离心泵单机试运转

离心泵单机试运转

一. 试运转前确认：

1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束；

并有齐全的安装记录。

2.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。

3.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

4.与运转有关的各工艺管道及设备具备投用条件。

5.与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。

6.保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。

7.与设备运转有关的水、气、热媒等系统已满足运行要求。

8.各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通。

二. 试运转前准备工作：

1.在有关人员参加下，审查安装记录。

2.审核试运转方案。

3.检查试运转现场；试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。

4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。

5.关闭泵进出口阀。

6.清洗泵前、泵后过滤器。

7.容器内充注试车介质，达到工艺要求的液位。

8.设备的润滑油系统必须冲洗干净。

9.各注油点的润滑油（脂）规格、油量应符合设计要求。

10.润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。

11.密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。

12.电气系统、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠，满足运

行要求。

三. 试运转

1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。

2.启动前，再次检查确认：

1)盘车转动灵活，无异常现象；

2)润滑油量；

3)检查各同心度是否在要求的范围值内；

4)各附属系统（水、气、热媒等）是否运行；

5)密封冷却、冲洗系统已开启运行；

3.电机单机试运转须按有关的技术要求进行；确认转向。

4.无特殊规定时，一般以水为试运转介质。

5.选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出

以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率

时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。

6.系统不允许含水时（如热媒系统），决不可以用水为试运转介质。

7.已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。

8.如设备是在高温条件下工作的，且用高温介质试运转，则必须确认：

1)启动前必须按设备技要求进行预热；

2)与设备连接的高温管道螺栓，应按《工业管道工程施工及验收规范》

金属管道篇（GBJ235－82）中的有关规定进行热紧；

3)在设备预热达到工艺温度后，再一次检查各同心度是否在要求的范

围值内，如果不在范围值内，则必须在工艺温度下重新找正；

9.试车步骤

1)打开进出口压力表根部阀；

2)打开泵进口阀；

3)缓慢打开泵出口阀；观察出口压力；（液柱压力）

4)缓慢打开泵出口管的高点排气阀，排除管道内气体；

5)待排气阀有许多介质流出时，关闭排气阀；

6)关闭泵出口阀；

7)现场启动泵；（保持与控制室的联系）

8)观察出口压力，如出口压力太低或压力大范围波动，则必须停泵，

重新排除管道内气体；

9)如出口压力正常，缓慢打开泵出口阀，同时与控制室联系，达到额

定流量（或电机电流接近额定值）时，则出口阀开到此为止；

10)一般在额定负荷下，运转≥4小时；

10.试运转重点检查项目：

1)压力和流量是否符合设计范围；

2)检查电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；

3)有无异常噪音、声响等现象；

4)各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

5)轴承温度应符合设备的技术规定，若无规定，滚动轴承的温升应不

超过 40 ℃，最高温度不应超过 75 ℃；

6)检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围

内；

7)

量。

8)检查设备各紧固部位有无松动现象；

9)如有上述的异常现象出现，应立即停机检查、处理；

四. 试运转结束工作：

1.断开并锁定动力电源。

2.卸掉各系统中的压力及负荷（包括密封冷却、冲洗系统）。

3.检查各紧固部件。

4.拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道复位安装。

5.在低温环境时（冬天），泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理。（包

括密封冷却、冲洗系统）

6.整理试运转记录。

7.对于已具备试运转条件的设备，若由于某些原因，仍不能进行单机试运

转或联动运转时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。