采煤机电气系统教程(DSP)

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天地上海采煤机电控原理课件-朱晓东

天地上海采煤机电控原理课件-朱晓东

在系统检测到有故障时,显示屏将保存和显示故障报警信息。同时,系统运行过程中所 采集到的各个电机的工作电流、温度等数据,可存入系统存储卡中,并可随时导出,方便 查
看和分析。通过电控箱面板上显示按钮,可选择显示屏幕其他窗口。按一下显示按钮, 松开后显示屏将弹出显示窗口菜单,如图所示,选中项目被突出显示,并且每2 秒钟切 换一个选项,在要显示的项目被选中时按一下显示按钮即打开相应窗口。
4.采用大屏幕液晶显示器,人机界面友好,提供全中文 显示界面,系统参数显示全面准确;
5.具有运行状态及参数故障记忆功能,有助于分析查找 系统故障原因,电控系统具备较强的故障自诊断能力 。
本电气系统对采煤机进行下列操作、控制、保护及显示
• 1. 通过磁力起动器远控方式,在采煤机上完成采煤机的起动、停止(兼 闭锁);
RTD模块提供了6路RTD的输入通道,直接接入温度传感元件 Pt100测得的温度数值。用于检测截割电机的温度信号。
(4)互感器组件
共安装有两个电流互感器, 用于检测左、右截割电机主回路电流, 型号为: WBI414F21-150A/4~20mA、24V。
(5)遥控接收盒PA2遥控接收盒主要用于处理由遥控发射机发出的无线信号。经过解调
• 2. 通过磁力起动器远控方式,在采煤机上完成工作面输送机的停止(兼 闭锁);
• 3. 采煤机左、右截割电机的温度监测和135℃、155℃热保护; • 4. 采煤机左、右截割电机的功率监测和恒功率自动控制、过载保护; • 5. 左、右截割电机分时启动; • 6. 泵电机的温度监测和155℃热保护; • 7. 牵引电机的功率监测和过载保护; • 8. 牵引电机的温度155℃热保护; • 9. 采煤机牵引速度零位抱闸保护; • 10. 通过电控箱、遥控器、端头控制站,完成采煤机的牵引操作; • 11. 通过端头控制站、遥控器实现左、右摇臂的升降; • 12. 电控箱先进的全中文显示界面,提供操作步骤的提示,实时显示截

四、MG450-1020 QWD(DSP)电牵引采煤机培训资料

四、MG450-1020   QWD(DSP)电牵引采煤机培训资料

MG450/1020-QWD交流电牵引采煤机1、名词解释q AXI 模拟混合输入模块,简称模拟量模块q ARM 一种先进、精简指令计算机q BOC 主操作控制模块,简称主控模块q CAN一种高可靠通讯协议q CBI CAN 总线隔离模块q DSP 数字信号处理(器)q EDC 外置检测控制模块,又叫外置传感中心,检测站q EF 漏电检测模块q EIO 输入输出扩展模块q GSC 顺槽通讯模块(顺槽端)q HPC 牵引综合控制模块,简称牵引模块q IDC 内置检测控制模块q IPS 语音预警器电源切换模块q MOC 电机操作控制模块,又叫启停模块q MODBUS 一种控制通讯协议q PA2 遥控接收模块q QS 隔离开关q RS485 一种通讯协议q SBB 隔离操作闭锁按钮q SBQ 主启按钮q SDR 数据记录模块q SGC 顺槽通讯模块(煤机端)q SBT 主停按钮q TDECS天地采煤机电控系统q WCR 遥控接收及语音模块2、整机主要技术参数:额定工作电压: AC3300V额定频率: 50Hz总装机功率: 1020kW受控电机参数见下表:型号额定电压(V)额定电流(A)额定功率(kW)备注YBCS2-450(D) 3300 97 450 截割电机, 2台YBQYS2-55 380 105 55 牵引电机, 2台YBRB-20 3300 4.5 20 泵电机, 1台电控系统主要技术参数:额定工作电压: AC3300V额定频率: 50Hz额定功率: 1020kW控制电源:本安12V、5V,非本安24V本安电源参数:最高开路电压12.5V最大短路电流1.3A。

3、牵引控制系统主要技术参数:额定工作电压: AC380V变频器额定功率: 2×75KW变频器输入电压/频率: 400V/50Hz变频器输出电压: 0~380V牵引速度: 0~8.25~13.76m/min过载能力: 150% 1分钟变换效率:≥95%保护功能:过载、过流、过热、过频、过压、欠压、对地短路、漏电闭锁等。

采煤机电控系统说明书

采煤机电控系统说明书

PLC控制机载式采煤机电控系统说明书一系统适应性1、电控系统已经采取防水、防潮、防尘、防震动等有效措施2、操作站外引的接头具有防水、防尘、耐腐蚀和可拔插功能3、电控系统具有强抗干扰能力,抗震动能力,并已做老化试验4、控制部分、本安电源部分取得国家规定部门承认的防爆合格证二适用范围1、海拔高度低于3000米;2、周围介质温度在 -10℃— +35℃之间;3、+25℃时,周围空气相对湿度不大于97%;4、有瓦斯或爆炸危险的矿井;5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所;三系统组成它主要由先导回路、主回路、主控制系统和交流变频调速系统四大部分组成.1、先导回路:先导回路由一些旋转开关完成下列操作:(1)、通/切断巷道里的磁力启动器,即接通/切断采煤机的电源(2)、工作面输送机的闭锁和解锁(3)、停采煤机:即切断采煤机的电源(4)、急停:停采煤机的同时闭锁工作面输送机2、主控系统:主控系统主要由主控器,左、右操作显示站和本安电源组成.主控器是PLC控制系统.其功能就是把操作显示站传送过来的操作指令以及采集到的各传感器的控制信号按预先编制好的程序进行处理,处理结果经过驱动电路输送给各执行机构,以实现对采煤机的控制.本安电源是供给两个操作显示站和编程站的工作电源,型式为本质安全型.主控器与本安电源安装在同一个箱体内.操作显示站也是一个计算机系统.它有两个功能,一是对采煤机的操作变成对应的指令编码,通过通信电缆输给主控器.二是将主控器输出的显示信息处理后,通过屏幕以汉字和数字字符的形式定量的显示出来.主控系统具有以下功能:(1)通过操作显示站可完成:a.左、右摇臂的调高b.破碎滚筒的调高c.牵引控制d.停牵引e.急停(切断采煤机的电源)f.站控/遥控的选择g.系统的复位(2)可以实现以下自动保护:a.截割电机的恒功率自动控制b.左截割电机超温保护c.右截割电机超温保护d.左牵引电机超温保护e.右牵引电机超温保护f.变频器故障保护g.牵引调速过流保护h.左截割电机的电流检测及超载保护i.右截割电机的电流检测及超载保护j.左牵引电机的电流检测及超载保护k.右牵引电机的电流检测及超载保护(3)监控与显示内容a.左、右截割电机的工作电流b.左、右牵引电机的工作电流c.牵引力d.牵引速度e.当关键性工作参数达到警界线时,如电流,能显示警告信息f.当出现故障时,执行保护动作的同时显示故障信息g.恒功率控制。

MG300-700-WD采煤机电气部分

MG300-700-WD采煤机电气部分

第八章采煤机电气系统本电气系统是为700电牵引采煤机配套而专门研制的,分为电气控制系统和整机监测系统。

控制系统采用了可编程控制器及DTC变频器;监测系统采用了工控计算9.遥控发射机实现远程控制。

1.采煤机电气部件功能及参数MG300/700-WD(MG250/600-WD)交流电牵引采煤机,装机总功率为700(600)kW,截割电机功率为2×300(250)kW。

牵引功率为2×40kW,油泵电机功率为20kW,整机供电电压为1140V。

除牵引电机外,其余电机均为1140V供电。

1.1.截割电机主要技术参数:型号YBC-300(YBC3-250)额定功率300kW(250kW)额定电压1140V额定电流155.5A额定转速1480r/min工作制连续SI绝缘等级H级冷却水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型1.2.油泵电机主要技术参数型号YBCB-20G额定功率20kW额定电压1140V动用的控制器件。

额定电压DC24V额定吸力25N额定行程3mm1.5.高压控制箱主要电气技术参数MG2x300-WD交流电牵引采煤机高压控制箱,用在有瓦斯和煤灰爆炸危险的井下配套采煤机。

作为电源输入和电源分配之用。

型号特制专用供电电压1140V50HZ额定电流450A冷却方式底板和后侧板水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型1.6.牵引电机调速装置主要电气技术参数MG2x300-WD交流电牵引采煤机牵引电机调速装置,用在有瓦斯和煤灰爆炸危险的井下配套采煤机。

作为控制,保护和牵引调速之用。

型号特制专用供电电压400V50HZ额定电流152A冷却方式底板水冷芯线标称3x70+1x25+4x6电缆外径φ65mm(2)截割电机电缆W1,W2(采煤机自带)电压等级1140V连续载流量173A芯线标称3×50+1×10+3×6电缆外径φ58mm(3)油泵电机电缆W3(采煤机自带)电压等级1140V连续载流量64A芯线标称3×10+1×10+3×6电缆外径φ38mm(4)牵引电机电缆W4,W5(采煤机自带)型号(带屏蔽)电压等级600V连续载流量138A芯线标称3×35+1×16+3×4电缆外径φ45.26mm(5)控制箱供电电缆W6(采煤机自带)电压等级1140V2.分进行说明。

《采煤机电控系统》课件

《采煤机电控系统》课件
《采煤机电控系统》PPT 课件
这份PPT课件将介绍采煤机电控系统的定义、组成与功能、优势、关键技术、 应用实例、未来发展趋势以及结语,为您详细解析采煤机电控的重要性与挑 战。
什么是采煤机电控系统?
采煤机电控系统是指控制和监测煤矿采煤机运行的一套集成电子系统。它由多个模块组成,包括数据采集与处 理、控制算法和设备保护功能。
采煤机电控系统的优势
与传统采煤机的比较
采煤机电控系统能够提高采煤效率、降低能耗、 减少人力投入,与传统采煤机相比具有明显优 势。
技术创新的意义
采煤机电控系统的出现代表了煤矿机械化水平 的提升,对矿山生产的管理和安全性能有着重 要影响。
采煤机电控系统的关键技术
1
数据采集与处理
通过传感器和数据处理单元,实时采集
结语
采煤机电控系统在煤矿工业中起着至关重要的作用,需要进一步的技术创新 和探索,以应对日益复杂和多样化的煤矿生产需求。
控制算法取 相应措施进行处理。
基于采煤机工作数据,采用自适应控制
算法实现对采煤机各部件的精确控制,
提供更准确和高效的工作模式。
3
设备保护
通过对采煤机关键部件的监测和保护, 避免因异常操作或故障导致的安全事故 和设备损坏。
采煤机电控系统的应用实例
具体案例解析
通过实例分析,展示采煤机电控系统在煤矿生产中 的应用和效果,以及解决实践中遇到的问题和解决 方案。
实践中的问题与解决方案
分享在采煤机电控系统实施过程中遇到的常见问题, 并提供相应的解决方案。
未来发展趋势
智能化的方向和要求
采煤机电控系统未来的发展方向是更加智能化,要 求实时数据处理能力提升,自主决策和学习能力增 强。
技术和市场的前景

【VIP专享】采煤机电气说明书-三一

【VIP专享】采煤机电气说明书-三一

电控系统第一节概述本电控系统是以中厚煤层电牵引采煤机为目标而开发的全新电控系统,用于控制MG300/710-WD型电牵引采煤机,主要由采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱、采煤机用本质安全型操作箱(端头操作站)、低浓度甲烷传感器以及各部分工作电机等组成。

采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱是整个采煤机电控系统的控制核心,控制各个电动机的启、停动作,可实时检测系统电压、电机电流、电机温度、瓦斯浓度等工况信息。

本电控系统采用的是机载式交流变频调速系统“一拖一”驱动方式,可实现四象限运行,能适应较大倾角的采煤工作面。

第二节电控系统特点1、人性化设计在以“安全、可靠、高效、人性化”的设计理念指导下。

坚持以顾客为中心的价值观,一切从客户角度出发。

设备操作方便灵活。

采用高可靠性的专用控制器为核心,系统可靠性高。

采用模块化设计、抽屉式结构,便于检修与维护。

2、实现三机联动采煤机根据全自动联合采煤机组设计,可根据运输机负荷自动调整采煤机牵引速度,实现了自动记忆采煤高度、远程自动化监控、采煤机工作三机一架(采煤机、刮板运输机、破碎机、液压支架)联动。

设备运行状态参数的采集、监测、传送、记录、故障诊断等,全面提升了采煤设备的机械化和自动化水平。

3、先进的设计思路主控器与各检测、控制元部件之间通过CAN总线方式联接,形成网络结构,便于拓展系统功能,使系统的适应能力大大增强;全数字元方式的信息传递,提高了数据的准确性和可靠性。

具备一定故障自诊断功能,便于维护。

4、屏幕直观显示采用5.7英寸液晶显示器,提供先进的全中文显示界面,系统参数显示全面。

采用模拟采煤机动态显示、汉字功能、数字元等多种方式,形象、直观、准确地显示各检测量。

所有的检测量及系统状态均可实时显示,查看方便,便于比较、分析。

5、实时的信息采集系统采用了多种传感器技术,对系统状况进行较全面的监测。

可实时检测系统电压、截割电机和牵引电机电流及温度、电控箱温湿度、冷却水压力、摇臂倾角、机身倾角、采煤机位置、瓦斯检测、油箱油位、低压油压力等工况信息,检测的信息全部通过总线传送给主控制器。

基于DSP的电牵引采煤机电控系统应用研究

基于DSP的电牵引采煤机电控系统应用研究

295鉴于目前我国采用的传统PLC为核心的电牵引采煤机控制系统存在可靠性差,故障率高,维护困难,维护成本高等问题。

为提高电牵引采煤机电控系统的可靠性、扩展性及运算处理能力,本文为了提升采煤机电控系统运行效率,以镇城底矿综采工作面采用的MG132/320-W型电牵引采煤机为研究对象,对传统的采煤机电控系统进行优化设计,设计了以DSP为核心的电牵引采煤机电控系统,为采煤机优化改造研究提供了参考与借鉴。

1 电牵引采煤机电控系统电牵引采煤机是综采工作面的重要机械设备,主要由电气、液压、机械等多个系统构成,其中电气控制系统是采煤机控制及保护的基础,本文的研究对象为镇城底矿MG132/320-W型采煤机,采煤机的牵引部分分别由左右两个牵引部组合而成,在运行过程中避免出现一带一的情况,讲一个变频器作为主变频器,主控制器接收到外部的信号后将载荷平均分配至两个牵引部,从而使得电机负载相同。

截割部是由大功率电机组成,通过控制器控制实现液控回路的开关,实现对滚筒的控制。

状态监控锡系统通过对采煤机的运行信号进行收集和检测,可以实现采煤机故障及工作状态实时监测[1]。

根据对MG132/320-W型电牵引采煤机控制系统的分析,确定基于DSP的采煤机电控锡系统设计方案,设计电控系统如图1所示。

由图1分析可知,基于DSP的采煤机电控系统的工作原理为:系统主控模块为DSP控制器;数值量是经过光电隔离后的DSP及CPLD输入、输出模块,模块的接收接口主要是收集控制命令及数值监控信号,模块输出接口连接采煤机截割电机、摇臂,接收到数字量信号后经过中央处理系统对信号进行分离、处理,再经过输出端实现采煤机截割部自动控制;系统的通讯接口分为RS-232总线接口、CAN总线接口及RS-485接口;显示模块通过接口实现触摸屏与DSP的信息交换;远程控制单元通过CAN总线连接DSP控制器,实现远程控制[2]。

图1 采煤机电控系统框架图电牵引采煤机的遥控采用FYF30矿用本安型遥控,这是一款专为煤矿开采设计的控制器,FYF30矿用本安型遥控与输入接口模块连接,可以实现对总停、 牵停、右牵、左牵、上升、下降、破降、 破升的控制。

700变频器通讯+启动预警

700变频器通讯+启动预警
4 电气控制系统的原理 .............................................. 26
4.1 采煤机主回路 .............................................................................................................................26 4.2 采煤机控制先导及输送机闭锁控制回路..................................................................................26 4.3 采煤机控制方式 .........................................................................................................................28 4.4 采煤机控制及保护原理 .............................................................................................................29 4.5 变频器调速工作原理 .................................................................................................................31
MG300/700-WD 交流变频电牵引采煤机
MG300/700-WD
交流电牵引采煤机 使用说明书
(DSP 系统电气部分)
天地科技股份有限公司上海分公司 2009 年 6 月
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3. 输出
1. 开关量输出 ① 左右摇臂升降 ② 顶护板升降
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3.3 计算机腔之主控制单元CC_CAN
4. CAN总线 电源:5V 信号线:差分方式(CAN_H、CAN_L) 故障检修:电源、通信线、终端电阻 关联设备:
① 启停模块(STC) ② 动力监测模块(DLJ) ③ 通信模块(SM) ④ 左右传感中心(LSB、RSB)
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1.1 电气系统特点
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1.2 采煤机电气参数
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1.2 采煤机电气参数
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1.3 采煤机整体结构
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3.3 计算机腔之遥控器故障
• 常见故障3:遥控器在使用过程中发现,没有按下任何按 键时绿色指示灯一直在闪烁;
• 原因:一般是由于遥控器受潮,个别按键被短路,一直有 指令发出。
• 常见故障4:遥控器按键按下时红灯快闪;
• 原因:电源电压低
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3.3 计算机腔之遥控器故障
• 常见故障2:遥控器在使用一段时间后会偶尔出现按任意 健即牵停现象;
• 原因:在于软件设计时,检测到电池电压过低,认为遥控 器控制即将失灵,自动发出了牵停信号,因此一旦出现这 种情况,应立即更换确保电量充足的电池,如更换电池后 仍有此现象,请检查遥控器电池供电线路的接触问题。
43
3.3 计算机腔之主控制单元CC_保护
6. 保护
截割恒功率保护
【0,90%)
欠载
【90,110%)
满载
【110,130)
过载
【130,200%)
重载
电机过载保护
反时限保护
电机过热保护
135 – 降容70%
155 – 停机
瓦斯超限保护
1.45% -- 整机掉电
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• 输入: – 通信模块RS485总线;
• 输出: – 显示屏RS232总线;
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3.3 计算机腔之传感中心
• 电源: – 本安5V
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3.3 计算机腔之指示灯
强调下 主控故障灯
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3.3 计算机腔之语音预警模块(VAE)
• 电源: – 本安12V
• 功能: – 实现采煤机操作提示的语音播报; – 实现采煤机状态超限的语音播报; – 实现采煤机系统故障的语音播报; – 实现瓦斯的在线检测,并将结果送给主控CC;
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3.3 计算机腔之设定键盘
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3.2 高压腔之操作按钮
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3.2 高压腔之高压漏电检测模块(LBF)
• 附加直流电检测原理
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3.2 高压腔之启停控制模块(STC)
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3.3 计算机腔之遥控接收模块PA2-16
• 电源:本安12V
• 输入:左右遥控器
• 输出:中央控制单元CC
• 常见故障: – 电源 – 天线 – 输出结点
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3.3 计算机腔之遥控器
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3.1 电气系统结构
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3.2 高压腔之电源
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3.2 高压腔之真空接触器
• 电源:AC220V • 压敏电阻:过压保护
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3.2 高压腔之先导、运闭
查看前面 系统框图
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3.3 计算机腔之主控制单元CC_RS485
5. RS485总线 电源:5V 信号线:差分方式(A、B) 故障检修:电源、通信线 总线设备:
① 左端头站(LCB) ② 右端头站(RCB) ③ 语音预警系统(VAE)
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1.3 采煤机整体结构之老马识图
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二、采煤机操作说明
• 2.1 采煤机开机步骤 • 2.2 采煤机关机步骤 • 2.3 采煤机操作提示 • 2.4 采煤机的操作方式 • 2.5 采煤机的显示说明
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1.3 采煤机整体结构之电控箱结构
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1.3 采煤机整体结构之箱体电气模块
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1.3 采煤机整体结构之箱外设备
• 左右截割电机 • 左右牵引电机 • 泵电机 • 破碎电机 • 左右遥控器 • 左右端头站 • 瓦斯传感器 • 左右端头监测站 • 设定键盘
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3.3 计算机腔之遥控器故障
• 常见故障1:部分遥控器在使用一段时间后会出现控制失 灵现象,具体表现可以是按键红灯亮、按键后灯反应滞后 且绿灯多次闪烁、按键无任何灯亮中的一种;
• 原因:很多情况下该问题的产生原因是单片机软件跑飞了, 处理办法是把电池取出,用金属物体把遥控器电源接口短 路一下,再次上电即可正常工作。只有进行这样处理后仍 有控制失灵现象的遥控器才是出现了硬件故障。
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3.3 计算机腔之通信模块
功能介绍:
① 通过CAN总线接收主控的变频器指令:启停、频率指令、复位指 令,并将这些通过RS485传输给变频器;
② 通过总线读取两台变频器的状态信息和故障状态,并将这些信息 通过CAN总线传送给主控制器(CC),同时,在显示屏上显示 出来;
③ 将采煤机的运行数据发送到顺槽显示箱; ④ 专用RS485总线接口提供给设定键盘,实现显示屏的切换;
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3.3 计算机腔之电源
遥控接收盒电源也是 本安12V
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3.3 计算机腔之电源
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3.3 计算机腔之电源
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3.3 计算机腔之按钮
• 注意: 系统复位 = 牵停+备用
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3.2 高压腔之电机启动原理
• 1.电机启动按钮给定
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3.2 高压腔之电机启动原理
• 2.高压漏电检测
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3.2 高压腔之电机启动原理
• 3.高压漏电检测结果反馈
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3.2 高压腔之电机启动原理
2. 输入
1. 开关量输入 ① 机身按钮 ② 遥控接收机(PA2-16) ③ 远近控板(EM板) ④ 状态、保护输入(如电机冷却水、变频冷却水、牵电状态、 变频状态)
2. 模拟量输入 ① 电机温度(截割、破碎、泵电机) ② 牵引变压器温度 ③ 电控箱温度
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3.3 计算机腔之主控制单元CC_输出
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2.1 采煤机开机步骤
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2.1 采煤机开机步骤
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2.2 采煤机关机步骤
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2.3 采煤机操作提示
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2.3 采煤机操作提示
• OP:
电机启动时狂闪

电机启动后常亮
• 运闭: 运输机闭锁
• 220漏: AC220V漏电指示灯
• PBRUN: 动力检测模块运行
• 先导试验:未用
• ±15V: ±15V电源指示灯
• 220V: AC220V电源指示灯
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3.3 计算机腔之电源
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• 电源: – 本安5V
• 功能: – 实现采煤机显示屏的翻屏切换;
显示屏菜单切换: ① 常按0进入; ② 常按ENTER; ③ 上下左右选择您关心的选项 ④ Esc退出菜单页面
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3.3 计算机腔之通信转换模块
• 电源: – 非本安24V
• 功能: – 实现总线协议的转换;
采煤机DSP电控系统 培训教程
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提 纲
一.采煤机电气系统结构 二.采煤机操作说明 三.采煤机电气系统控制原理 四.采煤机的常见故障
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