危害辨识、风险评价、控制与安全分析管理程序
危险源辨识、风险评价和控制策划程序
危险源辨识、风险评价和控制策划程序是指在安全管理中对潜在危险源进行识别、评估和控制的步骤和流程。
通过该程序，企业可以识别出可能对人员、设备或环境造成伤害的危险源，并制定相应的控制策略，以减少事故和伤害的发生。
下面将就该程序的具体内容进行详细介绍。
一、危险源辨识危险源辨识是指通过系统地对企业的工作场所、工作流程和工作设备进行观察和分析，识别出存在的潜在危险源。
危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。
具体的危险源辨识包括以下步骤：1. 收集信息：了解企业的工作场所、工作流程和工作设备情况，收集相关资料和数据，包括工艺流程图、设备清单、作业程序等。
2. 观察和分析：通过实地观察和分析，识别出可能存在的危险源。
例如，观察工作场所的布局、设备的工作状态和操作方式，分析可能存在的不安全行为和不安全条件。
3. 记录和整理：将识别出的危险源进行记录和整理，包括危险源的种类、位置、可能的影响和可能的控制措施等。
二、风险评价风险评价是指对辨识出的危险源进行评估，确定其可能对人员、设备和环境造成的风险程度。
风险评价的目的是为了确定风险的优先级，确定优先采取控制措施的危险源。
风险评价包括以下步骤：1. 确定风险的评估指标：根据不同的危险源，选择相应的评估指标。
评估指标可以包括可能的伤害程度、可能的发生频率、可能的影响范围等。
2. 进行风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估。
根据评估指标，对危险源进行量化或定性评估，确定其可能造成的风险程度。
3. 优先级排序：对评估结果进行排序，确定风险的优先级。
根据风险评估结果，确定哪些危险源需要优先考虑，制定相应的控制策略。
三、控制策划控制策划是指根据危险源的风险评估结果，制定相应的控制措施和控制计划。
控制策划包括以下内容：1. 制定控制措施：根据风险评估结果，确定应采取的控制措施。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护等。
例如，在需要接触危险化学品的作业环境中，可以采取局部排风装置、防护屏障或穿戴防护设备等。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
危险辨识、风险评价和控制措施程序
安全管理/危险源及风险辨识危险辨识、风险评价和控制措施程序一、目的为了正确地进行本公司所有在生产、办公和生活活动中的危险源辩识与风险评价，确定重大职业健康安全风险，以便采取二、范围本程序适用于公司的施工(生产)活动及生活、办公区域及有关的相关方活动过程中的危险源辩识风险评价和控制措施的确定。
三、职责(一)本程序主管领导为总工程师，主控部门为工程部/生产安全部，相关部门为各部门、分公司/项目经理部。
(二)总工程师负责危险源辩识、风险评价和确定控制措施的组织领导工作。
(三)生产安全部具体负责组织危险源辩识、风险评价和确定控制措施的实施工作。
四各相关部门/项日经理部参与危险源识别、风险评价、控制和策划工作。
四、程序(一)公司危险源辩识、风险评价和控制措施的确定I.公司危险源辩识、风险评价和确定控制指施由总工程师领导，工租都项目经理负责自织。
由生产安全部、综合部、预算合同部、财务部、项目部等部的业技术人员和员工代表参加识别、评价和控制措施策划。
2.项日经理部由项目经理组织进行项目经理部危险源辩识、风险评价和控制措施策划，其成员由技术负责人、安全员、工长、机管员、材料员、质检员等有关人员参加。
(二)危险源辨识的职责划分及流程:..工程部/生产安全部负责基础施工、模板工程、脚手架、“三宝、四口”、“临边防护”、施工临时用电、施工机具、消防、易燃气体等运行活动中及职业病的危险源辩识的指导、汇总、分析、评价和确定控制措施的管理工作。
2.预算合同部负责物资采购活动川有毒有害物资采购、运输、贮存过程危险源辩识的指导、汇总、分析、评价和确定控制指施的管理工作。
3.技术质量部负责组织新技术、新工艺、新结构、新材料及施工技术措施等危险源的辨识、评价利确定控制措施;。
4.办公室负贵办公区、生活区及公司总部办公区域的危险源辨识的指导、汇总、分析、评价和确定控制措沲工作;5.项月经理部对所属施1现场(生产)作业活动、生活区域进行危险源辨识与风险评价，并将结果进行汇总、分析、评价，评价山币大风险因素，由项目经理审核，上报公司批准。
JSA风险分析、危害辨识及安全控制措施
JSA风险分析、危害识别及安全措施河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司目录一、范围与应用领域二、参考文件三、术语和定义四、成立小组各成员职责五、管理要求六、程序流程1、成立JSA小组2、工作准备3、危害辨识4、风险评价5、风险控制一、范围与应用领域1、目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。
2、适用范围本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。
二、参考文件1、公司工作安全分析管理程序2、GWDCD1/EMS205-2008 环境因素识别和评价控制程序3、GWDCD1/HSEMS206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序4、GWDCD1/HSEMS237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序5、GWDCD1/HSMS3023-2008 “两书一表”管理规定三、术语和定义1、工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。
指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
2、暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。
3、严重性可能引起的后果的严重程度。
4、可能性后果事件发生的概率。
5、危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）6、风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。
（风险＝危害×可能性）四、成立小组各成员职责1、公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。
2、公司所属单位和基层队伍按要求执行公司JSA管理实施办法，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的HSE管理人员。
危险源辨识,风险评价和风险控制程序
危险源辨识,风险评价和风险控制程序危险源辨识、风险评价和风险控制程序是现代企业管理中非常重要的一环，它们的实施对于保障员工的安全健康、提高生产效率、降低生产成本等方面都有着非常重要的作用。
下面将从危险源辨识、风险评价和风险控制程序三个方面进行详细阐述。
一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所可能存在的危险因素进行识别和确认，并对其进行记录和分析的过程。
危险源辨识的过程通常包括以下几个方面：1.工作场所巡查：对工作场所进行定期的巡查，识别可能存在的危险源，包括机械设备、工艺流程、化学品、电气设备、人为因素等。
2.危险源辨识调查：对已发生的事故和不安全事件进行调查分析，找出其中的危险源，并加以改正。
3.员工培训：培训员工对危险源的辨识和处理方法，提高员工的安全意识和自我保护意识。
危险源辨识的主要目的是为了及时发现并排除工作场所的危险因素，预防事故的发生，确保员工的安全和健康。
二、风险评价风险评价是指对危险源造成的风险进行分析评估，确定其对人身安全和健康的潜在影响程度，并提出相应的控制措施的过程。
风险评价的主要内容包括：1.风险识别：对危险源造成的潜在风险进行识别和确认。
2.风险分析：对已识别的危险源进行分析，确定其对员工安全和健康的潜在影响程度。
3.风险评估：对确定的风险进行评估，并确定其优先级，确定优先处理的风险。
风险评价的主要目的是为了确定危险源对员工安全和健康的潜在影响，为制定风险控制措施提供依据。
三、风险控制程序风险控制程序是指根据风险评价的结果，制定针对性的控制措施，对危险源进行有效控制的过程。
风险控制程序的主要内容包括：1.风险控制措施的制定：根据风险评价的结果，制定针对性的控制措施，包括技术控制、管理控制和人为控制等。
2.风险控制措施的实施：对制定的控制措施进行实施，包括对设备、工艺流程、化学品等进行改进和加强管理，对员工进行培训等。
3.风险控制效果的评估：对实施的控制措施进行效果评估，确定其是否能够有效控制危险源。
OHS要素危害辨识、风险评价和风险控制的策划
01
评估方法
可采用定性评估（如安全检查表法、预先危险性分析法等）或定量评估
（如风险矩阵法、作业条件危险性评价法等）对危害程度进行评估。
02
评估内容
包括危害发生的可能性、后果严重性以及风险等级等。
03
评估结果应用
根据评估结果，制定相应的风险控制措施和管理方案，以降低或消除危
害对人员和环境的影响。
03
宣传活动
定期开展安全月、安全周等宣传活动，通过 知识竞赛、应急演练等形式，增强员工的安 全意识和应急能力。
监督检查及考核机制
1 2 3
监督检查
定期对危害辨识、风险评价和风险控制措施的执 行情况进行监督检查，发现问题及时整改。
考核评估
建立考核评估机制，对各部门在危害辨识、风险 评价和风险控制方面的工作绩效进行定期考核评 估。
完善法规标准体系
建立健全OHS管理的法规标准体系 ，为企业提供明确的指导和规范，推 动行业健康发展。
加强宣传教育
加大对OHS管理的宣传教育力度， 提高全社会的安全意识和风险防范能 力。
感谢观看
THANKS
策划的实施与监督
阐述如何实施上述策划，并建立监督机制以确保其初步分析
通过收集相关资料、现场调查等 方式，对可能存在的危害进行初 步识别和分析。
危险源辨识
对生产过程中涉及的物料、设备 、工艺等进行分析，找出可能产 生危害的危险源。
风险评估
对识别出的危害进行定量或定性 评估，确定其危害程度和可能造 成的后果。
常见危害类型及来源
物理性危害
如噪声、振动、高温、低温等 ，来源于设备运转、作业环境
等。
化学性危害
如有毒物质、腐蚀性物质等， 来源于生产原料、辅助材料、 废弃物等。
危害因素辨识与风险评价控制程序1
危害因素辨识与风险评价控制程序1危害因素辨识与风险评价控制程序1
1.制定政策和标准
基于现有的安全技术标准和技术指南，制定针对工作场所的危险因素识别、风险评估及控制政策和标准。
2.分析危害因素
针对不同工作环境的特点，对可能会产生的危害因素进行分析，并确定可能存在的危险因素是什么，以及可能影响的范围和方式。
3.对危害因素进行识别
基于对危害因素的分析，将危害因素分类，并加以识别，以便确定危害因素的存在程度、发生可能性和发生风险程度。
4.对危害因素进行风险评估
根据危害因素的具体情况，对可能发生的后果和风险程度进行可预测的评估，以识别出现在的危害因素，明确其对职业健康和安全所带来的影响，并研究其具体控制方法。
5.建立控制程序
根据危害因素的风险评估结果，制定有效的控制程序，以降低或消除危害因素对职业健康和安全的影响。
有效的控制策略可以采取工程控制、管理控制、行为控制等措施，以有效管控工作环境危险因素的发生和控制其可能造成的危害。
6.进行监测和评估
在实施控制措施后，对因危害因素引发的职业健康和安全风险进行频繁检查和评估。
危险源辨识风险评价与管理控制程序
危险源辨识风险评价与管理控制程序1.职业危害因素辨识：对工作环境中的职业危害因素进行识别，包括噪声、震动、有毒有害物质、粉尘、高温、辐射等。
2.设备设施辨识：对企业中的设备设施进行检查，识别存在的安全隐患，包括各种机械设备、电气设备、压力容器等。
3.生产工艺辨识：对企业生产工艺进行分析，确定存在的安全风险，包括化工、冶金、汽车、建筑等各个行业的生产工艺。
辨识出危险源后，需要进行风险评价，即对风险的概率和严重程度进行评估。
通常采用的方法有风险矩阵法、层次分析法、事件树法等。
根据风险评价的结果，将风险分为高、中、低三个等级，确定风险的优先控制顺序。
管理控制程序是指通过采取一系列控制措施，对危险源进行有效的管理和控制。
常见的管理控制措施包括：1.工作环境管理控制：通过调整工作环境的布局、改善通风、降噪等手段，减少职业危害因素的暴露。
2.工艺改进控制：对存在安全隐患的工艺进行改进，降低事故发生的概率。
3.安全设施控制：加装安全设施，比如防爆设备、灭火设备、泄漏预防设备等，提高事故应对能力。
4.培训教育控制：开展安全教育培训，提高员工对安全的认识和意识，增强他们的安全防范能力。
5.管理制度控制：建立健全的安全管理制度，明确责任分工，规范作业程序，强化安全管理。
6.监督检查控制：建立监督检查机制，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
危险源辨识、风险评价与管理控制程序是企业安全管理的重要组成部分，能够有效地识别潜在危险源，评估风险并采取相应的管理控制措施，确保员工的人身安全和财产安全。
企业应该重视这一程序的建立和落实，并定期进行评估和改进，以保持企业的安全运营。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内蒙古易高煤化科技有限公司一期年产20万吨甲醇项目
危害辨识、风险评价
风险控制和安全分析管理程序
编制：
( 职称 )
审核：
( 职称 )
批准：
( 职称 )
1.目的
建立、推行并保持公司工程建设、生产经营活动中的危害源辨识与评价程序，确认、评价重大危险源，对各项（类）工作进行安全性分析，为制定控制措施计划提供依据。
控制风险，保护员工安全健康，促进生产经营的可持续发展。
1.1
2.适用范围
2.1包括日常及非日常活动及操作。
2.2适用于公司正常的工程作业、生产作业及临时加班作业。
2.3公司所属区域内，进入作业现场和办公场所可能遭受危害及造成
环境影响的所有人员，包括：工作人员、实习人员、承建商、以
及参观、访问、联系业务、临时进入的其它人员。
2.4公司的各类设备、设施，包括：通道、建筑物、厂房等。
非所有
权的归属，包括：公司产权、借用、租用的厂房、设备、设施以
及代维护财产。
3.职责
3.1安环部是本程序的归口管理部门，负责编制、修订本程序，负责
指导危险源识别、评审、确认、评价、以及对重大危险源控制措
施计划的制定。
3.2公司各部门/车间/中心按要求对本部门/车间/中心所属范围、人
员、设备进行危害源识别、评价，并进行控制。
3.3重大危害源控制措施所涉及的部门/车间/中心负责按计划要求制
定具体实施控制方案，并实施。
4.工作程序
4.1危险源识别
4.1.1危险源的辨识范围应覆盖公司活动、产品或服务中能控制和可能
对其施加影响的各个方面。
4.1.2进行危害识别，应结合公司的实际情况，关注以下七个方面的内
容：
4.1.2.1物理性：包括设备、设施、电气、噪声、高温、粉尘、振动、辐射等，
还应考虑：全部在用、封存、借用、租赁的设备、设施、装置、工具等
的缺陷，考虑使用年限，磨损程度，腐蚀、老化，以及维修后组件变更
或丢失；
4.1.2.2化学性：包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等；
4.1.2.3生物性：包括传染病；
4.1.2.4心理性：性格争强好胜、情绪波动、麻痹自信、侥幸心理、好奇、错
觉、幻觉等；
4.1.2.5生理性：身体缺陷、视力、听力较弱、超负荷等，女工保护和重体力劳
动；
4.1.2.6行为性：违章指挥，违章操作、指挥调度不当，故意行为；
4.1.2.7作业环境不良：包括安全通道、操作点的安全状况、地面状况、空气含
氧量、温度、湿度、采光等。
4.1.3在识别危害因素时还应考虑：公司所属地域的地质水文、地形、
周围环境、道路交通、周边环境、社区环境、气象条件、可能发
生的自然灾害；公司所属地域内所有建筑物、道路、运输线、装
卸区、消防通道、生活区域；事故应急的设备设施，抢救措施及
辅助设备设施。
4.1.4识别危害因素应特别关注“三种状态”、“三种时态”发生的
危害。
4.1.4.1三种状态：
a.正常:在生产活动服务中正常情况下的危险源/污染源；
b.异常:临时发生的工艺变更，检修；
c.紧急:正常，异常活动不应发生的紧急情况，如火灾、爆炸、化学品
泄漏、污染物异常排放等突发事件。
4.1.4.2三种时态
a.现在:正常工作生产活动中发生的危险源/污染源。
包括正常加班时
间；
b.过去:从前发生过对人、设备伤害或损失及未遂事件，停用、报废设
备、基建遗留、污染物意外排放等；
c.将来:因工艺、设备改变可能产生的新危险源/污染源。
4.2危害辨识方法
4.2.1首先制定安全检查表（S CL）对作业场所、设备设施进行危害识
别，以确认公司的全部危险源；对日常工作活动、工艺操作等采
用工作安全分析（JH A）；
4.2.2编制出重大危害清单，并做好危害/风险记录。
4.2.3对于关键装置、要害部位，特别是以前经常发生事故的或其它类
似装置、部位发生过如火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的，则
采用失效模式与影响分析（FM EA）、危险与可操作性研究
（H AZ OP）结合进行危害分析。
(各种识别方法的应用简介参照附
录2)
4.3工作安全分析（JH A）
4.3.1确认及分析某特定工序时可能产生的潜在危险的严重程度，并提
供数据协助管理层作出决定，以改善工作的安全及健康标准。
4.3.2工作安全分析是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，
把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能
的事故，设法消除危害。
其分析步骤：
（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。
分解时应：—观察工作
—与操作者一起讨论研究
—运用自己对这一项工作的知识
—结合上述三条
（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
（3）识别每一步骤的主要危害后果。
（4）识别现有安全控制措施。
（5）进行风险评估。
（6）建议安全工作步骤。
4.3.3在进行工作安全分析后，有关部门/车间/中心应制定可有效清除
或控制工作相关风险的安全措施及操作程序，并予以实施。
4.3.4措施及程序要定期予以检讨或修订，以确保能反映当前的操作情
况。
操作程序应由工程人员、操作人员协同安全主管检讨，以确
保这些程序是准确的，并能够就如何安全地工作提供切实可行的
指示。
4.4风险评价方法
4.4.1评估人员应对所识别的危害加以科学评估，确定最大危害程度和
可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把
风险降低或控制在可以容忍的程度，
4.4.2风险的评价方法有很多种，推荐使用半定量的分析方法――矩阵
法
4.4.3矩阵法评量的依据
–风险的发生概率等级
–风险的后果等级
4.4.4矩阵法的使用
–根据该风险发生的概率等级而选取矩阵图对应的概率等级所属的列
–根据该风险的后果等级选取矩阵图对应的后果等级所属的行。
–在矩阵图中该风险发生的概率等级和后果等级所交叉的矩形所对应的值即为该风险的程度。
–风险程度是1至25之間。
–在风险矩阵图中有三种颜色所覆盖的区域，分别代表不同的风险程度：
红色代表高风险，风险程度为15至25
黄色代表中风险，风险程度为8至12
绿色代表低风险，风险程度为1至6
4.4.5风险矩阵
4.4.7 风险级别
以上定义供作参考用。
如有需要，各部门/车间/中心可根据本身实际情况
而对上述定义作修改。
4.5风险控制的策划和实施
4.5.1根据评估计算的分值，确认高、中、低级别的危险源，安环部权
衡汇总列出重大危险源(含不可允许危险源)。
重大危险源清
单，需报总经理审批。
4.5.2被确定的高度风险源，负责列入目标控制，须立即处理，以降低
风险的程度；或组织编写程序文件控制及应急预案等,相关责任
部门负责具体控制和实施。
4.5.3中度风险源按评价规定必须采取措施，编写中度危险源管理方案
（整改或采取有效措施），由部门/车间/中心领导批准、执行。
4.5.4低度风险源可允许和可忽略危险源根据情况尽可能建立健全操作
规程和相关规定，并定期检测。
5.附录
附件1：重大危险源清单(样本)
附件1：重大危险源清单(样本)。