微生物菌剂生产工艺流程
一种微生物复合菌剂的生产工艺流程及详细设计要求
〔1〕生产用菌种的鉴定:主要包括纯度鉴定，生产性能的检查， 有无杂菌污染。
还有就是菌种的活性，重要特性有无退化等。
〔2〕如菌种已发生功能性改变或者被杂菌污染， 还需要进行菌种 的纯化或者或者复壮。
〔3〕其次在规模生产之前，还要通过实验室中试，确定该菌群 的最适生长温度， PH ，发酵培养基的最适成份与比例；生长曲 线的绘制与最适培养时间确实定。
我们普通选取对数生长期的菌 体〔丝〕做为生产发酵用的菌种。
最正确接种量与装液量的控制。
〔1〕将冷冻保藏管中的菌种在斜面中活化〔37℃ 24h〕，并在平板中进行纯化〔37℃ 24h〕。
最终得到斜面菌种或者菌种斜面。
〔2〕摇瓶培养阶段: 取一环纯化后的的菌种， 接入装量为 20mL 种子 培养基的 250mL 三角瓶中，置于 180r/min 中摇床中培养 (37℃ 18h)。
分别取 1mL 的种子液 ,接入五个盛有 20mL 发酵培养基的 250 mL 三 角瓶中。
置于 180 r/ min 摇床中 培养〔37℃ 24h 〕 。
接种量为三白 Nacl 琼脂0.5% 2.0-2.5%斜面培养基成份组成比例葡 萄糖0.1% 肉 蛋胨1%牛膏1% PH工艺流程工艺条件中控121℃~125℃0. 103MPa~0. 168 MPa 0.5h~1.0h加料体积 50%~75%，实际为 60%PH6.5~7.5121℃~125℃0. 103MPa~0. 168 MPa 0.5h~1.0h25℃~35℃ 常压角瓶实际培养基装量的 4-5%.PH 控制在 7.0-7.5 之间。
培养基组成见下表：玉摇瓶种子培 葡萄 尿 硫酸 磷酸氢 硫酸 硫酸米 PH养基成份 糖 素 镁 二钾 亚铁 锰浆各组成成份2.5 0.5 0.04 0.1 2ppm 2ppm 7.0比例〔%〕〔注； 1ppm=1mg/l)蒸汽 全部设备灭菌一级种子罐配料一级种子罐 PH 值检测一级种子罐灭菌一级种子罐降温种子罐 培养基灭菌空气蒸汽物料量的 0.5-5%.实际接种量为 1%25℃~35℃ 24~36h芽孢形成率≧80% 搅拌转速： 180r/min二级种子罐重复上述操作和参数控制其中， 由摇瓶菌种向一级种子罐的接种量， 控制在一级种子罐实 际装料量的 0.5%-5.0%;PH 控制在 6.5-7.5;发酵温度控制在 25℃~35℃；装料量控制在种子罐公称容积的 60%摆布。
微生物农药菌剂的制备工程
微生物农药菌剂的制备工程发布时间：2021-07-05T11:25:42.937Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：崔希庆[导读] 摘要：微生物农药是农药行业的新兴产业，代表着植物保护的方向。
德强生物股份有限公司黑龙江哈尔滨 150060摘要：微生物农药是农药行业的新兴产业，代表着植物保护的方向。
其优点是克服了化学农药对环境的污染，减少了农副产品中的农药残留。
本文详细分析了微生物农药菌剂的制备。
关键词：微生物农药；组成；配方；生产工艺前言：微生物农药是一种生物源农药，其活性成分包括细菌、真菌、病毒、原生动物或转基因微生物，同时，它也是化学农药的有益补充，具有环保、无化学残留等优点，可有效控制有害生物（如病害、虫害、草害、鼠害等），包括细菌对细菌、细菌对病菌、细菌对杂草等的控制。
这些农药具有高度的选择性，对人、动物、农作物、自然环境安全，不会对天敌造成损害或产生抗药性。
这些微生物农药，包括细菌、真菌、病毒等，如苏云金芽孢杆菌和球孢白僵菌等。
随着人们对环保要求的提高，微生物农药无疑是农药今后应用发展的方向。
1 菌剂组成微生物农药菌剂由原药、表面活性剂、载体、助剂组成，合理的农药配方只能用于加工生产。
载体与助剂在配方选择上必须便宜、易得，资源丰富。
为了在市场上具有竞争力，最终产品必须低成本且高质量。
1.1 载体1）性能。
载体为加入的固体原料，可调节成品含量，改善其物理性能。
其主要特征是多网孔结构、片状或层状结构，比表面积大，对农药有较强的吸附能力。
载体用作农药活性物质的微小容器或稀释剂，从载体中释放活性成分。
不同类型的载体具有不同的物理化学性质。
即使同一类型的载体因不同的来源与杂质组成，其性能差异也较大。
载体性能包括矿物分析、介质化学分析、来源、包装、价格、颜色、硬度、密度、堆积密度、粒径、筛分分析、最大吸油率、pH值、折射率、比表面积、流动性、润湿性、分散性、相容性、表面性质等。
2）常用载体。
微生物菌剂车间操作流程
微生物菌剂车间操作流程一、操作流程概述微生物菌剂车间操作流程是指在微生物菌剂生产车间中，进行微生物菌剂的生产和加工过程中所需遵循的操作步骤和规范。
该操作流程旨在确保微生物菌剂的质量和安全性，保证生产过程的高效和稳定。
二、操作流程详细步骤1. 车间准备a. 检查车间环境，确保无杂物和污染源；b. 检查设备和工具的完好性和清洁度；c. 根据生产计划，准备所需原材料和试剂。
2. 原料配制a. 根据生产配方，准确称量所需原材料；b. 将原材料按照一定比例加入配制槽中；c. 搅拌均匀，确保原料充分混合。
3. 发酵过程a. 将配制好的原料转移到发酵罐中；b. 设置发酵罐的温度、湿度和pH值等参数；c. 开始发酵过程，定期监测和记录发酵罐内的温度、湿度和pH值等指标；d. 根据发酵曲线和实时监测结果，及时调整发酵参数，确保发酵过程的顺利进行。
4. 分离和纯化a. 发酵结束后，将发酵液进行分离，去除固体颗粒和杂质；b. 采用适当的分离技术，如离心、过滤等，将微生物菌体和菌液分离；c. 对分离得到的微生物菌体进行纯化处理，去除其他微生物和杂质。
5. 产品包装a. 对纯化后的微生物菌体进行浓缩处理，使其达到规定的菌数浓度；b. 根据产品要求，将微生物菌体装入适当的包装容器中；c. 对包装容器进行密封和标识，确保产品的安全性和可追溯性。
6. 清洁和消毒a. 生产结束后，对车间和设备进行彻底清洁和消毒；b. 使用适当的清洁剂和消毒剂，按照规定的程序进行清洁和消毒操作；c. 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
7. 记录和文件管理a. 在整个操作过程中，及时记录和填写相关操作记录和文件；b. 包括原料配制记录、发酵过程记录、分离和纯化记录、产品包装记录等；c. 确保记录的准确性和完整性，便于追溯和质量控制。
三、操作流程的相关要求和注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和相关规范；2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括口罩、手套、工作服等；3. 操作过程中应注意卫生和洁净，避免污染和交叉感染；4. 操作过程中应遵循操作规程，严格控制操作参数，确保产品质量；5. 操作结束后，及时清洁和消毒设备和工作区域，保持车间整洁。
nyt883-2004 农用微生物菌剂生产技术规程
NYT883-2004农用微生物菌剂生产技术规程一、简介1.1 农用微生物菌剂的定义农用微生物菌剂是指利用微生物或微生物代谢产生物质在农业生产中起到促进作物生长、增强植物抗病性、改良土壤环境等作用的产品。
农用微生物菌剂包括微生物农药、微生物肥料和微生物调理剂。
1.2 规程的适用范围本规程适用于农用微生物菌剂的生产过程控制和质量管理，以及对生产设备、人员操作等方面的要求进行规定，保障农用微生物菌剂的生产质量和安全性。
二、质量管理2.1 原材料采购（1）对原材料的来源、质量要求进行认真审查，确保原材料符合生产要求。
（2）建立原材料供应商档案，定期进行评估和审查。
2.2 生产过程控制（1）制定严格的生产工艺流程，确保每个环节的质量控制。
（2）定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
2.3 产品质量检验（1）建立完善的产品质量检验流程，包括原材料检验、中间品检验和成品检验。
（2）建立产品质量档案，对产品的质量进行追溯和记录。
三、环境管理3.1 厂房环境要求（1）坚持“清洁、整洁、干燥”的原则，确保生产环境符合卫生标准。
（2）对生产厂房进行定期的清洁和消毒处理。
3.2 废物处理（1）建立科学的废物处理制度，合理处理生产废水、废气和废渣。
（2）严格遵守环保法规和标准，确保废物排放达标。
四、安全管理4.1 生产人员培训（1）对生产人员进行岗前培训，确保他们了解生产工艺和安全操作规程。
（2）定期组织安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
4.2 事故应急预案（1）建立健全的事故应急预案，明确应急组织和责任。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、质量管理体系建设5.1建立质量管理文件（1）制定并不断完善质量管理文件，确保生产过程的标准化和规范化。
（2）建立质量管理档案，对相关文件进行管理和归档。
5.2 质量管理体系审核（1）建立质量管理体系审核制度，定期对质量管理体系进行内部审核。
（2）接受外部审核机构的审核，确保质量管理体系符合法律法规和标准要求。
微生物菌剂生产工艺流程框图沈宏
消泡剂芽孢形成率≧80%
发酵罐
培养基加料体积50%~75%10m3SS
~10m3SS
精密试纸或PH计
蒸汽121℃~125℃
~MPa10m3SS
~
25℃~35℃
灭菌空气常压10m3SS
灭菌空气
25℃~35℃镜检：10m3SS
消泡剂24~36h菌体的形态、密度
芽孢形成率≧80%
种子罐培养基
发酵罐培养基
牛肉膏
kg
蛋白胨
15g
10 kg
50 kg
氯化镁
kg
kg
玉米粉
20 kg
100 kg
蔗糖
15 kg
75 kg
淀粉
5 kg
25 kg
硫酸亚铁
kg
kg
磷酸二氢钾
kg
kg
氯化钠
5g
琼脂
20g
葡萄糖
20g
水
1000 g
1000 kg
5000 kg
总重量
g
kg
kg
常温常压液态菌剂固形物含量10~20%20m3CS/SS
液态菌剂
复合肥液态菌剂
轻质CaCO3或
玉米芯80目吸附介质加料量1~3:1吸附后水分25~50%2m3SS
SS
干燥热媒温度100~120℃干燥后产品水分＜10%SS
常压粉剂中微生物菌的含量25~200亿/g
粉状菌剂
复合肥粉状菌剂
产品粉状菌剂
原菌种活化培养基
微生物菌剂生产工艺流程框图沈宏
微生物菌剂生产工艺流程
工艺流程工艺条件中控设备
121℃~125℃
蒸汽~MPa
微生物菌剂生产工艺流程框图(沈宏20110120)
工艺流程工艺条件中控设备
℃℃
蒸汽
种子罐
培养基加料体积
精密试纸或计
℃℃
蒸汽
灭菌空气℃℃
常压
摇瓶菌种
物料量的
灭菌空气℃℃镜检：
菌体的形态、密度
消泡剂芽孢形成率≧
发酵罐
培养基加料体积
精密试纸或计
蒸汽℃℃
℃℃
灭菌空气常压
灭菌空气
℃℃镜检：
消泡剂菌体的形态、密度
芽孢形成率≧
常温常压液态菌剂固形物含量
液态菌剂
复合肥液态菌剂
轻质或
玉米芯目吸附介质加料量吸附后水分
干燥热媒温度℃干燥后产品水分＜
常压粉剂中微生物菌的含量亿
粉状菌剂
复合肥粉状菌剂
产品粉状菌剂
原菌种活化培养基
种子罐培养基
发酵罐培养基
牛肉膏
蛋白胨
氯化镁
玉米粉蔗糖淀粉Fra bibliotek硫酸亚铁
磷酸二氢钾
氯化钠
琼脂
葡萄糖
水
总重量
生物菌剂的制作方法
生物菌剂的制作方法
生物菌剂是一种利用微生物分解有机物质的制剂，有助于改善土壤环境，促进植物生长。
制作生物菌剂的方法包括以下步骤：
1. 微生物筛选：选择具有分解作用的微生物菌株，如腐生菌、固氮菌等。
可从自然环境、发酵工厂等处筛选出高效的菌种。
2. 培养方法：选取适宜的培养基，将所选微生物菌株接入培养基中进行增殖，可采用静态培养、摇瓶培养、固体发酵、液体发酵等方法进行培养。
3. 微生物培养液提取：在培养达到一定程度后，收集微生物菌体或培养液，通过离心、滤液等方法将微生物体或菌液提取出来。
4. 菌剂配制：将提取的微生物培养液与其它添加物进行调配，如糖、玉米粉、蛋白酶等，并调整pH值、含水量等参数，使制剂更适合使用。
5. 菌剂包装：将配制好的生物菌剂装入适宜的包装容器中，如塑料袋、纸板盒、塑料瓶等，然后密封、贮存，以保证产品质量和安全性。
6. 产品质量检测：对制剂进行一系列的质量检测，如菌数、活菌数、育种稳定性等检测，以保证产品质量和安全性。
总之，生物菌剂制作的方法主要包括筛选、培养、提取、配制、包装和质量检测等步骤，制剂的品质要求高，需要严格按照工艺流程进行操作。
微生物菌剂生产工艺操作规范
10m3 SS
菌体的形态、密度
芽孢形成率≧80%
储罐 腐殖酸 80吸目附搅拌槽
常温常压
液态菌剂固形物含量 10~20% 20m3 CS/SS
液态菌剂
复合肥
液态菌剂
轻质 CaCO3 或 吸附介质加料量 1~3:1 吸附后水分 25~50% 2m3 SS
螺旋蛟龙
SS
输送机
精心整理
干燥机
干燥热媒温度 100~120℃ 干燥后产品水分＜10%
SS
常压
粉剂中微生物菌的含量 25~200 亿/g
粉状菌剂
复合肥 粉状菌剂
包装机
产品粉状菌剂
精心整理
121℃~125℃
0.103MPa~0.168 MPa 0.5h~1.0h
2m3 SS
25℃~35℃
常压
摇瓶菌种 物料量的 0.5%~5%
2m3 SS 2m3 SS
灭菌空气
种子罐发酵 消泡剂
25℃~35℃ 24~36h
镜检：
2m3 SS
菌体的形态、密度
芽孢形成率≧80%
精心整理
培养基发酵罐配料
发酵罐 加料体积 50%~75%
10m3 SS
发酵罐 PH 值检测 发酵罐灭菌 蒸汽
发酵罐降温 灭菌空气
PH6.5~7.5
10m3 SS
精密试纸或 PH 计
121℃~125℃ 0.103MPa~0.168 MPa
0.5h~1.0h
10m3 SS
常压
25℃~35℃
10m3 SS
消泡剂
发酵罐发酵
24~36h
灭菌空气
25℃~35℃
镜检：
微生物菌剂生产工艺流程
微生物菌剂车间操作流程
微生物菌剂车间操作流程微生物菌剂是一种重要的农业生物技术产品，可以有效地改善土壤环境和促进作物生长。
为了确保微生物菌剂的质量和效果，正确的车间操作流程至关重要。
本文将为您详细介绍微生物菌剂车间操作流程。
引言概述：微生物菌剂车间操作流程是指在生产微生物菌剂的过程中，按照一定的流程和操作规范进行操作，以确保产品质量和效果。
正确的操作流程可以有效地保护微生物菌剂的活性和稳定性，从而提高产品的效果和应用价值。
一、原料准备1.1 选择优质原料：微生物菌剂的质量和效果与原料的选择密切相关。
在车间操作流程中，应选择优质的原料，如优质菌种、培养基和辅助材料等。
原料的选择应根据产品的需求和生产工艺进行合理搭配，以保证微生物菌剂的质量和效果。
1.2 原料消毒处理：在车间操作流程中，原料的消毒处理是非常重要的一步。
消毒处理可以有效地杀灭原料中的有害微生物和杂质，保证微生物菌剂的纯度和质量。
消毒处理的方法可以采用高温蒸汽灭菌、紫外线照射等方式，根据不同的原料选择合适的消毒方法。
1.3 原料配比：在车间操作流程中，原料的配比是确保微生物菌剂质量稳定性的重要环节。
根据产品的配方和生产工艺，对原料进行合理的配比，保证微生物菌剂的活性和稳定性。
在配比过程中，应注意原料的测量准确性和混合均匀性，以确保产品的质量。
二、发酵培养2.1 发酵罐准备：在车间操作流程中，发酵罐的准备是发酵培养的重要步骤。
首先，应对发酵罐进行清洗和消毒处理，以保证发酵罐的清洁和卫生。
然后，根据产品的需求和生产工艺，对发酵罐进行合理的装填和配置，保证发酵的顺利进行。
2.2 发酵培养条件控制：在车间操作流程中，发酵培养条件的控制是确保微生物菌剂质量和效果的关键。
应根据微生物菌剂的生长特性和需求，合理控制发酵培养的温度、pH值、氧气供应等条件，以促进微生物菌剂的生长和代谢，提高产品的质量和效果。
2.3 发酵培养时间控制：在车间操作流程中，发酵培养时间的控制是确保微生物菌剂质量和效果的重要因素。
微生物菌剂车间操作流程
微生物菌剂车间操作流程一、引言微生物菌剂是一种利用微生物来降解有机废物、改善土壤质量和增强植物免疫力的生物制剂。
为了确保微生物菌剂的质量和效果，车间操作流程至关重要。
本文将详细介绍微生物菌剂车间操作流程的标准格式。
二、操作流程1. 准备工作a. 车间操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩和手套，并进行必要的消毒。
b. 检查车间设备和工具的完好性和清洁度，确保其符合操作要求。
c. 准备所需的微生物菌剂和相关试剂，确保其质量和有效期。
2. 菌剂制备a. 根据配方和产品要求，准确称取所需的原料和试剂。
b. 将原料和试剂按照一定比例加入培养基中，并进行充分搅拌混合。
c. 将混合好的培养基装入预先消毒好的培养罐中。
d. 将培养罐放入恒温摇床或培养箱中，进行培养和发酵过程。
3. 菌剂分装a. 培养完成后，将菌液进行分装。
分装时应注意消毒措施，以避免外界污染。
b. 根据产品规格和包装要求，将菌液分装入适当的容器中，并进行标识。
4. 质检和包装a. 从菌液样品中取出适量样品，进行菌液浓度、活性和纯度等质量指标的检测。
b. 根据检测结果，确定菌液的质量是否符合产品要求。
c. 符合质检要求后，将菌液进行包装。
包装材料应符合相关标准，并进行消毒处理。
5. 清洁和消毒a. 菌剂制备完成后，对车间设备和工具进行彻底清洁和消毒。
b. 清洁和消毒工作应按照相关操作规程进行，确保车间环境的卫生和无菌状态。
6. 记录和档案管理a. 在操作过程中，及时记录相关数据，如原料用量、菌液浓度、质检结果等。
b. 将记录的数据整理归档，建立完善的档案管理系统，以备日后查询和追溯。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保人身安全和产品质量安全。
2. 使用化学试剂时，应注意防护措施，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
3. 操作过程中应注意消毒和无菌操作，避免外界污染。
4. 对于废弃物和污染物的处理，应按照相关规定进行分类和处理，确保环境的安全和卫生。
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摇瓶菌种
பைடு நூலகம்物料量的0.5%~5%2m3SS
灭菌空气25℃~35℃镜检：2m3SS
24~36h菌体的形态、密度
消泡剂芽孢形成率≧80%
发酵罐
培养基加料体积50%~75%10m3SS
PH6.5~7.510m3SS
精密试纸或PH计
蒸汽121℃~125℃
0.103MPa~0.168 MPa10m3SS
0.5h~1.0h
25℃~35℃
灭菌空气常压10m3SS
灭菌空气
25℃~35℃镜检：10m3SS
消泡剂24~36h菌体的形态、密度
芽孢形成率≧80%
常温常压液态菌剂固形物含量10~20% 20m3CS/SS
液态菌剂
复合肥液态菌剂
轻质CaCO3或
腐殖酸80目吸附介质加料量1~3:1吸附后水分25~50%2m3SS
SS
干燥热媒温度100~120℃干燥后产品水分＜10%SS
常压粉剂中微生物菌的含量25~200亿/g
粉状菌剂
复合肥粉状菌剂
产品粉状菌剂
微生物菌剂生产工艺流程
工艺流程工艺条件中控设备
121℃~125℃
蒸汽0.103MPa~0.168 MPa
0.5h~1.0h
种子罐2m3SS
培养基加料体积50%~75%
PH6.5~7.52m3SS
精密试纸或PH计
121℃~125℃2m3SS
蒸汽0.103MPa~0.168 MPa
0.5h~1.0h
灭菌空气25℃~35℃2m3SS