电气装配工艺规程
电气装配工艺规程
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
UE:额定电压，V：伏特，常见电压规格：24V，36V，110V，220V，380V。IN:额定电流，额定环境条件（额定电压、温度、海拔、安装条件等）下，电气设备长期连续工作允许通过电流；A：安培
●准备安装用工具。
这里多说一句，我们二次的压线钳是不是不好用，如果不好用及时汇报，该买买。
●多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前注意排列的方向及顺序，其实最简单的环节是最容易麻痹大意的。
——根据装配图要求和额定电流容量，确定母线类型和规格。
——根据装配图、主母线安装位置及一次回路元件安装位置，准确确定各段母线的长度，并进行母线的制作。
——在母线安装前，应先按照装配图的位置和间隔距离要求，在柜内安装好用于母线支撑固定的母线框、母线夹板和绝缘支撑子。注意：这些母线绝缘支撑件额定绝缘电压等级和爬电距离应满足要求。
剥线钳
压线钳
打号机
自检
接线行线辅助件安装
在主要电器件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护接线端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定安装板。要求安装间隔距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。
板手
改锥
自检
#二次布线
●按照二次接线图要求，进行二次回路（包括辅助回路和控制回路）各电器元件、仪表和中间端子之间的接线连接。
起重机电气安装工艺和规程(CDEY)
CDEY型通用桥式起重机电气安装工艺一：电气设备安装作业方法1：批阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。
2：盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。
3：电缆敷设：电缆排列整洁、平直、编号清晰。
没有扭曲曲折折、急弯，不得将其搁置在锐利的物件上。
4：配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动局部的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。
配线美瞧，接触良好，标志清晰耐久。
5：滑触线安装：1〕裸触线安装：测量各根底顶的高程，将支架按设计高程安装在根底上，然后在支架上安装尽缘瓷瓶。
滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，依据滑触线实际位置调整导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。
2〕封闭滑线的安装，依据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。
依据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收标准中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。
6：电动机安装：1〕安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。
绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。
2〕用500伏摇表测量电动机相间及其对地尽缘电阻，定子、转子尽缘电阻不得小于规定值。
尽缘电阻低于规定值时应进行枯燥，枯燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压〔36伏〕铜损法及空转自干法，枯燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被疑心有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，撤除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作尽缘处理。
电气设备一次装配工艺流程
电气设备一次装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电气装配工艺规程设计
电气装配工艺规程设计1. 引言电气装配工艺是电气设备制造过程中的重要环节，对于保障设备的质量和工作性能具有关键的作用。
本文档旨在设计电气装配工艺规程，确保电气装配工作按照标准化的流程进行，并提高工作效率和质量。
2. 工艺流程2.1 前期准备工作在进行电气装配工艺之前，需要进行一些前期准备工作，包括：•收集并准备所需的电气装配工具和设备。
•确定电气装配工区，并进行整理和清洁。
•安排好装配工作所需的人员，并分配各自的工作任务。
2.2 物料准备在开始电气装配工作之前，需要进行物料准备，包括：•根据装配图纸和工艺要求，收集所需的电气元件和配件。
•对所收集的物料进行检验，确保其符合质量要求，并进行合理的分类和储存。
2.3 组件装配根据装配图纸和工艺要求，进行电气组件的装配工作，包括：•进行电气元件的固定和连接，确保连接牢固和电气通路顺畅。
•进行电气元件的标识，以便后续维护和故障排除工作。
2.4 接线工作在组件装配完成后，进行接线工作，包括：•根据电气图纸和工艺要求，进行电气连接线的剥线和插入端子的工作。
•确保接线工作符合电气安全标准，避免不必要的安全风险。
2.5 装配检查在完成组件装配和接线工作后，进行装配检查，包括：•对装配工作进行目视检查，确保各项工作符合质量要求。
•进行电气测试，检测电气通路的连通性和工作状态是否正常。
2.6 整理和清洁在完成装配检查后，对装配工区进行整理和清洁，以便后续的工作和维护。
3. 工艺标准和要求3.1 装配图纸和工艺要求装配图纸和工艺要求是电气装配工作的基础，必须严格按照要求进行操作。
在进行装配工作之前，必须对图纸和工艺要求进行仔细的阅读和理解，并解决可能存在的疑问和不明确的地方。
3.2 质量控制要求在进行电气装配工作的过程中，必须严格按照质量控制要求进行操作，以确保装配工作的质量。
•对物料进行严格的检验和分类，确保符合质量要求。
•对装配工作进行严格的检查，防止装配错误和漏装现象的发生。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配安全操作规程
柜体装配安全操作规程
（1）装配前，应仔细阅读装配工艺等资料。
（2）按规定领取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库，避免浪费和丢失。
（3）在装配过程中，工序顺序应当合理，必须经工艺技术部门同意方能修改。
操作时，应顾及左右，注意操作人员的配合，避免碰坏工件。
（4）在装配过程中，需现场返修的工件，应经有关部门同意，方能修改。
（5）在装配过程中，严禁将半成品、工具等放置在较高的地方，避免物品滑下砸伤人或产品。
（6）对较重的大型工件，竖起、移动或放倒时，应有专人指挥，以免发生意外事故。
电气工艺规程
电器装配工艺规程一、电气装配人员上岗标准1．上岗前要进行技能培训。
2．根据实际工作能力来确定工作岗位。
3．实行上岗操作证制度。
4．熟悉本岗位所用的仪表以及工具的正确使用方法，具备一定水平的维护和维修能力。
二、电器装配前的准备工作1．熟悉电器原理图、接线图和电器元件装配图。
2．认真阅读电气装配工艺卡。
3．领用各电器元件，检查外观质理；检查重要元件的技术参数；检查外购件的产品合格证和进厂检验、试验〔报告〕单。
a.外观检查，查看有无裂纹、各个接线柱螺栓有无生锈、零部件是否齐全；b.核对电气元件的电压等级，电流容量，触头数目和开闭情况等；c.电气元件的电磁机构动做是否灵活，有无衔铁卡阻碍等不正常现象，用万用表检查电磁线圈的通断情况；d.检查电气元件的触头有无熔焊，变形，严重氧化腐蚀现象；4．总装配前查看电控箱、开关柜、控制台、布线固定连接部位的机械装配的完整性，各种警示符号，标识的喷涂和粘贴。
5．需要确定配钻的连接孔、穿线孔、穿线管的安装位置，并划线找出6．准确位置，用样冲打点后，配钻。
7．总装配前要查验电控箱〔柜或板〕等部装件的验收单或试验报告单。
三、电气元件的装配要求1．电气元件的布局原则及一般的布局装配方法如下：a．合理布局，做到使连接导线最短，导线尽量防止交叉。
〔一般习惯总电源开关装在配电板的右上侧，熔断器装在配电板的上方，以下装各个子配电系统的电源开关、接触器、继电器等，最下方放置接线端子〕b．所有电器必须安装在便于更换，检测方便的地方，所有端子必须离地，离边10cm以上，以便于装拆导线。
c．“先难后易”，先装难装部位或元件，后装容易部位或元件。
(继电器先接线圈后接触点)d．“先大后小”，先装大元件，后装小元件，便于整体布局，合理分布空间。
e．安排器件必须符合规定的间隔，控制箱中裸露、无电弧的带电零件与控制箱壁板的间隔：250V以下不小于15mm；250V-500V不小于25mm。
f．电器尽可能安排组装在一起，只有必须安装在特定位置的电器，如按钮，行程开关等，才允许分散安装在指定位置上。
配电箱及配电柜电气安装规范图文【最新版】
配电箱及配电柜电气安装规范图文一、电器元件装配工艺1、首先要先熟悉图纸及技术要求。
检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。
2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。
严禁踩踏。
元器件不能在安装板表面上研磨。
4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
如果带电体外露给操作带来危险需加防护。
如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。
2）加装绝缘热缩套管。
如下图所示5、满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
6、同一批产品的装配应一致。
二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。
母线排载流量表（部分）2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。
严禁在地面拖拉。
应保持表面的光洁度。
3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。
4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。
严格遵守作业指导书及操作规程。
弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。
防止模具损伤铜排表面。
批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。
目的：，是测量铜排的拉伸系数。
（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。
，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。
5、矩形母线应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。
电气装配钳工安全操作规程
电气装配钳工安全操作规程电气装配钳工是电气设备安装与调试的重要一环，保证其操作安全至关重要。
本文提供针对电气装配钳工的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是安全操作规程的具体内容：1. 严格遵守操作规程和安全规定，并参照操作手册进行操作。
2. 在进行电气装配钳工作业前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套等。
3. 在进行电气装配钳工前，必须对工作环境进行检查。
确保清理防滑，排除可能存在的危险物品，确保操作区域安全。
4. 在操作过程中，要保持集中注意力，杜绝干扰因素的存在。
5. 在操作风险区域时，必须站在稳定平台上，确保站立平稳、双脚紧贴地面。
6. 在操作前需断电，慎防电气装置有残留电流。
进行切断电源和放电操作时，必须选用合适的工具和安全方法，并在操作前确认没有电压或电流。
7. 在拆卸或安装电气装置时，必须先组织相关人员分析设备电气特性，明确安装程序和顺序，同时合理规划作业时间，保证操作流程顺利进行。
8. 在进行电气装配钳工操作前，应对设备做好标识，确认被操作设备与对应工作记录一致，避免出现混乱和错误。
操作前，还应对设备进行检查，确认设备完好无损。
9. 在操作过程中，应用安全电工工具进行相关操作。
避免使用金属工具进行操作，以防止导电材料误伤或短路导致火灾或电击事故的发生。
10. 在使用螺栓时，要严格按照相关标准选用合适的型号和材料，并进行正确安装和紧固。
11. 操作人员要保持清醒状态，避免疲劳操作和饮酒后作业。
12. 在进行高空操作时，必须使用安全防护设备，如安全带等，并由专业人员进行指导和监控。
13. 在操作过程中，应避免盲目碰触设备，以防触电或其他不可预料的事故发生。
14. 在操作过程中，要避免过度施力，以免造成器件损坏和人身伤害。
15. 在操作完成后，要及时清理现场，清除工作区域的各种杂物，确保安全出口通畅，以防发生火灾和其他危险事故。
16. 完成操作后要及时向相关人员报告，并将相关记录归档。
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（1）对二次绝缘导线截面设计无规定时，按下述原则选用：
●固定线束选用BV型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。
●活动线束选用BVR型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料软电线。
●电流的二次线选用2.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。
●热带型开关板应选用热带型的聚氯乙烯铜芯塑料软电线。
（2）二次线带电体间或带电体与金属结构壳体框架间（地）的电气间隙不应小于4mm。
——对绝缘导线进行弯曲，必须直接用手作业，绝不允许使用锐利工具（如尖嘴钳），弯曲半径不得小于单根绝缘导线径两倍，以免损伤导线绝缘层。
——当绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，必须有保护绝缘导线绝缘不受损坏的措施（如板孔套橡皮圈，绝缘导线束套保护塑料带等）。
——绝缘导线，不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设。
——连接次序：按照图纸，可以选择部件排列、图纸页码或线路顺序等连接次序方式，进行连接。
——连接过程：将接线端头插入接线端子，拧紧固定螺钉，要求接线正确，连接接触牢固良好。在连接过程中，应注意核对绝缘导线的型号规格和接头标号，与图纸一致。
——连接接触：导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。尤其是电流互感器二次接线应牢固，以免出现二次开路或接触不良，引起互感器过热或损坏；以及热继电器的连接导线截面应与其适配，连接点应接触紧密，以免接触不良引起的误动作。
——在可移的地方（如跨门连接线），需采取相应措施以保护绝缘导线（如套螺线管），以免移动导致绝缘导线的机械损伤。
——二次线束距发热元件应不小于30mm，接在发热元件接线端的导线应套隔热瓷柱2—3个，布线时应避开电阻上方。
——对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC）时，其内部安装接线行走线应满足电器元件制造商说明书的要求。
——用保护连接导线，把各电器件、仪表和中间端子的保护接地端子，金属壳体及金属隔板，与保护导体（如设有）及柜箱壳体的接地系统连接端子（即主接地点）直接或间接连接起来，形成保护电路，以实现成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。具体连接要求如下：
●保护电路连接处，应固定紧密，接触良好。成套设备中任一裸露导电部位与主接地点间的电阻值，应不得超过0.1Ω。
夹线钳
改锥
自检
标号规定
●二次线标号应与二次接线图相符；其朝向，应为字迹可视读方向。
自检
布线检查
●在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误后，盖好行线槽盖板。
标识等固定
●贴元件标签：对柜内的每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致的文字符号，备维修用。如图纸无规定时，一般贴在元件接线面的左上角。
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第1页
目的
为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，确保配线工艺质量，制定本工艺规程。
适用范围
适用于低压成套开关设备的辅助回路和控制回路等二次回路的绝缘导线的选配、制作和布线，以及电气元件标示符号牌的制作和加贴。
工序流程
（1）二次绝缘导线的制作：制作标号头——下线——穿线号——剥线头
——通常一个端子上，只能连接一根导线，将二根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。此时，二根导线间应加平垫圈，当其中一根有线鼻子时允许不加平垫圈。
——柜内二次回路绝缘导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。
——有极性、相序要求的器件，应注意不能接反。如电流互感器一二次回路应同极（可采用电流互感器校验仪,进行极性校验）。
自检
模拟试验
●结合产品出厂检验的通电操作检查，进行模拟动作试验，应符合二次电气原理图。
电源
专检
备 注
4．保护电路装配工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共1页第1页
目的
为了使低压成套开关设备的保护电路配置和连通符合要求，制定本工艺规程。
适用范围
适用于低压成套开关设备的保护电路配置和连通。
工序流程
打号机
自检
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第2页
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
二次布线
二次回路的接线绝缘导线，按照线路图（接线图）和接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。具体步骤和要求如下：
额定工作电流Ie（A）
连接导线的最小截面（mm2）
备 注
Ie≤20
S
S为相导线截面积
20<Ie≤25
2.5
25<Ie≤32
4
32<Ie≤63
6
Ie>63
10
●手动操作装置（如隔离开关手柄），应安全可靠地与已经连接到保护电路上的部件进行电气连接。
改锥
板手
自检
●保护导体的截面选择如下表：
相导线（体）截面S（mm2）
保护导体和保护接地连接线的选择——保护电路的连通——符号标识
依据
应符合GB7251.1标准；
记录
一般，不作记录。发现保护接地连接导线有进货缺陷，报告检验员。
具体要求
产品类别
装配要求
工具设备
检验
低压成套开关设备
——低压成套开关设备中的保护电路可由单独的保护导体或导电结构件组成，或由二者组成。要求保护电路，应在结构上采取措施以保证成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。
3．二次配线工艺规程
SXTZ/ZY-02/1-2006共3页第3页
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
二次布线
行走线
——二次绝缘线集成线束：可采取扎圆形或长方形，线束配制必须横平竖直、整齐美观、捆扎结实，不允许出现松散和麻花现象。
——活动线束多于10根时允许分束捆扎，但必须固定牢固。在最大最小极限范围活动时,不允许出现线束松动、拉伸和破坏导线绝缘。
改锥
自检
绑扎固定
●绑扎固定： 对于不适宜用行线槽走线的二次绝缘导线部分，一般应按导线类别绑扎或卡固定，一般原则要求是导线绑扎把（束）或卡点分布均匀，距离适当，并将线束固定在构架上。具体要求如下：
——用尼龙绳捆扎二次绝缘导线时，扎扣均须锁紧扎死，扎扣间距应小于100mm。固定线束可连续捆扎，捆扎线应放在线束的背面，活动线束须单独捆扎锁紧。
相应保护导体的最小截面（mm2）
备 注
S≤16
S
保护导线（体）与相导线（体）材质相同。
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
S>800
S/4
——应设接地系统连接端子（主接地点），贴接地专用符号标识。对保护导体，贴接地专用符号标识或带PE符号的标识。
自检
备注
——二次线与母线相接时，须在母线接线处钻直径6mm孔用M5螺丝螺母垫圈紧固。
——二次线由于元件接点和电气间隙限制，接线用锡焊时，锡点应牢固，不得有虚焊和残留助焊剂。
——元件引出线无固定接线端子，由导线直接引出时，其引出线必须通过接线端子与二次线相接。
改锥
万用表
自检
行走线
●行走线：
—— 一般应在行线槽内按二次绝缘导线分类集成线束走线，做到横平竖直，排布整齐，走线顺畅，尽量不交叉，拐弯处不宜出现死折，不允许出现导线强力拉伸及绝缘层受损坏现象。
（3）二次线接头处铜芯裸露出元件的长度不应小于6mm。
（4）对于同一订货单，二次接线相同，元件布置相同，使用同一二次接线图所配的二次线，应做到二次走向和颜色要一致，原则上全用黑色线。
二次导线制作
准备
在制作前，应熟悉二次接线图纸中配电系统和回路等编号，按照二次接线图图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，并应仔细核对无误。
（2）电气元件标示符号牌：制作——加贴
（3）二次布线：接线——走线——绑扎固定
依据
（1）二次接线图；（2）设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；（3）电器元件说明书。
记录
自检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；发现绝缘导线有进货缺陷，报告检验员。
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
工具设备
检验
标号头制作
●打线号：按书写的编号、顺序和要求，用专用打号机依次在标号管上每隔20mm打一个标号，要求字迹清晰、端正、无误。
●切割：用适宜的剪切工具，把打好的标号管，剪切成15—20mm长度的标号头，要求切齐正、均匀，保持标号居中。
打号机
自检
下线
●核对实际导线的型号规格，应与书写记录（图纸）相符；
●按书写记录规定的长度，剪裁二次导线段。
●镀锌的金属板和安装结构，采用螺钉相互连接，否则，应采取接地垫圈等措施来保证保护电路的连续性。
●对于门、盖板、覆板等部件，如果其上没有安装电压超过42V的电气设备，通常金属螺钉连接或金属铰链连接则被认为足以保证电连续性，否则应在这些部件上设保护导体，采取保护连接导线将这些部件和保护电路连接。
●不能用固定连接到保护电路上的可接近导电部件，应用导线连接到成套设备的保护电路上。选择铜导线作为保护连接导线（黄绿色线），其截面如下表：
尖嘴钳
卷尺
自检
穿线号
在下好线的两端准确地穿好线号，要求线号与书写记录（图纸）绝对相符，穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掉。
自检
剥线
●用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯。
剥线钳
专检
标示符号牌的制作
对各电器元件（含端子排等），制作与原理图（接线图）标示相一致的文字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。