油漆工艺规范

杭州萧山惠通金属箱柜厂

Q/HT/WI-011-001 通用油漆工艺规程

2011-11-12发布2010-12-01实施杭州萧山惠通金属箱柜厂发布

规程制订/修改目录

杭州萧山惠通金属箱柜厂

通用油漆工艺规程

Q/HT/WI-011-001

1、目的：为了规范机柜油漆操作流程，保障生产和组装顺利进行，加强各关键点的过程控制而制定以下规程。

2、适应范围：本厂生产经营活动中的机柜及其产品所涉及的油漆工艺。

3、油漆作业具备的环境条件和设备条件

3.1油漆作业的环境温度应保持在5℃——30℃；

3.2油漆作业的环境湿度应保持在85%以下；

3.3进行涂装前必须检查所需的照明、排风、喷枪、烘箱等设备是否完备可靠；

3.4施工场所应有良好的通风条件；

3.5电线必须按防爆等级进行安装,电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的；

3.6照明灯应用36V的安全灯并要加玻璃罩保护.为避免静电聚集,喷漆室及喷枪应有接地装置；

3.7超出不符合以上归定条件需要作业的必须采取相应的措施，以达到规定条件方可进行作业。

4、操作人员应具备资格和防护措施

4.1操作人员需经过培训，考核合格后方可进行油漆作业；

4.2操作人员在作业时需保持良好的身体条件，避免带情绪上岗作业；

4.3操作人员在使用手工或风动工具打磨时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩；

4.4操作人员为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,作业时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜、防毒口罩；

4.5操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风条件得

改善后才可继续进行涂装.如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而昏厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方, 使其渐渐复原,但不要进行强迫运动；

4.6为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,可使用防毒口罩或供气式头面罩,防止意外的发生。

5、油漆工艺流程：

5.1普通油漆工艺流程

1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a →13打磨检查→14喷面漆→15烘干b。

5.2金属漆工艺流程

1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a →13打磨检查→14底漆a→15刮红灰→16打磨检查a→17喷面漆→18清漆→19烘干b。

6、脱脂(去油除锈)：

6.1脱脂所需液体为水，盐酸，除油剂；其中盐酸的PH值应控制在2-3之间；

6.1 水,盐酸,除油剂按4：1：1的比例倒入脱脂池中进行去油除锈；

6.2时间根据柜体、工件的表面锈蚀情况而定,一般控制在10-30分钟之间；

6.3从脱脂池中取出，表面需保证不得有锈斑和油渍；

6.4对于锈蚀不严重或者局部有锈斑的可不放入脱脂池中整体处理，而可进行局部的脱脂(去油除锈)处理。

7、水洗

7.1将柜体及工件放在清水中浸泡,清水的PH值应该控制在6-7之间；

7.2清洗的时间控制在1-3分钟之间。

8、中和：

8.1将清水洗好的柜体或工件放入中和池中；

8.2中和池中强碱粉（NaOH氢氧化纳PH值为12）跟水的比率请控制在3%——10%之间；

8.3中和处理的时间需控制在1-3分钟之间。

9、表调

9.1将中和好的柜体或工件放入表调池中用；

9.2表调剂(粉)跟水的比率需控制在6%——7%之间；

9.3表调处理的时间需控制在1-3分钟之间。

10、磷化

10.1经过表调处理的柜体或工件放入磷化池中用；

10.2磷化液（磷酸浓度为3% PH值为3）跟水的比率控制在5：1；

10.3磷化时间需要控制在15-30分钟之间；

10.4磷化时间及磷化是否满足下道工序要求由操作人员进行自检。

11、清洗

11.1请将磷化好的机柜或工件用循环水（活水）冲洗；

11.2冲洗时间规定为1分钟左右。

12、烘干

11.1将机柜或工件放入烘箱内烘干,烘箱温度控制在60℃-70℃度之间；

11.2烘干时间需控制在15-20分钟之间；

11.3机柜或工件也可作吹干处理，或者晒干处理。

13、刮灰

13.1 固化剂与原子灰按%1的比例进行调和；

13.2将柜体或工件表面不平整的部位、焊接凹陷、表面划痕等部位用原子灰补平。

14、打磨

14.1用100#砂纸打磨柜体或工件表面；

14.2工件表面四周棱角处都需打磨平整。

15、底漆

15.1将柜体或工件摆放在油漆作业工作台上；

15.2将调制好的油漆喷于工件的内外表面上；

15.3工件表面不得有流漆、漏喷现象；

15.4由操作人员进行自检。

16、烘干a

16.1将机柜或工件放入烘箱内进行烤漆；

16.2烘箱温度需控制在70℃-130℃之间；

16.3烘制时间需控制在20-30分钟之间；

16.4烘制完成后需恒温10-30分钟。

17、刮灰a

17.1将烤干的机柜或工件进行二次刮灰；

17.2工件表面未刮好的凹坑、划痕、气孔等用原子灰刮平；

17.3原子灰的调制比例同13.1所示。

18、打磨检查

18.1先用180#砂纸粗打机柜或工件表面；

18.2需将全部表面都打磨到位；

18.3后用240#砂纸细打机柜或工件表面；

18.4检查工件表面是否留有气孔，划痕，凹陷等缺陷。

19、喷面漆

19.1油漆作业人员需再次检查二次打磨的柜体是否达到喷面漆的标准；

19.2需仔细比对面漆颜色规格与油漆作业图上是否一致；

19.3将柜体或工件放入工作台中进行喷涂；

19.4需控制喷台四周的粉尘，防止喷漆后产生颗粒；

19.5喷漆不得有桔皮、流挂、颗粒、花斑、变色等缺陷，由操作人员进行自检。

20、烘干 b

20.1将喷完面漆的柜体或工件放入烤箱,均匀摆放；