电焊工操作流程
电焊工操作规程
电焊工操作规程
为规范电焊工工作人员工作中操作流程，保障安全生产，确保人生安全，特制订本操作规程。
一、作业前准备
1.穿戴好电焊专用的工作服、手套、面罩等防护用品。
2.检查电焊机、电焊钳、电缆等设备是否完好，线路有无破损。
3.清理焊接现场，去除易燃、易爆物品。
4.确认焊接工件的材质和焊接要求。
二、设备操作
1.按照电焊机的使用说明书正确连接电源和地线。
2.调节电焊机的电流、电压等参数，使之与焊接要求相匹配。
3.开启电焊机，进行试焊，确保设备正常运行。
三、焊接过程
1.保持正确的焊接姿势和焊条角度。
2.控制焊接速度和电弧长度，确保焊缝质量。
3.注意观察焊缝成型情况，及时调整焊接参数。
4.严禁在带压、带电的设备上进行焊接。
四、焊条更换
1.关闭电焊机电源后再更换焊条。
2.焊条应妥善保管，防止受潮、受损。
五、安全注意事项
1.焊接过程中应避免接触电焊机的带电部分。
2.注意防火，现场应配备灭火器材。
3.避免在潮湿、狭窄等危险环境下进行焊接作业。
4.防止电焊弧光伤害眼睛和皮肤。
六、作业结束
1.关闭电焊机电源，整理好设备和工具。
2.清理焊接现场，消除火灾隐患。
3.对焊接成品进行检查和记录。
电焊工必须严格遵守本操作规程，确保焊接作业安全、高效、高质量地进行。
如有违反操作规程的行为，应承担相应责任。
同时，应不断提高自身技术水平，适应不同的焊接任务需求。
电焊工操作流程卡内容
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确保工作区域通风良好，无易燃、易爆物品。
电气焊工操作规程（3篇）
电气焊工操作规程1. 作业前的准备- 了解焊接作业的具体要求和工艺规程，熟悉焊接设备的操作和维护手册；- 检查焊接设备是否正常运转，包括电源、电缆、接地线等；- 检查焊接材料和辅助工具是否齐全，如焊条、焊丝、保护剂、焊接钳等；- 确保焊把、电极头和接地部件等清洁，并调整好电流电压参数；- 确保作业环境通风良好，准备好防护用具，如防火毯、防护眼镜、面罩等。
2. 焊接操作程序- 安装焊接工作台，将工作件夹紧于工作台上，保持工件的平稳和稳定；- 按要求选择合适的焊接电极或焊丝，并妥善装入焊接设备；- 调整好焊接电流和电压参数，确保与焊接材料的要求相匹配；- 将焊枪或电极头的接头与工作件接触，确保牢固连接；- 开始焊接工作，应保持焊枪或电极头的稳定，保持合适的焊接速度和焊接角度；- 注意观察焊接过程中的气泡、溅射、火花等现象，并及时调整焊接参数或采取相应的措施；- 焊接完成后，将焊接电源关闭，断开电源线和地线连接，并彻底清理焊接工作台和设备。
3. 焊接安全规范- 操作者必须经过专业培训并具备相应的焊接证书；- 焊接操作过程中应穿戴好防护用具，如焊接手套、防护眼镜、面具等；- 焊接设备必须可靠接地，焊接作业场所必须保持干燥并消除可燃物；- 焊接操作过程中禁止使用潮湿的手套或衣物，以免触电；- 注意检查焊接设备的天线、电缆和接头是否损坏，确保操作过程安全；- 不得同时进行多个焊接任务，以免干扰和造成火灾危险；- 焊接工作时，应保持注意力集中，切勿与他人交谈或开玩笑。
4. 焊接质量要求- 焊接质量必须符合相应的规范和要求，焊缝应牢固且不得出现裂纹和气孔；- 焊接点焊前应清理干净，确保焊接点无腐蚀和污染；- 焊接位置应正确，焊接过程中应保持焊接枪或电极头与工件的稳定接触；- 焊接过程中应合理控制焊接速度、角度和电流电压参数；- 焊接完成后，应进行质量检查，如有不合格焊缝应重新焊接或修补。
以上是电气焊工操作规程的基本要点，电气焊工在实际作业中还需要注意具体工艺指导和焊接设备的使用和维护要求，以确保焊接过程的安全和焊接质量的可靠性。
电焊工安全操作规程交底（3篇）
电焊工安全操作规程交底一、操作前的准备工作1. 事前检查设备和工具，确保完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 检查工作环境，确保周围没有易燃物品和爆炸危险，保持通风良好。
3. 穿戴适当的劳动防护用品，如防火服、防护面罩、耐热手套等。
4. 根据工作任务选择合适的焊接方法和相应的电焊材料。
5. 确认焊接区域的安全，并设置相应的禁止入区提示标志。
二、电焊工作时的安全操作1. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入电极和工件之间，以防触电和烧伤。
2. 电焊过程中，注意防止电弧的飞溅和火花的飞溅，确保周围没有易燃物品。
3. 保证焊接区域的清洁，并及时清理焊渣和飞溅物。
防止焊渣引起的二次火灾。
4. 操作时要保持集中注意力，严禁分心和杂乱动作，以免发生意外事故。
5. 使用焊接设备时，要严格按照操作手册上的使用方法进行，避免错误操作引起危险。
6. 在更换电极和焊丝时，务必先断电，并等待设备冷却后再进行操作，避免触电和烫伤。
三、焊接设备的使用与维护1. 使用前要检查并确认设备接地良好，电源线和电缆没有破损和漏电等问题。
2. 严禁私自改动设备的电路和参数设置，避免引发电焊设备的故障和安全隐患。
3. 定期进行设备的维护保养，清洁焊接面板和散热装置，确保设备的正常运行。
4. 经常检查焊接电缆和电极的连接是否牢固，避免因接触不良或松动而引起事故。
5. 使用完毕后要及时断电，清理设备周围的焊渣和飞溅物，保持设备的整洁和安全。
四、紧急情况的处理1. 在发生设备故障、电源故障或火灾等紧急情况时，应立即切断电源，并报告相关责任人。
2. 灭火器材要随身携带并能够熟练使用，发现火灾要立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制火灾应迅速报警并撤离现场。
3. 发现触电、烧伤等伤害事故，应立即停止工作，及时采取紧急救护措施，并报告相关责任人。
4. 在紧急情况处理过程中，要保持冷静和沉着，以确保安全策略的有效执行。
五、从业人员的安全常识1. 熟悉电焊设备的基本原理和使用规程，了解焊接所需的电流、电压和焊接时间等参数。
电焊工安全操作规程交底(三篇)
电焊工安全操作规程交底一、总则电焊工是指从事电焊工作的人员。
电焊工在工作中需要遵守相关的安全操作规程，以保证自身和他人的安全。
本文将就电焊工的安全操作规程进行详细交底，以确保电焊作业过程中的安全性。
二、电焊工作前的准备1. 确保工作场所的安全：电焊作业应在专门的场所进行，场所应保持良好的通风条件，并且没有易燃、易爆等危险品。
场所应保持整洁，摆放整齐，没有杂物堆积。
2. 检查电焊设备：电焊工在开始工作前应对电焊设备进行检查，确保设备运行正常。
检查焊机、电源线、电极等部件是否有损坏或者老化现象，如果有问题应及时修理或更换。
3. 穿戴防护用品：电焊工在工作中应穿戴符合国家标准的防护用品，包括焊接防护面罩、焊手套、耐火服、防护鞋等。
确保防护用品的完好性，以提供良好的防护效果。
4. 准备必要的焊接材料：电焊工在开始工作前需要准备好所需的焊接材料，例如焊条、焊丝、气体等。
同时，确保焊接材料的质量和规格符合要求。
三、电焊作业操作规程1. 电焊设备的操作1.1 启动电焊设备：在启动电焊设备之前，电焊工需要先将电焊机外壳上的漏电保护开关打开，然后再接通电源。
1.2 调节电流：根据焊接材料的厚薄和规格要求，选择适宜的焊接电流。
在调节电流时，应注意不要将电流调节过大，以免引起电焊烧坏。
1.3 进行焊接操作：通过手柄或脚踏板控制电焊机的电流输出，进行焊接操作。
焊接时要保证焊接面干净，焊工应把焊条或焊丝与焊缝保持一定的角度，保证焊缝得到充分的焊接。
2. 安全用火操作2.1 使用明火时的注意事项：如果需要使用明火进行焊接工作，应注意以下事项：- 摆放明火焊接设备时要远离易燃物，保持安全距离。
- 准备足够的灭火器材，以备发生火灾时进行扑救。
- 在焊接作业结束后要及时关闭气源和明火设备，确保安全。
2.2 使用气焊设备时的注意事项：如果使用气焊设备进行焊接作业，应注意以下事项：- 在使用氧气和乙炔时要格外小心，防止氧气和乙炔混合引起爆炸。
电焊工岗位操作流程
（3）焊条桶应完好，桶盖严密。
（4）刨锤头不应松动，锤把应干净无油污；角向磨光机外壳完好，绝缘良好，电缆线无破损。
（5）气瓶及护圈、瓶帽、压力表等配件应齐全、完好，并按要求检定。
5、作业环境标准：
（1）进入金属容器、沟、坑、窨井等受限空间前必须经气体检测合格，并保持通风良好，长时间动火应定时检测，必要时可连续监测。动火部位应与相连的容器、管道等设施设备必须进行可靠封堵隔离。应使用相应等级的安全电压照明设备。作业期间必须有专人监护。
（7）现场焊接温、湿度达不到工艺要求的，应采取措施满足工艺要求。
（8）有压力、带电和装有易燃、易爆、有毒介质的管道和设备上不宜施焊。
二、焊接作业
1、焊前准备：
（1）完成作业许可审批。
（2）电焊机合闸。
（3）电弧气刨作业。
（4）检查焊接工件。
（5）选择焊接电流。
（6）焊接材料的选用
（7）接受安全技术交底
3、特殊问题的处理：
（1）发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。
（2）电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15~20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。
（3）施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。
（4）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼镜
电气焊工安装生产操作规程（三篇）
电气焊工安装生产操作规程第一章总则第一条为了确保电气焊工的安全和生产正常进行，根据国家相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司的电气焊工在生产过程中的安装工作。
第三条电气焊工在安装工作中，必须严格遵守本规程，并按照规定的操作流程进行操作。
第四条电气焊工必须具备相应的岗位技能和安全知识，持有相关的从业证书，经过培训并合格后方可上岗。
第五条电气焊工在进行安装操作前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确认其正常使用，并且佩戴齐全的个人防护装备。
第六条电气焊工在生产操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
在工作中发现设备故障或安全隐患时，必须立即上报，并暂停操作。
第七条电气焊工在生产操作中，必须遵守工作纪律，严禁私自调整设备参数或擅自更换工艺流程，必须按照规定的操作程序进行操作。
第八条电气焊工在操作过程中，必须按照标准规定进行操作，严禁违反操作规程，造成安全事故或质量问题。
第二章安装操作流程第九条在进行电气焊工安装操作前，必须对相关设备和工具进行检查，确保其完好无损，无故障。
第十条安装操作前，必须清理工作区域，确保环境整洁无障碍。
第十一条在进行焊接前，必须对焊接部位进行清洁和处理，保证焊接质量。
第十二条在焊接工作中，必须使用合适的焊接材料和电焊机进行焊接操作，并严格按照材料说明书和焊接工艺要求进行焊接。
第十三条焊接完成后，必须对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
第十四条在安装完成后，必须对设备进行功能测试，确保功能正常。
第十五条安装操作完成后，必须对工作现场进行清理，恢复整洁。
第三章安全措施第十六条在进行焊接操作前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套、防护服等个人防护装备。
第十七条在焊接过程中，必须注意防火安全，严禁在易燃物附近操作。
第十八条在工作区域附近设置明显的警示标志，确保周围人员注意安全。
第十九条在进行高温焊接时，必须使用高温隔热材料对周围设备和工具进行保护，防止损坏。
第二十条在操作结束后，必须及时关闭电源，清理工作区域，确保周围环境无隐患。
焊工岗位标准化作业指导书
焊工岗位标准化作业指导书一、岗位背景和职责说明焊工是工业生产中重要的技术工种之一，主要负责金属或非金属材料的焊接加工工作。
其主要职责包括根据工艺要求进行焊接工作、操作和维护焊接设备、保证焊接质量等。
二、工作环境和安全要求1.工作场所应保持整洁、干燥，并有良好通风条件。
2.操作焊接设备时，必须穿戴好防护服装，佩戴好防护帽、手套、眼镜等个人防护设备。
3.在进行高温焊接时，要使用特定的防护设备，如焊接隔热手套、防护面罩等。
4.在操作焊接设备前，应检查设备是否正常运行，无异常情况后方可操作。
三、作业流程和标准1.准备工作：确认焊接材料和工艺要求，检查焊接设备是否正常运行，准备好所需工具、辅助材料等。
2.检查焊接材料：根据要求检查焊接材料外观、尺寸、质量等是否符合要求。
3.安装调试：将焊接工作台台面整理好，调整焊接设备的电源和焊接电流、电压等参数。
4.开始焊接：将焊条、电极或焊丝等焊接材料与焊接材料进行连接，调整焊接设备参数，开始焊接。
5.控制焊接质量：焊接过程中要保证焊接位置准确、焊接头整齐、焊缝密度均匀等，严格执行规范要求。
6.清理工作：焊接完成后，及时清理焊接材料、设备，保持工作环境整洁。
四、操作技能要求1.熟悉焊接工艺：掌握常见焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、焊接设备的调试方法等。
2.具备焊接技能：熟练掌握焊接过程中焊接工具、材料的正确使用方法，熟悉不同材料的焊接要求。
3.熟悉焊接设备：了解常见的焊接设备的结构、原理和操作方法，能够正确调试和维护焊接设备。
4.良好的观察能力：能够准确判断焊接过程中的各种异常情况，并及时采取相应措施处理。
5.注意安全意识：严格遵守操作规程和安全操作要求，保障自身安全和工作环境的安全。
五、维护与改进1.定期检查和维护焊接设备，确保设备正常运行。
2.不断学习和掌握新的焊接技术和工艺，提高自身的专业技能水平。
3.积极参与技术交流，分享经验并吸取他人的经验，不断改进和完善自己的工作方法。
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电焊工操作规程一、一般要求1、未经专门训练人员不准进行焊接工作。
2、焊工应穿上下身工作服，禁止穿上下分开的工作服。
裤腿应扎在勤内。
3、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
4、禁止在带有压力(液压力或气体压力)的设备或带电的设备上进行焊接。
5、禁止在装有易燃物品的熔器上或在油漆未干的结构或其它物体上进行焊接。
6、禁止在储易燃物品的房间内进行焊接，在易燃材料附近焊接时，其最小距离不得小于5米。
7、对于存有残余油脂或燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲净，并将其盖口打开方才准许焊接。
8、在风力超过5级时，禁止露天进行焊接，但风力在5级以下3级以上时，露天焊接必须搭设档风屏，以防火星飞溅引起火灾。
9、在焊接工作场所附近，必须经常盛满水桶，消防栓，沙或灭火器等消防设备。
10、在梯子上只能进行短时间不繁重的焊接工作，登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作时，必须要设置防护装置。
11、进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅掉落引起火灾的措施。
12、在金属熔器内进行焊接工作时，外面应经常设有可看见和听见焊工工作的监护人，应设有开关，以便根据焊工信号切断电源，更换焊条。
13、在密闭容器内不允许同时进行电焊气焊工作。
(二)焊接1、在室内或露天进行电焊工作，必要时应在周围设档光屏，防弧光伤害周围人员的眼睛。
2、在潮湿地方进行焊接工作的电工，必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。
3、固定或移动的电焊机和外壳及工作台，必须有良好的接地。
4、电焊工作所用导线，必须使用良好绝缘的皮线。
5、从电焊机到电焊钳的绝缘线长度不应超过50米，连接到电钳的一端，至少有5米为绝缘软导线。
6、电焊机如发生故障时，需急时检修，必须在切断电流后进行。
7、电焊条必须符合下列几项基本要求：(1)须能牢固的夹住焊条。
(2)保证焊条和电焊压接触良好。
(3)更换焊条必须顺利。
(4)钳柄必须用绝缘耐热材料制成。
8、电焊工应具备有下列防护工具：(1)有墨镜地手把面罩和套头罩。
(2)干燥的帆布手套。
(3)橡胶绝缘鞋。
(4)清除焊渣用的防护镜。
9、电焊工更换焊条时，必须戴干燥的帆凡手套，脚不得站在焊接的工作物上，以防触电。
10、清除焊渣时，必须戴上白光眼镜，避免对工作人员方向敲打焊渣。
11、在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。
12、不许将绝缘电线搭在身上或踏在脚下。
13、当电焊设备正在通电时，不得触摸导电部件。
14、电焊工离开工作现场时，必须把电源切断。
气焊工操作规程1、未经专门训练人员不得担任气焊与气割工作。
2、不得将明火炽热物接近电石筒(乙炔发生器)，乙炔发生器距明火及氧气瓶接工作场所不得少于10米，发生器附近，禁止吸烟，以免发生爆炸。
3、取装电石时，必须戴帆布手套，不得直接用手接触电石。
4、向乙炔发生器装料时，应预先将电器石敲成适当大小碎块。
禁止将电石在乙炔发生器装料筒中用铁棒拐碎。
5、焊松在点火前，应检查连接处的严密性及其咀子有无阻塞现象，如有阻塞，应用黄铜针引道，以扩大其孔眼直径或损坏其边缘。
6、焊松点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门立即点火，然后再调火咀，不能将火口对人点燃焊柜，灭时与此操作相反，即先关乙炔气门，后关氧气门，以免回火。
7、焊接工作地点附近，应经常有冷水，以便冷却焊咀。
8、由于焊咀过热墙塞卯发生回火或多火鸣爆时，应尽快先将乙炔气门关闭，再闭氧气门，然后焊咀侵入冷水中。
9、焊松的氧气门或乙炔气门有无毛病时，应立即处理。
10、工作结束时，必须将减压器至氧气瓶上取下，并由焊工保管。
11、氧气瓶内的压力降到两个大气压时，不得再使用。
用完的瓶应写明“空瓶”。
12、减压器的压室没有压力表或压力表失效，一概不许使用。
13、橡胶软管的长度一般为10米至20米，两端结头必须卡紧。
14、橡胶软管须有足以承受气体压力的强度。
氧气管须用20个大气压的压力试验，乙炔软管须用5个大气压力试验。
15、在连接橡胶软管前，应先将软管吹净确定管中无水后才许使用。
16、搬运氧气瓶时不得猛烈振动，检查阀门时严禁带油，使用前接好减压阀。
17、运到现场的氧气瓶，必须验收检查，如有油脂痕迹，应立即擦洗干净。
18、在露天下工作时，氧气瓶必须有遮阳设备，电石筒必须保持良好干净。
19、电、气焊机不能放在一起，操作完后应取下减压阀门气门，戴上安全帽。
20、扑灭电石火灾，应用砂和二氧化碳灭火器。
井下电钳工安全技术操作规程一、井下电钳工必须熟知“煤矿安全规程”的有关规定和矿井安全制度。
熟悉业务范围内的电气设备、机械设备的构造、性能，掌握安装、维修工艺和质量标准。
并能熟练地判断处理故障。
二、井下电钳工应熟悉巷道的贯通和有关供电线路。
了解所管辖范围巷道有害气体情况。
三、电气设备的安装和维修1、井下电气设备的安装，应按图纸进行，安装质量符合“完好标准”规定;2、检修或处理故障时，必须停电。
操作时由两人进行，一个监护，不准在井下带电检修。
3、无人值班的硐室内停电后工作负责派专人守护。
高压设备停电后应有明显的断路点，低压设备停电所必须锁好开关手柄;停电所的验电，放电须在瓦斯不超限的情况下进行;4、检查处理故障需打开设备防爆部件时，必须保护防爆面。
装配时部件应齐全，确保设备的防爆性能。
运行中的设备发现失爆，应及时处理，无法修复立马更换。
5、折除停用电气设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或失爆设备。
6、测定绝缘电阻时，应采取安全火花型摇表，否则必须检查瓦斯浓度，并由瓦检人员在场方可进行。
四、井下电气三大保护1、运行中的检漏继电器必须加锁，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。
发生漏电故障时应及时处理。
2、过流装置的整定值、必须准确、动作灵敏可靠。
五、机械装置必须符合规定1、机械设备的安装，应按图纸进行安装、安装质量符合有关标准及各厂方规定。
2、检修电器设备，必须停电后操作。
检修完毕要试运转，检查各部件运行情况，一切正常后方可使用。
3、在瓦斯浓度超过0.5%的地点作业，不准使用铁郎头或铁件敲打。
4、在井下进行电、气爆工作时，必须制定安全措施，报矿长批准，并指定专人在现场检查监督。
5、严禁带电搬迁电气设备，放置电气设备应平稳。
6、电缆的敷设悬挂，应按照“煤矿规程”执行，使用中超长部分应以“S”型悬挂整齐。
不准盘卷放置。
7、在瓦斯浓度不超过0.5%的区域停风后必须停电。
恢复送电需检查瓦斯不超限后方准送电。
8、在井下做电气试验时，必须“按煤矿电气试验暂行规程”的规定执行。
电煤钻打眼技术操作规程一、一般规定1、打眼时，要先与瓦斯检验员联系，当工作面风流中瓦斯含量达到1%时，，必须停止用电煤钻打眼，2、检查或处理电钻故障时，必须切断电源，在安全地点进行。
3、电钻要坚持使用综合保护，综合保护应灵敏可靠。
4、不准带电作业，线路不准铺设在轨道上和上、下出口或有水地点。
二、打眼前的准备工作1、打眼前准备好钻头、钻杆等工具，戴好口罩，衣袖扣好(或扎紧)，不准戴手套。
2、打眼前要检查电钻、电缆、防爆插销是否破损，缺件或松动，电钻运转是否正常，发现问题，应立即处理。
3、检查采掘工作面有没有少棚、片邦和危石等，发现问题及时处理好后再进行作业。
三、打眼工作1、严格按作业规程的爆破说明书打眼，不准擅自更改。
2、有下列情况之一者，不准打眼，应立即报告技安员，及时进行处理：(1)支护不完整、空顶;(2)控顶距超过作业规程规定;(3)有透水、煤和瓦斯突出预兆;(4)顶板来压;(5)断层破碎带或遇旧巷支护不良。
3、将煤钻头与钻杆头联接，并用元丝条系扎牢固，再将钻杆装在电钻卡内，找正眼位，送电打眼。
4、挂口时，应用皮套托扶钻杆;打眼用力均匀，不超负荷运转，以防烧坏电钻。
5、打眼中，钻头磨损及时更换;多次往复拉动钻杆，及时排粉。
6、煤层倾角若在大于25度的工作面，打眼时。
要设护身挡板，护身档板的规格，安设位置，按作业规程规定执行。
四、打眼结束1、先切断电流，再取下防爆插销，消除电钻卡内的粉尘，将电钻、电缆运出工作面，整齐的挂在安全地带，无顶板淋水和底板积水的安全干燥地点。
2、仔细检查电钻是否完好;电缆是否破损。
否则要及时向技安员汇报，及时处理。
3、向装药放炮人员详细交待工作面顶板及煤、岩层变化、眼内瓦斯、水涌出等情况。
五、使用中的注意事项1、操作时不准超过两人，打深孔先用短钻杆，后换长钻杆，不准超负荷使用。
2、打眼时，撑正钻杆，并用力均匀往前推，不准上下左右摆动和过猛。
要勤掏岩、煤粉。
当发现声音不正常时，或钻杆被夹住或外壳烫手(55℃至60℃)时，要立即停止打眼作业。
3、打完眼要先将钻杆拉出，然后停电煤钻，移动电煤钻时，要提手把，不准直接提拉电缆。
4、离开工作面时，必须关闭开关，并将风电闭锁装置关掉。
5、给电煤钻供电的开关(即127伏的保险丝，一台为20安，二台为25安)，不准用铜丝或铁丝作保险丝。