卸料平台
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案一、设备结构落地式卸料平台由平台本体、升降机构、电动机、控制系统等主要部件组成。
平台本体是一个坚固的钢制结构，能够承受货物的重量并保持稳定。
升降机构由液压系统或电动螺杆机构驱动，将平台升降到适合卸货的高度。
电动机提供动力，控制系统用于控制升降和停止等功能。
二、卸货方式1.平台式卸货：将货物直接卸到卸料平台上，然后通过叉车或输送带等设备将货物转移至其他地方。
2.滚筒式卸货：在卸料平台上设置有滚筒，货物可以通过滚筒滚落到地面上。
3.斜坡式卸货：通过设置斜坡，使货物从卸料平台上滑落到地面上。
三、特点和优势1.提高工作效率：卸货平台可以将货物升降到合适的高度，方便货车或集装箱与卸货设备对接，提高卸货效率。
2.提升安全性：卸货平台具有稳定的结构和承重能力，能够安全地承载货物并防止货物滑落或倾斜。
3.灵活适应性：卸货平台可以根据实际需求进行定制，可以设定不同的卸货高度、卸货方式，并可以与其他设备连接和整合。
4.可靠性高：卸货平台采用优质材料和先进制造工艺，具有较长的使用寿命和稳定的性能。
四、应用领域1.货物卸车：卸货平台可以为货车提供卸货的便利条件，减少工人的劳动强度和提高卸货效率。
2.货物装载：卸货平台可以将货物升降到适当的高度，使得货物可以方便地与装载设备对接，提高装载效率。
3.仓库物料搬运：卸货平台可以与叉车等物料搬运设备配合使用，提供便捷的卸货地点，减少物料搬运的时间和人力成本。
4.工业生产：卸料平台可以与生产线或流水线连接，方便将生产好的产品卸到指定位置，提高生产效率。
综上所述，落地式卸料平台是一种在货物卸载和物料搬运过程中起到关键作用的设备。
其具有提高工作效率、提升安全性、灵活适应性和可靠性高的特点和优势，广泛应用于物流、仓储和制造业等领域。
卸料平台工程施工技术
卸料平台工程施工技术一、工程概述卸料平台是一种用于卸货作业的设施，通常安装在货车、货轮等运输工具的货箱上，能够方便快捷地将货物从运输工具上卸下。
卸料平台广泛应用于港口、物流园区、建筑工地等不同场所，是现代物流运输中不可缺少的重要设备。
卸料平台工程施工是指在固定位置建造卸料平台的过程，包括设计、准备工作、施工、调试和验收等环节。
本文将从卸料平台工程施工的实际操作流程、施工技术要点和常见问题及解决方法等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前的准备工作1. 设计和选址在开展卸料平台工程施工前，首先需要对卸料平台的设计和选址进行充分考虑。
设计要符合相关标准和规范，确保卸载平台的承重能力和稳定性；选址要考虑到运输工具的进出方便性和周边环境的安全性。
2. 材料准备卸料平台施工所需的主要材料包括钢材、混凝土等，根据设计要求和实际情况进行选购和储备。
3. 设备准备为了顺利进行卸料平台的施工，需要准备好各种所需的施工设备，如吊装机械、混凝土搅拌机、焊接设备等。
4. 劳务组织合理组织施工人员和管理人员，明确分工，确保每个环节的施工质量和进度。
5. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全措施，确保工地安全，避免意外事故的发生。
三、施工流程和技术要点1. 地基处理首先要对选址地基进行处理，确保地基坚固平整，满足卸料平台的承载需求。
2. 安装支柱将支柱设立垂直于地面，固定在地基上，然后通过焊接或螺栓连接，确保支柱的稳固。
3. 安装平台安装卸料平台的主体结构，包括平台板和扶手等部件，要按照设计要求和施工图纸进行精确安装。
4. 焊接和组装在安装平台的过程中，要注意焊接质量和焊接强度，确保焊接点牢固可靠；同时要注意组装工艺，保证各部件之间的连接紧密。
5. 混凝土浇筑针对需要混凝土加固的部位，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
6. 设备调试安装完成后，要对卸料平台进行设备调试，测试各个部件的功能正常性和协调性。
工程卸料平台施工工艺(3篇)
第1篇一、概述工程卸料平台是建筑工程施工中常用的临时设施，主要用于承载和堆放施工材料，提高施工效率，确保施工安全。
本文将详细介绍工程卸料平台的施工工艺。
二、施工准备1. 设计与审批：根据施工图纸和现场实际情况，设计卸料平台的尺寸、结构、材料等，并经相关部门审批。
2. 材料准备：准备足够的钢材、型钢、钢板、焊接材料、螺栓、焊接设备等。
3. 施工队伍：组织具有相关资质的施工队伍，进行专业培训。
三、施工工艺1. 地基处理：根据卸料平台的设计要求，对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 搭设支架：根据卸料平台的结构，搭建支架，支架应稳固可靠，保证施工安全。
3. 钢结构制作与安装：（1）主梁：主梁采用18普通工字钢，整根工字钢不得接长。
主梁间距2600mm，主梁上焊接。
（2）次梁：次梁采用16普通工字钢，次梁间距1000mm。
平台前端封边次梁选用18普通工字钢。
（3）吊索：吊索采用A21.5mm-6191钢丝绳，配套卡环选用22卡环。
（4）防护栏板：防护栏板竖龙骨采用503mm方管，横龙骨采用50303mm矩管。
外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
（5）墙体吊环：钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作。
（6）拉结点：钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作。
4. 焊接：主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
5. 防护设施：外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
6. 检查与验收：在卸料平台安装完成后，进行自检、互检、专检，确保卸料平台符合设计要求和安全规范。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保卸料平台的安全性和可靠性。
2. 施工人员应具备相关资质，并进行专业培训。
3. 施工过程中，注意施工安全，避免发生安全事故。
4. 施工完成后，及时进行验收，确保卸料平台满足使用要求。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底卸料平台是用于方便装卸货物的设备，它可以提供一个安全而高效的工作环境，减少人力劳动。
下面将对卸料平台的方案进行详细的交底。
1.卸料平台的设计和结构卸料平台通常由平台面板、支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分组成。
平台面板一般采用防滑处理，以防止货物滑动。
支撑结构采用钢材或者钢筋混凝土结构，以保证平台的稳定性和承重能力。
控制面板则用于控制卸料平台的升降和停止。
安全保护装置包括扶手、护栏、防护门等，用于保护操作人员的安全。
2.卸料平台的使用方法首先，将货物平稳地推到卸料平台上，然后通过控制面板控制卸料平台的升降，使货物达到合适的高度。
在卸货过程中，操作人员可以站在卸料平台上进行操作，也可以通过楼梯或者斜坡轻松进入卸料平台。
卸料完成后，将货物从卸料平台上取下，然后将卸料平台恢复至初始位置。
3.卸料平台的注意事项卸料平台是一个重要的装卸设备，为了确保操作人员的安全和货物的顺利卸货，需要注意以下事项：-确保货物的重量不超过卸料平台的承重能力，以免导致卸料平台倾斜或者坍塌。
-在卸料过程中，禁止在卸料平台上跳跃、奔跑或者其他危险行为，以免发生事故。
-操作人员需要熟悉卸料平台的使用方法和安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
-定期检查卸料平台的支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分，确保其正常运行。
-在使用卸料平台时，应留有足够的空间供操作人员和货物进出，并保持周围清洁整齐，以便操作人员的操作。
以上是卸料平台方案的交底内容，希望能对卸料平台的使用和操作有所了解，并能注意相关的安全事项。
卸料平台的使用能够大大提高货物装卸的效率，减少人力劳动，但是在使用过程中仍然需要保持高度的注意和警惕，确保操作人员的安全。
卸料平台安装流程
卸料平台安装流程卸料平台是一种用来装卸货物的设备，广泛应用于物流、仓储和生产等领域。
卸料平台的安装步骤涉及到场地准备、基础施工、设备安装等方面，下面将详细介绍卸料平台的安装流程。
1.场地准备首先需要准备一块适合安装设备的场地。
场地应当具备平整、无障碍、坚固的特点，并且充分考虑到卸料平台的尺寸和使用需求。
同时，还需要考虑到设备的通风和排水情况，以及周围环境的安全因素。
2.基础施工在安装卸料平台之前，需要进行基础施工工作。
首先，根据设计要求，在场地上进行测量并标定出卸料平台的位置。
然后进行地面处理，清除场地上的杂物，确保地面的平整度。
接下来，进行基础的打桩工作，将基础桩打入地面。
在打桩完成后，进行混凝土浇筑以固定基础桩，并等待混凝土完全干燥和凝固。
3.设备安装在基础施工完成后，可以开始进行卸料平台设备的安装。
首先，将卸料平台的主体设备运送至安装现场，并根据设计图纸确定设备的位置。
然后，使用吊车或其他合适的起重设备将主体设备吊装到指定位置，并使用螺栓进行固定。
在设备安装过程中，需要确保设备的平稳和垂直度。
4.管道和电缆连接设备安装完成后，需要进行管道和电缆的连接。
首先，根据设计要求，确定管道的布置和连接方式。
然后，根据管道布置的要求进行管道的安装和连接。
同时，还需要将电缆连接到设备上，并进行接地和绝缘处理。
在进行管道和电缆的连接过程中，需要确保连接的牢固和电流的稳定传输。
5.功能调试和测试设备安装和连接完成后，进行功能调试和测试。
首先，检查设备的各个部分是否安装正确，各个连接处是否紧固可靠。
然后，运行设备进行功能测试，检查设备的操作是否正常，并进行必要的调整和维护。
同时，还需要测试设备的安全性能，检查设备是否符合相关的安全标准和规定。
6.完善安全措施最后，需要根据设备的使用情况和安全要求，完善安全措施。
首先，设置必要的警示标志和标识，以提醒工作人员注意安全。
其次，进行培训和演练，使工作人员熟悉设备的使用方法和安全操作要求。
卸料平台做法
卸料平台做法1、卸料平台选型本工程采用悬吊式型钢卸料平台，平面尺寸为4m×2.2m，其中外挑尺寸4m，主梁在楼层上搁置长度为3m。
采用14号工字钢制作2道主梁及平台底部外框及中间横梁，次梁采用10号工字钢在平台底部垂直于主梁方向布置，主梁、次梁上口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。
平台两侧及平台端部栏板采用5×5方钢焊接，制作横梁及立柱，内侧用0.8mm厚镀锌钢板全封闭。
2、卸料平台的焊制加工根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺设平台钢板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→刷防锈漆及油漆→挂标识牌。
（1）根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。
（2）平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
（3）在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
（4）次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。
（5）根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
（6）焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
（6）两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点, 竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用φ14工字钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：（7）临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）采用5×5焊接防护栏立杆,立杆设7道，防护栏1850mm高。
然后在立杆中间及顶部各设一道横向水平杆,在栏杆内侧0.8mm厚镀锌钢板，与立杆及横杆焊接牢固。
（8）平台面：操作平台上铺设厚度为1.5mm的花纹钢板，钢板铺设在主梁及次梁上，与主次梁焊接牢固。
（9）牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳，规格为6×37，直径为21.5mm，公称抗拉强度值为1400N/mm2。
卸料平台的使用与安装
卸料平台的使用与安装
1、卸料平台制作完成后，对平台的焊缝、尺寸、吊环等部位进行检查验收，验收合格之后准予使用。
2、每个楼层安装卸料平台部位的预埋件进行隐蔽验收，检查预埋件的锚固长度及位置是否准确。
3、每个楼层的卸料平台安装完成之后，必须经过项目部检查验收后方可使用，使用过程中，检查钢丝绳扣件的个数和扣紧情况，使用过程中严禁超载，否则对责任人进行处罚。
4、梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的安装提升。
5、平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。
6、当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/3~1/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。
7、卸料平台拆除移除后，立即对外架进行修补，恢复外架防护。
卸料平台是什么方案
卸料平台是什么方案1. 简介卸料平台是指一种用于卸货的设备平台，通常用于货车、集装箱和其他运输设备的卸货操作。
卸料平台的设计和方案选择对于提高货物卸货效率和安全性至关重要。
本文将介绍卸料平台的定义、主要功能和选择方案。
2. 卸料平台的定义卸料平台是指一个用于在不同高度之间卸货的设备平台。
它可以是一个固定的平台，也可以是一个移动的平台，具体选择取决于使用场景和需求。
卸料平台通常由一个平坦的表面和支撑结构组成，以便货物可以安全地放置和卸下。
3. 卸料平台的主要功能卸料平台的主要功能是提供一个安全和有效的方法，将货物从运输设备卸下。
以下是卸料平台的主要功能：3.1 货物卸载卸料平台的主要任务是卸下货物。
它提供一个平坦的表面和足够的支撑，以确保货物可以安全地被放置和移除。
卸料平台的设计应考虑货物的尺寸、重量和卸货方式，以提供最佳的卸货体验。
3.2 安全保护卸料平台应该提供适当的安全措施，以避免意外事件发生。
例如，可以采用防滑表面、扶手和栏杆等措施，确保工作人员在卸货过程中保持稳定和安全。
3.3 可移动性一些卸料平台需要具有可移动性，以适应不同的卸货场景。
例如，当需要卸下货车和集装箱时，移动式卸料平台可以在需要时轻松地调整位置。
4. 卸料平台的选择方案选择适合的卸料平台方案是至关重要的。
以下是一些常见的卸料平台方案：4.1 固定平台固定平台是指一种固定在地面上的卸料平台。
它通常用于长期需要卸货的场景，例如货物仓库和物流中心。
固定平台通常可以根据需求进行定制，并具有较高的承载能力和稳定性。
4.2 移动平台移动平台是指一种可以移动的卸料平台。
它通常具有轮子或脚轮，以便在需要时可以移动到适当的位置。
移动平台适合于需要在不同位置进行卸货的场景，例如货车和集装箱的卸货。
4.3 升降平台升降平台是一种可以提升和降低的卸料平台。
它通常由液压系统或电动系统驱动。
升降平台适合于需要在不同高度之间进行卸货的场景，例如卸货到不同楼层的建筑物。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
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七、卸料平台安装7.1 本工程各楼11层开始部分为了配合塔吊吊运楼层内的材料，每栋楼分别设置1个卸料平台。
7.2 卸料平台选用 18a#槽钢制作，卸料平台与结构的连接用6×19股φ19.5钢丝绳与楼层墙体相连。
卸料平台与楼面之间用钢筋锚环及工字钢固定。
卸料平台外框尺寸为6m×3m，安装后出脚手架3m-4m。
卸料平台平面位置详见各楼脚手架平面布置图。
卸料平台做法示意见下图：7.3 卸料平台的加工及安装要点①卸料平台使用18#槽钢加工制做，具体加工制作见加工图。
所有焊缝均满焊，焊缝高度不低于8mm。
焊缝内无夹碴、气泡等缺陷。
②卸料平台使用塔吊进行安装就位，塔吊安装就位料台时，料台下方不得有人。
起吊前将料台的所有连墙件松开并拆除，在检查料台与建筑物无任何连接后再行起吊。
就位时将料台与建筑物的连接安装好并经检查后再慢慢松开吊钩。
吊钩完全松开前再将所有连墙件检查一遍，检查是否连接牢固可靠。
③卸料平台的连接钢丝绳计算时是每侧一根6×19股φ19.5的钢丝绳即能满足要求，但为了更可靠的安全需要，在两侧再分别增加一根同规格的钢丝绳作为保险。
新增加的钢丝绳用M24花蓝螺栓拉紧，再在花蓝螺栓位置处附加一根同规格的钢丝绳。
④卸料平台的装载量控制在1.5t以内，堆放材料时不得集中堆放。
⑤塔吊吊运材料时，塔吊吊钩及塔吊钢丝绳不得穿过料台构件内。
⑥所有钢丝绳必须完好无损，钢丝绳的接头必须使用三个钢丝绳卡子卡紧卡牢。
⑦卸料平台的四周用50厚250宽脚手板做挡脚板。
十三。
卸料平台计算13.2.1参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):15.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.80；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
3.水平支撑梁主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平；次梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平；次梁槽钢间距(m)：1.50，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.50。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00；平台计算宽度(m)：3.00。
13.2.2 次梁的验算:次梁选择 22号槽钢槽口水平，间距1.50m，其截面特性为：面积 A=36.24cm2；惯性距 Ix=2571.40cm4；转动惯量 Wx=233.80cm3；回转半径 ix=8.42cm；截面尺寸：b=79.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1= 0.35× 1.50= 0.52kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：Q2= 15.00/ 4.50/ 3.00× 1.50= 1.67kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.28kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.52+1.67+0.28)= 2.96kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 1.50× 3.00= 12.60kN。
2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M = 2.96×3.002/8+12.60×3.00/4=12.79kN.m。
3.抗弯强度验算次梁应力：其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ =1.28×104/(1.05×233.80)=52.08 N/mm2；结论：次梁槽钢的最大应力计算值σ =52.080 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×11.50×79.00×235/(3.00×220.00×235.0)=0.78；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb=0.711；次梁槽钢的稳定性验算σ =1.28×104/(0.711×233.800)=76.96 N/mm2；结论：次梁槽钢的稳定性验算σ =76.956 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求!13.2.3 主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积 A=25.69cm2；惯性距 I=1272.70cm4；x=141.40cm3；转动惯量 Wx=7.04cm；回转半径 ix截面尺寸，b=68.00mm,h=160.00mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆木，标准值为0.14kN/m；= 0.14kN/m；Q1(2)槽钢自重荷载 Q=0.20kN/m2静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.41kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (2.96×3.00+12.60)/2=10.75kN；2.内力验算悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：R[1] = 28.807 kN；R[2] = 16.004 kN；=28.807 kN.m；最大支座反力为 Rmax=10.949 kN.m；最大弯矩 Mmax最大挠度 V=1.878 mm。
3.抗弯强度验算其中 x -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.09×107/1.05/141400.0+3.60×104/2569.000=87.765 N/mm2；结论：主梁槽钢的最大应力计算值 87.765 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=570×10.5×68.0×235/(4500.0×160.0×235.0)=0.502；可得φb=0.502；主梁槽钢的稳定性验算σ = 1.09×107/(0.502×141400.00)=154.12N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ = 154.12 N/mm2小于 [f]=205.00,满足要求!13.2.4 钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi 和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi = RUisinθi其中 RCi-- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-- 拉钢绳的轴力(kN)；θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin ( 90 - ArcTan ( ( L io + l i ) / L w ) ) = 0.625；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi/ sinθi；RU1= 28.807 / 0.625 = 46.11 kN；13.2.5 钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为46.11kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；F-- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；g计算中近似取F=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；gα -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K -- 钢丝绳使用安全系数。
]取46.114kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=33.5mm。
计算中[Fg结论：钢丝绳最小直径必须大于34.000mm才能满足要求！13.2.6 钢丝拉绳拉环的强度验算:进行计算作为拉环的拉力N为：取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU=46113.687N。
N=RU拉环强度计算公式为：其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=[46113.7×4/(3.142×50.00×2)]1/2=34.3mm。
13.2.7 操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
3.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经检验后才能松卸起重吊钩。
4.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
5.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。