采场采剥作业规程
采区作业规程
亿诚公司露天矿采区作业规程一、采掘规格第一条：必须按设计采掘规格进行施工。
第二条：不得擅自修改采掘设计，必要时应请示上级并征得同意后方可修改。
第三条：工作平盘宽度在正常情况下保持15~20米，最小平盘宽度不得小于10米。
第四条：设计规定高度为8~15米；采取拖拉铲运机（推土机助铲）工艺，表面掌子有冻层且超过设计高度时，一次性挖掘或用爆破等办法降低掌子高度。
采用WK——4电铲进行采掘，其高度为≤8米，表土掌子超过8米时，采用两次挖掘降低掌子高度。
第五条：采掘带宽度，WK——4电铲侧采时为15米；拉沟时底宽不得小于20米；铲运机自上而下逐层采掘，宽度一般不应小于30米。
第六条：采掘后的台阶坡面角不得大于70度。
第七条：1.机械铲采装的台阶高度应符合下列规定：（1）不需爆破的岩土台阶高度大于最大挖掘高；（2）需爆破的坚硬煤岩台阶，爆堆高度不得大于最大挖掘高度1.1~1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。
2.铲运机采装的台阶高度，一般为10米，如岩石较硬，台阶高度可达15米以上，台阶顶部不得有悬浮大块。
第八条：如有较大的蜗牛石时或面积较大的坚硬粉沙岩，需爆破后采出或用大推土机直接推出。
第九条：露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。
第十条：最终平盘宽度，必须保证采掘和运输设备、供电和排水沟等安全运行正常布置。
二、采剥工程第十一条：穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行，并对打成的钻孔采取护孔措施。
第十二条：穿孔的位置、边眼距、坡顶线距前边孔中心距偏差不得超过±0.2M。
孔距：相临两个中心线间距偏差不得超过±0.2M；行距：相临两行孔中心距偏差不得超过±0.2M；孔深：钻孔深度不得超过规定孔深±0.2M；护孔：钻孔打完孔后要及时护孔，用煤块盖好；孔斜：钻孔偏差不得超过规定±0.2M；第十三条：爆堆1.爆堆应符合设计要求，爆堆沉降或隆起，高度应不影响采装。
采剥作业规程
魏家峁露天煤矿采剥作业规程一、采剥工作面必须按露天采场正常工作程序进行。
应保证正常的工作程序和相互间的衔接，以提高作业效率。
二、严禁挖掘机从事超高段作业。
三、挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：（1）、挖掘机一次挖掘的岩土台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。
（2）、需要爆破的坚硬煤、岩台阶，挖掘机挖掘爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大向上挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。
（3）、上装车台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。
四、最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水线路、排水沟等的正常布置。
五、开采尺寸1、台阶高度h=8m2、台阶坡面角б=70°3、最小工作平盘宽度Bmim=30m4、运输沟道宽度b=20m5、运输沟道限制坡度īP=8％六、挖掘机向汽车装载时应遵守下列规定：（1）、作业前应清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等妨碍作业的障碍物，并清理工作面坡顶上的浮石、伞檐，清除片帮等隐患。
（2）、严禁在坡度大于8%的地段装载。
（3）、挖掘机不允许将铲斗提升到最高位置时进行装载；运载物料时应保持应保持稳定行驶。
（4）、物料块度应与汽车卸载门相适应。
（5）、挖掘机不得跨电缆装车。
（6）、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置、停稳，并发出装车信号后，方可装车。
（7）、装载第一铲斗时不得装大块，放料时应尽量放低铲斗，其距车箱底板不得超过1m，严禁高吊铲斗装车。
（8）、装入汽车里的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车声响信号。
（9）、装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。
（10）、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
七、两台挖掘机在同一台阶或相邻上、下台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并应制定安全措施。
八、台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于1m；挖掘机停止作业时，司机应位于工作面相反一侧。
采、剥作业安全管理规定（5篇）
采、剥作业安全管理规定第一章总则第1.1条：为保障太钢袁家村铁矿采剥工程安全生产和职工人身安全，防止事故，根据《安全生产法》、《劳动法》、《道路交通法》和《金属非金属矿山安全规程》等有关安全法律、法规，特制定本规定。
第1.2条：各级必须认真落实“谁主管谁负责”和“管生产同时管安全”的原则，建立、健全安全生产组织机构、各种安全生产规章制度、安全操作规程。
第1.3条：认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针政策，落实“三不生产”，即不安全不生产，隐患不消除不生产，措施不落实不生产。
第1.4条：经常进行安全检查，查出的隐患必须按照“三定”即定责任人、定时间、定措施的原则整改，整改完毕后通知安全员验收。
第1.5条：定期、不定期对施工人员进行安全技术知识教育，不断提高职工的安全生产意识和安全技术素质。
第1.6条：对各类事故均应严格按照“四不放过”的原则处理，即事故责任者没有受到处理不放过，事故原因不查清不放过，没有制定和采取安全防范措施不放过，责任者和职工未受到教育不放过。
第二章施工作业人员安全规定第2.1条：施工作业人员认真贯彻执行以岗位责任制为核心的安全规章制度。
全面抵制“三违”即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
第2.2条：施工人员必须熟知和严格遵守、执行安全规章制度、安全防护措施。
除按规定进行岗前培训外，必须坚持工前交待、工中检查、工后总结安全的“三工制度”。
第2.3条：凡参加施工的作业人员,必须身体健康，无耳聋、色盲，必须经安全教育培训，并经安全考试合格后，方准上岗作业。
第2.4条：工作中切实保证自身和他人的人身安全，做到“三不伤害”即我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害。
第2.5条：机械、车辆驾驶员和电、气焊及电工等特种作业人员必须经专业培训和考试合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
第2.6条：施工人员禁止在悬崖、陡坎、沟、槽、坑等危险部位坡顶、坡底处走行、乘凉、停留、坐卧、休息。
露天煤矿采剥安全管理制度
露天煤矿采剥安全管理制度露天煤矿采剥安全管理制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页露天煤矿采剥安全管理制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《露天煤矿采剥安全管理制度》，望本单位职工严格执行!工作面有关参数管理制度一、挖掘机采装、剥离的台阶高度务必符合以下规定：1、我矿岩土剥离及煤炭采装台阶均无需爆破，故要求台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。
2、我矿多采用下挖下装车的采装方式，当有必要采用上装车作业时，台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之与的差。
3、安监部每月巡查现场，发现台阶高度超过规定高度，每隔100m为一处，每处罚款（）元。
二、露天采场边帮务必符合以下规定：1、最终边坡（包括工作帮、非工作帮与端帮）的台阶坡面角与边坡角，务必符合最终边坡设计（我矿设计台阶坡面角为70 ，最终边坡角为23 ）要求，误差不得超过0、5%，否则每隔100m为一处，每发现一处罚款（）元。
2、坡面务必保持平整，在30m长度内，误差不得超多2m，发现一处超限罚款（）元。
3、最终边坡坡顶不得出现0、5m及以上的伞檐，每隔30m为一处，发现一处超限罚款（）元。
三、最小工作平盘宽度务必符合以下规定：1、务必保证采掘、运输设备的安全运转与供电线路、电信线路、供水管路、排水沟等的正常布置。
2、务必满足设计（当前我矿处于采剥外包阶段，最小平盘宽度为35m，通路平盘宽度25m；实现采剥自营后，最小平盘宽度为65m，通路平盘宽度45m）要求。
3、安监部每月巡查现场，以100m为一个监察区，工作平盘宽度小于设计最小平盘宽度的，每处罚款（）元。
四、采剥工作面务必保持平整，在30m长度内，误差不得超过0、5m，一处超限罚款（）元；工作面上的浮煤、浮货务必及时整理，每发现一处不符合要求罚款（）元。
采装设备操作管理五、我矿现采用单斗--汽车工艺，单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：1、汽车在进入装车地点之前，务必在挖掘机最大回转半径之外的停车场等进。
露天矿采矿与剥离作业规程
露天矿采矿与剥离作业规程1.1、矿山位置、企业性质和隶属关系矿区位于XX县北东约25km处，属XX县XX镇和XX乡管辖。
地理坐标坐标：东经：116°19′10″，北纬：29°20′05″。
XXXX矿业有限公司通过竞拍形式获得XXXX矿采矿权。
矿区至附近各主要市镇的公路里程为：XX6km、XX8km、XX42km、XX23km、XX98km、XX94km（见图1）图1 矿区交通位置图1.2、矿山范围、矿产资源赋存、工程地质等情况1.2.1矿山范围采场用地平面面积3342㎡，开采标高+204m～+108m。
采矿区范围拐点坐标见表一。
矿区拐点坐标一览表表11.2.2矿产资源赋存根据详查报告提交I矿带风化壳型白钨矿资源储量表见3-4，原生矿钨资源储量见表3-5，原生矿钼资源储量见表3-6。
I矿带风化壳型白钨矿资源储量表表3-4I矿带原生钨矿资源储量表表3-5I矿带原生钼矿资源储量表表3-61.2.3矿石矿物组成（1）风化壳型白钨矿：矿石中金属矿物主要有白钨矿，少量黑钨矿、钨华、华、黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿，极微量辉钼矿。
脉石矿物主要有石英、长石，其次白云母，微量锆石、磷灰石等。
风化矿经历表生作用，小部分白钨矿和黑钨矿变化为土状的钨华；辉钼矿多已变为华；黄铁矿等硫化矿物变化为赤铁矿、褐铁矿；脉石矿物中长石部分变为高岭土。
并由于矿物的表生变化引起矿石泥化。
（2）原生矿：矿石中有工业意义的矿物仅有白钨矿和辉钼矿。
其它金属矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿，少量磁铁矿、钛铁矿、黄铜矿、黑钨矿、毒砂等。
脉石矿物主要有石英、长石，其次黑云母、白云母，微量锆石、磷灰石等。
钨主要以白钨矿矿物形式存在，白钨矿所含的钨占原矿总钨量达94.99%，黑钨矿中所含的钨占原矿总钨量的2.11%，分散于硫化矿物中的钨占原矿总钨0.45%，分散于脉石中以微细钨；1.2.4工程地质；矿区出露地层单一，除山间沟谷和地势低平处发育有第；该浅变质岩系含W、Mo丰度较高，并表现为矿化与岩；1.2.3.1构造；矿区位于怪山～羊角尖东西向复式背斜的南翼；三尖源；褶皱构造除了北部的怪山～羊角尖东西向复式背斜和南；1.2.3.2岩浆岩；区内岩浆岩为一同期多次分异的杂岩体；1.2.3.中的钨占原矿总钨0.45%，分散于脉石中以微细钨矿物包裹体存在的钨占原矿总钨的2.45%。
露天煤矿剥离作业规程
伊犁犁能煤炭有限公司露天生产区文件审批单文件名称：东帮+880平台剥离作业规程编制部门：露天生产区编制人：编制日期：2019年10月9日审批单位：露天生产区：安全管理部：工程技术部：总工程师：新疆伊犁犁能煤炭有限公司露天区学习签到表新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青露天矿东帮+880黄土、黄沙平台剥离作业规程编制单位：露天生产区编制时间：编制时间：2020年4月14日第一章总则一、编制目的为规范采矿生产技术管理，协调各工序、工种关系，加强露天生产区技术基础工作，有效的指导采剥生产作业、施工组织及规范作业人员现场操作，促进采剥的生产安全、高效、环保，特制定本规程。
二、编制原则1.严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
2.根据已有资料结合生产、安全、管理人员、技术人员、外委单位等对采场工作面、运输道路、排土场等生产作业环节进行现场踏勘，讨论制定相应的安全措施、明确施工程序。
3.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进管理手段、提高经济效三、编制本规程的依据1.根据《安全生产法》、《煤炭安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》及国家有关的安全法规，结合本矿实际制定本作业规程。
2.本矿制定的各种规章制度，包括交通规则，交接班制度，设备维修保养制度等。
3.本矿的环保制度。
4.《新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青露天煤矿2020年度采剥工程计划》凡本矿从事采矿作业的全体管理人员，都要认真学习和执行本规程，未通过本规程考试合格，不得发给岗位上岗证。
未取得上岗证的人员，不得从事相关的岗位工作。
第二章矿区概况一、矿区地理位置皮里青露天煤矿位于伊宁市北15km，伊宁县城北4km，皮里青河东岸。
中心地理坐标：东经81°28′05″，北纬44°02′35″。
行政区属伊宁县管辖，南部排土场位于伊宁市境内。
皮里青矿田交通较为方便，西界外即有伊宁市至阿希金矿的公路通过，南下伊宁市，北上山区，顺畅无阻。
露天矿山采剥作业规程
一．采装联合作业规程（一）采装用1.8～2.4立方米的液压反铲进行剥采装车，台阶高度为3m。
工作平盘宽度为 12m，台阶坡面角为65度。
露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。
（二）按挖掘机的规格，每次挖掘段高为3m，首层台阶高度按施工现场实际地形确定，煤层顶部剥离台阶高度根据煤层赋存情况确定，其余台阶高度为12m，最终按移交标准移交。
（三）严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应请示上级并征得同意后方可按规定进行修改。
（四）平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。
最终平盘宽度，必须保证采掘、运输设备安全运行及供电和排水沟等正常布设。
（五）剥采作业必须符合露天矿质量标准化要求。
原煤回采率必须达到设计规定值。
（六）采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化情况，遇到掌子有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向调度汇报。
要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作业。
（七）装车时必须保证质量，要装满，车斗四角不空，不准装偏车、半车。
严禁采装超标大块，防止砸车或出现其它事故。
（八）装车时，司机要注意配合，禁止车辆与铲斗相撞，严禁勺斗从汽车驾驶室上方通过。
（九）装车中汽车与挖掘机、前装机之间必须留有安全距离，汽车轮胎与前装机、挖掘机履带边缘最小为1—4米，汽车尾部与前装机、挖掘机尾部不得小于1米。
（十）车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最后一斗时，车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。
（十一）：装车时要注意瞭望，在回转半径之内不能有人或其他设备。
采装设备在作业时临时选矸人员不得靠近，选矸人员在作业时，采装设备应停止作业。
（十二）：工作平盘应保持无积水；煤掌子面无明火；各种器材堆放整齐；不能装车的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。
（十三）：若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m。
（十四）：夜间作业要有照明设施。
采剥作业计划管理制度
采剥作业计划管理制度1.引言采剥作业是指在矿山或采石场等地进行的岩石采石和挖掘作业，对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
为了规范和管理采剥作业计划，提高工作的组织性和执行性，制定采剥作业计划管理制度是必要的。
2.目的和适用范围2.1 目的本制度的目的是为了确保采剥作业计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，保障采剥作业的安全和质量。
2.2 适用范围本制度适用于所有进行采剥作业的矿山或采石场，涵盖采剥作业的计划编制、计划审核、计划调整和计划执行等环节。
3.计划编制3.1 编制原则3.1.1 遵循科学性原则，采用科学的方法和技术，确保计划的可行性和精确性。
3.1.2 遵循合理性原则，根据矿山的实际情况和生产需求，制定合理的采剥作业计划。
3.1.3 遵循可持续性原则，考虑矿山资源的长期利用和保护，制定符合环保要求的计划。
3.2 编制步骤3.2.1 收集相关资料，包括采剥作业的生产数据、矿山地质条件、设备情况等。
3.2.2 分析数据，评估矿山的生产潜力和能力，确定采剥作业的规模和周期。
3.2.3 制定详细的采剥作业计划，包括采石点位置、挖掘方法、作业时间安排等。
3.2.4 进行计划的评审和调整，确保计划的可行性和合理性。
4.计划审核4.1 审核内容4.1.1 采剥作业计划的科学性，即计划是否合理、可行和具有可操作性。
4.1.2 采剥作业计划的安全性，即计划是否考虑到安全风险和应对措施。
4.1.3 采剥作业计划的环保性，即计划是否符合环境保护要求和法律法规。
4.1.4 采剥作业计划的经济性，即计划是否经济合理、资源利用效率高。
4.2 审核程序4.2.1 由专业人员组成审核小组，对采剥作业计划进行综合评估。
4.2.2 审核小组根据审核内容和标准，对计划进行逐项评分和评议。
4.2.3 审核小组形成审核报告，对计划的科学性、安全性、环保性和经济性给出评价和建议。
5.计划调整5.1 调整原则5.1.1 紧密结合矿山的实际情况和生产需求，进行计划的调整和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXX方解石矿+320m采场采剥作业作业规程二○一一年十一月二十四日+320m采场采剥作业规程根据《金属非金属矿山安全规程GBl6423—2006》规定要求，结合我矿采场所采用的开采工艺和设备，确保开采正规有序，作业安全可靠，特制定该作业规程。
一、位置范围及地质概况：1、+320m采场位置范围该采场是XXXXXX方解石矿的首采平台，采场标高+320m。
矿体坐标范围：序号X Y1 3384145.03 39607561.522 3384117.51 39607580.203 3384110.49 39607536.594 3384140.38 39607526.582、地质概况在山顶中部根据岩性特征为奥陶系下统仑山组上段（O1L2）：为灰、灰白色巨厚层粗粒结晶及大理岩，厚50 ~ 80m。
地层产状SE130°~ 150°∠55°~ 70°，1号矿体经位于该层中。
矿体特征：该段矿体产于奥陶系下统仑山组上段（O1L2）地层中，呈层状、似层状产出。
二、开采工艺1、穿孔工作中深孔穿孔：该处地表矿体风化程度较高，岩石属于中等硬度。
均需要穿孔爆破才能进行装载。
中深孔穿孔设备选用KY- 100J 潜孔机，直径为90mm。
生产过程中采场出现大块，不采用二次爆破的方式处理，而采用液压挖掘机配振动锤进行机械破碎。
三、开采程序1、测量对山顶需要爆破施工位置提前进行测量，了解所需穿孔深度、面积；2、爆破设计根据测量所获得数据进行爆破设计，明确此次布孔范围、孔网参数、药量；3、现场放线布孔根据测量位置，先在台阶面上按设计用红油漆标明爆破穿孔孔位并保持穿孔角度正确；4、穿孔穿孔利用KY－100J 潜孔机穿孔，为了提高爆破效率、降低成本，采用宽孔距和窄排距布孔方式，在布孔时应尽量避开软弱夹层，布孔参数详见《+320m采场爆破说明书》。
5、装药、联网采用人工装药，主爆破孔使用70#岩石乳化炸药，不耦合装药结构，反向起爆的装药方式，装药时需要使用木棍捣实，并使聚能穴朝向同一个方向，联网时采用毫秒导爆管连网，电雷管起爆。
穿孔爆破顺序：设计测量放样布孔穿孔检查评价起爆警戒装药连线四、开拓与开采根据《XXXXXX方解石矿初步设计》和地质条件确定：+320剥离台阶高度为10m，最小工作平盘的宽度为40m，台阶坡面角65O。
台阶布置由上自下，挖掘机挖掘，单侧装车。
+320m平台开拓道路施工结束后，在该区东北部拉沟，沿矿体走向东北至西南向推进，移动坑线开采。
采剥工作平盘要素见表一。
采剥工作平盘要素表表一序号名称单位要素值采矿剥离1 台阶高度m 10 102 采掘带宽度m 20 203 台阶坡面角o 65 754 坡底安全距离m 2.5 2.55 运输通道宽度m 8 86 最小工作平盘宽度m 35 35五、爆破装药，选用直径70mm的岩石乳化炸药，采用不耦合装药结构，使用非电雷管起爆，采用多排孔微差爆破，每次爆破量为8362t,炸药消耗量为1.10t，每次爆破孔数18个，每段起爆3个孔，最大一段装药量不大于200Kg 。
装药结构及孔网参数见下表：装药结构图：Wd=43.8m3.8m10m非电起爆雷管炸药填充导爆管3.5m8.35m超深1.5米孔网参数：3.84.5注：炮孔直径100MM ； 底盘抵抗线为4.0M 台阶坡面角为75°； 孔距为4.5M ；每次爆18个炮孔。
排具为3.8M ；六、铲装单斗挖掘机工作面参数主要有：台阶高度、采区长度、采掘带宽度和工作平盘宽度，处理不需要预先爆破的岩土时，为保证安全，台阶高度一般不大于挖掘机的最大挖掘高度，否则，上部残留岩土突然塌落，挖机受到威胁。
挖掘矿岩爆堆时，同样要求爆堆高度不能大于最大挖掘高度的1.2至1.5倍。
台阶高度过低时，铲斗不易装满，采装效率降低，因此爆堆高度不应低于挖掘机压轴高度的2/3。
七、运输+320m采场采用折返式运输。
自卸车在工作面的位置入换应当力求减少挖掘机采装时的回转角并尽量缩短入换时间。
现采场的空间要求自卸车采用折返倒车方式装车。
采用优化的调度系统，减少运输成本，使运输设备停歇时间减少。
八、安全技术措施1、排土场安全（1）为了防止排土场滑坡，排土场应保持平整，不应有积水。
应做好排土场防排水工作，搞好地表水拦截和疏导工程，不使排弃物滑坡。
（2）排土场卸载区应有联络信号、安全标志、照明和专职调度指挥人员，并且有足够的装载机排土作业。
（3）排土场卸载区应有不小于0.5m的安全墙，并有3%～5%的反坡。
（4）在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保证有足够的安全距离。
（5）卸土时，汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车，冲撞安全墙。
（6）推土时，严禁装载机沿平行坡顶线方向推土。
（7）当出现滑坡征兆或其它危险时，必须停止作业，制定安全措施。
2、边坡稳定安全为了保证生产和设备以及人身安全，必须使边坡稳定，不造成边坡滑坡。
（1）搞好测绘工作，按设计要求给定台阶高度、台阶宽度、台阶坡面角。
施工人员必须按给定的台阶要素要求作业，挖掘时坡底线严禁超挖。
（2）配备专门人员及设备，对边坡进行跟踪监测，力争在边坡滑动前准确、及时地反馈信息，以便采取有效的防范措施。
3、爆破安全（1）为了保证爆破安全，必须遵守《爆破安全规程》的规定。
（2）爆破材料的领用、保管、使用必须严格执行帐、卡、物一致的管理制度。
（3）按照该区岩性特点进行布孔、装药，减少瞎炮和冲天炮的产生。
（4）领用的雷管、炸药要分别装箱并加锁。
（5）爆破后剩余的爆炸材料必须及时退回爆炸材料库，严禁在工地存放和销毁。
4、爆破震动控制措施（1）通过现场爆破实验，优化爆破设计，严格控制最大一段装药量，确保爆破质点振动速度不超标；（2）在施工中多采用预裂、微差爆破等爆破技术；（3）采用爆破震动仪跟踪检测；5、爆破飞石控制及防止坍塌事故措施（1）采用控制爆破技术，选择与保护对象尽可能大的角度做为主爆破方向，采用缓冲爆破，多钻孔、少装药、孔内不耦合装药，达到弱松动效果；（2）按设计装药量、装药结构进行装药、堵塞要密实，堵塞长度要达到标准；（3）在开挖后边坡上设置观测点，并由专人按时监测；（4）沿边坡顶挖截洪沟，设置安全防护栏，炮口采用砂袋等覆盖；（5）为保证边坡稳定，边坡严格采用“自上而下、分台阶开挖”的原则组织施工。
6、采装安全（1）挖掘机向自卸车装载应遵守下列规定：A、勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应，装载第一勺斗时，不得装大块，严禁高吊勺斗装车。
B、双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置，反面装车应由勺斗引导进入装车位置。
装满汽车后，发出车信号。
C、装入汽车的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才能发出车信号。
D、装车时，严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。
E、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
（2）挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告带班长检查处理，并向生产调度室报告。
A、发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。
B、工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。
C、工作面暴露出未爆炸的炸药包或雷管。
D、有冒落危险的老空区、火区、积水区。
（3）操作挖掘机必须遵守下列规定：A、运转中严禁维护和注油。
B、在运转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。
C、遇有坚硬岩体时，严禁强行挖掘。
D、严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。
E、严禁用勺斗直接救援任何设备。
F、挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、铁管、机械配件等金属物和拒爆的雷管、炸药等装入车内。
G、无关人员严禁进入作业半径以内。
（4）2台以上挖掘机在同一台阶或相邻上、下台阶作业时，必须遵守下列规定：A、汽车运输时，2 台挖掘机的间距不得小于25m。
B、2台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置不得影响上、下台阶的设备、设施安全。
（5）挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：A、行走前应检查行走机构及制动系统。
B、根据台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。
C、挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，道路松软要采取安全措施。
D、挖掘机升降段或长距离行走时，必须高专人指挥；行走时，主动轴应在后面，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车。
E、挖掘机升降段之前，应预先采取防下滑的措施，爬坡时，不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。
（6）挖掘机雨天作业时应遵守下列规定：A、暴雨期间，遇到水淹和片帮时，应及时将挖掘机开到安全地带，并向带班长和生产调度室报告。
B、因大雾能见度低时，严禁挖掘机装车。
7、汽车运输安全：（1）汽车作业时，其制动、转向系统和安全装置必须完好，定期检验其可靠性。
（2）汽车道路，应根据弯度、坡度，危险地段设置路标和限速标志。
（3）汽车道路，必须有洒水车洒水降尘。
（4）严禁汽车在各种道路上超速行驶，同类汽车不得超车。
（5）汽车道路必须设置护堤，高度不小于0.5m，底部宽度不小于3m。
（6）雾天或烟尘影响视线时，应开亮防雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前后车距不得小于30m，能见度不足30m或雨、雪天气危及行车安全时，应停止作业。
（7）冬季应及时消除路面上的积雪或结冰，并采取防滑措施，前后车距不得小于50m，行驶时不准急刹车、急转弯或超车。
（8）汽车在工作面装车时必须遵守下列规定：A、待进入装车位置的汽车必须停在距挖掘机12m之外；正在装车的汽车必须停在挖掘机尾部2m之外。
B、正在装载的汽车必须制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其它人员上、下车和检查维修车辆。
C、汽车必须在挖掘机发出信号后，方可进入或驶出装车地点。
D、汽车排队等待装车时，车与车之间必须保持5m的安全距离。
8、其他未尽事宜请参照《非煤矿山安全规程》和《爆破安全规程》。
2011年11月24日。