某矿区采场浅孔爆破施工设计
某采石场露天深孔爆破设计及施工方案
XX 爆破有限公司设计方案工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程设计者∶安全负责人∶总工程师∶经理∶呈送单位∶爆破有限公司( 盖章)2013年4月26日第一章工程概况XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。
矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。
1、周围环境XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。
周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。
需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。
根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。
表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标2、地质概况Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。
表2 抽样岩石的物理性质3、要求和目的3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全；3.2、爆破震动不影响周边设施的安全；3.3、严格按矿山设计标高和道路进行；3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。
第二章施工方案和施工组织设计概述1、施工方案1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。
1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。
1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。
而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔爆破技术进行施工。
1.4、山体东面浅眼爆破施工时，需加强覆盖保护，以避免对施工人员和机械构成危害。
某矿区采场浅孔爆破施工设计
某矿区采场浅孔爆破施工设计一、工程背景矿区为了提高矿石开采效率，采取了浅孔爆破施工技术。
由于矿区的地质条件较为复杂，需要进行详细的施工设计，以确保施工的安全性和效果。
二、地质条件该矿区的地质条件主要包括矿石的种类、岩层的性质、裂隙的发育情况等。
根据实地调查和地质勘探数据，矿石主要为石灰石和砂岩，岩层比较坚硬。
砂岩中普遍存在裂隙和节理，这些裂隙对爆破施工会有一定的影响。
三、设计原则1.安全第一：在施工过程中，始终以安全为第一原则，确保人员和设备的安全。
2.高效节能：在保证施工安全的前提下，力求提高开采效率，实现节能减排。
3.资源充分利用：根据矿石的特点和地质条件，合理利用资源，减少浪费。
四、设计步骤1.制定施工方案：根据矿石性质和地质条件，制定浅孔爆破施工方案。
包括爆破孔的布置、装药方式和药量的确定等。
2.确定爆破孔布置：根据矿石的裂隙情况和岩层的性质，合理布置爆破孔，以减少浪费和提高效率。
3.确定装药方式：根据矿石的特点和需求，选择合适的装药方式。
通常可以使用爆破剂进行填充，也可以使用液体炸药进行装药。
4.确定药量：根据岩层的硬度和厚度，确定适当的药量。
过多的药量会导致能量浪费，过少的药量则无法达到预期的破碎效果。
5.爆破参数计算：根据爆破孔的布置和装药方式，计算爆破参数。
主要包括爆破孔直径、装药量、起爆顺序和起爆方式等。
6.安全检查和预防措施：在施工前，进行全面的安全检查，确保施工过程中不会发生事故。
同时，制定相应的预防措施，预防矿石块飞溅和爆炸冲击波对工人和设备的伤害。
五、施工方案1.爆破孔布置：在矿石开采的顶部布置一排直径为0.3米的爆破孔，孔距为2.5米，孔深为10米。
2.装药方式：使用液体炸药进行装药，每个孔的药量为50千克。
3.爆破参数计算：根据矿石的性质和爆破孔的布置，计算出适当的爆破参数。
4.安全检查和预防措施：在施工前，进行全面的安全检查，确保施工过程中不会发生事故。
设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
采掘工作面爆破设计方案
采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度1.4m，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进0.6m，日推进度为1.8m。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距3.35m，最小控顶距2.6m，排距0.6m；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为0.7m，顶眼距顶板0.2m，底眼距煤层地板0.3m，与工作面夹角70-80°，眼距1.5m。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药0.4kg，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表1 爆破原始条件表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺2.3m。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为4.2米，净高为3.2米，拱高1.8m，弧高1.4m，净断面12.21㎡，毛断面13.2㎡。
采场浅孔爆破设计说明书
XXX采场浅孔爆破设计说明书设计部门：设计人：技术负责人：审批意见：参加审批人员：审批时间年月日采场浅孔爆破设计说明书一、工程概况：本采场位于XX中段XX脉，采场全长XXm，回采高度XXm，为完整采场。
采场相邻关系：采场为南部新开采场，相邻关系：东西区域无作业面，南面XXX穿脉台班，北面无作业台班，上面XXX掘进台班，下面无作业台班。
矿脉为石英脉，走向东西，矿脉倾北，为急倾斜矿体，平均脉幅：0.66m。
该采场内局部矿脉存在分支复合、尖灭侧现等现像，但矿脉整体相对稳定。
围岩为花岗岩，岩石硬度系数f一般为10－12。
属难钻眼和难爆破性岩石。
该采场回采采用有底柱浅孔留矿法，设置XX个放矿漏斗，平均采幅XXm，贫化率为XX%。
二、设计依据（1）中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2014）。
（2）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》。
（3）《工程爆破实用手册》刘殿中、杨仕春主编。
三、主要技术要求（1）采幅严格控制，现场回采凿岩布孔在地质二次圈定范围内，确保可免贫化控制在5%以内；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，确保矿石搬运顺畅不堵塞；四、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
五、凿岩爆破参数的选择：1、方案选择：采场爆破分切割槽和矿房台阶两部分爆破。
切割槽选用直眼筒形掏槽，辅助眼、周边眼构成，一次爆破成切割槽方案。
2、凿岩设备选择：钻机选用YSP45型气腿式风钻；钻头选用直径为38 mm一字钻头；钎杆选用长度为1.8m，中空六角形，对边距为22.2mm,中心孔直径为6.5mm钎杆。
3、爆破材料选择：炸药选用2＃岩石乳化炸药(药径为32mm，每节净长300mm，净重300g);雷管选用1/4秒延期导爆管雷管（本设计不装散药）。
4、采场孔网参数选择4.1采场切割槽采场切槽规格：长×宽：1.4m×1.2m；4.1.1炮眼数目的确定：n=2.7√f/S；n：单位面积炮眼数目（个/m2）；f：岩石坚硬系数，取12；S：切割槽面积（m2），取1.4×1.2=1.68（m2）；n=2.7√12/1.68=7.22（个/m）；N=n S=7.22×1.68=12.13（个）；本设计确定炮眼数目为13个（不含空眼）。
矿山打孔爆破工程设计方案
矿山打孔爆破工程设计方案一、工程概述矿山打孔爆破工程是矿山开采过程中的重要环节，主要用于将矿体破碎成适宜尺寸的矿石，以便于后续的矿石运输和选矿作业。
本设计方案以某金属矿山为例，矿体主要为灰白色细砂岩，硬度较大，坚固性系数 f 为6～8。
矿山开采方式为直墙半圆拱形断面，巷道宽度、高度及断面积约为5.015m。
二、设计目的及要求1. 设计目的：（1）有效组织井下工作面施工，保证施工安全；（2）高速、高质量地将矿石按规定断面爆破下来，提高生产效率；（3）尽可能不损坏巷道围岩，最大限度地保持矿石原有的强度和稳定性；（4）降低爆破地震效应、空气冲击波及飞石距离，减小爆破对周围物体损伤。
2. 设计要求：（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的矿石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定1. 炮眼直径：根据药卷直径和凿岩机具，炮眼直径应与药卷直径相适应。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大4～6mm。
本设计所用药卷直径为32mm，故炮眼直径为38mm。
2. 炮眼深度：根据凿岩机具和矿石坚固性，炮眼深度宜为1.8m～2.0m。
3. 炸药选取：根据矿石硬度和坚固性系数，选择适合的炸药。
本设计选用2#岩石乳化炸药。
4. 炮眼数目：根据矿体厚度、巷道断面和炸药威力，确定炮眼数目。
本设计共设置12个炮眼。
四、爆破施工步骤1. 前期准备：进行施工现场勘察，了解地质、地形、地下水等情况，评估施工风险，制定安全措施。
2. 钻孔：按照设计方案进行钻孔，确保孔深、孔径、孔距等参数符合要求。
3. 装药：将炸药均匀装入钻孔，注意炸药量的控制。
4. 连接起爆装置：按照设计要求连接起爆装置，确保安全可靠。
5. 爆破：按照预定时间进行爆破，注意观察爆破过程。
6. 清理爆破现场：爆破完成后，及时清理爆破产生的碎石，确保施工顺利进行。
矿山打孔爆破工程设计方案
矿山打孔爆破工程设计方案一、前言矿山开采是指对地下矿藏进行开采和利用的活动。
在矿山开采中，爆破工程是一项至关重要的工作。
矿山打孔爆破工程设计方案是在矿山开采中的一个重要环节，它的质量直接关系到整个开采作业的顺利进行和安全性。
本文将对矿山打孔爆破工程设计方案进行详细介绍和分析。
二、矿山打孔爆破简介矿山打孔爆破是在矿山开采中常见的一种爆破方式。
其基本过程是通过钻机在矿体中钻孔，然后将爆破药品装填到孔洞中，最后通过引爆装置引爆爆破药品，以达到破碎矿石的目的。
矿山打孔爆破工程设计方案是对整个爆破过程的规划和安排，包括孔网设计、装药设计、引爆装置设计等内容。
三、矿山打孔爆破工程设计方案的目的与要求1. 目的矿山打孔爆破工程设计方案的主要目的是确保矿山开采作业的顺利进行，同时保障人员和设备的安全，最大限度地降低对环境的影响。
2. 要求(1) 设计方案应符合国家现行的相关法律法规和标准，确保安全生产。
(2) 设计方案应考虑到矿山特殊的地质条件和矿石性质，保证爆破效果。
(3) 设计方案应合理安排爆破药品的使用量，减少对环境的污染。
四、矿山打孔爆破工程设计方案的内容1. 矿山地质勘察和矿石性质分析在进行矿山打孔爆破工程设计方案之前，首先要对矿山的地质情况进行细致的勘察，了解矿脉的分布、厚度、倾角等信息。
同时还要对矿石的物理性质和化学成分进行分析，以便进行合理的爆破设计。
2. 孔网设计孔网设计是矿山打孔爆破工程设计方案中的重要环节。
孔网的设计应考虑到矿山的地质情况和矿石性质，合理确定孔网的布置方式和孔距，以保证爆破效果和安全性。
3. 装药设计装药设计是指确定爆破药品的种类、用量和装填方式等内容。
在进行装药设计时，要根据矿石的性质和爆破需求，选择合适的爆破药品，合理分配用量，并严格按照规定的程序进行装填。
4. 引爆装置设计引爆装置设计是矿山打孔爆破工程设计方案中的关键环节。
引爆装置的设计应符合国家标准和技术规范，保证爆破的准确性和安全性。
浅孔爆破施工方案设计
浅孔爆破施工方案1 目的及适用围目的：明确浅孔爆破施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规浅孔爆破施工。
适用围：⑴爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法；⑵爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破方法；⑶爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破分梯段开挖；⑷大石改小二次破碎采用浅孔连续线性装药爆破方法。
2 编制依据《公路路基验收规》《公路路基施工规》《爆破安全规程》(GB6722—2003)3 作业准备3.1 技术准备⑴恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
⑵根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，做出爆破施工组织设计，报有关部门批准。
3.2 材料准备确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。
⑴炸药：采用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸或2#岩石乳化炸药(防水)。
⑵雷管:普遍使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为3米以上。
国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～20段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。
起爆雷管采用瞬发电雷管。
⑶联接件:导爆管，导爆索，四通管，卡口塞等。
3.3 机具设备采用爆破施工中用的履带式潜孔钻机（Y100D燃机）和空气压缩机（燃机）配合进行钻孔作业，钻杆采用中空光面钢，钻头采用“十”字形镶嵌合金钻头，钻头直径110mm，钻孔直径为110～113mm。
钻孔人员应做好相应的防尘保护。
3.4 人员配备爆破员、安全员、防护员、押运员、仓管员等必须具有安全部门颁发的上岗证。
浅孔爆破方案说明
浅孔爆破方案说明浅孔爆破施工方案编制：复核：审核：目录一、概述 (1)二、施工方案 (1)三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1)1.机械设备 (1)2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1)3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。
(1)4．施工方法及工艺措施 (1)(1).施工方法 (2)(2).工艺措施 (6)一、概述本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
二、施工方案采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。
由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石，机械挖运土石方。
根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。
（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
三、人员、料具、设备配备及工期定额3.料具刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。
4．施工方法及工艺措施(1).施工方法爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采用人工手风钻钻孔，炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动节理裂隙发育或岩性变化大的地方。
在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施炮爆设计后，按要求准备各孔装药的数量。
药卷装药，装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆，装药完工后进行填塞作业将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实，堵严。
爆破区在高压线和居民建（构）筑物范围内为防止飞石爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上。
锰矿地下矿山——浅孔矿石爆破设计指导书
锰矿地下矿山——浅孔矿石爆破设计指导书1. 引言本指导书旨在为锰矿地下矿山的浅孔矿石爆破设计提供指导。
通过合理的爆破设计，可以提高矿石的破碎效果，提高采矿效率，保证矿山的安全生产。
2. 爆破设计原理浅孔矿石爆破设计需要考虑以下几个原理：- 爆破能量的合理分配：根据矿石的特性和岩层情况，确定爆破孔的数量和位置，并合理调整装药量，以实现最佳的破碎效果。
- 爆破震动控制：通过合理设置爆破参数，控制爆破震动的范围和强度，以避免对矿山周围环境和设施的损害。
- 安全防护：制定安全操作规程，提高操作人员的安全意识，确保矿山的安全生产。
3. 爆破设计步骤3.1 矿石力学特性测试在进行爆破设计前，需要对矿石的力学特性进行测试，包括矿石的抗压强度、断裂特性等，以确定合适的爆破参数。
3.2 爆破孔设计根据矿石的力学特性和岩层情况，确定爆破孔的数量和位置。
孔径的选择应考虑到爆破效果和爆破震动控制的需要。
3.3 装药设计根据矿石的力学特性和爆破孔的数量，合理确定装药的类型和装药量。
需要注意的是，装药不宜过多，以免引起不必要的震动和能源浪费。
3.4 爆破参数确定根据矿石的力学特性、岩层情况和装药设计，确定爆破参数，包括装药顺序、延时时间等。
爆破参数的选择应能够实现矿石的最佳破碎效果，并控制爆破震动的范围和强度。
3.5 安全操作规程制定制定相关的安全操作规程，明确操作人员的职责和注意事项。
操作人员应接受相关的培训，提高安全意识，确保矿山的安全生产。
4. 结论通过本指导书所提供的爆破设计指导，可以实现锰矿地下矿山浅孔矿石爆破的合理设计，提高矿石的破碎效果和采矿效率，保证矿山的安全生产。
浅孔爆破工程安全专项施工方案--浅孔
浅孔爆破工程安全专项施工方案一、前言在工程施工过程中, 浅孔爆破是一种常见的岩石开采方法。
为保证爆破工程的安全顺利进行并最大程度减少工程对外部环境和周边设施的影响，特编制此安全专项施工方案。
二、主要内容及措施1. 前期准备•工程区域划分：对爆破区域进行明确划分，并制定警示标识和围栏隔离措施，确保人员与设备安全。
•安全培训：对相关从业人员进行爆破安全操作培训，增强其安全意识和紧急处理能力。
•检查设备：对爆破装置、引爆系统等设备进行全面检查确保正常运转。
2. 施工流程•测量定位：对爆破孔进行准确测量定位，并根据设计要求进行孔深、孔距的调整。
•爆破方案制定：根据岩石性质、周边环境等因素制定合理的爆破方案，并明确爆破参数及控制指标。
•设备设置：安装爆破装置，并连接引爆系统，确保爆破装置的牢固可靠。
•布置安全区：按照安全距离的要求，布置爆破安全区，禁止未授权人员进入。
3. 安全防护•个人防护：爆破作业人员需佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
•设备保护：对周边设备、建筑物进行有效保护，避免由于爆破震动影响到周边结构安全。
•爆堆清理：及时清理爆堆，保持施工现场整洁，减少人员和设备误伤的可能性。
三、应急处理•紧急疏散：一旦发生意外事故，立即启动应急预案，组织人员有序疏散至安全区域。
•报警处理：及时向相关部门报警，并协助有关部门做好事故处理工作。
结语综上所述，浅孔爆破工程是一项复杂而危险的施工作业，只有严格按照安全专项施工方案的要求，加强施工管理和安全监督，才能确保工程安全顺利进行。
希望全体施工人员牢记安全第一，共同努力，确保工程顺利完成，无任何安全事故发生。
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某矿区采场浅孔爆破施工设计1.工程概述、环境与技术要求某矿区采场落矿爆破环境相对简单，爆破量不大，距主要运输大巷较远且采场有两条安全通道。
采场爆破崩矿工作是以掘进好的切割槽和切割天井或切割平巷做自由面和补偿空间，爆破崩矿在至少两个以上自由面条件下进行。
采场落矿技术要求：在确保爆破安全的前提下，每米炮眼落矿量大，回采强度高，崩落下的矿岩大块少，二次爆破量要小，矿石损失、贫化低，炸药单耗低，材料消耗少。
2.爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算爆破区在地下，采场矿体结构为磁铁矿，普氏系数f=10～15，矿岩节理不发育，上下盘一般围岩为岩浆岩或变质岩，岩石稳固性中等以上，工作面有两个以上的自由面，采场面积小于600m2,每次爆破工程量根据矿体的赋存情况、采场的大小及采场的安全情况大小不等（采场大、矿体宽、采场矿岩的稳固性好，爆破工程量就大）。
采场矿岩一次爆破宽为8m，采厚3m，炮孔平均深度为2.3m，设计每次爆破55.2m3。
3.爆破设计方案选择采用浅孔爆破。
4.爆破参数的选择与装药量计算4.1爆破参数L=2.3～4(m)L——孔深，m。
设计选择孔深为2.3m。
W=(20～30)d=0.04×(20～30)=0.8～1.2(m)W——最小抵抗线，m。
d——孔径，m。
施工使用的钻头直径d=0.04m。
设计选择最小抵抗线为1m。
a=(1～1.5)W=(1～1.5)×(0.8～1.2)=0.8～1.2(m)a——孔距，m。
设计选择孔距为1m。
4.2装药量计算Q=qbLH=0.6×8×2.3×3=33.12kgQ——一次落矿爆破装药量，kg。
q——单位炸药的单耗，kg/m3；炸药消耗量参考经验值取：q=0.6 kg/m3。
b——矿体宽度，m；b=8 m。
L——一次落矿长度，m；L=2.3m。
H——一次落矿厚度，m；H=3m。
每孔装药量为：33.12÷24=1.38kg（约9支）设计为3排孔，每排8个孔，分三段起爆，段别分别为1段、3段、5段。
炮孔布置见炮孔排列布置图。
设计最大一响的炸药量为10.8kg。
5．炮孔布置、装药量及分段采场浅孔爆破炮孔分水平孔和垂直（含倾斜）孔两种。
炮孔水平布置，顶板要求平整，有利于顶板维护，但受工作面限制，一次施工炮孔数目有限，爆破效率较低；炮孔垂直布置优缺点恰好与水平布置相反。
因此，矿体比较稳固可采用垂直布置，而矿体稳固性较差时，一般采用水平炮眼。
炮孔按倾角布置的形式见下图：上向炮孔崩矿形式图水平炮孔崩矿形式图本设计采用水平炮孔崩矿。
炮孔排列形式有平行排列和交错排列两类，炮眼的排列原则时尽量使炮眼孔距等于W；行列尽量错开使其均匀，让每孔负担的破岩范围近似相等，以减少大块。
炮孔布置的形式见下图：1m1m23456781202122232417101112131415169678222324141516炮孔交错排列布置图炮孔平行排列排布置图本设计炮孔采用平行排列排布置。
炮孔深度、装药量及起爆顺序6.装药、填塞和起爆网络设计6.1装药技术要求炮孔采用连续不耦合装药，在孔底反向装起爆药包，装药形式见：装药及填塞结构图。
6.2填塞技术要求炮孔填塞长度0.4m，填塞形式见：装药及填塞结构图。
装药及填塞结构图6.3起爆网络敷设及起爆站确定起爆采用塑料导爆管起爆网络，爆破作业面的半秒导爆管雷管采用族连的方式连接起爆，起爆站设置在距爆破地点60m 外的安全巷道处。
采用GNGY-2000E 导爆管电子激发器起爆。
起爆网络敷设见：起爆网络敷设图。
电子激发起爆23456781起爆网络敷设图7.爆破安全距离计算7.1爆破震动安全允许距离计算矿山隧道： 31a 1·)(Q VK R ==14.42（m ） R ——爆破震动安全允许距离，单位（m ）；Q ——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，本次设计最大一响的炸药量，Q=10.8kg ；V ——保护对象所在地质点震动允许速度，单位为厘米每秒（cm/s ）；矿山巷道15～30cm/s 。
本次取V 取值15 cm/s 。
K 、a ——与爆破点计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，根据《爆破安全规程》（GB6722——2003）规定，中硬岩石K 取值150～250，a 取1.5～1.8。
本次取K 取值250，a 取1.5。
结论：由于在采场内进行浅眼落矿爆破，采场距主要运输大巷较远，每次爆破前YT-28 型风动凿岩机、风水管和照明线路等都放置在安全地点，爆破前人行通道都警戒到位，本次爆破设计的爆破震动不会对周围巷道及设备设施安全造成影响。
7.2爆破冲击波安全允许距离计算21KQ R ==32.86（m ）K ——安全等级系数，对物取2，对人取5～10，计算取K=10；R——空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离，单位为（m）；Q——一次爆破的炸药量， Q=10.8kg。
结论：由于采场距主要运输大巷较远，爆破前距爆破地点30m直线范围内作业人员全部撤离，距爆破地点通道长度小于60m范围内作业人员全部撤离，各人行通道都警戒到位，因此，本次爆破设计的爆破空气冲击波不会对人员、周围巷道及设备设施安全造成影响。
7.3爆破飞石安全距离结论：由于采场及联络巷无需要保护的设备设施，且采场的联络巷、联络天井与起爆地点之间有多处转角，爆破飞石不会飞出采场，因此，采场浅眼落矿爆破的飞石不会对起爆人员、其他人员及设备设施造成伤害或损坏。
8.安全技术与防护措施8.1爆破安全管理措施⑴严格执行国务院《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》、《江苏省民用爆炸物品管理细则》等法律、法规和公安部门、公司对涉爆管理的规定，自觉接受公安机关和公司安全监管人员的检查、监督。
⑵严格落实安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责；谁当班，谁负责；谁领用，谁负责”的原则，认真落实涉爆人员岗位职责。
⑶严禁非涉爆人员接触、使用、运输、保存民爆物品。
⑷严格遵守爆破操作规程，按照爆破指令单和爆破设计规定进行领、运输、装药、联网、起爆、退库等作业。
⑸严格落实第三人见证制度，第三人见证应由3年工作经验的班组长以上骨干担任。
⑹对违反本制度的有关人员，按公司有关规定，视情节轻重给予行政处罚和经济处罚，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事任。
8.2爆破器材领用、运输及现场临时储存安全措施⑴严格执行爆破器材领、使用、退库等制度，保管好所领取的爆破器材，做到不丢失、不转借、不擅自销毁或挪作它用，剩余爆破器材及时退库，并按制度办好爆破器材退库手续。
⑵爆破器材的领取由安全员和爆破员共同核定当班爆破所需的爆破器材用量(不应超过当班的用量)，双方签字并经领导批准后，由两人领取爆破器材。
⑶爆破器材领用时，炸药由一人运送，雷管和导爆管要由另一人运送，两个领料员相距不得小于20米，不准在运送时吸烟、用火。
⑷乘坐罐笼上下时遵守乘罐规定，雷管、炸药不得同罐运输。
⑸作业地点临时存放爆破器材应分别存放在无水、顶板稳定、支架完整、无机械电气设备、无其他危险物品的地点，并受控加锁在专用箱内。
8.3爆破器材使用安全措施(1)爆破作业时，爆破员要按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业，严格遵守爆破安全规程。
爆破施工必须严格执行“一炮三检”的制度（装药前检查、装药后检查、爆破后检查），检查爆区周围的环境状况，了解危及安全的不利因素，采取必要的防范措施。
严格按照爆破设计规定控制好爆破最大一响的炸药量，严防爆破震动、空气冲击波等对安全的影响。
(2)装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，爆破员应对准备装药的全部炮孔进行检查；从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线，警戒线内禁止烟火，不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入爆破警戒区域，不应将雷管和炸药混合堆放。
(3)搬运爆破器材应轻拿轻放，不应投掷起爆药包；装药时不应冲撞起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
(4)炮孔装药，应使用木质或竹制炮棍进行推送；装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
(5)装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
(6)在装药过程中，不应拔出或拉起爆孔中的导爆管、非电塑料导爆管雷管。
(7)爆破作业现场应有良好照明，不应用明火照明；距爆破作业面100m范围内照明电压不得超过36V。
(8)装药后应进行填塞，不应使用无填塞爆破，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
(9)炮孔填塞长度应按设计要求进行填塞；填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管，应保护雷管引出线。
(10)爆破采用塑料导爆管起爆网络，用GNGY—2000E导爆管电子激发器起爆。
(11)严禁打残眼、干眼；禁止非爆破员进行爆破作业；严禁任何人私拿、私用、私藏、赠送、转让、买卖、转借爆破器材。
(12)爆破现场出现不良地质或渗水情况时，应及时采取相应的支护和防水措施；出现严重地压及水孔喷水情况时，应立即停止爆破作业，研究落实好安全方案和处理措施。
(13)爆破作业后，第三见证人在确保安全的情况下，进行最后的现场确认，履行见证签字手续；对爆破后剩余的爆破器材，经核实后，由爆破员和第三人确认后退回炸药库并签字，严禁将剩余爆破器材随便存放。
(14)爆破后，应进行充分的通风，15分钟后方可检查处理采场的顶板边邦安全；做好支护，确认爆破作业场所通风良好、环境安全后，方可进行下一循环作业。
8.4爆破警戒安全措施(1)爆破警戒范围由设计或安全员和爆破员根据采场周边通道情况共同确定，在危险区边界应设有明显标志，并派出警戒岗哨。
(2)装药警戒范围由安全员和爆破员共同确定，装药时在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
(3)爆破前，明确划定警戒区，树立醒目的警示标志，设立警戒人员，声响信号采用吹哨子。
预警信号（该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作）；起爆信号（起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出，爆破员经确认后方准起爆）；解除信号（经通风吹排烟、检查确认隧道内空气质量合格，并等待15min后，检查人员方可进入爆破警戒范围内检查；确认安全后，方可发出解除警戒信号。
在此之前，警戒人员不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围）；发布的“预警信号”、“起爆信号”、“解除警报信号”，应确保周边人员均能辨识。
(4)爆破后应检查可能存在的盲炮、危岩、支撑破坏、有害气体等安全情况，发现盲炮或怀疑盲炮，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理，发现其他不安全因素应及时排查处理。