框形零件浇口的优化设计
面框注射成形浇口的改进设计
面框注射成形浇口的改进设计
王强;闵旭光;王志伟
【期刊名称】《锻压技术》
【年(卷),期】2008(33)5
【摘要】手机面框注射成形模具的浇口设计,不仅决定了制件的精度和外观,而且影响到产品二次加工的方便性。
分析此类模具的设计,发现浇口采用侧浇口、搭肩进胶和牛角进胶形式,容易产生浇口去除痕迹、产品变形严重,以及二次加工工艺性不好等一系列缺陷。
通过改进浇口形式,采用类似牛角进胶,但是浇口尺寸加大,进胶浇道从斜销的下面绕过进入制件。
增设斜销出模机构,使模具开模时,斜销运动给浇口让岀位置,确保浇道凝料脱模时能跟产品连在一起。
满足了浇口痕迹小的外观要求,而且浇道凝料在产品二次加工中能够辅助定位和固定,起浇注和工艺二重作用。
【总页数】3页(P113-115)
【关键词】注射模;浇口;浇注系统;斜销机构
【作者】王强;闵旭光;王志伟
【作者单位】井冈山大学现代教育技术中心,江西吉安343009;江西科技师范学院机电系,江西南昌330038
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320
【相关文献】
1.自动切除平板电视面框侧浇口废料的注射模设计 [J], 陈红波;李小龙
2.手机面壳模内自动切浇口注射模设计 [J], 易巍;刘斌;贺灿辉
3.平浇口单分型面注射模塑件脱模的改进 [J], 杨玉峰;王冠军;薛桂红
4.复印机面盖注射模浇口优化设计 [J], 杨荣祥
5.金属粉末注射成形模具浇口对成形性能的影响规律 [J], 蒋炳炎;许静静;梁叔全;黄伯云
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浇口的设计原则
浇口的设计原则：1. 浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2. 浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3. 浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4. 避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5. 浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6. 浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7. 浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 E 于 2004-09-27 10:57 I ◎信息私语〕I 動1引用JI Q 搜索复制』過收聲I主，分流道截面的选择，模具技术版 1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2. 如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过 3个发贴：490积分：31作者 回复：【分享】浇注系统的设计 [Re:zym_佝zym_16崗干2004-09-27 11:04垃信息JI®私语艸1引胃II 風搜索复制）喘收視 zym_16 」于 2004-09-27於刁 机嘴选择的考虑因素模具技术版 首先来复习一下机嘴的基本常识:版主发贴：490作者 回复: 【分享】浇注系统的设计 [Re:zym_佝zym_16积分：31作者zym_16模具技术版P6,82® 13 -8,011030弘回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_佝-于2004-09-27 11:12■II rr禹二壮窑I /用耳匡解匚便割耳壬丽]浇口套的球面半径大致有两种规格a, 1/2（13mm）b, 3/4 ” 19mm) 但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm ,版主丄球面的深度3~ 5mm理论上：浇口套的SR半径=注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴：490积分：31 注意上图中的各个部位的公差:模具技术版优点：流道较短,延长式浇口:zym_16 E 于 2004-09-27 13:01 I缺点：制造比较复杂，版主鼻三板模时,浇口的头部（图中绿色部位）还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧发贴：490积分：31zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun ® 于2004-09-30 12:19 I ◎信息jl❺私语』-讥引用』2搜韵复制J谢谢，受教了初级会员发贴:143积分：10作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_佝目于2004-10-07 08:11I ©一信息J◎私语」1奈i引用』区樓素』Q复制）1咗收蔽J謝謝你的寶貴經驗!!一棵草普通会员发贴:99积分：5作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22积分：1宙于2004-11-06 09:26 1仃信息』◎私语』1采1引用』風搜索复制WS收藏J 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben凸干2004-11-08 11:07 10信息私语]单1引甩惬搜索』皿复制〕1瞄收藏」你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK普通会员发贴:26积分：3作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16回于2004-11-08 19:251©信息j◎私语JI采1引剛直搜索复制）喈收剋住to zhangben 兄模具技术版能否介绍一下，你的大灌嘴能否版主凰上传一张图片阿发贴：490 然后说说到底我那个错在哪 ？积分：31 欢迎大家来仿真论坛交流 用 proe,在学 catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计 [Re:zym_16]zym_16 頁于2004-11-11 13:44「jj 信息私语』药弓I 用X 臣攘菊[D 复制』瞪收藏〕 模具技术版 但是这个机嘴的加工，没有上面的那个方便版主 发贴：490积分：31欢迎大家来仿真论坛交流用 proe,在学 catia.不知道楼上的兄弟，说得是否是这种情况 虽然好多的书都提到这种机嘴请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpie 同于2004-11-11 14:14 I ©信創修利语』旳引厢Bl搜索』可复制Jpro/e&塑性成形版让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过！！！版主发贴:802 授人以鱼不如授人以渔！积分：45设立适宜浇口位置的建议：1. 将浇口设置在壁面最厚的位置处;2. 浇口不能设置在高压区附近；3. 对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横 向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设计
图3 划分网格后的模型
3.2 材料及工艺参数的确定
本文设计的手机上盖属于中小塑件。此制 品将直接与用户手部接触并需承受频繁的按 动。因此，要求很高的表观质量和手感，并具 有一定的强度。这里选用ABS塑料，工艺条件 如下：
（）模温：60.0 ℃ （2）熔体温度：240 ℃ （3）注塑时间：.2 s （4）注塑机的压力控制模块的最大注塑压
4
力：80 MPa （5）模块中的最大锁模力：702.2 kN，其
余均采用默认值。
3.3 浇口位置优化的预分析
浇口设计应保证提供一个快速、均匀、平 衡、单一方向流动的充填模式，避免喷射、滞 流、凹陷等现象的发生，所以要在选定浇口方 案之前，对制品进行最佳浇口位置的预分析。 利用MPI软件中的Gate Location分析模块，在 前处理中将分析类型设为Gate Location，并设 置好工艺过程参数。运行Gate Location分析 后，得到一个最佳的浇口位置（图4中圆圈所 示）。Gate Location分析模块只是为设计分析 初步找到一个最佳的浇口位置区域，该浇口位 置只是一个参考位置，对将来的设计有很好的 参考价值。下一步需要根据现有的分析结果对 手机上盖进行注塑、保压及相应的翘曲计算， 再根据得到的结果进一步分析产品的质量及模 具设计的合理性，从而向最佳方案逼近。
一个产品的浇口设计
一个产品的浇口设计今天来讨论一个产品的浇口设计。
这个产品是一个长度大约50mm，一根Ø14的36mm的圆柱，前面带着一个口形的结构。
如下图。
图一，产品零件图图二，产品实体照片实际上在这个产品中，有几个地方设计浇口时是需要注意的，如下图所示：图中标有红图三，铸件上的热节及厚大部位色印记的地方是该产品浇口设计时要照顾的几个点。
由于该产品要求磁粉以及射线探伤，所以不允许有表面以及内在缺陷。
所以该产品在浇口设计时必须采取顺序凝固的原则。
从该产品的结构看，要采取顺序凝固的原则。
必须对上述几个点进行考虑，它的浇口设计起先是这样设计的：图四原组合方案圆柱向上这种方案经过实际验证合格率较低，29件有21件缩松，缩松位置如下图。
图五，铸件产生缩孔位置下面我们就上述方案产生缩孔以及产生的位置来进行分析。
在图四的组合方案中，金属液从浇口杯中浇入直浇道后，首先从底部拉筋处进入铸件型腔，然后金属液一直沿着Ø14圆柱向上走，一直到圆柱顶部，与上部浇口连通，由上部浇口继续执行补缩。
那么，为什么会在近浇口拉筋处会产生缩松呢？一般说，产生缩松一般有两个原因，一个是散热不好，一个是得不到补缩。
在本例中，底部浇道一直承担着输送金属液的作用，所以，一直过热；另外，制壳完后，转角、孔全部堵死，导致散热不好，因此，可能浇口已经凝固，而铸件转角仍温度很高，最后无金属补缩来源而产生缩松。
那么，可能有人要问，为什么另一端没有缩松呢？这图五，制壳的最终照片就是我们以前提到的远端效应，由于离热源远，所以先行凝固。
那么，这个产品究竟如何设计浇口才能消除缩松缺陷呢？1.我们从上面的分析可以看出，底部浇道尺寸较小，而且散热不好，进料时间长，所以导致转角处有缩松。
所以，最简单的办法就是把底部的浇口尺寸加大，增加金属液进料量，减少过热时间，进而消除缩松。
2.针对底部浇道散热不好，流速慢，进料时间长的特点，把铸件反过来，转一百八十度，使Ø14圆柱在下，连接筋在上，不改变浇口尺寸。
浇口的设计及加工
W
t
L
重疊澆口
重疊澆口與矩形邊緣澆口類似 除了澆口與成品側壁或成品面 有重疊 典型的澆口尺寸﹕厚度為0.5 至2MM,寬度為1.5至5MM
重疊澆口一般用NC或 銑床或放電加工
扇形澆口
扇形澆口是一種沿澆口方向寬度 逐漸增加厚度逐漸減小的呈扇形 的側澆口,常用于扁平而較薄的塑
件
典型的澆口尺寸為0.25至1.6MM厚 澆口寬度通常是6.4MM至25%的模 穴側邊的長度 扇形澆口一般用NC加工
澆口的設計及加工
常用的澆口可分成以下几種形式﹕
1.潛伏式澆口 2.凸片澆口 3.矩形邊緣澆口 4.重疊澆口 5.扇形澆口 6.針點澆口
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潛伏式澆口
潛伏式澆口的錐角一般為﹕15度~~25度 傾斜角為﹕30度~~45度 推杆上進料口寬度為﹕0.8~~2MM 具體數值大小應視塑件大小而定
15º~ 25º
30 ~
潛伏式澆口一般是利ຫໍສະໝຸດ NC或放電加工凸片澆口凸片澆口通常應用于平板狀 且薄 的成形品﹐以降低模穴的剪應力 凸片的最小寬度是6.4厘米. 凸片的最小厚度是模穴深度的 75%.
凸片澆口一般用銑床或NC或 放電加工
矩形邊緣澆口
矩形邊緣澆口位于模具的分 模線上而且通常自成品的側 邊或下方充填 典型的澆口尺寸﹕厚度為0.5 至2MM（或取塑件壁厚的1/3~2/3), 寬度為1.5至5MM 矩形邊緣澆口一般用NC或銑床加工
針點澆口
針點澆口適用于一模多穴 或一個較大塑件多個點澆口 的形式 針點澆口的尺寸為﹕d=0.5~1.5mm 最大不超過2mm,L=0.5~2mm 常取1.0~1.5mm 針點澆口一般用銑床或放電加工
L t
d
基于Mold FIow软件优化设计注塑制件的浇口位置
基 于 Ｍｏｄ Ｉ ｌＦｏ ｗ软件优化设计 注塑制件的浇 口位置
张 强，祝铁丽
大连理工大学模具研 究所， 辽宁大连。 １ ６ ２ ０３ １
擅 一： 本文通过塑料水杯和手机 面板 两个实例 ， 利用 Ｍｏｄ ｌｗ强大的分析功能 。 ｌＦｏ 对产 品 进行最佳浇 口位置分析 。在 此基础上进行 产品初步成型分析， 在发现 产品外观质量 、 强度、 整体 变形等方面存在的缺陷后 ， 对浇 口位置重新进行优 化设计 ， 最终获得 了较为满 意合理
塑件浇 口位毳设计 中的应用 ，然后通过具体的手机面
行模拟分析。 Ｐ Ｇ ｔ Ｌｃ ｉ 是 Ｍ ｌ ｌ 用于分 Ｍ Ｉ ａ ｏ ｔｎ ／ ｅ ａｏ ｏ Ｆ ｗ中 ｄｏ
析最佳浇 口位置区域的分析模块 ，可以为注塑模具的 设计找到一个初步的最佳浇 口位置。即 Ｇ ｔ Ｌ ｃｔ ｎ ａ ｏａ ｏ ｅ ｉ
所在读硕 士研究生。 Biblioteka ３１ 建 立分 析模 型 ．
维普资讯
ｉ ： 具 工程 Ｆ模
舯 ＵＬ Ｉ ●■●■＿ 一 ■■■■＿ ｍ
２ ０ ．ｏ１ ６ ０６ ． Ｎ ２总 ９期
首先用 ＰｏＥ软件建模， ｒ ／ 然后通过 ＳＬ文件格式 Ｔ
读入 Ｍ Ｉ． 划分有 限元网格 。分析 中采用表面网格 Ｐ５ ， ０
以图像形式给出最佳浇口位置所在的区域 ， ２ 如图 所示。 以上 通过 一个 简 单 的塑料 水 杯 实例 ，介 绍 了
Ｍ ｌ ｌ ／ ａ ｃｔｎ ｏ Ｆｏ Ｇｔ Ｌ ａｏ 模块在注塑件浇１位置设计 ｄ ｗ ｅｏ ｉ ３
中的应用。接下来 ，通过一个稍微复杂的手机面板实
（ｓｎ￣ ， ｆ ｉ ）１ 划分后的三角形单元个数为 ５４ ， ｕ ｏ Ｊ分 ］ ２４个 网
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。
浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。
这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
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另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。
2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。
优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。
缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。
3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。
对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
框类零件的组合加工工艺方法及程序优化
框类零件的组合加工工艺方法及程序优化在现代工业生产中，零件的组合加工是非常常见的一种加工方式。
而对于框类零件的组合加工，其工艺方法及程序优化尤为重要。
本文将从框类零件的特点入手，探讨框类零件组合加工的方法和程序的优化策略。
一、框类零件的特点框类零件是由多个零件组合而成，通常有较为复杂的外形结构。
其特点如下：1. 外形结构复杂：框类零件通常由四个或更多的边框组成，要求各个边框之间的连接紧密，形成整体结构。
2. 垂直度要求高：由于框类零件通常用于精密设备或装置中，因此其垂直度要求较高，要求各个边框之间的垂直度误差控制在一定范围内。
3. 紧密连接：各个边框之间需要进行紧密连接，以保证整个框架的稳定性和强度。
二、框类零件的组合加工方法对于框类零件的组合加工，通常有以下几种方法：1. 拉伸组合法：将各个边框先分别进行拉伸加工，然后再通过连接孔将各个边框组合在一起。
这种方法适用于边框相对较薄的情况，可以保证连接孔的精度。
2. 焊接组合法：将各个边框通过焊接技术进行连接。
这种方法适用于边框较厚的情况，可以提高框架的强度和稳定性。
3. 螺栓组合法：将各个边框通过螺栓进行连接。
这种方法适用于边框较厚的情况，可以方便拆卸和维修。
三、框类零件组合加工程序的优化策略1. 合理确定加工顺序：在进行框类零件组合加工时，需要合理确定各个边框的加工顺序。
通常可以根据框类零件的结构特点和加工工艺的要求，选择先加工哪个边框以及加工的先后顺序，以提高加工效率和质量。
2. 控制加工误差：在框类零件的组合加工中，需要注意控制加工误差，特别是垂直度误差。
可以采用适当的加工工艺措施，如采用夹持和支撑装置，使用合适的切削工具等，以减小误差的产生。
3. 优化焊接和螺栓连接工艺：对于采用焊接和螺栓连接的框类零件，可以通过优化焊接工艺和选择合适的螺栓连接方式，提高连接的强度和稳定性。
例如，可以采用双面焊接或搭接焊接来增加焊接接头的强度；对于螺栓连接，可以采用锁紧螺母或使用胶固定螺栓，以提高连接的可靠性。
合理选择浇口位置 改善压铸件质量
例 起 到 小 幅 改 善 ，不 能 从 根 本 上 解 决 铸 件 漏 气 的 问 题 。 为 此 ， 决 定 对 该 模 具 的 浇 口位 置 进 行 更 改 ， 如
图４ 示 。 所
体 ，该产 品采 用ＡＤＣ１ ２合金 ，在ＤＣＣ ０ 压铸机 ４０
压铸 件 ，内 浇道 应 设 置 在金 属 液最 终 都能 保 持 压 力
的部 位 。
由上述分析 可知 ，该模具 的浇 口位 置设计 欠 妥 ，导致 了铸件气 密性检测 不合格 ，通过 调整 工
艺 参 数 仅 能 够 对 漏 气 的 比
二，浇 口位置影响压铸件质量实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ 汽车 空调压缩机下壳体 ．
是很少 的。在这些需要考虑的因素 中，只能以满足
最主要的需求来确定浇 口位置 ，特别是一些特殊的 需要。浇 １位置首先受到压铸件外形所限定，同时 ＝ Ｉ 还要考虑其他一些因素。
般过程是 ：选择浇 口的位置一考虑 引导金属流的
流向一划分浇 １的股数 一设置浇道的形状和尺寸一 ： １ 确定 内浇道的截面积 。 在实际设计 中，除浇 口位置的选择是首先考虑
的一 步 外 ，上 述 顺序 只 是一 个 大 概考 虑 的步 骤 ，先
（ ）浇 Ｉ位置应取在金 属液填充流程最短 、 １ ＝ Ｉ 流至型腔各部位的距离尽量近的部位 ，使填充路径
减少 曲折 ，避免过 多的迂回 ，因此建议尽量采用中
心 浇 口。
后次序并不是十分严格 。其实 ，上述这几方面是互
Ｒ
合理选择浇口位置 改善压铸件质量
洛 阳北方企业集 团有 限公司 （ 河南 ４ １ ３ ） 崔爱军 ７ １ ０ 江 昕 马跃飞
Moldflow在活动接触座浇口优化设计中的应用
Moldflow在活动接触座浇口优化设计中的应用浇口的设计对于注塑模的开发生产具有非常重要的意义，文章以活动接触座为例，借助Moldflow软件，对其浇注方式进行了模拟仿真，通过比较四种不同方案下的翘曲变形、体积收缩率以及熔接痕等仿真结果，最终确定了一模两件采用潜伏浇口的浇注方式，从而有效的缩短了模具的开发周期，降低了生产成本，具有直接的经济效益。
标签：浇口；注塑模；活动接触座；Moldflow0 引言浇口又叫进料口，是液体进入型腔的最后通道，连接着浇注系统末端与型腔。
浇口的形状、位置以及布局对于注塑模具的生产、制造有着至关重要的影响。
合理的浇口有助于提高塑件的外观以及整体质量[1]。
常见的浇口有侧浇口、弧形浇口、点浇口、潜伏浇口等[2]。
侧浇口的最大优点就是形状简单，制造方便且精度较高，同时可以控制冷凝时间和充模速率之间的关系[3]；弧形浇口在复杂零件的生产制造中可以起到分型的作用[4]；点浇口很小，便于凝料和塑件分离，同时留在塑件上的痕迹较小，利于后期处理；潜伏浇口便于隐藏，使得进料口痕迹不易发现，同时在取模过程中能自动拉断[5]。
本文运用Moldflow仿真软件，分析了四种不同的注射方案，最后进行综合比较确定了活动接触座最佳的浇注方式。
1 活動接触座的结构工艺性分析1.1 结构分析从塑料制品来看，该制件形状为圆筒形，形状基本是对称的，结构较为简单，为节约加工成本，可以采用一模两件的加工方式。
但底部圆孔较多，而且有7个不规则孔，在画三维图时应特别注意每个孔的尺寸及位置关系。
1.2 尺寸精度分析由图可知，未标注公差尺寸采用HB5800～1999等级。
最大直径为23.7h12，公差等级为12级，零件的最大高度为19.5mm，属于小型塑件，主要壁厚1.5mm，注射时应尽量先填充厚壁部分，这样可以减少缩孔、缩松等缺陷的产生[6]。
1.3 表面质量分析该零件表面有公差尺寸要求，因此质量要求较高，注射时必须要控制好相应的各项工艺参数，才能达到要求，采用潜伏浇口可以隐藏浇口位置，更好的提高塑件的成型质量[7]。
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严 重 时 还 会 影 响 后 续 的装 配 ． 塑 件 产 生 翘 曲变 形 的 因素 有 很 多 ， 除 了工 艺 参 数 的设 置 、 模 具的加工 制造 ， 还 有
一
个 很 重 要 的因 素 就 是 模 具 结 构 的设 计 ． 传统的模具设计 主要依靠设 计人员 的经验 ， 但 随 着 人 们 对 产 Nhomakorabea 的 综
为 １ ． ２ ｓ和 １ Ｓ ．
体在 模具 型 腔 内的充 填口 ］ ． 若 设计 不 合 理 ， 塑件 在
注塑 加工过 程 中容 易 出 现熔 体 充 填不 均 、 熔接痕 、
质脆 和翘 曲 等 缺 陷． 传 统 的模 具 设 计 主 要 依 据 设 计人 员 的经 验 ， 但 随 着 人 们 对 塑胶 产 品 的 综 合 要
翘 曲变 形 ， 不仅影 响外形 而且 影响装 配． 现 利 用 Ｍｏ ｌ ｄ ｆ ｌ ｏ ｗ（ 具 有 注塑成 型 仿真 工具 的软 件 ） 对 不 同 浇 口位 置方 案进 行模 拟 ， 以找 到最 佳 的浇 口位 置 ， 优 化熔 接痕 的位 置 ， 减 小 翘 曲变形 量 ， 提高 产 品 的
以框 形 零 件 为例 ， 采 用 具 有 注 塑 成 型 仿 真 工 能 的 软 件 模 拟 分 析 了 ３种 不 同 浇 口方 案 下 塑 件 的 注 射 成 型 过 程 ： 方 案 一 熔 接 痕 出现 在 矩 形 边 框 ， 变 形 呈 下 凹趋 势 ， 最大变形量为 ０ ． ５ ３ ３ ２ ｍｍ； 方案 二熔 接 痕 出 现 在 主 体 区域 ， 变形呈外凸趋势 ， 最大变形量为 ０ ． ４ ９ ７ １ ｍｍ ； 方案三熔接 痕出现 在主体 区域 ， 各部 位变形基 本一致 ， 最 大 变 形量为 ０ ． ４ ３ ７ ３ ｍｉ Ｄ ． ． 通 过 分 析 比较 ， 方 案 三 为最 优 化 设 计 ． 该模拟结果可 为实践生产提供参考 ， 缩 短 产 品 的 试
框 形 零 件 浇 口的 优 化 设 计
袁 小 会， 刘 小宁 ， 刘 兵， 程婧 番， 张 蓓
（ 武－ ｙ ． 软件 工程 职 业 学院 ， 湖北 武 汉 ４ ３ ０ ２ ０ ５ ）
摘 要： 翘 曲 变 形 是 框 形 零 件 在 注 塑 成 型 生 产 过 程 中产 生 的 主 要 缺 陷 ． 翘 曲 变 形 不 仅 影 响 产 品 的外 观 、 尺寸，
模周期．
关键词 ： Ｍｏ ｌ ｄ ｆ ｌ ｏ ｗ￣ 框形零件 ； 浇 口； 优化设计 ； 注 射 模
中图分类号 ： ＴＱ３ ２ ｏ ． ６ ６ ２ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ４ － ２ ８ ６ ９ ． ２ Ｏ １ ３ ． ０ ４ ． ０ １ ７
率、 保证 产 品质量 ， 还 是在 减 轻 劳 动强 度 方 面 都具 有 很 大 的 优 越性 ［ ７ ］ ． 本 文 设 计 的塑 件 矩 形 框 边 较 窄 且薄 ， 熔接 痕若 出现 在 边 框 上 将 严 重 影 响 塑件 的强度 ； 矩形 边框 中间没 有 支撑 ， 成 型过 程 中容 易
０ 引 言
浇 口是 熔 体 流 入 模 具 型 腔 的 最 后 通 道 ， 是 浇
注 系统 的关 键 组 成 部 分 之 一 ， 其 设 计 直 接 影 响 熔
１ 模 拟 结 果 对 比分 析
１ ． １ 数 值 模 拟 模 型 前 处 理
采用 Ｐ Ｒ０ Ｅ软件 建立 塑件模 型， 转成 Ｉ ＧＥ Ｓ 格式 后导 入 Ｍｏ ｌ ｄ ｆ ｌ ｏ ｗ， 采用 双层 面 网格进 行划 分 ， 得到 的有 限 元 分 析模 型 如 图 １所 示 ． 材 料 为 聚 丙 烯， 其 主要 性 能 参 数＿ ８ 如 表 １所 示． 根 据 表 ｌ设 置 的工艺 参数 为 ： 模温 ２ ７℃ 、 熔 体 温度 ２ ０ ２℃ 、 保 压取 最 高填 充 压力 的 ８ ５ 和 ８ ０ ， 保压 时 间 分别
求越 来越 高 以及 模 具 行 业 本 身 的竞 争 日益 激 烈 ，
仅依 靠工 程 技 术 人 员 的 经 验 ， 很 难 在 短 时 间 内精
确地 设计 出 既 可 降 低 成 本 ， 又 可 提 高 产 品 质 量 和
合格 率 的最 佳 方 案［ ２ ］ ． 与 传 统 的模 具 设 计 相 比 ， Ｃ ＡＥ（ 计算机 辅助工 程） 技 术 无 论 在 提 高 生 产 效
成 型 质量．
图 １ 有 限 元 模 型
Ｆｉ ｇ ． １ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｌ ｄ ｅ ｌ
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收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — １ ９
基金项 目： 湖 北 省 教 育厅 科 学 技 术研 究 项 目（ Ｂ ２ ０ １ ２ ８ ８ ０ ３ ） ； 武汉市属高校重点课题 （ ２ ０ １ ０ ０ ２ １ ） 作者简介 ： 袁小会 （ １ ９ ８ ０ 一 ） ， 女， 湖北 钟 祥 人 ， 讲师 ， 硕士． 研究方 向 ： 模具设计 、 机械设计及电气控制．
第３ ５卷 第 ４ 期
２ ０ １ ３年 Ｏ ４月
武
汉
工
程
大
学
学
报
Ｖ ０１ ．３ ５ ＮＯ． ４ Ａ ｐｒ ． ２ Ｏ１ ３
Ｊ ． Ｗｕ ｈ ａ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ．
Ｔｅ ｃ ｈ ．
文章编号 ： １ ６ ７ ４—２ ８ ６ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ —０ ０ ７ ８— ０ ４
合 要 求 越 来 越 高 以及 模 具 行 业 本 身 的竞 争 日益 激 烈 ， 仅 依 靠 工 程 技 术 人 员 的经 验 ， 很 难 在 短 时 间 内精 确 地 设 计 出既 可 降 低 成 本 ， 又 可 提 高 产 品 质 量 和 合 格 率 的最 佳 方 案 ． 因此 Ｃ ＡＥ技 术 越 来 越 受 模 具 设 计 人 员 的青 睐 ．