单张纸平版印刷的发展
印刷术发展的五个过程
印刷术发展的五个过程
印刷术的发展经历了以下五个过程：
1. 木刻印刷术：最早的印刷术形式，使用木块雕刻出文字和图案，然后涂上墨水，再将纸张压在上面，通过手工操作完成印刷。
2. 铅活字印刷术：15世纪由德国人古腾堡发明，使用铅质的活字，通过排列组合成词句和段落，再涂上墨水，用压力机印刷出来。
3. 平版印刷术：19世纪末由奥地利人爱尔兰·康宁发明，通过涂抹油墨在平滑的平版上，再将纸张放在上面，通过压力机压印出来。
4. 胶印印刷术：20世纪初由美国人伊拉·鲁布尔发明，通过涂抹油墨在橡皮版上，然后将纸张放在上面，通过压力机压印出来。
5. 数字印刷术：20世纪末以来的一种新型印刷技术，通过计算机控制，直接将数字文件转化为印刷品，省去了传统印刷的多个工序，提高了生产效率和品质。
快速发展的大幅面单张纸平版印刷机
而且高宝公 司还 演示了在微型瓦楞纸上直 接印刷 国内厂
商如北 人集团 河 南新机 江苏昌畀等在 Ｃ ｉ Ｐｍｒ０ ５ ｈｎ ｒ ０ ａ ２
上均展 出了太幅 面印刷机
成 为展会的 大亮点 ．
彩 色包装印刷推动 大幅面印刷发展 近几年 包装 印刷 发展速度处于我 国印刷行业发展的 前列 ．每年 平均以 １％ 的速 度增长 ２ 大型彩 色包装箱 印
饮料
家电等制造 仝业 ）
对大中型包 装的精美程度婪 求提高 ．
（） ２ 印刷包 装企业 的激 烈竞争 导致企业列生 产效
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第二届中圆圆 际全叩展 ・０ ８ ６月 Ｉ－ ７ － ２０ 年 ４ Ｉ 日 上海
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大大方 便了操作 ．
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（）最路 设计吸 收了国外 印刷机箍路优 点 ６
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维普资讯
大幅面单张纸平版 印刷机
潘正祥 高宝松 如今大幅面印刷迅速发展 单张纸胶印机家族 中的巨
无霸在Ｃ ｉ Ｐ ｎ２０ 上 出尽了风头 ． ｈ ａｒ ｔ０ ５ ｎ ｉ 曼罗兰公司履高宝公 司 同时展 出了幅 面为１ ２ ｒｍ的设备 ． ０ ６ ａ 并进行 了现 场演示 ． 到大家的关注 ．
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领 域为主 ，如啤游箱 奶箱 皋箱 出口包装 箱等 ．其 生
印刷技术发展史最重要的“里程碑”
今日印刷 2019.1153看见INSIGHT 印刷技术发展史最重要的“里程碑”编译/徐世垣11世纪 中国开始用陶瓷印模冲压单个活字进行印刷。
1440年 欧洲印刷技术开始：约翰·古登堡用浇铸活字完成其文字复制（制成可重复使用的印刷活字）。
1454年 印刷第一本古登堡42行《圣经》。
1457年 使用凸印金属版在Mainzer Psalter（圣经诗篇）中完成彩色印刷。
1650年 世界第一份名为《新到新闻》的报纸在莱比锡出版。
1798年 在寻求便宜的复制方法过程中，阿罗斯·塞纳菲尔德（Alois Senefelder）发明了石版印刷，他用平面石板—— Solnhofer石灰石印刷。
塞纳菲尔德用油笔在石灰石板上反向绘制，事先用水将石板润湿后，所有其他部分排斥油墨，而这些绘制的部分滚上油墨并吸收。
这种平版印刷为现代胶印创造了条件。
1803年 凸版印刷者Friedrich Koenig在德国东部的苏尔制造一台机械式、部分自动的全木制古登堡印刷机。
1814年 Friedrich Koenig的滚筒印刷机利用蒸汽机动力第一次印刷伦敦《泰晤士报》Koenig在英国结识了机械师 Andreas Bauer，从此二人开始合作。
1817年 Friedrich Koenig及其合伙人Andreas Bauer在维尔茨堡建立了Koenig & Bauer快速印刷机器厂，这是德国真正 机器时代开始前的25年。
1826年 Josep Niepce发明了在金属版上日光照相制法，这是全球第一个照版技术。
1840年 制成电镀凸印版。
1861年 Andreas Albert和Andreas Hamm在弗兰肯塔尔建立Albert & Hamm快速印刷机器厂。
后来由此产生了Albert- Frankenthal公司。
1850年，铸钟匠Andreas Hamm建立了一家机器制造厂，该厂即现今海德堡印刷机公 司的起点。
平版印刷技术的新发展
平版印刷技术的新发展国际上工业发达国家目前已进入数字化的印刷时代。
在新形势下，中国印刷业提出了未来印刷业发展的“28字”印刷技术发展方针，即“印前数字，网络化；印刷多色，高效化；印后多样，自动化；器材高质，系列化”。
“28字”方针的实质是推进高新技术的产业化，也是以“印前数字，网络化”为龙头，以此带动“印刷多色，高效化”，“印后多样，自动化”和“器材高质，系列化”。
1.印前数字，网络化。
印前信息数字化，网络化使传统印刷业受到强有力的冲击，对现行印刷业的作业方式，观念和市场将产生重大影响，同时也给印刷业带来了生机和活力。
海尔丰彩印刷在此也引进了进口的CTP出版机两台，为海尔丰彩印刷未来发展奠定了坚实的基础。
2.印刷多色，高效化。
为了适应印刷多色，高效发展，必须大力发展一次印刷过程即可印出多色印刷品的工艺及设备。
传统印刷设备向多功能化，全自动化方向发展，并开始重视环境的保护。
根据市场需求发展工艺先进，设备性能适用的机器，淘汰落后工艺及设备。
海尔丰彩印刷总投资12台印刷机，其中包括，德国进口的海德堡四色对开印刷机CP2000 5台，德国进口的海德堡五色对开印刷机带连机上光一台，德国进口的高宝六色对开印刷机带连机上光一台；德国进口的海德堡六色对开印刷机带连机上光一台；日本进口三菱大全开五色印刷机一台；日本进口三菱对开双色印刷机一台；国产对开1+1印刷机一台；根据公司业务的发展，预计下半年还要购买2台德国进口的高宝六色对开印刷机带连机上光的印刷机，来满足客户的需求。
3.印后多样，自动化。
由于印刷方式的不同，决定了印后加工的多样性。
而胶印后加工则为模切，压痕，烫金，丝印，UV上光，磨光，覆膜，制盒，糊盒，贴面，制袋，裱纸等工序。
采用自动化的技术和设备就是要提高印后速度，自控水平，连续化程度，使印后加工工序能同印前特别是与印刷的高效率相适应，以适应市场的需要。
广泛采用自动化，连续生产水平较高的折页，配页，锁线，无线胶订，骑马订，精装，裁切，打包等设备，提高书刊的外观质量和内在质量。
纸张印刷技术揭示纸张印刷技术的发展和应用
纸张印刷技术揭示纸张印刷技术的发展和应用纸张印刷技术是指通过特定的印刷方法将图文信息打印在纸张上的过程。
它是印刷行业的重要组成部分，被广泛应用于出版物、包装、广告等领域。
随着科技的不断进步和社会的发展，纸张印刷技术也在不断创新和演进，为我们的生活带来了便利和美感。
一、传统纸张印刷技术的发展在人类历史的早期，纸张印刷技术起源于中国。
最早的纸张印刷技术是木版印刷，即将文字和图案刻在木板上，然后涂上墨水，通过压力将印刷内容转移到纸张上。
随着时间的推移，纸张印刷技术逐渐发展。
宋代的活字印刷出现，使得印刷速度得到大幅提升，同时也提高了印刷品的质量和美观程度。
而且，活字印刷使得印刷板块可以重复使用，降低了印刷成本。
二、现代纸张印刷技术的应用在现代社会，纸张印刷技术得到了极大的发展和应用。
其中，最主要的应用领域是出版物印刷。
图书、杂志、报纸等出版物的印刷都离不开纸张印刷技术。
通过印刷，人们可以将文字、图片、插图等内容表达清晰地呈现在纸张上，为读者提供丰富的阅读体验。
除了出版业外，纸张印刷技术还广泛应用于包装行业。
各种商品的包装盒、纸袋、标签等都需要经过印刷来装饰和标识。
通过印刷技术，商家可以将产品信息、品牌形象等传达给消费者，起到宣传和营销的作用。
此外，广告行业也是纸张印刷技术的重要应用领域。
印刷的海报、宣传单、手册等用于传达广告信息的材料，能够有效吸引目标受众的注意力，提高广告效果。
三、纸张印刷技术的创新与发展随着科技的进步，纸张印刷技术不断创新和发展。
数字印刷技术的出现，使得印刷过程更加高效和环保。
传统印刷需要制版、印刷和印后处理等多个环节，而数字印刷可以直接将数字信息打印在纸张上，省去了制版等步骤，减少了纸张和化学品的使用，提高了印刷效率。
另外，纸张印刷技术在材料和工艺方面也有了创新。
例如，柔性电子纸的出现，使得纸张不仅可以作为打印媒介，还可以成为电子显示屏的载体；利用特殊的涂层和工艺，可以使纸张具有防水、防油、防撕裂等特性，增加了纸张的实用性和耐久性。
第三章平版胶印印刷
成不溶于显影液的物质，形成亲油的印刷部分。未见光部分
的感光剂保持其原有的可溶性，在显影中被除去，露出铝版 基，形成亲水的空白部分。
第三节 平版制版
二、打样 在印刷前将拼组完成的整版图文通过打样设备复制出印 样。 （一）打样的目的： 1、对原版的质量进行检查。就是先打出一样张来，看看有 没有错，色彩的再现性是否达到了要求。 2、确定标准，客户认可。为正式印刷提供样张，如果这个 样张客户认可了，签字了，正式印刷的时候色彩呀、阶调呀 都要基本追上样张。 为什么说基本呢？因为打样的时候油墨转移方式、印刷材 料、印刷环境都与实际印刷不同，因此，样张和实际印刷机 的印张总是有点差异。 （二）打样的分类 1、完全打样。也叫硬打样，用打样机打出样张。 2、不完全打样。也叫软打样，在屏幕上显示出来。
第一节 平版胶印的内涵 一、利用水墨不相容的原理进行印刷
目前，平版印刷的印版是以铝为版基的PS版，经过一 系列的物理、化学处理，在它的表面形成亲油拒水的图文 部分和亲水拒油的空白部分，印刷时，图文部分亲墨疏水， 空白部分亲水疏墨，这样就利用水墨不相容的原理使平版 印刷的油墨转移得以实现。
第一节 平版胶印的内涵 二、平版印刷是利用橡皮布进行的间接印刷 胶印是间接印刷，它在印版滚筒和压印滚筒之间，安 装了一个橡皮滚筒，印版上的图文先转移到橡皮滚筒的橡 皮布上，再转印到承印物的表面。由于加了这么个橡皮布， 平版印刷就有了“胶印”之称。 因为它是间接印刷，印版不直接与承印物接触，而只 与橡皮布接触，大大提高了印版的寿命。
第 五 节 平 版 胶 印 水 墨 平 衡
平版胶印不仅有墨，而且要有水，在印刷的 过程中，到达印版滚筒的墨量是多少，水量是多 少，很有讲究，要保持水墨平衡，否则，墨相对 多了或水相对多了，都不能很好的再现原稿。 在制版的时候我们知道，对平版印版的表面 进行处理，形成亲水疏油和亲油疏水的表面区域 ，即非图像区和图像区。印刷时是利用油水不相 容的原理，非图文部分和图文部分分别依赖于水 膜和墨膜来抗拒彼此的浸润。 抗拒是抗拒，但是这个浸润不是一点没有的， 因为水膜和墨膜的表面张力不同。（举例） 这和水墨的交界处是一样的，尽管水墨不相 容，但由于它们的表面张力不同，交界处互相是 有一定浸润的。
解读单张纸印刷所带来的效益
产生效益的单张纸印刷1 印刷产业的趋势首先说一下印刷产业的现状及未来发展的情况。
日本的印刷产业在国际贸易(进出口)上所占比重很小，是以在本国生产印刷品供本国消费的自给自足方式来进行生产的。
另一个特点是，日本印刷产业基本上由日本国内消费情况所左右。
国内消费活跃，印刷品就增加；反之消费减少，印刷品就减少。
日本经济近年来为出口所支撑而呈现缓慢增长。
自给自足和国内消费依赖型的日本印刷产业不能指望通过出口找出路，本国消费的低迷使其在成长上滞后。
从日本印刷技术协会(JAGAT)《月度印刷业动态调查》上的年度趋势图可以看出，虽然有时增加有时减少，但从2000年至2008年这8年间，印刷销售额大约减少5%。
而从日本经济产业省的《工业统计表》来看，日本印刷产业的出货额自2000年开始减少，2006年比2000年减少14%。
因此，日本印刷企业数量和从业人员均减少，印刷产业规模在缩小。
不过印刷纸张油墨的销售量在此期间基本持平或者微增，据此可以认为印刷总量大致持平。
根据日本银行统计的企业服务价格指数，以2000年价格为基数，各印刷版式的工价均有下降。
特别是胶印产品工价下降8%，下降幅度显著。
由于印刷业前工序的数字化，照排及制版工序的取消，销售额大幅减少。
尤其由于印刷品需求的低迷，价格竟争激烈，致使印刷工价不断下滑。
2 单张纸印刷日本的印刷品出货额中，胶印印品占据了3/4。
虽然没有关于胶轮印刷品与单张纸印刷品的统计资料，但从胶印油墨出货额的3/4左右是胶轮用油墨，此外再从众多的油墨厂商都说胶轮用油墨用量在增加(既使考虑到胶轮印刷所用油墨利润下滑因素)的情况来看，胶印产品也至少有1/2是采用胶轮方式印刷的。
胶轮机的准备时间在减少，纸张损耗在减少。
胶轮机正进入2万印左右的小批量活件领域。
另外，在短版活领域，按需印刷(POD)正在增长，200~500份的活件通过POD设备来生产。
长版活方面有胶轮，短版活方面有POD，单张纸胶印处于这两块夹板之间。
印刷技术的发展和应用
印刷技术的发展和应用印刷技术是人类文明发展的重要组成部分，也是现代社会不可或缺的重要产业之一。
自古以来，人们就有刻画文字、图案的需求，最早的印刷技术是木版印刷和雕版印刷，但这种技术效率低、成本高、容易出现误差等问题，限制了其应用范围。
随着科技的不断进步，印刷技术也逐渐得到发展和提升。
现代印刷技术主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷和数字印刷等多种技术。
这些技术在不同场合下应用，都有很大的优势和特点。
平版印刷是最常见的印刷方式，也是最早的机械式印刷方式之一。
其特点是印刷版面是平面的，也就是印刷部分和非印刷部分在同一平面上。
这种印刷技术适用于印刷纸张、贴纸、海报、画册等各种平面印刷品。
平版印刷被广泛应用于出版、广告等方面。
凸版印刷是利用压力将凸起的印版压印到印刷物上的一种印刷技术。
凸版印刷的特点是印版上的图案和文字是凸起的，这些凸起的线条和文字可以通过压力传导到印刷品表面，形成浅凸或深凸的图案和文字。
这种印刷技术适用于印刷信封、包装盒、卡片等。
凹版印刷是一种利用印刷版的凹印部位将油墨转移至纸张上的印刷技术。
凹版印刷的版面上图案和文字是凹下去的，油墨在图案和文字的凹槽中，通过压力传导到纸张上，形成浅凹或深凹的印刷效果。
这种印刷技术适用于印刷纸币、邮票、印刷品等。
柔版印刷是一种利用弹性版的凸起部位将油墨转移至纸张上的印刷技术。
柔版印刷利用弹性版上的图案和文字可以变形，利用油墨的粘性，将油墨衔接到印刷品表面上。
这种印刷技术适用于印刷日报、杂志、海报等。
数字印刷是一种新兴的印刷方式，其特点是将数字化信息直接转化为印刷图像，可以做到快速生产，低成本，制作快捷等特点。
数字印刷适用于小批量、多品种的印刷品，例如名片、宣传单、海报等。
除了印刷技术本身的不断发展外，印刷技术的应用也越来越广泛。
印刷技术在出版、广告、包装等领域得到广泛应用。
例如在出版方面，印刷技术已经成为图书出版的核心产业。
在广告方面，印刷技术已经成为商业广告传播的主要手段。
单张纸胶印机的发展现状与趋势分析
用 非平 版 的胶 印 目前 市场 上所 占比例 极 少 ． 以 习惯 上 所 便 不加 区分 地将 两者 混 为一谈 ， 印和胶 印都 表示 集平 平 版和胶 印各 自优势 于一体 的平版 胶印印刷方式 。
接受 ， 感责任重大 ． 是又欲 哭无 泪、 争还休 、 赶不 倍 但 欲 欲
能。 当然 ， 方面也 与 国 内印刷市 场 需 求旺盛 、 这 需求层 次 跨度大 密切相 关。
然保持 的高利 润回报 、 企业各 自为政的局 面 ． 时还难 以 一 改变 ， 信息资源 共享还 需 时日 。 因此在 高档次 单张纸 印刷 机 研发方面 的人 力、 资金 等社 会资源 综合投入 还很 有限 ．
跟 踪发展 的模 式 还在 继续 。 印刷机 上独 立 的知 识产权 在 虽 然 也有 一 些 ． 但是 无 关 痛痒 ， 正 核心 的技 术 掌握 不 真
或没 有机 会跟 踪 ， 因此落 后的境 况没有 太大改 变 ， 国际 与 上一流 印刷机 仍然存在很 大差距 。
概 括 国产单 张纸 胶 印机 的发 展现 状 ， 以下 几 方面 有
的特点 ：
流印刷方 式。
１ 度上 难 以 突破 ， 速
国产 单张纸 胶 印机 的 印刷运 行速 度 ， 期 以来 不能 长
平版胶 技术 印的 优势
平版胶 印是集胶 印和平版 印刷各 自优势于 一体 的综
合 性 印刷 工 艺 。
突破 １０ ０ 时 ， ０ ０ 印／ 印刷机 速度大 多数在４ ０ ～７０ Ｅ／ ０ ０ ０ ０ ｆ时之 Ｊ 间， 而进 口胶 印机的速度 目前已超过 １ Ｏ ０ ｐ 时 ， ０ ／ 差距十 ５ Ｅ 分 明显 。 由于 我 国国 民经济 发展 水平 目前 尚处在 欠发达
印刷工艺的发展历程
印刷工艺的发展历程印刷工艺是指利用各种印刷方法，将文字、图像、图形等内容印刷在纸张、布料或其他材料上的技术过程。
印刷工艺的发展历程可以追溯到古代中国和埃及，经过数千年的发展，到19世纪末期出现以电力为动力的印刷机，再到20世纪，印刷工艺经历了多种不同的革新、技术进步、应用拓展和风格变化。
以下是印刷工艺的发展历程。
一、手工印刷(约公元前1000年-公元1000年)手工刻版、手工印刷是印刷术的原始形式，它最初的应用对象是卜辞、祭文、史料等文字。
随着金属器的出现，手工刻版也逐渐走向成熟，用铜版和铁版印刷已见于汉代，宋代时瓷器印刷和木刻尺牍印刷发展，元代则成熟了木刻印刷，并将宋代的各种刻法及技术发扬光大，明代发展了铅活字印刷。
二、雕版印刷(1041年-20世纪初)雕版是一种将版面上的文字、图案雕刻于木板或金属板上，并且将版面留刻为凹陷的印刷术。
此技术发明于北宋时期的1040年，宋人毕升在其《太和正音谱》中应用了这种印刷技法，称为套印。
直到20世纪初，雕版印刷仍然是工艺水平最高的一种印刷方法。
雕版印刷可以分为凸版印刷和凹版印刷两种，凸版常常用于印刷光面的物品，如卡片、书籍、杂志、广告、包装等，而凹版则常用于纸币、邮票、贴花纸、地图等的印刷。
三、移印印刷(公元5世纪?-公元12世纪)移印是最早的印刷技术之一，该技术产生于公元5世纪或更早，其实质是将印刷版上的图案或文字转印到纸张上。
最早的移印是用细麻布或者丝绸绸制成布料，用珠子骨头压在版面上来制作拓片以及所需印刷之物品。
凸版印刷是指将活字和图版组装成线库和版子，通过印刷机进行印刷的技术方法。
凸版印刷的最大特点是可重复印刷，另一个特点是可用不同大小、不同颜色、不同样式的活字拼合排版，改变排版形式，印刷速度快，而且精度较高。
该技术于1437年起在欧洲出现并流行起来，最初用于制作书籍与宗教經文等。
在18世纪之后，凸版印刷的应用范围扩大到广告、画报、地图、纸币与邮票等等。
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中北大学课程名称：印刷设备概论论文题目：单张纸平版印刷的发展所在学院：机械与动力工程学院专业：包装工程学号：10020641姓名：2013年11月8日1引言单单张纸平版胶印机主要用于报纸、图书、出版、广告彩页、商品包装、装潢印刷和办公自动化印刷。
作为当前印刷行业不可缺少的关键设备，国产单张纸平版胶印机产品的质量已经大幅提升。
我国单张纸平版胶印机整体质量水平虽然与国际先进水平相比仍有较大差距，但随着近年来一些国内骨干企业通过技术引进、与国外企业进行合资、联合开发，甚至采用对国际知名企业收购控股等各种手段不断提高产品质量，部分企业的中高档胶印机产品已接近国际先进水平。
2 单张纸平版胶印机的现状与趋势印刷平版胶印技术，较之于其他印刷方式，具有明显的优势。
随着现代科学技术的发展与进步，平版胶印的印前工艺制作流程不断经历数字化和自动化的技术提升，胶印机也在不断改进和完善，平版胶印已毋庸置疑地成为主流印刷方式。
2.1平版胶印的技术优势平版胶印是集胶印和平版印刷各自优势于一体的综合性印刷工艺。
胶印实质是采用橡胶布对印刷图像进行间接转印，而平版印刷强调的是图像部分与非图像部分几乎处在同一平面的印版特征，两者在概念上其实是有区别的。
平版印刷的优势是：印版的印刷部分与空白部分无明显的高低之分；几乎在同一平面上，印版采用照相的式作，简单方便、易操作，网点构成和网点组织色彩使得色彩斑斓的画面、可以采用不变的色彩分解、还原流程，甚至统一的四色油墨进行复制再现。
而胶印将印版图文转换为阳图文、便于印前处理，还降低了印刷机的压力负荷。
由于现代平版印刷已趋于全部采用胶印方式，而采用非平版的胶印目前市场上所占比例极少。
所以习惯上便不加区分地将两者混为一谈，平印和胶印都表示集平版和胶印各自优势于一体的平版胶印印刷方式。
2.2单张纸胶印机的发展现状由于经济发展不平衡，区域需求差异很大。
特别是印刷生产的城镇化、乡村化，导致高质量、高速度、高度智能化和自动化的印刷机市场需求在不断扩大。
而相对落后、质劣的中档、低档印刷机仍然在继续生产。
长期以来，国产印刷机基本上一直走着“跟踪”发展的道路。
而且由于种种原因，我们只能在国外已经生产多年、甚至已经渐显落后的机型上做文章，最先进的印刷机我们基本上无暇或没有机会跟踪，因此落后的境况没有太大改变，与国际上一流印刷机仍然存在很大差距。
概括国产单张纸胶印机的发展现状，有以下几方面的特点：1速度上难以突破国产单张纸胶印机的印刷运行速度，长期以来不能突破1 0 0 0 0 印／时，印刷机速度大多数在4 0 0 0 ～7 0 0 0 E f J ／时之间，而进口胶印机的速度目前已超过1 5 O 0 0 E p ／时，差距十分明显。
由于我国国民经济发展水平目前尚处在欠发达状态，劳动力还很廉价，发展需求还不够旺盛，加之国内制造业整体水平仍然比较落后，因此造成了国产单张纸胶印机的运行速度长期没有太大突破。
2质量上徘徊不前困扰业内的印刷质量问题，长期得不到根本解决，这也是进口印刷机备受青睐的根本所在。
目前，在很多印刷企业，高质量的印刷产品只能依赖进口印刷机来生产。
一个不争的事实是：即使二手进口机，甚至在国外已退出市场或行将报废的进口印刷机，在国内很多印刷企业都是招揽客户的法宝。
面对国内外差距。
尽管我们很不愿意接受，倍感责任重大。
但是又欲哭无泪、欲争还休、欲赶不能。
当然，这方面也与国内印刷市场需求旺盛、需求层次跨度大密切相关。
3 档次上少有进步早在上世8 0年代，国外就开发了数字化、联机检测控制的多色胶印机。
而国内因为经济发展制度和格局的制约，加之较之于其他制造行业当时印刷机制造行业仍然保持的高利润回报、企业各自为政的局面。
一时还难以改变，信息资源共享还需时日。
因此在高档次单张纸印刷机研发方面的人力、资金等社会资源综合投入还很有限。
跟踪发展的模式还在继续。
在印刷机上独立的知识产权虽然也有一些．但是无关痛痒，真正核心的技术掌握不多。
因此国产单张纸胶印机在整体档次上举步维艰。
4 ．规格上逐渐齐全随着个性化需求的不断增加。
小型机需求潜力很大。
针对这种需求，经营投资少、技术要求低、占地面积小、生产弹性大，印刷成本低。
无论是印刷机生产企业还是印刷企业，这种对小型机的生产和购买需求都有增长态势。
因此，生产面向个体用户以及城镇印刷企业( 有的甚至具、有机动和手、动两种驱动方式)的小型胶印机，成为当前印刷机制造业，内的一大亮点。
与小型机发展相对应，为适应大型彩色印刷产品。
尤其是广告宣传产品不断增加的市场需求，国内各大印刷机械制造企业纷纷推出自己的新产品。
尽管机型规格上逐渐走向齐全，结构上却仍然具有明显的相似性不同规格和型号的胶印机只是各功能模块在实现方式上及其细部结构上各有侧重而已。
2.3单张纸胶印机的发展趋势印刷机是印刷系统五要素之一，其操作使用性能直接影响印刷品的质量和生产成本。
胶印基本原理和工艺技术的发展成熟决定胶印机基本结构的相对稳定。
那么单张纸胶印机到底向什么方向发展呢?随着现代科学技术的发展进步与相互渗透检测技术、控制技术和数字化技术不断应用于印刷机控制和研发单张纸胶印机如虎添翼，呈现出高效自动化、控制智能化、操作数字化、印品精细化等诸多发展态势。
为适应这些必然趋势，各国印刷机制造行业都在加倍努力争夺制高点，争取竞争优势。
大批国外印刷机涌进国内市场。
当然，在这种几近白热化的国际竞争中，国产单张纸胶印机制造企业也不甘示弱。
因为其生存已受到空前挑战，因此企业研发投入在逐年增加，各种新型机器也开始源源进入市场，印刷机的技术含量也不断增加。
印刷速度进一步提高。
附设功能也日益完善。
在控制操作方面，为适应智能化发展需要，自动上版技术和装置、自动清洗胶皮布装置已成为机器的随机配件，印品质量在线监测控技术和系统的应用日益广泛。
墨量的自动调节控制也在不断应用。
自动上水装置，大有普及之势。
多色机上自动套印调节已成为标配。
数字化操作控制也频频进入市场。
在机器结构上，为使机器高速运转。
设计者必须考虑机器上运动部件的质量分布，尽量减少不平衡运动产生的冲击。
这样可以减小因构件变形带来的误差。
比如印刷滚筒，由于其结构上的不对称造成偏心质量问题、高速转动的离心力可能导致印刷压力的不均匀和不恒定等。
在机器制造过程中，为适应高速印刷需要，各企业都在不断完善现行的制造装配工艺，尽量减小部件装配后的质量偏心。
对于运动与配合间隙的控制，已经有企业考虑借鉴轴承的制造公艺，采用非常规的技术和工艺进行严密控制。
为消除磨损带来的精度下降，有的还增设了误差补偿环节或者采用模块化设计理念，在机器使用一段时间后，通过调节补偿磨损间隙或直接更换易损件。
纸张的交接设计对套印影响很大。
同时影响环节也较多，无论是设计阶段还是生产制造过程，都得到加倍重视。
凸轮的设计和齿轮的制造更是企业关注的焦点。
3.5国际著名单张纸胶印设备的技术特点与发展方向经过几年的发展，胶印已经成为一种较成熟的印刷技术。
它以其印刷品质好，应用范围广泛、制版便捷、耗材价格低廉而成为当今世界各国印刷方式的首选。
为了满足人们对高质量的印刷品的不断追求，印刷业也在不断发展与这种印刷技术相适应的胶印设备。
目前，国外著名的胶印设备生产厂家主要有：德国的海德堡（HEIDELBERG）、曼罗兰（MAN ROLAND）、高宝（KBA）；日本的小森（KOMORI）、三菱（MITSUBISHI）等。
从近年来的国际印刷展览会可以看出，单张纸胶印设备仍是印刷舞台上的主角。
随着计算机技术、光纤传导技术以及数字与网络技术的不断发展以及人们对印刷品质量、印刷生产效率、自动化程度、环境保护的要求越来越高，已经有越来越多的新理念、新技术、新机构引入印刷设备的生产制造之中，从而极大促进了胶印机印制精度的大幅提高，同时也带来了控制技术的成熟以及智能化管理的完善。
尽管在胶印机的机械结构方面并没有发生根本性的变化，但国外各著名印刷设备制造商都对其著名品牌的印刷设备进行了改造和创新，在缩短辅助时间、提高自动化程度、降低废品率上做文章，以满足市场对多品种、多色、小批量印品的需求。
从近几年印刷设备市场发展状况来看，最新型印刷机普遍具有以下特点：（1）自动对应控制：当设置了纸的规格、尺寸后，可自动进行滚筒压力、侧规、齐纸、供墨、喷粉等自动调节。
（2）自动或半自动上版：可利用能装载一定数量印版的版盒，通过自动控制系统进行上版、卸版，完全无需人工干预；或通过人工放置印版预定位置，由自动装版机构装载或下印版。
（3）橡皮布滚筒和压印滚筒自动清洗：全自动的清洗系统同样可以自动控制，清洗时间、清洗液量等均可在操作台上预先设置。
（4）全集成色彩控制面板：在具有高度人机对话功能、可彩色触摸显示的控制功能，可方便地预设、设置、调整和记录。
3国内外单张纸平板常用机型特点目前，市场上出现的国内外高档双面胶印机主要有三种结构：第一种是可分别进行单面和双面印刷的带翻转结构的双面胶印机；第二种是分面印刷前后结构的双面胶印机；第三种是双层式上下交错分层结构的双面胶印机。
带翻转结构海德堡、曼罗兰等是最早研制出带翻转结构双面胶印机的印刷设备制造商，近年来小森等印刷设备制造商也开始先后研制出了这种结构的双面胶印机。
这种结构的双面胶印机不仅可以进行单面和双面多色印刷，具有较高的生产效率，而且双面印刷的色彩能够保持很好的一致性，适用于小批量、短交期的高档印刷活件。
但这种结构的双面胶印机对纸张的要求较高，这是因为纸张在此类设备中进行印刷时需要进行翻面，因此纸张拖梢必须留有叼口位置，尤其对于厚度较薄的纸张，其在进行翻转时不仅容易出现失控现象，还容易发生套印不准、双面粘脏或划伤等印刷故障，从而导致纸张浪费。
而且，此类设备采用了中间定位方式，不仅增加了印后装订的难度，而且对纸张尺寸精度以及印版制作精度的要求也较高。
此外，这种结构的双面胶印机的占地面积大，不适用于厂房空间较小的印刷企业。
分面印刷前后结构分面印刷前后结构的进口双面胶印机主要有三菱4+4、曼罗兰4+1等，国产双面胶印机有江苏昌4+4、2+2、1+1等。
这种结构的双面胶印机首先进行反面印刷，然后通过传纸滚筒在纸张无须翻转的情况下将纸张传递给正面印刷机组，实现正面印刷。
这种无须翻转的特点，使得这种结构的双面胶印机对纸张要求较低，这是因为纸张在双面印刷时共用一个叼口，套印时不易出错。
但由于这种结构的双面胶印机前后两部分的供墨系统分别位于设备的上方和下方，当设备完成高速运转后，位于设备下方供墨系统中的油墨非常容易发热。
这样一来，前后两部分的供墨系统就会产生温差，导致油墨不易控制，容易出现印刷色彩不一致的现象。
此外，这种结构的双面胶印机占地面积大，而且在多色印刷时容易因吸水产生散尾问题。
双层式上下交错分层结构双层式上下交错分层结构双面胶印机的主要制造商有秋山、小森、江苏昌等。