 P-301A/B 脱吸塔进料泵 2 C-302 大连深蓝泵业 油雾 七队
17 P-302A 吸收塔一中回流泵 1 C-301 大连深蓝泵业 油雾 一队
18 P-302B 吸收塔二中回流泵 1 C-301 大连深蓝泵业 油雾 一队
19 P-302C 吸收塔三中回流泵 1 C-301 大连深蓝泵业 油雾 一队
20 P-302D 吸收塔四中回流泵 1 C-301 大连深蓝泵业 油雾 一队
21 P-304A/B 补充吸收剂泵 2 C-301+跨线 沈阳格瑞德 油雾 一队
22 P-305A/B 稳定塔顶回流泵 2 D-302+跨线 沈阳格瑞德 油雾 七队
23 P-306 污油泵 1 D-309+跨线 江苏长凯机械设备有限公司 一队
24 P-307A/B 吸收塔底泵 2 C-301+跨线 大连深蓝泵业 油雾 一队
25 P-308A/B 富气水洗水泵 2 D-308+跨线 合肥华升泵阀有限责任公司 一队
26 P-309A/B 富气放火炬凝缩油泵 2 D-302+跨线 大连深蓝泵业 油雾 七队
27 P-311A/B 气压机段间凝液泵 2 D-305 北京航天石化技术装备工程公司 油雾 三化建209
28 P-171A/B/C 锅炉给水泵 3 D-172B 大连深蓝泵业 油雾 三化建209
29 P-172A/B/C 凝结水泵 3 D-178 大连深蓝泵业 油雾 三化建209
30 P-173A/B/C 换热水泵 3 D-209 沈阳格瑞德 油雾 三化建209
31 PA01 钝化剂注入系统 1 自有内流程 德帕姆（杭州）泵业科技有限公司 三化建210
32 PA02 硫转移剂注入系统 1 自有内流程 德帕姆（杭州）泵业科技有限公司 三化建210
33 PA03 阻垢剂注入系统 1 自有内流程 德帕姆（杭州）泵业科技有限公司 三化建210
34 PA04 仪表隔离液系统 1 自有内流程 三化建210 4
序号 位号 名称 数量（台/套） 缓冲容器 厂家 润滑方式 计划试运时间 试运队伍
35 PA-172 加药装置 1 自有内流程 德帕姆（杭州）泵业科技有限公司 三化建209
36 PA-173 加药装置 1 自有内流程 德帕姆（杭州）泵业科技有限公司 三化建209
37 P-811A/B 锅炉排水提升泵 2 三化建209
38 P-812A/B 水箱排水提升泵 2 三化建209
4.试运前的准备工作
4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。 4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
4.5泵试运应在业主、监理及泵制造商现场代表到场条件下进行。试运过程中，机泵发生的问题，由制造商现场代表处理。
4.6泵入口需加临时过滤网的，临时过滤网的有效面积不应小于泵入口截面积的两倍。 4.7 非油雾润滑泵，机油腔厂家清洗干净。 4.8 成套加药装置由厂家确认单试方案。 4.9所有机泵在现场按照车间统一标准做出明确、醒目转向标识，盘车线，出口压力表上下限标识。
5.单机试运应具备的条件 5.1机泵的安装工作全部结束，各连接螺栓紧固完毕，基础的二次灌浆抹面工作结束。 5.2与机泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕，达到上水条件。