抽样检验标准
抽样检验方面国家标准
基本概念抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。
抽样方案有计数型和计量型两种类型。
计数型抽样方案可记为：（n；），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。
计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。
编辑本段抽样方案类型抽样方案：计数型抽样方案（包括计件抽样和计点抽样）和计量型抽样方案：编辑本段抽样检验方案的设计依据抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。
对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。
例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。
所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。
这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。
例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50%，100%。
两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；两件都不合格样本不合格品率是100%，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。
抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。
欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。
到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB8051—87计数序贯抽样检查及表GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T13393—92抽样检查导则GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15500—1995利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准分类根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料编辑本段连续批和孤立批在抽样检验中将检验对象分为连续批和孤立批两种情况来讨论，是抽样检验从经验上升为科学的重要里程碑。
抽样检验标准
16-25
26-50
51-90
91-150
AQL抽样方案
3.正常检验二次抽样方案
批量 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 样本 第一次 第二次 第一次 第二次 第一次 第二次 第一次 第二次 第一次 第二次 第一次 第二次 第一次 第二次 第一次 第二次 样本量 20 20 32 32 50 50 80 80 125 125 200 200 315 315 500 500 累计样本量 20 40 32 64 50 100 80 160 125 250 200 400 315 630 500 1000 1.5 0/2 1/2 0/3 3/4 1/3 4/5 2/5 6/7 3/6 9/10 5/9 12/13 7/11 18/19 11/16 26/27 2.5 0/3 3/4 1/3 4/5 2/5 6/7 3/6 9/10 5/9 12/13 7/11 18/19 11/16 26/27 11/16 26/27 4.0 1/3 4/5 2/5 6/7 3/6 9/10 5/9 12/13 7/11 18/19 11/16 26/27 11/16 26/27 11/16 26/27 6.5 2/5 6/7 3/6 9/10 5/9 12/13 7/11 18/19 11/16 26/27 11/16 26/27 11/16 26/27 11/16 26/27
AQL抽样方案
2.正常检验一次抽样方案的使用
抽样表使用举例：(基于严重瑕疵AQL2.5;轻微瑕疵AQL4.0） 抽样表使用举例： 1）假设一批待查验货品的数量为450件（套），则需要随机抽取 50件查验样品 2）对50件样品进行查验，并对发现的瑕疵进行分类和记录 3）出现下列任何情况之一者，此批货品最终的查验结果都为不合格 A.发现的严重瑕疵数大于3 B.发现的次要瑕疵数大于5 C.发现的尺寸不良数根据AQL4.0标准判定不合格
质量抽样检验标准
七、抽樣方案類型：
7.1一次抽樣方案﹔ 7.2二次抽樣方案﹔ 7.3五次抽樣方案。
九、檢查水平及意義
抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表 示，即判斷能力強，檢查水平高﹔
檢查水平是為確定判斷能力而規定的 批量與樣本之間關系的等級﹔
批量N和合格判定數Ac不變，抽樣檢 查的判定能力隨抽樣量n增加而增加 。
质量抽样检验标准
一、抽樣檢查標准的主要區別： MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical
c=0 針對檢驗項目，只要有不合格 則一律拒收。
二、品質檢驗應用之抽樣標准
機械電子輕工等行業用標准：
MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical PC業界常用標准：
3.2多次抽樣檢查：每次均按規定的樣本大 小抽樣并作檢查，將各次抽樣結果累計與判 定數組作比較，作出合格、不合格或繼續抽 檢的結論，直至可作出判定為止﹔
3.3序貫抽樣檢查：每次只抽取一個樣品檢 查，一個或若干個樣品檢查后，將累計檢查 結果與相應的判斷標准比較，作出合格、不 合格或繼續抽檢的結論。
四、抽樣檢查類型及定義：
4.1正常檢查：當過程平均接近合格質 量水平時所進行的檢查﹔
4.2加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.3放寬檢查：當過程平均顯著優于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.4特寬檢查：由放寬檢查判為不合格 的批，重新進行判斷所進行的檢查， 稱為特寬檢查。
பைடு நூலகம்
十、抽樣方案之要素：
批量N 合格質量水平AQL 檢查水平IL 抽樣方案類型
一次/二次/五次 抽樣檢查的嚴格度
抽样检验标准
抽样检验标准抽样检验是统计学中常用的一种分析方法，用于检验研究对象总体的某一特征是否符合某种标准。
在实际应用中，抽样检验通常用于确定某种新产品或者新方法是否比已有产品或者方法更好，或者确定两个或多个研究对象总体之间是否存在差异。
而抽样检验的标准就是我们事先设定的期望结果，用于判断样本数据是否符合我们预期结果。
抽样检验标准主要包括以下几个方面：1. 明确研究对象和样本。
在进行抽样检验前，首先需要明确研究对象是什么，即我们要对哪个总体进行分析。
然后根据总体的特征，确定样本的抽取方法和样本容量。
样本的选择应该是无偏的，即每个个体都有相同的被选中的机会。
2. 明确假设。
在进行抽样检验前，我们需要明确我们的假设。
通常假设有两种类型，即原假设和备择假设。
原假设是我们希望进行推翻的假设，备择假设是我们希望验证的假设。
通过对样本数据进行分析和计算，我们可以判断样本数据是否支持原假设或者备择假设。
3. 选择合适的检验方法。
根据样本数据的类型和我们要检验的特征，我们需要选择合适的检验方法。
常用的检验方法有t检验、卡方检验、ANOVA等。
不同的检验方法适用于不同的情况，选择合适的检验方法可以提高检验的准确性和可靠性。
4. 明确显著性水平。
显著性水平是我们做出推断时允许犯错误的概率。
在进行抽样检验时，我们通常会设定一个显著性水平，比如0.05或者0.01。
显著性水平越小，我们要求的证据越强才能推翻原假设。
抽样检验标准的设定对于得出准确和可靠的结论非常重要。
合理的抽样检验标准可以减少统计误差，并提高检验的准确性和可靠性。
在实际应用中，我们需要根据研究的目的和具体情况来确定抽样检验标准，以便得出科学和有效的结论。
抽样检验标准
抽样检验标准抽样检验是统计学中一种常用的方法，用于判断一个总体的特征是否符合某种假设。
在实际应用中，我们往往无法对整个总体进行观察和研究，因此需要通过对部分样本进行检验来推断总体的特征。
本文将介绍抽样检验的标准及其应用。
首先，抽样检验的标准包括显著性水平和P值。
显著性水平通常用α表示，它代表了在零假设成立的情况下，发生类型I错误的概率。
通常情况下，我们会选择α=0.05作为显著性水平，这意味着我们愿意接受5%的概率来犯下类型I错误。
P 值是在零假设成立的条件下，观察到样本统计量或更极端情况的概率。
如果P值小于显著性水平α，我们就可以拒绝零假设。
其次，抽样检验的标准还包括检验统计量和拒绝域。
检验统计量是根据样本数据计算得到的一个统计量，它用于判断样本数据是否支持零假设。
拒绝域是检验统计量的取值范围，如果检验统计量落在拒绝域内，我们就可以拒绝零假设。
拒绝域的确定通常依赖于显著性水平和检验统计量的分布。
最后，抽样检验的标准还包括样本容量和抽样方法。
样本容量的大小会影响到抽样检验的效果，通常来说，样本容量越大，检验的效果越好。
抽样方法的选择也是至关重要的，不恰当的抽样方法可能会导致样本偏差，进而影响到抽样检验的结果。
在实际应用中，抽样检验广泛应用于医学研究、市场调查、质量控制等领域。
通过对样本数据的检验，我们可以对总体特征进行推断，从而为决策提供依据。
然而，在进行抽样检验时，我们也需要注意样本的代表性、抽样误差以及可能存在的偏差，以确保检验结果的可靠性和有效性。
综上所述，抽样检验是一种重要的统计方法，其标准包括显著性水平、P值、检验统计量、拒绝域、样本容量和抽样方法。
合理地应用抽样检验可以帮助我们进行科学的决策和推断，但在实际操作中也需要注意数据的质量和抽样方法的选择。
希望本文能够帮助读者更好地理解抽样检验的标准及其应用。
抽样检验标准
4.3抽样方案的规定
4.3.1根据抽样方案的差异，可以分为单次抽样、二次抽样和五次抽样。公司规定一般不采用二次抽样和五次抽样的抽样方案
4.4允收水准的规定
4.3.2参照MIL-STD-105E的规定，公司内部规定来料.制程.出货检验均采用AQL=0.40的标准，客户有特殊要求时依客户要求执行。
1.0目的：
明确规定检验水准，使产品抽样工作有所依据及保证产品品质，特制订此抽样标准书。
2.0
适用于公司所有原材料进料检验、制程管制之巡回检验、半成品检验、成品出货检验等.
3.0参考标准
公司抽检的执行参照标准MIL-STD-105E
4.0抽检标准
4.1抽检严格度的规定
4.1.1根据抽检严格度的级别，一般执行的检验包括正常、加严和放宽三个等级。
3/4
5/6
7/8
10/11
14/15
21/22
↑
R
2000
5/6
7/8
10/11
14/15
21/22
↑
备注：
↓使用箭头下面的第一个抽样方案
↑使用箭头上面的第一个抽样方案
当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定数组保持不变。
Ac=合格判定数Rc=拒收判定数
修订记录
版本
修订日期
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
A
2
↓
↓
抽样检验标准
.说明合用范围1）关于形成过程连续,拥有自然连续性和整体均匀性的流程性资料，不可以进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样查验方式的，按本标准中的相关抽检规定履行。
2）没有明确规定抽样查验方式的其余批量物料，履行本标准中的、、有关规定，这部分物料包含：外购物料、委外加工的零零件、自制零零件等。
引用标准本标准依照GB/T－2003/ISO2859－1：1999计数抽样查验程序拟订。
流程性资料抽检规定规格、型号同样，由同一个供给商供货的同批流程性资料作为一个查验批，关于塑料或树脂、钢材炉批号等同样的物料为一个查验批。
钢材的理化试验，每批抽检一组试样不易睁开的物料在端头进行惯例查验，如线材类等术语及符号批量（N）：产品生产批次数，同一个供给商采纳同样材质、技术工艺、车间、人员及设施生产出的产品统称为批次.组成一个批的产品产生条件须尽可能同样采买件：规格、型号同样，由同一个供给商供货的的同批产品。
外协件：同一个外协厂按同一图纸，采纳同样的工艺方法的同批产品。
自制件：同一班次按同一图纸，采纳同样的资料、工艺方法和设施的产品。
样本量（n）：样本中产品数目样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T－1993的）从批中抽取作为样本。
样本可在制作达成后或在制作时期抽取。
由本企业自制件的首件一定报捡。
二次或多次抽样的样本应从同一批的节余部分抽取。
正常、加严、放宽查验1）观点正常查验：在规定的时段或生产量内均匀过程水平优于可同意的最差过程均匀质量水平可使用正常查验方法。
..加严查验：当早先规定的连续批数查验结果表示，在规定的时段或生产量内均匀过程水平比可同意的最差过程均匀质量水平劣质时，采纳加严查验。
放宽查验：在早先规定连续批数的查验构造表示均匀过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的查验方法。
2）变换规则和程序首次查验中连续5批或少于5批中有1批是不行接收的，则转移到加严查验。
加严查验后假如首次查验的接连5批已经被以为是可接收的，应恢复正常查验。
抽样检验标准完整版
抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。
A类：成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。
说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
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1.0说明
1.0适用范围
1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标
准中的2.0有关抽检规定执行。
2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的3.0、4.0、
5.0有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零
部件等。
1.1引用标准
本标准依据GB/T 2828.1－2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。
2.0流程性材料抽检规定
2.1规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，
对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。
2.2钢材的理化试验，每批抽检一组试样
2.3不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等
3.0术语及符号
3.1批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、
人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能
相同
采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。
外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。
自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。
3.2样本量（n）：样本中产品数量
3.3样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T 3358.1－1993的5.7）从批中抽取
作为样本。
样本可在制作完成后或在制作期间抽取。
由本公司自制件的首件
必须报捡。
二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。
3.4正常、加严、放宽检验
1）概念
正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。
•加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严
检验。
•放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。
2）转换规则和程序
•初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的，则转移到加严检验。
•加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的，应恢复正常检验。
•接连5批被接收的可申请放宽检验，放宽检验由QC申请得到QA审核后执行。
•放宽检验后只要出现一个批未被接收则恢复正常检验。
3.5接收质量限（AQL）：AQL是抽样计划的参数，一般认为是对过程不合格率的
规定认为可接受的最大值。
除另有规定外，正常检验采用标准AQL＝1.0（附录2与附录5表）
3.6检验水平（IL）：除另有规定外，本标准使用Ⅱ水平。
）：批合格样本中所允许的最大不合格数。
3.7合格判定数（A
C
)：批不合格样本中所不允许的最小不合格数。
3.8不合格判定数(R
C
4.0检验程序及方法
4.1确定批量数。
由报捡者将需要报捡批的规格和数量报QC。
4.2确定样本量字码。
根据报捡数和检验水平（IL）Ⅱ级，查附表1确定样本量
字码。
4.3根据选定的检验严格程度，查相应的抽样检查表：
1)检索正常检验一次抽样方案，查附表2
2)检索加严检验一次抽样方案，查附表3
3)检索放宽检验一次抽样方案，查附表4
4.4 根据接收质量限（AQL ），查样本量n 、合格判定数A C 、不合格判定数R C 值
1) 在表中，根据抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量n 。
再从代码所在行、AQL 所在列的交叉格中。
读出［A C , R C ］。
2) 如果该交叉格中不是数字而是箭头，沿着箭头方向，读出箭头所指第一的个［A C , R C ］，然后由此［A C , R C ］所在行向左，再样本栏读出相应样本量n 。
这时第1）步查出的样本量作废。
3) 当样本量n 大于批量N 时，则作全数检查。
5.0样本检验结果为不合格品数≥R
则拒收该批；样本检验结果为不合格品数≤
C，
A
则接收该批。
C
5.1不合格处理：检验中不合格均按不合格程序处理；
5.2已经接收批中的不合格品均应返工或以合格品代替。
5.3如果样本中存在致命不合格项，只要发现有一件这种类型的不合格存在，应
拒收所有产品。
5.4正常抽样样本数量少于或等于12件的，应全检；数量大于12件的，抽检数
量参考（附录5表）。
附录1：样本量字码
附录2：正常检验一次抽样方案
附录3：加严检验一次抽样方案
附录4：放宽检验一次抽样方案
附录5：AQL＝1.0抽样方案实用表
附录1：样本量字码
4 / 10
使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100％检验。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Re ----拒收
3
加严检验一次抽样方案（主表） GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999
5 / 10
使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100％检验。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Re ----拒收附录4
放宽检验一次抽样方案（主表）A C----接受数
R e----拒收数
6 / 10
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
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