CSP结晶器内钢液流动及凝固的数值模拟
CSP薄板坯连铸包晶反应区域的研究

第18卷第7期Z 006年7月钢铁研究学报JOur nal Of ir On and S teel researchVOl .189NO .7Jul y Z 006作者简介!胡志刚(1971-)9男9博士后9讲师3E -m ail !Zi g hu @163.cO m 3修订日期!Z 005-1Z-Z 8CSP 薄板坯连铸包晶反应区域的研究胡志刚1!马春林1!刘浏Z !周英超1!路殿华1(1.邯郸钢铁集团公司技术中心9河北邯郸0560153Z .钢铁研究总院工艺所9北京100081)摘要!包晶反应对铸坯表面质量影响严重9笔者针对邯钢CSP 生产线的表面纵裂问题9利用实验和生产数据研究了冷却速率和硅\锰合金元素对Fe-C 合金的包晶反应和包晶点位置的影响O 研究结果表明I 由于CSP 薄板坯冷却速率快9Fe-C 相图向左下方移动9包晶反应区域的碳含量为0.08 ~0.Z 0 3在钢中其它成分不变的条件下9硅含量增加9锰含量减少9包晶点处的碳含量提高O 因此9对于CSP 工艺生产的低碳钢9碳含量应控制在下限9而中碳钢的碳含量应控制在中上限O关键词!CSP 3薄板坯3连铸3包晶反应3冷却速率3表面纵裂中图分类号!TF777.1文献标识码!A 文章编号!1001-0963(Z 006)07-0010-04Re g i on of Peritectic Reacti on i n Thi n S l ab Casti n g Process of CSPHU Zhi-g an g 19MA Chun-li n 19Li U L i u Z9Z HOU Y i n g -chaO 19L U Di an-hua 1(1.T echnOl O gy Center 9Handan ir On and S teel g r Ou p CO Lt d 9Handan 0560159Hebei 9Chi na 3Z .T echnOl O gy research instit ute 9Central ir On and S teel research instit ute 9Bei i n g 1000819Chi na )Abstract I Peritectic reacti On has i m p Ortant eff ect On t he sl ab surf ace C ualit y .infl uence Of cOOli n g rate 9silicOn and m an g anese cOntent On t he p eritectic reacti On and p eritectic p Oi nt Of Fe-C all O y s has been st udi ed b y t he ex p eri m en-tal data and p r Oducti On data f Or sOl vi n g t he p r Obl e m Of l On g it udi nal surf ace cracks .The results shO W t hat f Or hi g h cOOli n g rate Of t hi n sl ab casti n g p r Ocess 9t he Fe-C p hase di a g ra m mOve l ef t and dO Wn and t he car bOn cOntent i n t he re g i On Of p eritectic reacti On ran g es f r O m 0.08 t O 0.Z 0 3When Ot her cO m p Ositi Ons Of steel are cOnstant 9t he car-bOn cOntent i ncreases W it h t he i ncrease Of silicOn cOntent and t he decrease Of m an g anese cOntent .Theref Ore 9f Or m il d steel 9car bOn cOntent shOul d be restricted t O l O Wer li m it 9and f Or m edi u m -car bOn steel 9car bOn cOntent shOul d be restricted t O u pp er li m it f Or CSP p r Oducti On .K e y words I CSP 3t hi n slab 3p eritectic reacti On 3cOOli n g rate 3l On g it udi nal surf ace cracks 连铸坯表面凹陷和表面纵裂是板坯连铸中最为常见的表面缺陷O 通常认为9这两类缺陷与结晶器内坯壳的不均匀凝固收缩密切相关O 许多学者的研究结果表明 1~3 I 连铸坯表面凹陷和表面纵裂的发生与钢中碳含量有关O 对于传统的厚板坯连铸9碳含量在0.1Z ~0.15 范围的钢种9此类缺陷最为严重O 实际生产中也发现9浇铸碳含量在此区域的钢种时9结晶器热流和铜板温度明显低于其它钢种9裂纹发生率也较高O 通常认为9以上现象的发生与碳钢的包晶反应有关9因为包晶反应会导致较大的收缩和内应力O 研究包晶反应机理和包晶反应区域9在生产中采取适当的措施以减弱其危害9对提高产品质量有重要的指导意义OCSP 薄板坯的冷却速率比传统厚板坯快O CSP薄板坯的物理冶金过程和组织结构与传统厚板有较大差异9包晶反应对二者的影响程度也不一样O 现场生产数据的统计结果也表明I 传统厚板坯将碳含量控制在0.10 以下9可避开包晶反应的影响9保证生产的稳定性3而当CSP 钢水的碳含量大于0.08 后9由于凝固收缩量大9浇铸成功率极低O 笔者针对薄板坯的凝固特点9研究了CSP 薄板坯的包晶反应区及其对板坯表面质量的影响O1包晶反应F e-C相图中在1495时发生包晶反应8F e gL l一v F e g在此反应中8F e C0.10v Fe C 0.18和L C 0.533相共存其凝固过程为包晶反应区域的钢水浇入结晶器后当靠近结晶器壁的钢液的温度降到液相线温度时首先从液体中结晶出固体8Fe并以枝晶形式长大当液体温度低于1495时发生包晶反应8Fe L一v Fe围绕8Fe枝晶形成v Fe包层构成8Fe L v Fe的3相界面温度继续降低vFe相通过碳原子在相界面上扩散长大不断消耗8Fe 相和液相直到全部变成vFe相为止当发生8F e L一v F e转变时线收缩系数为9.8> 105而未发生包晶反应的8Fe相的线收缩系数为Z>105由于发生包晶反应时线收缩量大坯壳与结晶器壁容易形成气隙气隙的过早形成会导致收缩不均匀和坯壳厚度不均匀因而在薄弱处容易形成裂纹此外在初生的凝固层中晶体已连接但晶粒之间仍有液相发生包晶反应时由于相与相之间的比容变化较大产生的内应力也较大容易形成裂纹在Fe-C相图中碳含量在0.10~0.53区间的碳钢都会发生包晶反应只是当碳含量大于0.18后由于液相较少包晶反应造成的收缩也较小通常碳钢包晶区碳含量为0.10~0.18Z CSP薄板坯的包晶反应区域2.l凝固特点CSP薄板坯与传统厚板坯的凝固过程有一定的差异薄板坯的主要凝固特点是凝固速度快这是因为在薄板坯结晶器内钢液的过冷度大所以冷却速率快由于CSP薄板坯很薄50~90mm其在结晶器内的冷却速率大于传统厚板坯通常传统厚板坯的结晶器宽面热流为1.6>106m Z左右而CSP薄板坯的宽面热流则高达Z.5>106m Z按照凝固过程的平方根方程板坯凝固速度随时间的延长而下降厚度为50mm的薄板坯完全凝固的时间约为0.9m i n而厚度为Z30mm的厚板坯完全凝固大约需要Z Z.1m i n因此薄板坯的凝固过程属于快速凝固而传统厚板坯的凝固过程大部分处在慢速凝固区只是在铸坯表面冷却速率较快呈细晶粒层实验表明薄板坯的晶粒较细凝固过程中形成的二次三次枝晶比传统厚板坯短枝晶间距已由厚度为Z30mm传统厚板坯的90~300卜m减小到50~1Z0卜m同时快速凝固亦会导致氧化物硫化物等非金属夹杂物的尺寸减小这对奥氏体的再结晶和晶粒长大过程有显著的影响2.2快速凝固对包晶反应的影响通常使用的Fe-C相图是理想平衡状态下得到的但实际情况下的凝固是在不平衡的条件下进行的所以相变并不按照相图上所示的临界温度进行都会出现不同程度的滞后现象即相图向左下方移动4而且随着冷却速率的提高这种左移现象也更加明显图1中实线部分为平衡相图虚线部分为钢液在一定过冷度下的凝固相图由于冷却速率的不同碳钢的包晶反应区域和包晶点的位置会发生变化图Z示出了在液相线温度时不同过冷度10Z050100下铸坯热收缩量与碳含量的关系可以看出当过冷度从10增加到100时收缩量最大时的碳含量从0.17降低到0.09在Fe-C平衡相图上包晶点的碳含量为0.18而实际生产过程中凝固是在非平衡条件下进行的传统厚板坯连铸的冷却速率较小过冷度不大所以Fe-C相图的左移现象不明显碳钢包晶反应区域的碳含量在0.10~0.18范围内收缩量最大时包晶点的碳含量为0.15左右在薄板坯连铸中由于冷却速率快奥氏体区域扩大Fe-C相图向左下方移动钢液中的碳含量在0.07~0.08范围内就开始发生包晶反应所以薄板坯的包晶反应区域比传统厚板坯的宽碳含量在0.08~0.Z0之间均可能发生包晶反应收缩量最大时包晶点的碳含量为0.11左右图l冷却速率对Fe-C相图的影响F i g.l Infl uence of cooli n g rate on Fe-C p hase dia g ra m11第7期胡志刚等CSP薄板坯连铸包晶反应区域的研究图2碳钢在不同过冷度下的热收缩量F i g.2Ther m al contraction of iron-carbon all o y s atdifferent te m p erat ure below soli dus2.3硅!锰合金元素对包晶点的影响硅和锰是钢中最常见的合金元素硅锰对Fe-C相图和碳钢的包晶反应有影响由硅对Fe-C相图的影响可知硅是缩小奥氏体区域的合金元素随着硅含量的加大碳钢包晶点的碳含量也在增加见图3从图中可见当硅含量从0.Z5加大到Z.00时包晶点从O点<Cb0.18>移到b点<C b0.Z5>锰元素的作用与硅正好相反锰是扩大奥氏体区域的合金元素在Fe-M n-C相图上可以看到随着锰含量的增加包晶点的碳含量下降包晶点向左移动对只含硅锰合金元素的碳钢通过相图计算和图3Fe-S i-C三元系的奥氏体相区F i g.3Fe-S i-C terar y s y ste m austenite p hase dia g ra m坐标变换[5]可得到包晶点碳含量计算式=C b C Fe-C0.13[S i]0.0Z4Z[M n] 1.97[S i][M n]0.045[S i]Z0.0068Z[S i]Z[M n]<1>式中C b---碳钢包晶点的碳含量;C Fe-C---Fe-C平衡相图包晶点的碳含量式<1>是在平衡条件下推导出来的C F e-C0.18在实际生产条件下由于受冷却速率的影响传统板坯的C Fe-C0.15CSP薄板坯的C Fe-C0.11由于薄板坯生产的主要钢种是低碳钢和中碳钢其中大部分钢种的碳含量在包晶反应区域范围内在设计钢种成分时除了满足成本性能和成分等要求以外可通过适当调整碳硅锰元素的含量尽量使钢中碳含量避开收缩量最大的包晶点降低收缩量和内部包晶相变的应力避免裂纹的发生3包晶反应对CSP产品质量的影响3.l低碳钢目前对于CSP工艺碳含量在0.08~0.16范围内的钢种均属难浇钢种因此CSP工艺生产的低碳钢碳含量一般都控制在0.08以下而硅锰等其它合金元素的含量则因钢种不同而变化较大邯郸钢铁集团公司<简称邯钢>CSP工艺生产的低碳钢以SP HC和SP HD<日本标准热轧低碳钢带>为主笔者统计分析了Z003年这两个钢种的产品质量并用式<1>计算出了低碳钢包晶点的碳含量<一般都分布在0.09~0.14之间>表1列出了邯钢SP HC和SPA-H<日本标准集装箱板>钢的表面纵裂样本与正常样本中碳锰硅元素的平均值分布情况其中包晶点的碳含量用式<1>计算得到<下同>从表1中可见两钢种的丛C<实际碳含量与包晶点碳含量之差>均为负值说明该钢种的实际碳含量小于包晶点碳含量另外正常样本的丛C 的绝对值都比纵裂样本的大也就是说钢中的实际表l2003年邯钢CS P工艺生产的低碳钢的质量统计结果Table l0ualit y st atistical distri bution of CS Pl ow-carbon steel i n2003含量/SP HC SPA-H正常样本纵裂样本正常样本纵裂样本C0.0480.0530.0590.077M n0.Z500.Z4Z0.4350.445S i0.04Z50.04Z Z0.400.387C b0.1040.1040.140.134丛C0.0560.0510.0810.057Z1钢铁研究学报第18卷碳含量与包晶点碳含量的差值越大即丛C绝对值越大的钢种出现纵裂缺陷的可能性越小由于邯钢CSP工艺生产的低碳钢实际碳含量低于包晶点碳含量增加锰含量可使包晶点左移使丛C绝对值减小而增加硅含量将使包晶点右移使丛C绝对值增大因此对于CSP工艺生产的低碳钢首先要尽量将碳含量控制在下限远离包晶点其次将锰含量控制在中下限硅含量控制在中上限这样丛C 绝对值会增大丛C绝对值越大距离包晶点越远包晶反应对板坯凝固和传热的影响越小出现纵裂缺陷的可能性越小3.2中碳钢通常邯钢将CSP工艺生产的中碳钢碳含量设计在0.16~0.Z Z范围内按式1计算可知邯钢中碳钢的包晶点碳含量基本为0.11左右笔者统计分析了Z003年邯钢CSP工艺生产的O345B SS400和H400这3种中碳钢的表面纵裂样本与正常样本中碳锰硅元素的平均值分布情况以及包晶点碳含量和丛C的计算结果见表Z可见各钢种的丛C均为正值说明中碳钢的实际碳含量高于包晶点碳含量而且正常样本的丛C值均比纵裂样本的高说明钢中实际碳含量与包晶点碳含量的差值越大出现纵裂缺陷的可能性越小由于邯钢生产的中碳钢实际碳含量均高于包晶点的碳含量而增加锰含量使包晶点左移使丛C 变大增加硅含量则使包晶点右移使丛C变小因此对于CSP工艺生产的中碳钢首先应将碳含量控制在中上限远离包晶点其次将锰含量控制在中上限硅含量控制在中下限能增加丛C值丛C值越大离包晶点越远包晶反应对板坯凝固和传热的影响越小出现纵裂缺陷的可能性越小以上仅从包晶反应对产品质量影响的角度进行表22003年邯钢CS P工艺生产的中碳钢的质量统计结果Table20ualit y st atistical distri bution of CS P m edi u m-carbon steel i n2003含量O345B SS400H400正常样本纵裂样本正常样本纵裂样本正常样本纵裂样本C0.1870.1860.Z10.Z00.190.19 M n 1.17 1.140.4060.4040.440.4Z S i0.Z580.3060.070.0690.0770.066 C b0.1030.110.1040.1040.10Z0.104丛C0.0850.0760.1070.0960.0880.086了分析实际上硅锰等合金元素除对包晶反应有影响外还对钢的力学性能和组织结构等均有影响因此在实际应用中除考虑包晶反应的影响外还需综合考虑其它因素的影响从而确定出最佳的钢种成分设计方案4结论1冷却速率对Fe-C合金的包晶反应区域和包晶点的位置有较大影响冷却速率越大包晶点的左移量越大Z薄板坯连铸时由于冷却速度快奥氏体区域扩大Fe-C相图向左下方移动包晶反应区的碳含量在0.08~0.Z0范围内热收缩量最大时包晶点的碳含量为0.11左右3钢中其它成分不变时增加锰含量减少硅含量可使包晶点处的碳含量降低4用CSP工艺生产低碳钢碳含量应控制在下限锰含量控制在中下限硅含量控制在中上限时可减轻包晶反应对产品质量的影响用CSP工艺生产中碳钢碳含量控制在中上限锰含量控制在中上限硅含量控制在中下限时可减轻包晶反应对产品质量的影响参考文献!1An g el a Jabl Onka K l aus Harst e K l aus S ch Wer dtf e g er.Ther-mO m echani cal Pr O p erti es Of ir On and ir On-Car bOn A ll O y s D en-sit y and Ther m al cOntracti On J.COnti nuOus Casti n g19979155-163.Z K y un g-h y u m K i M T ae-un g YEO KYU HWan Oh et al.E ff ect Of Car bOn and Sulf ur i n COnti nuOus Cast S trand On LOn-g it udi nal Surf ace C racks J.iS iJ int er nati Onal1996363Z84-Z89.3蔡开科程士富.连续铸钢原理与工艺M.北京冶金工业出版社Z00Z.4宋维锡.金属学M.北京冶金工业出版社1980.5苏留记王泽民黄华.连铸圆管坯热裂纹与包晶点的关系J.钢管1998Z711Z-15.31第7期胡志刚等CSP薄板坯连铸包晶反应区域的研究。
CSP连铸结晶器内三维流场与温度场的数值模拟

参数 的优化提供理论依据 。
关键词 :S C P连铸 ; 结晶器; 浸入 式水 1 ; 5 数值模拟 / 中图分类号 : 7 . T 77 文献标 志码 : A 文章编号 :6 2— o o 2o )4— 35— 4 17 3 9 (06 0 0 3 0
Nu e i a i u a i n o . m e so a l w ed m rc lS m lto f3 Di n i n lF o Fil a d Te p r t r il fCS n i u u si g M od n m e a u e F ed o P Co t o s Ca tn l n
题, 因此 , 控制钢液在结晶器中的流动 , 合理地解
决浸 入式 水 口设计 、 电磁 制 动 及 优 化操 作 条 件 等 问题 , 已成为改 善 铸 坯产 量 与质 量 的一 个 重 要 的 研究 领 域 。采 用 计 算 机 对 连 铸 过 程 进 行 数值 模 拟, 近年来 已得 到广 泛应 用 。它能快 速 、 效地对 有 连铸 结 晶器 内钢 液 流动 和 传 热 进行 解 析 , 量 地 定 分 析水 口结构 和 工 艺参 数 对 连 铸 过程 的影 响 , 从
维普资讯
第2 9卷第 4期 20 0 6年 8月
武 汉 科 技 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )
J f h nU i f c. T c . N trl c neE io ) .o a n.o i& eh ( a a Si c dt n Wu S u e i
u d r he iee t u megde t oz s( E n e tredf rn b re nr n z e S N)adt aayetei u n e f ihc t gsedo e s y l n l z f ec g a i pe nt on h n l oh s n h
三维MiLE算法模型模拟连铸结晶器内的板坯凝固过程

温度 场 、 场 和 应 变 分 布 。计 算 结 果 表 明 , 坯 收 缩 量 在 不 同 方 向上 存 在 不 同 的 分 布 状 态 。考 虑 气 隙 产 生 对 传 热 流 铸 的影 响 时 , 晶 器 出 口铸坯 表 面平 均 温 度 由 12 .  ̄增 加 到 18 .  ̄ 坯 壳 厚度 由 1. m 减 少 到 1 .mm。 结 10 5C 2 9 7C, 61m 42 关键 词 : 坯 连 铸 ; 晶器 ; 值 模 拟 ; L 板 结 数 MiE算 法
DOI 1 . 9 9 jis . 0 55 5 . 0 0 3 0 3 :0 3 6 /.sn 1 0 —0 3 2 1 . . 0
中 图分 类 号 : F 7 . T771
文 献标 识 码 :A
文 章 编 号 : 0 5 5 5 ( 0 0 0 -0 00 1 0 —0 3 2 1 ) 1 1 -4 O
13 边界条 件 .
流体流 动和湍 流传输 引起 的热 量传递 结合到 一个有
效 导热 系数 中。有 效导 热系数取 值 的不确定性 以及
流体流动 的非均 匀性使 得有效 导热的计 算结果 不能
客观地反 映实 际情 况 。 本研究 利用铸 造模拟 软件 P O A T 区的传热 、 结 钢液 的凝 固
和坯壳 的应力情 况直接 影响着 产 品的质量 。由于这 些参 数很难 直接测 量 , 们 主要 通 过数 值模 拟方 式 人 进 行研究 , 提 出了许多数 学模 型。 并 T o a 较早采 用二 维热. hm … 力耦合 有限元方 法研 究板 坯连铸 问题 , 忽略 了材料 的塑性 。Wi e 但 mm r
模 拟材料 的参数根 据热 力学数 据库 按 S hi模 ce l
CSP薄板坯连铸包晶反应区域的研究

连铸坯的大部分表面质量问题都与初生坯壳的 凝固收缩变形有关 , 表面凹陷和表面纵裂是板坯连 铸最为常见的表面缺陷 。通常认为 , 这两类缺陷与 结晶器内坯壳的不均匀凝固收缩有密切关系 。许多 学者的研究结果表明 [ 1~3 ] : 表面凹陷和表面纵裂的 发生与钢中含碳量有关 。对传统厚板坯连铸 , 含碳 在 0112% ~0115% 的钢种 , 此类 缺陷 最为 严重 。 实际生产中也发现 , 浇铸含碳量在此区域的钢种 时 , 结晶器热流和铜板温度明显低于其它钢种 , 裂 纹的发生率也较高 。通常认为以上现象的发生与碳 钢的包晶反应有关 , 包晶反应造成较大的收缩和内 应力 。研究包晶反应机理与包晶反应区域 , 在生产 中采取措施减弱其危害对提高产品质量有重要指导 意义 。
[M n ]
01250 01242 01435 01445
[Si]
包晶点 碳含量
[ΔC ]
010425 010422 0140 01387
01104 - 01056 01104 - 01051 0114 01134 - 01081 - 01057
312 中碳钢
邯钢 CS P 中碳钢的碳含量一般设计在 0116%
中,
δ Fe
(C
= 0110% ) 、γFe
(C
= 0118% ) 和液相
(C
= 0153% )三相共存 。其凝固过程为 : 包晶反应区
域的钢水浇入结晶器内后 , 在结晶器壁的钢液温度
降到液相线温度时 ,
首先从液体中结晶出固体
δ Fe
,
并以枝晶形式长大 ; 当液体温度低于 1495℃时 ,
发生包晶反应
图 2 碳钢在不同过冷度下的热收缩量
在薄板坯连铸中 , 由于冷却速度快 , 奥氏体区 域扩大 , Fe - C 相图向左下方移动 , 钢液含碳量在 0107% ~0108%的范围内就开始发生包晶反应 。所 以 , 薄板坯的包晶反应区域比传统厚板宽 , 碳含量 在 0108% ~0120% 之间 , 均可 能发 生包 晶反 应 , 收缩量最大的包晶点碳含量在 0111%左右 。
某钢厂CSP 连铸理论培训教材

某钢厂CSP 连铸理论培训教材一、CSP连铸总体描述连续铸钢技术的发展趋势是近终型连铸技术的开发应用,上下连铸与轧钢工序的无缝连接,实现紧凑的生产工艺流程,最大限度的节能和减少环境污染,提高金属收得率,缩短从钢水到成材的生产周期。
本钢厂CSP连铸机为立弯式,于2004年2月5日一次热试车成功,生产第一块连铸坯,创造了达产达效世界第一的世界记录。
铸机主要设备为蝶式钢包回转台、中间包车、漏斗型结晶器、液压振动台、扇形1、2、3、4段,带刚性引锭杆的顶弯夹送装置、拉矫装置、以及摆动剪,其核心设备是漏斗型结晶器。
在钢包回转台的两侧各有一个中包车和和中包预热站,车上配有浸入式水口预热烧嘴。
每台中包车都配备有称重系统,以称量中间包钢水重量。
每个中间包在正常工作情况下,容量为26-28吨,溢渣情况下为30-32吨。
中间包钢水液位可采用自动和手动进行控制,钢水从中间包注入结晶器采用塞棒伺服机构控制,它和Co60放射源、闪烁记数器和PLC装置一起组成结晶器液位控制系统。
塞棒是整体式的,而塞棒机构采用压缩空气冷却。
结晶器液位控制系统可实现连铸机的自动开浇,即当液位控制系统检测到钢水液位的10%时,铸机振动台开始振动,夹送辊开始拉坯。
钢水从中间包注入结晶器,是通过一个扁平式的整体式浸入式水口,它的出钢口是专门设计的,以适应结晶器形状结构要求。
结晶器是一个直的漏斗式结晶器,上大下小,在宽边铜板上部中心有一个宽的垂直、锥形的漏斗区域,以保证浸入式水口有足够的空间。
漏斗区域为从铜板上部向下大约850mm,以下便是结晶器下部平行出口部分。
下部结晶器模壁是平行的,从而形成最后铸坯的断面尺寸。
结晶器振动装置是一个短杆式的液压振动系统,可以产生正弦和非正弦振动,目前涟钢采用的是非正弦振动。
而结晶器下面则为铸坯导向的扇形1、2、3、4段。
打开结晶器后,可以允许刚性引锭杆的插入,也可以清除漏钢后形成的坯壳。
漏钢后通常影响到结晶器和扇形1段,他可以很容易的作为一个整体用吊车吊出更换。
基于CFD-PBE耦合的连续结晶过程数值模拟

基于CFD-PBE耦合的连续结晶过程数值模拟
潘立杰;刘伯潭;赵文立;盖晓龙
【期刊名称】《化学工程》
【年(卷),期】2024(52)1
【摘要】通过CFD(计算流体力学)与PBE(粒数衡算方程)耦合对连续结晶过程进行数值模拟。
采用QMOM(积分矩方法)求解PBE。
在考虑成核、生长、聚并和破碎的情况下,通过网格独立性验证确定计算网格数量。
在此基础上研究挡板设置、停留时间、搅拌转速以及搅拌桨类型等因素对CSD(晶体粒径分布)演变的影响,结果表明:挡板的设置增强了结晶器内湍流程度;高转速和低停留时间会获得平均粒径较小的颗粒。
对比3种搅拌桨对CSD演变的影响,轴流式的螺旋桨功耗小,适用于大颗粒晶体结晶过程,而径流式的圆盘涡轮桨适用于微粒结晶过程。
【总页数】7页(P41-47)
【作者】潘立杰;刘伯潭;赵文立;盖晓龙
【作者单位】天津科技大学化学工程与材料科学学院;天津大学化学工程联合国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ026.5
【相关文献】
1.异型坯结晶器内钢水流动和凝固过程的耦合数值模拟
2.连铸结晶器内铸坯温度场和应力场耦合过程数值模拟
3.基于多相流耦合过程数值模拟的茶鲜叶离心式连续
脱水设备参数模拟与优化4.基于连续-非连续耦合方法的降雨滑坡数值模拟研究5.漏斗型结晶器内坯壳凝固过程热力耦合数值模拟
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
涟钢CSP连铸结晶器液位控制系统及其应用
Th o to c u a y f r i ud lv l su ec n l c r c o q i e p t r a l e i o± 3 mm yu ig ti y t m. b s s s n h s e
Ke r s Liu dP s o tc o ; tp r d nr l P D; n mi r s t ywo d : q i o i nDe e t n S o p - i t i e Ro Co t ; I Dy a cP e e o
2 主要 设备组 成
ML 系 统 主 要 由 3部 分 组 成 , 即伺 服 电机 驱 动 的塞 棒 机 C
构 ;以 C 6 o 0为放射源 的液位检测系统 ;T S控制器 。系统布 C
置 如 图 1所 示 。
பைடு நூலகம்
关键 词 :液 位 检 测 ;塞 棒 控 制 ;P D; 动 态 预 设 定 I
Ab ta t Th sp p rd s rb s h tu tr n u ci n c a a t rs c fCS sr c : i a e e c e e s cu ea d f n t h r ce t so P i t r o i i mo l v l o t l ys m. t p l a o y te P i a s to u e . ud l e c nr t e o s e I a p i t n i L se l s ci n CS lo i r d c d MLC s n
p st n p e e o e o tp e-o . t s p r v d t a u h s se a h o i o r s t d l fso p rr d i i I p o e t c y tm h ste i m n t ia h s
结晶器内钢液流动、温度分布及凝固过程的数值模拟 - Copy
本文针对两种不同水口类型的结晶器进行了流
高性能计算应用
场、温度场和凝固进行了模拟。结果表明:钢液从 水口出口处喷出,其撞击到结晶器侧壁的冲击位置 与水口类型相关,沿水口出流方向,钢水分离形成 上下两股,并分别发展成两个回流;对于相同断面 不同类型的水口,在圆形水口(SEN1)附近,温度 分布比较均匀,流场混合充分,在计算区域的出口 处凝固要好于方形水口(SEN2)。模拟结果对于优 化设计连铸机具有帮助意义。
2)对称面 在对称面上,所有变量的垂直地读均设为零,
,u = 0;
,v = 0。
3)出口
在计算区域的出口处利用充分发展的条件,所
有变量(速度、湍流量、温度)的垂直梯度均为零。
4)壁面
结晶器内壁包括浸入式水口壁面附近的粘性边
界层中,湍流计算一般采用低雷诺数的
模型或
壁面函数法。采用
模型方法,壁面无需进行特
H=βL,β为液相的体积分数,有如下的定义:
β=0,当T < Tsolidus
34
《高性能计算发展与应用》 2008年第三期 总第二十四期
β=1,当T > Tsolidus
β
,当Tsolidus < T < Tliquidus
2.3 数值方法及网格 本文采用有限体积法对控制方程进行离散,交
35
36
《高性能计算发展与应用》 2008年第三期 总第二十四期
计算区域的出口处液相分数等于0.5的等值线右端所 示。在结晶器窄面附近,相同断面来说,SEN1的凝 固率要大于SEN2。而在离结晶器窄面较远的位置, SEN1和SEN2基本上都是充分发展流动,因而两种水 口凝固相差不大。
(Uin)根据不可压缩流体进出口质量守恒原理计算 得到,假定入口速度均匀,u = 0,v = 0,w = Uin,k = 0.01Uin2,ε = k1.5/Rnoz,h = CpTin,湍动能以及湍流耗散 率根据经验公式来选取。入口速度通过拉速换算。 在此计算过程中,两种水口类型选取相同的拉速。
CSP连铸结晶器液位波动的分析
杨勇(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要结晶器液位控制系统用于自动开浇,并在浇铸期间保持钢水液位在预设定恒定液位上,任何对预设恒定液位偏移都通过塞棒位置调整来补偿。
但是在实际生产中,仍然经常会发生钢水液面波动,这不仅严重影响了板坯质量,而且还降低了生产效率。
通过对马钢热轧连铸结晶器液面波动分析,发现了结晶器液面波动产生的原因,并提出了预防措施,降低了液面波动发生的几率。
关键词结晶器液位控制液位波动分析液面波动预防措施An Analysis of Fluctuat ions in the Mould Level of CSP CasterYa ng Yong(Ma anshan Iron & Ste el Co. Ltd. )Abstract The mould le vel control system se rve s to sta rt ca sting automatic ally and maintains a constant pre se tlevel during c asting. Any fluctuations f rom the pre se t level a re compensate d by a djusting the po sition of the stopperwhich controls the steel flow from the tundish into the mould. In practic al ope ration , howe ve r , level fluctuations oftenoccur , which seriously aff ects pro duction a s well a s sla b quality. Cause s of level fluctuations wer e found out through an2alyzing the mould level fluctuations at Maste el’s CSP ca ster a nd eff ective mea sure s wer e taken to control fluctuations.Key wor ds mould level control analysis of le vel fluctuations me asure s to control fluctuations0前言结晶器液位控制系统在CSP连铸系统中起着很重要的作用,是不可缺少的。
关于连铸凝固传热数值模拟中钢液有效导热系数的探讨 2009
第6期 2009年12月连铸Continuous CastingNo.6December 2009关于连铸凝固传热数值模拟中钢液有效导热系数的探讨邹达基, 邹宗树(东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004)摘 要:在建立板坯连铸一维非稳态凝固传热数学模型的基础上,考虑到液相区的流动和传热状态随拉坯方向的变化,研究了有效导热系数与固相导热系数的比值m (λeff /λs )的处理方法对计算结果的影响。
结果表明,在相同的二冷条件下,m 取不同的常数对模型计算结果影响很大。
在相同的二冷条件下,将m 取为常数和取为随拉坯方向变化的变量都可以得到相同的液相穴深度,但二者的凝固壳厚度随拉坯方向的变化有一定的差别,并且出结晶器坯壳厚度差别较大。
改变二冷条件,上述二者液相穴深度不再相等。
因此,将m 取为常数的处理方法是不合理的。
关键词:板坯连铸;凝固传热;数值模拟;液相有效导热系数中图分类号:TF777.1 文献标识码:A 文章编号:100524006(2009)0620005204Discussion on E ffective Therm al Conductivity of Molten Steel inNumerical Simulation of Solidif ication in Continuous C astingZOU Da 2ji , ZOU Zo ng 2shu(School of Materials and Metallurgy ,Northeastern University ,Shenyang ,110004,Liaoning ,China )Abstract :Considering the variation of flow and heat transfer conditions in the region of slab continuous castingstrand ,the influence of m (λeff /λS )ratio of effective thermal conductivity to solid thermal conductivity on simulationresult was studied with a one 2dimensional unsteady solidification heat transfer model.The results showed that under the same secondary cooling condition ,the value of m has a great effect on the model calculating result ;the same depth of liquid core can be obtained with a constant m or a variable m along with casting direction ,but the variations of solidified shell thickness are different f rom each other ,particularly at the exit of the mold.Moreover ,if the sec 2ondary cooling condition is changed ,the depths of liquid core will no longer be equal to each other.Therefore ,the taking m as a constant is unreasonable.K ey w ords :slab continuous casting ;solidification heat transfer ;numerical simulation ;liquid effective thermal con 2ductivity作者简介:邹达基(19862),男,硕士生; E 2m ail :daji141@ 修订日期:2009206217符号表τ———时间,st p ———浇注温度,℃q w ———热流密度,W/m 2A ,B ———常数τ0———凝固时间,s α———对流给热系数,W/(m 2・℃)t w ———铸坯表面温度,℃t f 1———冷却水温度,℃t f 2———环境温度,℃W ———水流密度,L/m 2・s ε———铸坯表面黑度,一般取0.8σ———波尔兹曼常数,5.67×10-8W/(m 2・K 4)T ———温度,℃T l ,T s ———液相线、固相线温度,℃f s ———固相率C s ,C l ,C s -l ———固相区、液相区、两相区比热容,J /(kg ・℃)L f ———凝固潜热,低碳钢可取310800J /kg [2]λs ———固相导热系数,W/(m ・℃)λeff ———有效导热系数,W/(m ・℃)1 问题的提出在凝固传热的数值模拟中,对液相导热系数的处理是必须解决的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
薄板坯 连铸 技 术 是 实 现 高 效 连铸 、 节 约 能源
和实 现近终 形 连铸 的有效 手段 。针 对薄 板坯 结 晶 器 连铸 特点 , 国 内外 学 者通 过 水 力 学 模 型 和数 值
摘要 : 应 用数 值 模 拟 方 法 , 建立 C S P 漏 斗 型 结 晶 器 内钢 液 流 动 及 凝 固传 热 耦 合 模 型 。针 对 结 晶 器 内铸 坯 角 部
受到强冷的特点 , 对 结 晶 器 内热 流 密 度 采 用修 正 方 程 进 行 计 算 , 分 析 热 流 密度 修 正 系数 对 铸 坯 凝 固坯 壳表 面 温度 计 算 精 度 的 影 响 。通 过 比较 不 同拉 坯 速 率 下 结 晶 器 内钢 液凝 固的 特 点 , 研 究 凝 固坯 壳对 结 晶器 内钢 液 流 动行 为 的 影 响 。结 果 表 明 , 采 用 热 流 密度 修 正 系数 后 , 铸 坯 凝 固坯 壳 角部 温度 的计 算值 与 实 际 情 况 更相 符 ; 提
( 3 ) 忽略 结 晶器 振 动对钢 液流 动 的影 响 。 ( 4 ) 凝 固坯壳 向下 移 动 速率 与 连 铸 拉坯 速 率 ( 以下简 称拉 速) 相同。 1 . 2 钢 液流 动及 凝 固传 热微 分 方程 通过 连续 性方 程 、 动 量方 程 、 e方 程 来 描 述 钢液 的流动 行 为 , 采 用热 焓一 多孔 介质 模 型计算 钢
式( 9 ) 所示 : 连 续 性 方 程
一0
dX i
究, 通 过 引入热 流密 度修 正 系数 , 提高铸 坯凝 固过
程 角 部温度 计 算 的 准确 性 ; 研 究 不 同拉 坯 速 率下 C S P结 晶器 内钢 液 的凝 固特 性 , 并 讨 论 了铸 坯凝 固对 钢液 流动 的影 响 。
模 拟方 法 开展 了大 量 研 究 ] , 涉 及 到钢 水 流 动 、 熔 池 液面 波动 以及传 热 和凝 固等 现象 。 由于结 晶 器 内冷却强 度 大 、 凝 固坯 壳收 缩等 原 因 , 结 晶器 内 将 不 可避免 出现气 隙 , 影 响结 晶器 内钢 水凝 固传 热 过 程 。通 过对 结 晶器铜 板测 温反 算 出结 晶器 内
De c .2 01 3
C S P结 晶器 内钢 液 流 动 及 凝 固的数 值模 拟
张晓峰 , 窦 坤 , 王亚涛 , 聂嫦平 , 刘 青
( 1 . 北 京 科 技 大 学 钢 铁 冶 金 新 技 术 国家 重 点 实 验 室 , 北京 , 1 0 0 0 8 3 ;
2 . 北京科技大学冶金与生态工程学 院 , 北京 , 1 0 0 0 8 3 )
第3 6卷 第 6期
2 0 1 3年 1 2月
武
汉
科
技
大
学
学
报
Vo 1 . 3 6. No. 6
J o u r n a l o f Wu h a n Un i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y
过 低 。另外 , 在 薄板 坯连 铸过 程 中 , 结 晶器 出 口凝 固坯 壳厚度 达 到 1 0 mm 以上 , 对 薄板坯 结 晶器 内 钢 液 流动产 生 较大 的影 响_ g 。 , 因此 , 针对 C S P薄 板 坯结 晶器 内钢 液 流动 特 性 的研 究 中 , 应 充 分考 虑到凝 固坯 壳 对 钢 液 流 动 的影 响 。本 文 建 立 了
液温 度场 。
描述 C S P结 晶器 内钢 液 流 动 及 凝 固传 热 特
点三 维稳 态不 可压 缩 问 题 的数 学 表 达 式 如式 ( 1 )
~
C S P连 铸结 晶 器 内钢 液 流 动 及 凝 固传 热 的数 学
模型 , 针对 薄板 坯 结 晶 器 内铸 坯 角 部 过 冷 进行 研
高拉 坯 速 率 可 使 铸 坯 凝 固坯 壳厚 度 减 小 ; 拉 坯 速 率较 大 时 凝 固坯 壳 厚 度 随 铸 坯 距 弯 月 面距 离 的 增 大 基 本 呈
线性 增 长 , 拉坯速 率为 3 m/ mi n时 , 凝 固坯 壳在 生 长过 程 中 厚 度 的 增 长 有 短 暂 的 停 滞 现 象 ; 凝 固坯 壳 对 钢 液 流动的影响较大 , 主要 是 由钢 液 有 效 流 动 区 域 减 少及 两 相 区额 外 动 量 阻损 造 成 的 。 关键 词 : 连铸 ; 薄板坯 ; C S P结 晶 器 ; 钢液流动 ; 钢液凝 固
1 数 学 模 型
1 . 1 基 本 假 设
结合 结 晶器 内钢 液 流 动 及传 热 特 点 , 对 模 型
作 以下假 设 : ( 1 ) 结 晶器 内钢 液 为黏性 不可 压缩流 体 。 ( 2 ) 结 晶器 内各 相 为均相 介质 , 物性 参数 为常
数。
钢 液传 热热 流 密度 ] , 能够 较 准确地 计算 出结 晶 器 内钢液 凝 固过 程 。但 目前 大 多 数 对 C S P结 晶 器 内钢 液 流动及 传热 耦合 研究 中 ] , 忽 略 了结 晶 器 内气 隙作 用 , 这 将 导 致计 算 出 的铸 坯 角 部 温度
收稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 7 — 0 3
( 1 )
式中: p为钢 液密 度 , k g / m。 ; 为钢 液流速 , m/ s ; z 为i 方 向的坐标 。
基金 项 目: 0 2 3 ) .
作者 简 介 : 张 晓峰 ( 1 9 8 5 一 ) , 男, 北 京 科 技 大 学 博 士生 . E — ma i l : x i a o v s f e g @1 6 3 . t o m 通讯作者 : 刘 青( 1 9 6 7 一 ) , 男, 北 京 科 技 大 学 教授 , 博 士生 导 师 . E — ma i l : q l i u @u s t b . e d u . C D .